GOST 18351-73

• gost-18351-73.pdf (690.85 KiB)
  ГОСТ 18351-73

GOST 18351−73 Pręty wyciskane ze stopów magnezu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3)

GOST 18351−73

Grupa В55

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

PRĘTY WYCISKANE ZE STOPÓW MAGNEZU

Warunki techniczne

Magnesium alloy extruded rods.
Specifications

OKP 18 2361

Data wprowadzenia 1974−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 19.01.73 N 120

2. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje
GOST 9.016−74*	5.3
GOST 166−89	4.2
GOST 427−75	4.2.1
GOST 1497−84	4.4
GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76	4.5
GOST 4381−87	4.2
GOST 5009−82	2.8
GOST 6456−82	2.8
GOST 6507−90	4.2
GOST 7728−79	4.5
GOST 14192−77**	5.3.1
GOST 14957−76	2.1
GOST 26877−86***	4.2.1

_________________
* Działa GOST 9.511−93, tu i dalej w tekście.
** Działa GOST 14192−96, tu i dalej w tekście.
*** Działa GOST 26877−91, tu i dalej w tekście. — Uwaga «KODEKS».

3. REEDYCJA ze Zmianami N 1, 2, 3, zatwierdzone we wrześniu 1978 r., w lipcu 1983 r., w czerwcu 1988 r. (ИУС 6−78, 10−83, 9−88)

Niniejszy standard stosuje się na prasowane pręty o przekroju okrągłym ze stopów magnezu przeznaczonych dla potrzeb gospodarki i eksportu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1. ASORTYMENT

1.1 a. Pręty są podzielone:

dokładność produkcji;

normalnej precyzji (bez oznaczenia);

wysoka dokładność — P;

wysokiej precyzji — W;

według stanu materiału:

bez obróbki cieplnej (горячепрессованные);

hartowane (jednorodne) — T4;

sztucznie состаренные — T1.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

1.1. Średnica prętów i odchylenia graniczne dla niego powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

