Stal 09Г2С (09Г2СА)
Stal 03ХГЮ
Stal 05Г1Б
Stal 06Г2АФ
Stal 06Г2МФБ
Stal 06Г2ФР
Stal 06ХГСЮ
Stal 07ГБЮ
Stal 07ГФБ (07ГФБ-U)
Stal 08Г1НФБ
Stal 08Г2МФ (08Г2МФА)
Stal 08Г2С
Stal 08Г2СФБ
Stal 08Г2Т (08Г2Т-U)
Stal 08Г2ФБТ
Stal 08ГБЮ
Stal 08ГБЮТР
Stal 09Г2
Stal 09Г2Д
Stal 09Г2С (09Г2СА)
Stal 09Г2СД
Stal 09Г2ФБ (09Г2БТ)
Stal 09ГБЮ
Stal 09ГНФБ
Stal 09ГСНБЦ
Stal 09ХГН2АБ
Stal 10Г2Б
Stal 10Г2БД
Stal 10Г2БТЮ
Stal 10Г2С1
Stal 10Г2С1Д
Stal 10Г2СБ
Stal 10Г2СФБ
Stal 10Г2Т
Stal 10Г2ФБ
Stal 10Г2ФБЮ
Stal 10ГНБ
Stal 10ГС2
Stal 10ГТ
Stal 10ХГСН1Д (СХЛ-45)
Stal 10ХДП
Stal 10ХН1М (WK-1A)
Stal 10ХНДМ
Stal 10ХНДП
Stal 10ХСНД (СХЛ-4)
Stal 12Г (12ГА)
Stal 12Г2АФ
Stal 12Г2Б
Stal 12Г2С
Stal 12Г2СБ
Stal 12Г2СМФ
Stal 12Г2СМФАЮ
Stal 12ГН2МФАЮ
Stal 12ГНДЮ
Stal 12ГС (St-12ГС)
Stal 12ГСБ
Stal 12ГФ
Stal 12ХГДАФ
Stal 12ХСНД
Stal 13Г1С (13Г1С-U)
Stal 13Г1СБ (13Г1СБ-U)
Stal 13Г2АФ
Stal 13ГДФ
Stal 13ГС (13ГС-U)
Stal 13ГФ (13ГФА)
Stal 14Г2
Stal 14Г2АФ
Stal 14Г2АФД
Stal 14ГС
Stal 14ГФ
Stal 14ХГМДЦ
Stal 14ХГС
Stal 15Г2АФД (15Г2АФДпс)
Stal 15Г2СФ
Stal 15Г2СФД
Stal 15Г2ФБЮ
Stal 15ГС
Stal 15ГФ
Stal 15ГФД
Stal 15ХДП
Stal 15ХСНД
Stal 16D (16ГА)
Stal 16Г2АФ
Stal 16Г2АФД
Stal 16Г2СФ (16Г2САФ)
Stal 16ГД
Stal 16ГМЮч
Stal 16ГС
Stal 16ГФБ
Stal 16Д
Stal 17Г1С (17Г1С-U)
Stal 17ГС
Stal 18Г2АФ (18Г2АФпс)
Stal 18Г2АФД (18Г2АФДпс)
Stal 18Г2С
Stal 18ЮТ (H-33)
Stal 19ЮФТ (Ч37)
Stal 1Х2М1
Stal 20Г2С
Stal 20ГС
Stal 20ГС2
Stal 20ГСФ (20ГСФЛ)
Stal 20Х2Г2СР
Stal 20ХГ2Ц
Stal 20ХГС2
Stal 22Г2
Stal 22ГЮ
Stal 22C
Stal 22Х2Г2АЮ
Stal 22Х2Г2Р
Stal 23Х2Г2Т
Stal 25Г2С
Stal 25ГС
Stal 25С2Р
Stal 27ГС
Stal 28Г2С1Д
Stal 28Г2СФБ (28Г2СФБД)
Stal 28C
Stal 30ХС2
Stal 32Г2Рпс
Stal 35ГС
Stal 45ХГМА
Stal 80S
Stal ZNIE-690 (Severstal-690)
Stal Х56
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 09Г2С |
| Oznaczenie GOST łaciński | 09G2C |
| Transliteracji | 09G2S |
| Chemicznych elementów | 09Mn2С |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 09Г2СА |
| Oznaczenie GOST łaciński | 09G2CA |
| Transliteracji | 09G2SA |
| Chemicznych elementów | 09Mn2С |
Opis
Stal 09Г2С zastosowanie: do produkcji różnych części i elementów spawanych konstrukcji stalowych pracujących w temperaturze od -70 do +425 °C; kotłów parowych, urządzeń i zbiorników ciśnieniowych w temperaturze od -70 do +450 °C; odpowiedzialnych konstrukcji spawanych blach w chemicznym i naftowym przemyśle maszynowym, stoczniowym; części przewodów rurowych po hartowania i odpuszczania; spawanych nawigacji, kołnierze, trójniki spawane i innych kształtek rurociągów AC temperatura pracy od -60 °c do +350 °C; jako podstawowej warstwy w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; walcowanych na gorąco корытного i одножелобчатого profili do maszyn rolniczych; bez szwu горячедеформированных хладостойких rur dla газлифтных systemów i zagospodarowania złóż gazu; электросварных прямошовных rur o średnicy 530 mm grupy wytrzymałości K-50 do budowy gazociągów, ropociągów i нефтепродуктопроводов; ciężkich pojemników; urządzenia i rurociągów atomowych instalacji energetycznych; profilu stalowego masy papierowej dla sprzętu górniczego.
Uwaga
Stal niskostopowa кремнемарганцовистая. Stopień odtleniania — Sp.
Stal 09Г2С zapewnia klas wytrzymałości produktów, taśmowego i фасонного wypożyczalni KP 265 przy grubości od 20 mm do 100 mm, KP 295 przy grubości od 20 do 32 mm., KP 325 przy grubości do 20mm., KP 345 przy grubości do 10 mm.
