Stal 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Stal 35ХСН3М1А (IQS-8)
Stal 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; OW-1)
Stal 30Х2ГСНВМ (OW-1D)
Stal 30Х2Н2СВМФА (IQS-3)
Stal 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Stal 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Stal 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Stal 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Stal 32ХН8М1ФК5А (IQS-6)
Stal 34ХМА (34ХМ)
Stal 34ХН3МА (0ХН3М)
Stal 35ХМА (35ХМАР)
Stal 35ХН1М2ФА
Stal 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Stal 35ХС2Н3М1ФА (IQS-9)
Stal 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Stal 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Stal 38Х3СНМВФА (СП38)
Stal 38ХМФЮА
Stal 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Stal 40ГМФР
Stal 40ХН2СВА (ЭИ643)
Stal 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Stal 42Х2ГСНМ (IQS-1)
Stal 43Х3СНМВФА (СП43)
Stal 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Stal 45Х3НМ2ФА
Stal АЦ28ХГН2АФБ
Stal АЦ28ХГН3ФТ
Stal В2Ж
Stal Х11МНАФБ
Stal 20ХГСНМ
Stal 01Н17К12М5Т (ЭП845; IQS-240)
Stal 02Н18К9М5Т (ЭП637А; IQS-210)
Stal 03N18K8M5T (IQS-170; ЭК21)
Stal 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Stal 03Х14Н7В
Stal 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Stal 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Stal 120Г13 (ЭИ256)
Stal 12Х3ГНМФБА
Stal 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; ЭК81)
Stal 15Х2ГМФ
Stal 15Х2НМФА
Stal 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Stop 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Stal 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Stal 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; VNS-6)
Stal 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Stal 25Х2ГНТА
Stal 25Х2ГНТРА
Stal 25Х2Н4МФА
Stal 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Stal 25ХГСНМА
Stal 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Stal 25ХСНВФА (ВП25)
Stal 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Stal 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Stal 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Stal 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Stal 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 30ХГСН2А |
| Oznaczenie GOST łaciński | 30XGCH2A |
| Transliteracji | 30HGSN2A |
| Chemicznych elementów | 30CrMnСН2 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 30ХГСНА |
| Oznaczenie GOST łaciński | 30XGCHA |
| Transliteracji | 30HGSNA |
| Chemicznych elementów | 30CrMnСН |
Opis
Stal 30ХГСН2А zastosowanie: do produkcji kół zębatych, kołnierzy, kołków, sworzni, wałków, osi, szpilek i innych odpowiedzialnych ciężkich załadowany truck części; produkcji najbardziej krytycznych części przemysłu lotniczego — podwozie, skrzydła i центроплана samolotu, tyłek połączeń, półki podłużnicy i śrub; kompresji granulki z branży profili, produktów i фасонного walcowanych, blach i taśm, rur.
Uwaga
Stal o wysokiej wytrzymałości, stal czarna, stal, хромокремнемарганцовоникелевая.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2213-77, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-4247-87, TU 14-1-4020-85, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-1-3422-82 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, TU 1-9-1046-79 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 21729-76, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78 |
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 82-70, GOST 103-2006 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
| Normy obliczania i projektowania | В02 | PI 1.2.053-78 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1885-85 | 0.27-0.33 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - |
| TU 14-1-950-74 | 0.27-0.33 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Resztę | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| GOST 4543-71 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| GOST 21729-76 | 0.27-0.34 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Resztę | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TU 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | 1.8-2.1 | Resztę | - | - | - | - | - |
| GOST 11268-76 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Resztę | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 do 30HGSN2A-NL (D-30HGSNA) zawartość stali S≤0,015%.
TU 14-3-674-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD.
Według GOST 21729-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD; 30HGSN2A stal może mieć skład chemiczny zgodnie z GOST 4543. Po stalowniczych skapprotsessom masowy miedzi być ≤ 0,25% w stali i 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Tolerancje w skład chemiczny - według GOST 4543. Dla stali 30HGSN2A-VD masy całkowitej frakcji siarki i fosforu nie powinna przekraczać 0,22%.