Wymiary, mm

Nomi- нальный średnica pręta w mm	Dopuszczalne odchylenia średnicy pręta w mm			Powierzchnia przekroju poprzecznego pręta, cm			Teoretyczna masa 1 m pręta, kg
wysokiej precyzji	po- шенной dokładności	normalny- noe dokładności	wysokiej precyzji	po- шенной dokładności	normalny- noe dokładności	wysokiej precyzji	po- шенной dokładności	normalny- noe dokładności
5	-0,30	-0,45	-0,72	0,019	0,179	0,169	0,033	0,032	0,030
6	0,027	0,262	0,249	0,048	0,047	0,045
7	-0,36	-0,54	-0,87	0,037	0,355	0,338	0,066	0,064	0,061
8	0,048	0,469	0,449	0,086	0,084	0,081
9	0,061	0,598	0,575	0,110	0,108	0,104
10	0,076	0,742	0,717	0,136	0,134	0,129
11	-0,43	-0,65	-1,05	0,091	0,893	0,860	0,165	0,161	0,155
12	0,109	1,069	1,032	0,196	0,192	0,186
13	0,128	1,260	1,220	0,231	0,227	0,220
14	0,149	1,466	1,424	0,269	0,264	0,256
15	0,172	1,688	1,643	0,309	0,304	0,296
16	0,196	1,926	1,878	0,352	0,347	0,338
17	0,221	2,180	2,128	0,398	0,392	0,383
18	0,248	2,449	2,394	0,447	0,441	0,431
19	-0,52	-0,78	-1,26	0,276	2,715	2,646	0,496	0,489	0,476
20	0,306	3,015	2,942	0,551	0,543	0,530
21	0,338	3,330	3,253	0,608	0,599	0,586
22	0,371	3,661	3,580 przod techniczny	0,668	0,659	0,645
24	0,443	4,370	4,282	0,797	0,787	0,771
25	0,481	4,748	4,656	0,865	0,855	0,838
26	0,520	5,142	5,046	0,937	0,926	0,908
27	0,562	5,551	5,452	1,011	0,999	0,981
28	0,604	5,977	5,873	1,088	1,076	1,057
30	0,695	6,874	6,763	1,251	1,237	1,217
32	-0,62	-0,93	-1,50	0,789	7,797	7,656	1,420	1,403	1,378
34	0,891	8,817	8,668	1,605	1,587	1,560
35	0,945	9,351	9,197	1,701	1,683	1,655
36	1,000	9,900	9,742	1,801	1,782	1,754
38	1,116	11,046	10,879	2,008	1,988	1,958
40	1,237	12,254	12,078	2,227	2,206	2,174
42	1,365	13,525	13,340	2,457	2,435	2,401
45	1,569	15,550	15,351	2,824	2,799	2,763
46	1,640	16,256	16,053	2,951	2,926	2,890
48	1,786	17,715	17,503	3,215	3,189	3,151
50	1,939	19,237	19,016	3,491	3,463	3,423
52	-0,74	-1,11	-1,80	2,094	20,749	20,472	3,769	3,735	3,685
55	2,344	23,240	22,946	4,219	4,183	4,130
58	2,609	25,871	25,562	4,695	4,657	4,601
60	2,793	27,704	27,384	5,027	4,987	4,929
65	3,281	32,561	32,213	5,905	5,861	5,798
70	3,808	37,809	37,435	6,854	6,806	6,738
75	4,374	43,450	43,048	7,874	7,821	7,749
80	4,980	49,482	49,053	8,964	8,907	8,830
85	-	-1,50	-2,10	-	55,649	55,253	-	10,017	9,946
90	62,450	62,031	11,241	11,166
95	69,643	69,201	12,536	12,456
100	77,228	76,762	13,901	13,817
105	85,206	84,716	15,337	15,249
110	-	-1,50	-2,10	-	93,575	93,228	-	16,844	16,781
115	102,336	101,799	18,421	18,324
Sto dwadzieścia	111,489	110,929	20,068	19,967
130	-	-	-2,40	-	-	130,061	-	-	23,411
140	151,041	27,187
150	173,589	31,246
160	197,705	35,587
170	223,389	40,210
180	250,640	45,115
190	-	-	-2,90	-	-	278,721	-	-	50,170
200	309,069	55,633
210	340,986	61,378
220	374,471	67,405
230	409,523	73,714
240	446,144	80,306
250	484,333	87,180
260	-	-	-3,30	-	-	523,279	-	-	94,190
Dwieście osiemdziesiąt	607,433	109,338
300	697,860	125,615

Uwagi:

1. (Jest Wykluczone, Zm. N 3).

2. Teoretyczna masa 1 m pręta obliczona przy gęstości równej 1,80 g/cm, co odpowiada gęstości stopu magnezu marki МА14.

3. W celu obliczenia przybliżonej teoretycznej masy innych stopów magnezu należy korzystać z переводными kursach:

dla stopu marki МА1	0,978
dla stopu marki МА2	0,989
dla stopu marki МА2−1	0,990
dla stopu marki МА2−1 pkt.	0,990
dla stopu ma5	1,000
dla stopu marki МА8	0,989
dla stopu marki МА14	1,000
dla stopu marki MA15	1,011

4. (Jest Wykluczone, Zm. N 3)


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3)

1.2. Овальность prętów nie powinna przekraczać dopuszczalnych odchyleń średnicy.

1.3. Pręty produkowane długości:

od 1 do 6 m — przy średnicy do 10 mm;

od 1 do 5 m przy średnicy św. 10 do 50 mm;

od 0,5 do 4 m przy średnicy św. 50 do 150 mm;

od 0,5 do 3 m, przy średnicy św. 150 do 300 mm.

Pręty produkowane są w odcinkach random, wymiarowe lub wielokrotnością wymiarów długości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.3 a. Dopuszczalne odchyłki długości prętów wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości nie powinny przekraczać:

+10 mm — dla prętów o średnicy od 5 do 50 mm;

+15 mm — dla prętów o średnicy św. 50 do 120 mm;

+20 mm dla prętów o średnicy św. 120 do 300 mm.