Stal 09Г2С zapewnia klasa wytrzymałości blachy, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili KP 265 przy grubości wynajmu od 20 do 160 mm., KP 295 przy grubości od 20 do 32 mm., KP 325 przy grubości od 10 do 20 mm., KP 345 przy grubości do 10 mm, bez konieczności stosowania dodatkowej utwardzającą przetwarzania.
Przy utwardzającą przetwarzania (регламенитуемая lub kontrolowane walcowanie lub przyspieszone chłodzenie) pochodzi wypożyczalnia przekroju do 60 mm. KP 315, i o przekroju od 10 do 32 mm KP 375.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 10885-85, TU 302.02.009-89, TU 14-105-410-87, TU 14-1-1824-76, TU 14-1-2072-77, TU 14-1-5034-91, TU 14-1-5241-93, TU 302.02.036-89, TU 05764417-014-94, TU 0900-004-05764417-99, TU 05764417-041-95, TU 05764417-038-95, TU 14-1-5265-94, TU 14-1-4431-88, TU 302.02.122-91 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.1-90, GOST 12492.4-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, OST 5.9087-84, TU 14-15-146-85 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | GOST 19281-89 |
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 82-70, GOST 5520-79, GOST 17066-94, GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19282-73, GOST 19903-90, TU 14-1-3023-80, TU 14-1-4632-93, TU 14-1-4667-89 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, STO 79814898 105-2008, TU 14-3-1128-2000, TU 14-3-1393-86, TU 14-3-1473-87, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-3-1618-89, TU 14-3P-63-2002, TU 14-3Р-1430-2007, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-159-1128-2008, TU 14-159-339-2009, TU 14-3-1128-2005, TU 14-3Р-1471-2002, TU 1373-022-05757850-08, TU 14-161-184-2000, TU 14-3Р-44-2001, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-158-146-2004, TU 14-3-1573-96, TU 14-3Р-1128-2007, TU 14-3-500-76, TU 14-3-1654-89, TU 1303-007-12281990-2015 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | OST 36-58-81, OST 26-260.453-92, OST 26-17-017-85 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | TU 14-1-2379-78, TU 14-1-4992-91 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | TU 14-1-5035-91, TU 14-2-849-89, TU 0950-090-00187895-96, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-2072-77 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| GOST 19282-73 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| GOST 17066-94 | ≤0.12 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.3-1.6 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| TU 14-1-5034-91 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| TU 14-159-1128-2008 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
| TU 302.02.122-91 | ≤0.12 | ≤0.01 | ≤0.012 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | - | - | - | - | - | - |
| TU 14-158-146-2004 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.3-1.7 | - | ≤0.6 | - | Resztę | - | ≤0.012 | - | - | - | - | - |
| TU 14-3-1573-96 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.035 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.012 | - | - | - | - | - |
| TU 14-3Р-1128-2007 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.3-1.7 | ≤0.3 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.012 | - | ≤0.05 | - | ≤0.03 | - |
Fe - podstawa.