TU 14-1-1885-85 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD. W ilości stali fosforu i siarki nie powinna przekraczać 0,022%. może wejść na podstawie zawartości stalowniczego wanadu nie więcej niż 0,10%, w stali, aby zapewnić pożądany rozmiar ziarna, którego zawartość w stali nie jest ustalona. Obecność wolframu oraz 0,20% molibdenu, do 0,15% tytanu, 0,030% nie jest objawem odrzucenia. Tolerancja zawartość manganu w stali + 0,010 / -0,020%, zawartość węgla 0,010%, zawartość siarki i fosforu, jeżeli ich całkowita zawartość, nie więcej niż 0,022%. W przypadku stali, z certyfikatem jakości znaku zawartości siarki nie powinna przekraczać 0,010%, dozwolone odchylenia od zawartości siarki i fosforu w stali, jeżeli ich całkowita zawartość nie więcej niż 0,021%.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 do 30HGSN2A-NL (D-30HGSNA) zawartość stali S≤0,015%.
TU 14-3-674-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD.
Według GOST 21729-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD; 30HGSN2A stal może mieć skład chemiczny zgodnie z GOST 4543. Po stalowniczych skapprotsessom masowy miedzi być ≤ 0,25% w stali i 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Tolerancje w skład chemiczny - według GOST 4543. Dla stali 30HGSN2A-VD masy całkowitej frakcji siarki i fosforu nie powinna przekraczać 0,22%.
TU 14-1-1885-85 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD. W ilości stali fosforu i siarki nie powinna przekraczać 0,022%. może wejść na podstawie zawartości stalowniczego wanadu nie więcej niż 0,10%, w stali, aby zapewnić pożądany rozmiar ziarna, którego zawartość w stali nie jest ustalona. Obecność wolframu oraz 0,20% molibdenu, do 0,15% tytanu, 0,030% nie jest objawem odrzucenia. Tolerancja zawartość manganu w stali + 0,010 / -0,020%, zawartość węgla 0,010%, zawartość siarki i fosforu, jeżeli ich całkowita zawartość, nie więcej niż 0,022%. W przypadku stali, z certyfikatem jakości znaku zawartości siarki nie powinna przekraczać 0,010%, dozwolone odchylenia od zawartości siarki i fosforu w stali, jeżeli ich całkowita zawartość nie więcej niż 0,021%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d10 | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rury bez szwu ciągnione, walcowane na zimno i теплокатаные, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥15 | - | - | - | - | - | |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| ≤100 | - | 1070-1170 | 1260-1290 | 8-10 | - | 29-35 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju | |||||||||
| - | 200 | ≥1500 | ≥1900 | ≥15 | - | ≥55 | - | - | ≥52 |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥98 | ≥115 | ≥33 | - | ≥77 | - | - | - |
| Hartowanie z 900 °C, НТМО: 550 °C, deformacja za 3 przejścia na 63 % (25%, 25%, 13% z pośrednimi подогревами). Chłodzenie w oleju. Odpuszczanie w temperaturze 275 °C (czas otwarcia migawki 6 godz.) | |||||||||
| - | - | ≥2130 | ≥2310 | - | - | - | ≥196 | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 1370-1570 | - | - | - | - | 388-445 | 41-45.5 |
| Hot arkuszy (4-60 mm) 4-ej i 5-ej kategorii. Hartowanie w oleju z 900±15 °c, odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | - | ≥1570 | ≥9 | - | - | ≥590 | - | - | |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 100-150 | - | 1030-1050 | 1090-1150 | 3-5 | - | 9-10 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju | |||||||||
| - | 300 | ≥1500 | ≥1800 | ≥15 | - | ≥53 | - | - | ≥51 |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥64 | ≥81 | ≥51 | - | ≥77 | - | - | - |
| Przekrój 20 mm. ВТМО: temperatura odkształcenia 960 °C, stopień deformacji 20 %. Odpuszczanie w temperaturze 270 °C (czas otwarcia migawki 2 godz.) | |||||||||
| - | - | - | ≥1800 | ≥10 | - | ≥45 | ≥638 | - | 47-51 |
| Blachy walcowane na TĘ 14-1-4118-2004 | |||||||||
| ≤3.9 | - | - | 589-834 | ≥19 | ≥15 | - | - | - | - |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 150-250 | - | 1000 | 880-1080 | 4 | - | 7-8 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju | |||||||||
| - | 400 | ≥1350 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥52 | - | - | ≥49 |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥42 | ≥49 | ≥53 | - | ≥90 | - | - | - |