Przykłady symboli:

Pręty ze stopu ma5, hartowane (jednorodne), o średnicy 50 mm, normalnej precyzji wykonania, długości 1500 mm:

Pręty МА5. T4.50х1500 GOST 18351−73

Tym samym, wysokiej dokładności produkcji (P), długość jest wielokrotnością (CD) 1000 mm:

Pręty МА5. T4.50Пх1000 CD GOST 18351−73

Tym samym, normalnej precyzji wykonania, random długość:

Pręty МА5. T4.50 GOST 18351−73.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

1.4. (Usunięty, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku, skład chemiczny GOST 14957−76.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.2. Pręty wykonane są:

ma5 — w utwardzonym (гомогенном) stanie — dodatkowo do symbolu marki dodaje się indeks T4 (МА5Т4);

marki МА14 — w sztucznie состаренном stanie — dodatkowo do symbolu marki dodaje się indeks T1 (МА14Т1);

marek МА1, МА2, МА2−1, МА2−1 pkt., МА5, MA8 i MA15 — bez obróbki cieplnej (горячепрессованные) — dodatkowe objaśnienia nie mają.

2.3. Pręty ze stopu ma5 w горячепрессованном stanie produkowane są z гомогенизированных sztabek.

2.4. Właściwości mechaniczne prętów na rozciąganie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Marka stopu	Średnica pręta w mm	Stan doświadczane próbek	Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, nie mniej
Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm)	Granica plastyczności , Mpa (kg/mm)	Wydłużenie , %
МА1	Od 8 do 100	Bez obróbki cieplnej	195 (20,0)	-	2,0
W. św. 100 «160	175 (18,0)	-	2,0
«160» 300	165 (17,0)	-	2,0
МА2	Od 8 do 100	245 (25,0)	125 (13,0)	6,0
W. św. 100 «160	245 (25,0)	125 (13,0)	5,0
«160» 300	215 (22,0)	-	5,0
МА2−1	Od 8 do 10	255 (26,0)	145 (15,0)	8,0
MA2−1 pkt.	W. św. 100 «160	255 (26,0)	145 (15,0)	8,0
«160» 300	245 (25,0)	-	5,0
МА5	Od 5,0 do 100	Hartowane (T4)	295 (30,0)	185 (19,0)	6,0
W. św. 100 «160	275 (28,0)	175 (18,0)	5,0
«160» 300	265 (27,0)	-	4,0
Od 5,0 do 100	Bez obróbki cieplnej	295 (30,0)	185 (19,0)	6,0
W. św. 100 «160	275 (28,0)	175 (18,0)	5,0
«160» 300	265 (27,0)	-	4,0
MA8	Od 8,0 do 50	Bez obróbki cieplnej	215 (22,0)	-	4,0
W. św. 50 «100	205 (21,0)	-	3,0
«100» 160	195 (20,0)	-	2,0
«160» 300	175 (18,0)	-	1,0
МА14	Od 8,0 do 100	Sztucznie состаренное	315 (32,0)	245 (25,0)	6,0
W. św. 100 «160	305 (31,0)	235 (24,0)	6,0
«160» 300	265 (27,0)	175 (18,0)	4,0
MA15	Od 8,0 do 50	Bez obróbki cieplnej	275 (28,0)	215 (22,0)	6,0
W. św. 50 «100	295 (30,0)	235 (24,0)	6,0
«100» 160	285 (29,0)	215 (22,0)	5,0
«160» 300	275 (28,0)	-	5,0

Uwaga. (Jest Wykluczone, Zm. N 2).


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 3).