GOST 17066-94 pozostawiono masowy arsenu 0,015%, przy czym udział wagowy fosforu powinna być mniejsza niż 0,030%.
GOST 19282-73 pozostawiono modyfikacji stal z pierwiastków ziem rzadkich i wapnia w szybkości wprowadzania metalu wynosi nie więcej niż 0,02% wapnia i 0,05% pierwiastków ziem rzadkich.
Według GOST 19281-89 GOST 19282-73 mogą być dopuszczane na szybkość dodawania aluminium i tytanu wytworzenia masowy glinu w oknie - nie więcej niż 0,050%, tytan - mniej niż 0,030%.
GOST 5520-79 nierdzewna z wytopu rud Kerchenskii dopuszczalnych masowy do 0,15% arsenu, znamienny tym, że udział wagowy fosforu powinna być mniejsza niż 0,030%. Na życzenie masowy siarki nie powinna przekraczać 0,025, 0,030 lub 0,035% fosforu i 0,030% lub 0,035. W produkcji stali w ułamku masowym elektrycznego azotu powinna być ≤ 0,012%.
TU 302.02.122-91 kompozycje chemiczne podano dla stali i 09G2SA 09G2S-W. Całkowita zawartość siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,020%. Gatunek stali 09G2S TU 302.02.122-91 różne frakcje masowe następujących elementów: ≤ Siarka 0,030%, P ≤ 0,035%, przy czym łączny udział wagowy siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,060%.
TU 14-3-1573-96 węgiel równoważny Ce ≤ 0,46%.
TU 14-158-146-2004 skład chemiczny jest podany w kadzi na poziomie 1 rur jakości. Dla rur 2 poziom jakości w kadzi frakcji masy próbki siarki ≤ 0,010%, p £ 0,015%, N ≤ 0,010%.
TU 14-1-2072-77 kompozycje chemiczne podano dla stali 09G2S-W. W produkcji stali o Elektrody w elektrycznych piecach łukowych dopuszczalna zawartość azotu resztkowym metalu do 0,15%. Gdy zawartość azotu więcej niż 0,008%, stal niezależnie kategorii musi wytrzymać obciążenie starzenia według GOST 19282.
TU 14-1-5034-91 składy chemiczne są podane 09G2S stalowych. Na życzenie, frakcja masowa nie powinna przekraczać: - 0,025% siarki i fosforu - 0,025%. Tolerancje w skład chemiczny - zgodnie z 19281 GOST.
GOST 17066-94 pozostawiono masowy arsenu 0,015%, przy czym udział wagowy fosforu powinna być mniejsza niż 0,030%.
GOST 19282-73 pozostawiono modyfikacji stal z pierwiastków ziem rzadkich i wapnia w szybkości wprowadzania metalu wynosi nie więcej niż 0,02% wapnia i 0,05% pierwiastków ziem rzadkich.
