Stal 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Stal 35ХСН3М1А (IQS-8)
Stal 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; OW-1)
Stal 30Х2ГСНВМ (OW-1D)
Stal 30Х2Н2СВМФА (IQS-3)
Stal 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Stal 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Stal 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Stal 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Stal 32ХН8М1ФК5А (IQS-6)
Stal 34ХМА (34ХМ)
Stal 34ХН3МА (0ХН3М)
Stal 35ХМА (35ХМАР)
Stal 35ХН1М2ФА
Stal 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Stal 35ХС2Н3М1ФА (IQS-9)
Stal 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Stal 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Stal 38Х3СНМВФА (СП38)
Stal 38ХМФЮА
Stal 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Stal 40ГМФР
Stal 40ХН2СВА (ЭИ643)
Stal 40ХН2СМА (ЭИ643М)
Stal 42Х2ГСНМ (IQS-1)
Stal 43Х3СНМВФА (СП43)
Stal 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
Stal 45Х3НМ2ФА
Stal АЦ28ХГН2АФБ
Stal АЦ28ХГН3ФТ
Stal В2Ж
Stal Х11МНАФБ
Stal 20ХГСНМ
Stal 01Н17К12М5Т (ЭП845; IQS-240)
Stal 02Н18К9М5Т (ЭП637А; IQS-210)
Stal 03N18K8M5T (IQS-170; ЭК21)
Stal 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
Stal 03Х14Н7В
Stal 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
Stal 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
Stal 120Г13 (ЭИ256)
Stal 12Х3ГНМФБА
Stal 15Х16Н3КАМФ2 (VNS-47; ЭК81)
Stal 15Х2ГМФ
Stal 15Х2НМФА
Stal 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21)
Stop 20ХГСН2МФА (ДИ107)
Stal 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А)
Stal 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; VNS-6)
Stal 25Х20Н9В2М (ЭП466)
Stal 25Х2ГНТА
Stal 25Х2ГНТРА
Stal 25Х2Н4МФА
Stal 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Stal 25ХГСНМА
Stal 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Stal 25ХСНВФА (ВП25)
Stal 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Stal 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Stal 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Stal 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Stal 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 38ХН3МФА |
| Oznaczenie GOST łaciński | 38XH3MFA |
| Transliteracji | 38HN3MFA |
| Chemicznych elementów | 38CrН3MoV |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 38ХН3МФ |
| Oznaczenie GOST łaciński | 38XH3MF |
| Transliteracji | 38HN3MF |
| Chemicznych elementów | 38CrН3MoV |
Opis
Stal 38ХН3МФА zastosowanie: do produkcji pierścieni turbozespołów i najbardziej odpowiedzialnych ciężkich załadowany truck części, pracujących w temperaturach do +400 °C; ciężkich załadowany truck części przewodów rurowych; kutych elementów części do роторам трубогенераторов; obrabianych wałków i цельнокованых wirników stacjonarnych i transportowych turbin parowych.
Uwaga
Stal konstrukcyjna wysokiej jakości хромоникельмолибденованадиевая.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 3-896-78, TU 108-1029-81, TU 108-11-910-87, TU 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, TU 108-11-342-87 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, TU 108-11-440-87, TU 108.11.889-87, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4797-90 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Blachy lub taśmy | В33 | TU 14-1-5036-91 |
| butle stalowe | В66 | TU 14-159-257-98, TU 14-3-644-77 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108-1029-81 | 0.34-0.42 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.2-1.5 | ≤0.37 | 3-3.4 | Resztę | ≤0.25 | 0.1-0.2 | - | 0.35-0.45 | - |
| GOST 4543-71 | 0.33-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.2-1.5 | 0.17-0.37 | 3-3.5 | Resztę | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | 0.35-0.45 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 108.11.889-87 dopuszczalne odchylenie skład chemiczny: węgiel ± 0,010% ± 0,050% chromu, manganu ± 0,020%, i molibdenu ± 0,020% ± 0,020%, wanad, nikiel -0,10% 0,020% krzemu. Całkowita zawartość siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,036%, w procesie topnienia dupleksu w piecu elektrycznym. Zawartości siarki i fosforu po rafinacji i stosowanie instalacji pieca próżniowego (UVRV) powinna wynosić nie więcej niż 0,010% do 0,012%, odpowiednio, przy czym ilości siarki i fosforu, nie więcej niż 0,020%. Stalowniczego należy odnieść się do dokumentacji technicznej producenta, wykorzystując instalację UVRV. Pozostawiono do wytapiania stali w środowisku kwaśnym OHF dupleksu lub głównego pieca łukowego.