2.5. Powierzchnia prętów powinna być poddana antykorozyjnej obróbki (оксидированию) zgodności dokumentacji technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.6. Powierzchnia prętów powinna być bez pęknięć, niewoli, plam korozyjne pochodzenia, różnego rodzaju запрессовок i jasnych koncentrycznych pierścieni, wskazujących na obecność wewnętrznych łzy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.7. Na powierzchni prętów dopuszcza się: uszkodzenia, łobuzy, wgniecenia, pęcherzyki, umywalki, zadrapania i ryzyko, jeśli głębokość ich zalegania nie wyświetla pręty za dopuszczalne odchylenia średnicy i są usuwane kontrolnej зачисткой.

Jest dozwolone powierzchniowa рябизна głębokości nie większej niż 0,1 mm dla prętów o średnicy do 160 mm i nie więcej niż 0,3 mm dla prętów o średnicy św. 160 mm.

2.8. Do w ten sposób utleniania powierzchni jest dozwolone lokalna płaska, przycinanie prętów na głębokość nie więcej niż połowa ujemnego tolerancji średnicy pręta z dalszą obróbką szlifowane według GOST 6456−82 lub GOST 5009−82.

2.9. Макроструктура prętów, выявляемая na poprzecznych макротемплетах, powinna być gęsta i nie mieć pęknięć, łzy, ликвационных klastrów i утяжин.

2.10. W макроструктуре są dozwolone:

drobne powierzchniowe odwarstwienia na głębię, nie więcej niż:

0,4 mm — dla prętów o średnicy do 50 mm,

1,0 mm — dla prętów o średnicy św. 50 «100 mm,

2,0 mm dla prętów o średnicy «100 «160 mm,

3,0 mm dla prętów o średnicy «160 «300 mm;

obecność wtrąceń niemetalicznych i окисных niewoli w postaci punktów o powierzchni nie większej niż 1 mmlub w postaci cienkich kresek o długości nie przekraczającej 3 mm, jeżeli ich liczba nie przekracza:

2 szt. — dla prętów o średnicy do 50 mm,

3 szt. — dla prętów o średnicy św. 50 «100 mm,

5 szt. — dla prętów o średnicy św. 100 «160 mm,

7 szt. — dla prętów o średnicy św. 160 «300 mm;

punktowe интерметаллиды o wymiarach 0,4−0,5 mm w ilości nie więcej niż 5 szt., a także odmienne włączenia ich w postaci kilku małych punktów na kuponach średnicy św. 20 do 300 mm.

2.11. Pręty powinny być równo obcięte końce i nie powinny mieć ostrych krawędzi.

Косина cięcia nie powinna wyjście pomiarowe lub krotny мерному pręty poza minimalnej długości nie powinna przekraczać 3°.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.12. Pręty powinny być выправлены.

Lokalna krzywizna prętów na 1 m nie powinna przekraczać:

3 mm — dla prętów o średnicy do 100 mm;

6 mm — dla prętów o średnicy św. 100 do 160 mm;

20 mm dla prętów o średnicy «160 «300 mm.

Wspólna krzywizna prętów nie powinna przekraczać dzieła lokalnej krzywizny na 1 m na całej długości pręta.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki stopu, jednego wytopu, w tym samym rozmiarze, jednej precyzji wykonania, jednego stanu metalu i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

nazwa konsumenta;

znaczek stopu i stan blachy;

rozmiar i precyzja wykonania prętów;

wyniki badań (dla właściwości mechanicznych wskazują tylko maksymalne i minimalne wartości);

numer partii;

masę netto partii;

datę wysyłki;

oznaczenie niniejszego standardu.

Na żądanie konsumenta w załączeniu protokoły badań mechanicznych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.2. Stan powierzchni sprawdzają się na każdym прутке. Producent sprawdzić stan powierzchni przed оксидированием i po w ten sposób utleniania (w celu sprawdzenia сплошности warstwy tlenku).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.3. Sprawdzania wymiarów i krzywizny poddaje się każdy pręt.

3.4. Sprawdzenie właściwości mechanicznych poddaje 10% prętów partii, ale nie mniej niż dwóch prętów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.5. Sprawdzenie granicy plastyczności spędzają na żądanie konsumenta.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.6. W celu sprawdzenia makrostruktury od każdej partii prętów o średnicy ponad 20 mm o oddaniu nie mniej niż 10% prętów, ale nie mniej niż dwóch prętów.

