GOST 22635-77
GOST 22635−77 blach ze stopów magnezu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 22635−77*
Grupa В53
PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR
BLACHY ZE STOPÓW MAGNEZU
Warunki techniczne
Magnezium sheets.
Specifications
OKP 18 2310
Data wprowadzenia 1979−01−01
Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 26 lipca 1977 r. N 1829 termin wprowadzenia zainstalowana z 01.01.79
Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji
* REEDYCJA (lipiec 1996 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1983 r., czerwcu 1992 r. (ИУС 9−83, 5−92)
Niniejszy standard stosuje się do blach ze stopów magnezu marek МА2−1, МА2−1 pkt., MA8.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
1. KLASYFIKACJA
1.1. Według stanu materiału arkusze dzielą się na:
— отожженные — M;
— полунагартованные — H2;
— bez obróbki cieplnej bez dodatkowego oznaczenia.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
2. ASORTYMENT
2.1. Grubość blach i dopuszczalne odchylenia w grubości w zależności od szerokości muszą być zgodne z podanymi w tabeli.1.
Tabela 1
mm
Grubość |
Przed. wył. na grubości i szerokości arkusza | |||
500 i 600 |
800 |
1000 |
1200 | |
0,6 |
-0,05 |
-0,10 |
- |
- |
0,8 |
-0,08 |
-0,12 |
-0,12 |
-0,13 |
1,0; 1,2 |
-0,10 |
-0,15 |
-0,15 |
-0,16 |
1,5 |
-0,15 |
-0,20 |
-0,20 |
-0,22 |
2,0 | -0,24 | |||
2,5 |
-0,20 |
Wartość -0,25 |
Wartość -0,25 |
-0,28 |
3,0 |
Wartość -0,25 |
-0,30 |
-0,30 |
-0,33 |
3,5 | -0,34 | |||
4,0 | -0,35 | |||
4,5 | -0,35 | |||
5,0; 5,5 |
-0,30 |
-0,35 |
-0,35 |
-0,36 |
6,0; 6,5 |
-0,30 |
-0,40 |
-0,40 |
0,41 |
7,0; 7,5 |
-0,30 |
-0,40 |
-0,40 |
-0,42 |
8,0; 8,5 |
-0,35 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,46 |
9,0; 9,5 |
-0,35 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,47 |
10,0 mm; 10,5 |
-0,40 |
-0,50 |
-0,50 |
-0,50 |
2.1.1. Dopuszczalne odchylenia w grubości arkuszy, w zależności od szerokości ze stopów marek МА2−1, МА2−1 p. h. bez obróbki cieplnej powinny być zgodne z danymi w tabeli.1a.
Tabela 1a
mm
Grubość blachy |
Przed. wył. na grubości i szerokości arkusza | ||
800 |
1000 |
1200 | |
8,0 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,46 | |
8,5 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
-0,45 |
-0,45 |
-0,45 | |
9,0 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
-0,45 |
-0,45 |
0,47 | |
9,5 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
-0,45 | -0,45 | -0,47 | |
10,0 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
-0,50 | -0,50 | -0,50 | |
10,5 |
+0,20 | +0,20 | +0,20 |
-0,50 |
-0,50 |
-0,50 |
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).
2.2. Wymiary arkuszy, w zależności od rodzaju stopu i stanu materiału muszą być zgodne z podanymi w tabeli.2.
Tabela 2
mm
Marka stopu |
Stan materiału |
Grubość |
Szerokość |
Długość |
МА2−1 МА2−1 pkt. MA8 |
Отожженные |
0,6 |
500, 600 i 800 |
Od 1000 do 2000 |
МА2−1 МА2−1 pkt. МА8 |
Od 0,8 do 3,0 subskryb. |
500, 600, 800, 1000 i 1200 | Od 1000 do 4000 | |
W. św. 3,0 do 10,5 subskryb. |
Od 1000 do 3000 | |||
МА2−1 МА2−1 pkt. |
Bez obróbki cieplnej |
Od 8,0 do 10,5 |
800, 1000 i 1200 |
Od 1000 do 3000 |
МА8 |
Полунагартованные |
Od 1,0 do 3,0 subskryb. |
500, 600, 800, 1000 i 1200 |
Od 1000 do 3500 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
2.3. Umowy producenta z konsumentem jest dozwolone wykonywac arkusze o średniej wielkości. Przy tym odchylenia graniczne są akceptowane, jako do najbliższego mniejszych.
2.4. Graniczne odchyłki szerokości arkuszy powinny być zgodne ±10 mm.
2.5. Arkusze fabrykują pomiar długości lub wielokrotnością wymiarów w granicach długości podanych w tabeli.2, o rozstawie 500 mm.
2.6. Dopuszczalne odchylenia w długości arkuszy powinny być zgodne ±15 mm.
2.7. Jest dozwolone w partii 20% arkuszy, które mają negatywna odchylenia od nominalnych wymiarów szerokości i długości nie większej niż 10%.
Na żądanie konsumenta produkcja arkuszy z минусовыми odchylenia od nominalnych wymiarów szerokości i długości nie są dozwolone.