Według GOST 19281-89 GOST 19282-73 mogą być dopuszczane na szybkość dodawania aluminium i tytanu wytworzenia masowy glinu w oknie - nie więcej niż 0,050%, tytan - mniej niż 0,030%.
GOST 5520-79 nierdzewna z wytopu rud Kerchenskii dopuszczalnych masowy do 0,15% arsenu, znamienny tym, że udział wagowy fosforu powinna być mniejsza niż 0,030%. Na życzenie masowy siarki nie powinna przekraczać 0,025, 0,030 lub 0,035% fosforu i 0,030% lub 0,035. W produkcji stali w ułamku masowym elektrycznego azotu powinna być ≤ 0,012%.
TU 302.02.122-91 kompozycje chemiczne podano dla stali i 09G2SA 09G2S-W. Całkowita zawartość siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,020%. Gatunek stali 09G2S TU 302.02.122-91 różne frakcje masowe następujących elementów: ≤ Siarka 0,030%, P ≤ 0,035%, przy czym łączny udział wagowy siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,060%.
TU 14-3-1573-96 węgiel równoważny Ce ≤ 0,46%.
TU 14-158-146-2004 skład chemiczny jest podany w kadzi na poziomie 1 rur jakości. Dla rur 2 poziom jakości w kadzi frakcji masy próbki siarki ≤ 0,010%, p £ 0,015%, N ≤ 0,010%.
TU 14-1-2072-77 kompozycje chemiczne podano dla stali 09G2S-W. W produkcji stali o Elektrody w elektrycznych piecach łukowych dopuszczalna zawartość azotu resztkowym metalu do 0,15%. Gdy zawartość azotu więcej niż 0,008%, stal niezależnie kategorii musi wytrzymać obciążenie starzenia według GOST 19282.
TU 14-1-5034-91 składy chemiczne są podane 09G2S stalowych. Na życzenie, frakcja masowa nie powinna przekraczać: - 0,025% siarki i fosforu - 0,025%. Tolerancje w skład chemiczny - zgodnie z 19281 GOST.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rury bez szwu cold, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 30563-98 | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Rury spawane прямошовные po DRUGIEJ 1303-002-08620133-01 w stanie dostawy (w przekroju podana grubość ścianki) | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 20-25 | - | ≥305 | 460-610 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 6-10 | - | ≥345 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥393 | - |
| Odmiany i фасонный wypożyczalnia ze stali o podwyższonej wytrzymałości w stanie dostawy zgodnie z GOST 19281-89 (podany klasa wytrzymałości) | ||||||||
| 20-100 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| ≤20 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥255 | ≥420 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | ≥50 | ≥290 | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥185 | ≥345 | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | - | ≥66 | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 10-20 | - | ≥176 | ≥440 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥165 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | - | ≥68 | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥450 | ≥19 | - | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| 20-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 21-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | ≥50 | ≥240 | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥145 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 200 | ≥265 | ≥430 | - | - | - | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 300-500 | - | ≥245 | ≥430 | ≥17 | - | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| 32-60 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 21-32 | - | ≥176 | ≥430 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 300 | ≥220 | ≥435 | - | - | - | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| 60-80 | - | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 33-50 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | ≥50 | ≥230 | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | - | ≥63 | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73 | ||||||||
| 80-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5034-91. Próbki w poprzek kierunku walcowania | ||||||||
| 33-50 | - | ≥176 | ≥420 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 20-160 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusze o grubości 34 mm w stanie dostawy HB 112-127 (próbki poprzeczne) | ||||||||