TU 108-1029-81 Skład chemiczny stali podano w sieci 38HN3MFA. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu. Do metalu VDP dopuszczalna zawartość manganu odchylenie 0,10% / - 0,15%. Odchylenia zawartość krzemu VAR metalu i ESR pozostawiono w granicach ± 0,050%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Całkowita zawartość siarki i fosforu, nie więcej niż 0,040%.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 108.11.889-87 dopuszczalne odchylenie skład chemiczny: węgiel ± 0,010% ± 0,050% chromu, manganu ± 0,020%, i molibdenu ± 0,020% ± 0,020%, wanad, nikiel -0,10% 0,020% krzemu. Całkowita zawartość siarki i fosforu nie powinna być większa niż 0,036%, w procesie topnienia dupleksu w piecu elektrycznym. Zawartości siarki i fosforu po rafinacji i stosowanie instalacji pieca próżniowego (UVRV) powinna wynosić nie więcej niż 0,010% do 0,012%, odpowiednio, przy czym ilości siarki i fosforu, nie więcej niż 0,020%. Stalowniczego należy odnieść się do dokumentacji technicznej producenta, wykorzystując instalację UVRV. Pozostawiono do wytapiania stali w środowisku kwaśnym OHF dupleksu lub głównego pieca łukowego.
TU 108-1029-81 Skład chemiczny stali podano w sieci 38HN3MFA. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu. Do metalu VDP dopuszczalna zawartość manganu odchylenie 0,10% / - 0,15%. Odchylenia zawartość krzemu VAR metalu i ESR pozostawiono w granicach ± 0,050%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Całkowita zawartość siarki i fosforu, nie więcej niż 0,040%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hartowanie w oleju z 850 °C + wakacje | ||||||||
| - | 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 589 | - | 52 |
| - | 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 490 | - | 48 |
| - | 400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 471 | - | 46 |
| - | 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 579 | - | 44 |
| - | 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 540 | - | 39 |
| Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 160-200 | - | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 687 | - | - |
| Hartowanie + odpuszczanie (odkuwki) | ||||||||
| 500-800 | - | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 | - |
| Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| - | - | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | - | - |
| Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| ≤30 | - | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 687 | - | - |
| Hartowanie + odpuszczanie (odkuwki) | ||||||||
| 500-800 | - | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 | - |
| Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| - | - | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | - | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | - | - |
| Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 160-200 | - | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 785 | - | - |
| Hartowanie + odpuszczanie (odkuwki) | ||||||||
| 500-800 | - | 735 | 880 | - | - | - | 277-321 | - |
| Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| - | - | 667-834 | ≥834 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | - | - |
| Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 30-50 | - | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 716 | - | - |
| Hartowanie + odpuszczanie (odkuwki) | ||||||||
| 100-300 | - | 785 | 930 | 11 | 35 | 481 | 293-331 | - |
| Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| - | - | 667-834 | ≥834 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | - | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | - | - |
| Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
| ≤100 | 570-580 | 980-1078 | 1176 | 7 | 35 | 490 | - | 39.6-43.5 |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 120-160 | - | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 736 | - | - |
| Hartowanie + odpuszczanie (odkuwki) | ||||||||
| 300-500 | - | 785 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | - | - |
| Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
| ≤150 | 580-590 | 880-980 | 1078 | 10 | 35 | 490 | - | 34.8-42.5 |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 200-240 | - | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 765 | - | - |
| Normalizacja (odkuwki) | ||||||||
| 100-300 | - | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | - | - |
| Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
| ≤240 | 590-600 | 785-880 | 980 | 10 | 38 | 490 | - | 30.9-38.6 |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 120-160 | - | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 863 | - | - |
| Normalizacja (odkuwki) | ||||||||
| 300-500 | - | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | - | - |
| Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
| ≤350 | 600-620 | 675-785 | 882 | 10 | 40 | 588 | - | 28-38.6 |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 200-240 | - | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 834 | - | - |
| Normalizacja (odkuwki) | ||||||||
| 100-300 | - | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 | - |
| Kute przedmiotu pierścieni turbozespołów ELEKTROWNI do 500 Mw I-VIII kategorii po DRUGIEJ 3-896-78 (próbki styczne) | ||||||||
| - | - | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 | - | - |
| Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
| ≤30 | 550-570 | 1176-1274 | 1372 | 7 | 35 | 392 | - | 42.5-46.4 |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 50-80 | - | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 824 | - | - |
| Normalizacja (odkuwki) | ||||||||
| ≤100 | - | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 | - |
| Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| 25 | - | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 765 | - | - |
| Hartowanie w wodzie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 600 °c, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
| 80-120 | - | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 912 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 210 | 83 | 7900 | 34 | 300 | - | - |
| 20 | 210 | - | 7900 | 34 | 300 | - | - |
| 100 | 203 | 80 | - | 34 | 321 | 12 | 496 |
| 200 | 197 | 77 | - | 34 | 365 | 125 | 508 |
| 300 | 190 | 75 | - | 33 | 437 | 129 | 525 |
| 400 | 184 | 72 | - | 32 | 516 | 133 | 538 |
| 500 | 176 | 69 | - | 32 | 613 | 136 | 567 |
| 600 | 170 | 66 | - | 30 | 750 | 138 | 601 |
| 700 | 154 | 60 | - | 29 | 897 | 138 | 672 |
| 800 | 137 | 53 | - | 28 | 1080 | 138 | 672 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 107 | 697 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Nie stosuje się do konstrukcji spawanych. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Nie są skłonni. |
| temperatury kucia | Początek - 1180 °C, końca - 780 °C. Przekroju do 100 mm chłodzi się w dole, ponad 100 mm narażone низкотемпературному wyżarzaniu. |
| płatki | Od wartości dodanej wrażliwa. |