2.8. Teoretyczna masa 1 markusza można znaleźć w załączniku.
Przykłady symboli:
Blachy ze stopu marki МА8, отожженный, o grubości 1,5 mm, szerokość 1200 mm, długości 3000 mm:
Arkusz МА8. M1,5х1200х3000 GOST 22635−77
Tym samym, полунагартованный:
Arkusz МА8. N2 1,5х1200х3000 GOST 22635−77
2.7, 2.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3. WYMAGANIA TECHNICZNE
3.1. Arkusze wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
3.1.1. Arkusze wykonane z stopów magnezu z skład chemiczny GOST 14957−76.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).
3.2. Właściwości mechaniczne blach powinny być zgodne z danymi w tabeli.3.
3.3. Tryby obróbki cieplnej — zgodności z dokumentacją techniczną producenta, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
3.4. Arkusze powinny być przycięte ze wszystkich stron.
Косина cięcia nie powinna wyświetlać arkusze za graniczne odchyłki szerokości i długości.
Na krawędzi przyciętych arkuszy niedozwolone graty i rozwarstwienia.
3.5. Powierzchnia blach powinna być bez pęknięć, skaz, łzy, zarysowaniami, paczki z niewoli, plam i smug przyczepności, a także żużlowych, флюсовых włączeń i kolei żużlu.
Tabela 3
Marka stopu |
Stan materiału |
Grubość blachy, mm |
Wytrzymałość na rozciąganie, n/mm |
Granica plastyczności, kgf/mm |
Względne wydłużenie , % |
nie mniej | |||||
МА2−1, МА2−1 pkt. | Отожженные |
Od 0,6 do 2,5 subskryb. |
26,0 |
16,0 |
10,0 |
W. św. 2,5 do 10,5 subskryb. |
26,0 |
15,0 |
8,0 | ||
МА2−1 МА2−1 pkt. |
Bez obróbki cieplnej |
Od 8,0 do 10,5 |
255 (26,0) |
145 (15,0) |
8,0 |
MA8 |
Отожженные |
Od 0,6 do 2,5 subskryb. |
23,0 |
12,0 |
12,0 |
W. św. 2,5 do 10,5 subskryb. |
22,0 |
11,0 |
10,0 | ||
Полунагартованные | Od 1,0 do 1,5 subskryb. |
23,0 |
15,0 |
8,0 | |
W. św. 1,5 do 3,0 subskryb. |
22,0 |
14,0 |
6,0 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.6. Na powierzchni arkuszy dopuszcza się pojedyncze i grupowe rysy; wydruki w postaci drobnych wgnieceń i nierówności; pojedyncze metalowe i niemetalowe zachody słońca w postaci punktów o powierzchni nie większej niż 1 mm, jeżeli ich liczba na 1 mpowierzchni liścia nie przekracza 20 szt.; kolor odcień; зачищенные obszary powierzchni arkuszy.
Głębokość zalegania wady nie musi wyprowadzać arkusz za dopuszczalne odchylenia w grubości blachy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
3.7. Powierzchnia blach powinna być poddana antykorozyjnej obróbki w zgodności dokumentacji technicznej (NTD).
3.8. Na powierzchni arkuszy, poddanych antykorozyjnej obróbki, dopuszczalne skupiska drobnych ликвационных zanieczyszczeń manganu w postaci punktów o powierzchni nie większej niż 1 mm. Te skupiska na 1 mpowierzchni blachy powinny zajmować nie więcej niż dwóch działek o powierzchni 200 mmkażdy.
3.7, 3.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.9. Zapewnić obróbkę na płasko arkuszy (falistość i wypukłości) przy wolnej układania blachy każdą stroną na płaszczyznę płyty musi odpowiadać podanej w tabeli.4.
Tabela 4
mm
Grubość |
Szerokość |
Długość |
Zapewnić obróbkę na płasko arkusza, nie więcej niż | |
na całej powierzchni arkusza (w tym długie strony) |
w krótkim trzecim (w tym długie strony do 300 mm od narożników arkusza) | |||
Od 0,6 do 2,0 subskryb. |
Do 1200 subskryb. | Do 4000 subskryb. | 16 |
25 |
W. św. 2,0 do 10,5 subskryb. |
20 |
30 |
3.10. Po zakończeniu obróbki mechanicznej i cięcia arkuszy konsumenta na powierzchni i krawędziach arkuszy nie powinno być delaminacji.
4. ZASADY ODBIORU
4.1. Arkusze biorą partiami. Partia powinna składać się z arkuszy jednego wytopu, jednej marki stopu, tego samego stanu materiału i takich samych rozmiarach i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:
— znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
— objaśnienie;
— numer partii;
— ilość arkuszy;
— masę netto partii;
— wyniki badań (dla właściwości mechanicznych podać tylko maksymalne i minimalne wartości);
— datę wysyłki;
— oznaczenie niniejszego standardu.
Masa partii nie jest ograniczona.
Partia może składać się z kilku biegach, pod warunkiem, że każda topienie powinna być skontrolowana pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszego standardu.