| Pręty i taśmy g/k i kute. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1570 | ≥9 | - | ≥45 | ≥590 | ≤444 | - | |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| ≤100 | - | 1000-1020 | 1190-1230 | 16-17 | - | 43-54 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju | |||||||||
| - | 500 | ≥1150 | ≥1300 | ≥16 | - | ≥50 | - | - | ≥42 |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥25 | ≥32 | ≥67 | - | ≥100 | - | - | - |
| Pręty ze stali 30ХГСН2А (30ХГСНА) na TEJ 14-1-1885-85. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu. W rubryce KCU podane wartości KCU wzdłuż włókien/KCU w poprzek włókien | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1670 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 100-150 | - | 940-980 | 1160-1170 | 9-13 | - | 26-36 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju | |||||||||
| - | 600 | ≥900 | ≥1000 | ≥20 | - | ≥55 | - | - | ≥37 |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥15 | ≥22 | ≥69 | - | ≥100 | - | - | - |
| Pręty ze stali 30ХГСН2А (30ХГСНА) na TEJ 14-1-1885-85. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu. W rubryce KCU podane wartości KCU wzdłuż włókien/KCU w poprzek włókien | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1620 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 150-250 | - | 940-960 | 1130-1170 | 15-18 | - | 23-41 | - | - | - |
| Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. | |||||||||
| - | - | ≥11 | ≥17 | ≥77 | - | ≥100 | - | - | - |
| Pręty ze stali nierdzewnej, wykończenie w łyżce syntetycznym шлаком w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-658-73. Próbki poprzeczne | |||||||||
| - | - | - | ≥5 | - | ≥28 | ≥294 | - | - | |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| ≤100 | - | 470-490 | 780-810 | ≥20 | - | 52-60 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 100-150 | - | 480-490 | 710-780 | 15-20 | - | 36-51 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 16-17 | - | 46-51 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥10 | ≥53 | - | - | - |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| ≤100 | - | 540-570 | 800-820 | 20-23 | - | 64-66 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju | |||||||||
| - | - | - | ≥1400 | - | ≥10 | ≥54 | - | - | - |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 100-150 | - | 500-520 | 780 | 20-23 | - | 64 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju | |||||||||
| - | - | ≥710 | ≥860 | - | ≥21 | ≥72 | - | - | - |
| Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 18-23 | - | 58-65 | - | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d10 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 195 | 77 | - | - | - | - | - |
| 20 | 195 | - | 7770 | 285 | 440 | - | - |
| 300 | 180 | 70 | - | 314 | - | 13 | 587 |
| 400 | 168 | 65 | - | - | - | 149 | - |
| 500 | 135 | 51 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | 294 | - | 106 | 503 |
| 200 | - | - | - | 306 | - | 112 | 545 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Трудносвариваемая. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Skłonna. |
| temperatury kucia | Początek - 1200 °C, końca - 800 °C. Chłodzenie przekrojów więcej 60 mm, odtwarzanie w zwolnionym tempie, mniej - na powietrzu w stosach. |
| płatki | Wrażliwa. |
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Макроструктура stali podczas sprawdzania na изломах w kierunku podłużnym i poprzecznych темплетах, wybranych z gotowego wypożyczalni, nie musi mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, paczki, wtrąceń żużlowych i флокенов, a także wad zagięcia, wymienionych w załączniku nr 3 GOST 10243. Centralna porowatość, punktowy zróżnicowanie i ликвационный kwadratu nie powinna przekraczać 1 pkt; послойная krystalizacja i jasny kontur - 3 punkty odniesienia w skali GOST 10243. Wszystkie inne wady, przewidziane GOST 10243, nie są dozwolone. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń musi być na średnim punkcie powyżej (w punktach): оксидам punktowym 1,5, оксидам строчечным 2,0, w силикатам kruche 1,0, w силикатам plastikowym 1,0, w силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным i punktowym 1,0. |