Pręty o średnicy mniejszej niż 20 mm sprawdzania makrostruktury nie narażone.

3.7. W celu określenia składu chemicznego wybierają dwa pręta od partii.

Jest dozwolone producentem określić skład chemiczny stopów magnezu na każdej плавке.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

Jest dozwolone przeprowadzić поштучный kontrola prętów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.9. (Usunięty, Zm. N 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Przegląd prętów powinno odbywać się bez użycia przyrządów optycznych.

4.2. Pomiar średnicy prętów odbywa się mikrometrów według GOST 6507−90 lub GOST 4381−87, штангенциркулем według GOST 166−89 lub innym narzędziem zapewniającym odpowiednią dokładność pomiaru.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.2.1. Krzywiznę prętów sprawdzają się w następujący sposób: pręty umieszcza się na kontrolną płyty do zgodności dokumentacji technicznej. Do testowanego прутку stosują pomiarowy metalową listwę o długości 1 m, zgodnie z GOST 427−75 i z pomocą trzpieni pomiarowych na NTD mierzą maksymalna odległość między linijką i прутком według GOST 26877−86.

Jest dozwolone stosować inne metody i narzędzia pomiarowe, zapewniające wymaganą dokładność.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4.2 a. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych od każdego badanego pręta z wyjściowego końca w kierunku podłużnym wyciąć jeden wzór.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.3. Próbki do badań właściwości mechanicznych wybierają:

przy średnicy prętów do 30 mm — z centrum przekroju pręta;

przy średnicy prętów św. 30 do 300 mm — z połowy przekroju pręta;

przy tym centrum próbki musi znajdować się w odległości promienia pręta.

4.4. Test na rozciąganie przeprowadza się — według GOST 1497−84.

Przewidywana długość próbki w milimetrach obliczamy według wzoru:

, gdzie podziałowa średnica pręta mm.

4.5. Oznaczanie składu chemicznego stopów magnezu przeprowadza się zgodnie z GOST 3240.0−76 -GOST 3240.21−76 lub GOST 7728−79.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.6. Макроструктуру prętów sprawdzają na przekroju макротемплете, вырезанном z утяжинного końca badanego pręta. W przypadku утяжины lub odwarstwienia na sprawdzanych barów (pod warunkiem zgodności makrostruktury pozostałe wymagania) muszą być całkowicie usunięte, pozostałe pręty partii odcinają na wartość największej dystrybucji утяжины.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT

5.1. Na odebranych kuponach, o średnicy ponad 20 mm stawiają piętno działu kontroli technicznej producenta, a także piętno z podaniem marki stopu stan materiału i numer partii.

Na kuponach o średnicy do 20 mm stawiają piętno działu kontroli technicznej producenta, a znaczek stopu, stan blachy i numer partii wskazują na etykietce, przywiązanego do pęku prętów.

Na kuponach o średnicy do 30 mm piętno umieścić na bocznej powierzchni w odległości nie większej niż 20 mm od czoła, a na kuponach o średnicy powyżej 30 mm piętno stawiają na przednim końcu pręta (czole).

5.2. Na kuponach, które zostały wybrane próbki do badań mechanicznych, umieścić numer porządkowy.

5.3. Tymczasowa противокоррозионная zabezpieczenie, pakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 9.016−74.

Umowy producenta z konsumentem pręty o średnicy powyżej 50 mm transportować bez smarowania i opakowania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

5.3.1. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192−77 z dodatkowymi napisami:

nazwa półproduktu, marka stopu,

stan materiału,

rozmiar prętów,

pokoje partii.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

5.3.2. Oznakowanie prętów przeznaczonych do eksportu, odbywa się zgodnie z zamówieniem-strój rysunku zagraniczny stowarzyszenia.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

5.4. (Usunięty, Zm. N 1, 2).