| - | 500 | ≥185 | ≥315 | - | - | ≥63 | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 300 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 300 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Przedmiotu po podstawowej obróbce cieplnej w stanie dostawy po DRUGIEJ 302.02.122-91 (arkusze i blachy perforowane przedmiotu - próbki poprzeczne, odkuwki - próbki wzdłużne) | ||||||||
| 300 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Odmian wypożyczalnia. Normalizacja w 930-950 °C | ||||||||
| - | - | ≥300 | ≥460 | ≥31 | - | ≥63 | - | - |
| Arkusz 2-18, 19-22 kategorii термообработанный, w stanie dostawy (GOST 5520-79) i przedmiotu Obrabianego części rurociągów артматуры z walcowanych i opieczętowane: Hartowanie w wodzie od 930-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu | ||||||||
| 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Odmian wypożyczalnia. Normalizacja w 930-950 °C | ||||||||
| - | - | ≥220 | ≥420 | ≥25 | - | ≥56 | - | - |
| Arkusz w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5241-93. Hartowanie + Odpuszczanie (próbki poprzeczne) | ||||||||
| 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Normalizacja w 930-950 °C | ||||||||
| - | - | ≥180 | ≥360 | ≥34 | - | ≥67 | - | - |
| Arkusz w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5241-93. Hartowanie + Odpuszczanie (próbki poprzeczne) | ||||||||
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-50 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 8-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Hot arkuszy w stanie dostawy. Bez obróbki cieplnej | ||||||||
| 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| Wypożyczalnia blachy i szerokopasmowy uniwersalny w stanie dostawy GOST 19282-73. Hartowanie + Odpuszczanie | ||||||||
| 10-32 | - | ≥365 | ≥490 | ≥19 | - | - | - | - |
| 32-60 | - | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Odmiany горячекатаный wypożyczalnia z непрерывнолитой вакуумированной nierdzewnej o średnicy 80-173 mm. Hartowanie w oleju z 910-930 °C + Wakacje w 640-660 °C, chłodzenie w wodzie lub oleju | ||||||||
| - | - | ≥300 | ≥460 | ≥24 | - | - | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой wypożyczalnia ze stali o podwyższonej wytrzymałości w stanie dostawy GOST 17066-94 | ||||||||
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - |
| Rury bez szwu zdeformowane dla нефтегазопроводов w TEJ 14-3P-44-2001 термообработанные, w stanie dostawy (dla grupy B - KCU-40 °C, dla grupy W - KCU-60 °C) | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | |
| Rury bez szwu zdeformowane po DRUGIEJ 14-159-1128-2008 w stanie dostawy (Dh=57-219 mm, тощина ściany 4-25 mm) | ||||||||
| - | ≥265 | 470-588 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu zdeformowane хладостойкие według GOST 30564-98, TEN 14-3P-1128-2007, TĘ 14-3-1128-2000 w stanie dostawy | ||||||||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Rury spawane прямошовные нефтегазопроводные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1573-96 (próbki poprzeczne; w rubryce przekrój - średnica zewnętrzna, w nawiasach grubość ścianki; w rubryce KCU określono wartość KCU-40 °C) | ||||||||
| 530 (7-12) | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
| Rury spawane прямошовные нефтегазопроводные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1573-96 (próbki poprzeczne; w rubryce przekrój - średnica zewnętrzna; w rubryce KCU określono wartość KCU-60 °C) | ||||||||
| 630, 720, 820, 1020 | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d4 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | a, 10-6 1/°С |
|---|---|
| 100 | 114 |
| 200 | 122 |
| 300 | 126 |
| 400 | 132 |
| 500 | 132 |
| 700 | 138 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| a | Współczynnik rozszerzalności liniowej |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, ЭШС. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody УОНИ13/55; do automatycznego pod topnikiem - drutu Sv-08ГА lub St-10Г2 z topnikiem EN-348А; do spawania w osłonie gazów Ar i CO2 - drut spawalniczy Sv-08Г2С. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Nie są skłonni. |
| temperatury kucia | Początek - 1250 °C, końca - 850 °C. |
| płatki | nie jest wrażliwa. |
| skrawalność | W нормализованном, nienapiętym przy ѕВ=520 Mpa Kn tv.cpf.=1,6 Kn b.st.=1,0. |