4.2. W celu określenia składu chemicznego konsument wybiera dwa arkusze od partii, producent — próbki z każdego wytopu.
4.1, 4.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
4.3. Sprawdzenie wymiarów poddaje się każdy arkusz.
4.4. Sprawdzenie stanu powierzchni poddaje się każdy arkusz.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.5. Weryfikacji неплоскостности poddaje się każdy arkusz.
4.6. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych arkuszy o oddaniu 1% arkuszy od partii, ale nie mniej niż jednego arkusza od partii.
Jest dozwolone podstawowej test na właściwości mechaniczne narażać 100% arkuszy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.7. (Usunięty, Zm. N 2).
4.8. (Usunięty, Zm. N 1).
4.9. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jednego z kryteriów, według niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości próbek, wyciętych z tych samych arkuszy.
Po niezadowalających wynikach ponownych badań prowadzą поштучное test arkuszy, którego wyniki są ostateczne.
Po niezadowalających wynikach ponownych badań w przypadku 100% pierwotnych testy, arkusze, nie выдержавшие ponownych badań, бракуют.
Wyniki ponownych badań są ostateczne.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.10. (Usunięty, Zm. N 2).
5. METODY BADAŃ
5.1. Oznaczanie składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 иГОСТ 7728−79.
5.2. Oględziny powierzchni arkuszy odbywa się bez stosowania powiększeniem.
Czyszczenie powierzchni produkują szlifowane w formie papierowej ziarna nie większe niż 10 GOST 6456−82 i шабером na głębokość nie więcej niż ujemnego odchylenia w grubości blachy.
5.3. Pomiar grubości blach odbywa się mikrometrów według GOST 6507−90. Pomiar szerokości i długości arkuszy spędzają pomiarowej metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502−89*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 7502−98. — Uwaga producenta bazy danych.
Jest dozwolone przeprowadzić pomiar innymi narzędziami pomiarowymi, zapewniającymi dokładność pomiaru.
5.2, 5.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.4. Pomiar grubości arkuszy spędzają w odległości nie mniejszej niż 115 mm od wierzchołka kąta i nie mniej niż 25 mm od krawędzi arkusza.
5.5. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047−80.
Badania właściwości mechanicznych prowadzone metodami szkodliwym lub badań nieniszczących (prądów wirowych).
W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych metodą szkodliwym kontroli arkuszy o grubości św. 0,6 do 2,5 mm przeprowadzają testy na GOST 11701−84 na proporcjonalnych płaskich próbkach typu I lub II z 20 mm, a blach o grubości od 3,0 do 10,5 mm — testy na GOST 1497−84на proporcjonalnych płaskich próbkach typu I lub II.
Przewidywana długość próbki () (w milimetrach) obliczamy według wzoru
,
gdzie — szacowana powierzchnia próbki, mm.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.5.1. Sprawdzenie właściwości mechanicznych nieniszczących metodą kontroli spędzają na NTD.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).
5.6. (Usunięty, Zm. N 2).
5.7. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych przy rozciąganiu od każdego końca danego arkusza wyciąć jeden wzór.
Próbki do testowania właściwości mechanicznych od arkuszy wykonanych wielokrotnością długości i szerokości, wybierają między dwoma wielokrotnościami kartkami. Przy tym wielokrotności arkusze клеймят jednym numerem.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.8. Próbki do badań właściwości mechanicznych cięte z blach w obu lub produkowany na zimno pracował stanie w przód i w tył.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
5.9. Sprawdzenie właściwości mechanicznych nieniszczących metodą prądów wirowych spędzają na powierzchni arkuszy lub próbek.
5.10. Falistość blachy określają na wszystkich czterech krawędziach замером odległości od płyty kontrolnej do dolnej powierzchni liścia.
5.11. Wybrzuszenie arkusza, отстающая w dowolnej odległości od krawędzi arkusza i перемещающаяся na arkuszu przy walcowanie, określają w NTD, zatwierdzonej w ustalonym porządku.
6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT
6.1. Na każdym arkuszu na jednym z rogów w odległości nie większej niż 20 mm od końca długości arkusza musi być wydrukowany w oznaczenia marki stopu stan materiału i piętna lub stempla działu kontroli technicznej.
Numer partii znak na 1% arkuszy od partii.
Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem znakowanie z podaniem numeru partii na 100% arkuszy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
6.2. Umowy producenta z konsumentem na jednej stronie powierzchni arkuszy zadają farbą znaczek stopu stan materiału i grubości blachy w odstępach między rzędami nie więcej niż 250 mm.
Do oznaczania arkuszy stosuje szybkoschnące farby.
6.3. Konserwacja, pakowanie, etykietowanie transport kontenera i transport — według GOST 9.511−93.
Umowy producenta z konsumentem arkusze mogą być dostarczane bez konserwacji.
6.4. (Usunięty, Zm. N 1).
APLIKACJA (odniesienia). TEORETYCZNA MASA 1 m kw ARKUSZA
APLIKACJA
Pomocniczy
TEORETYCZNA MASA 1 mARKUSZA
Grubość blachy, mm |
Masa 1 markusza kg |
0,6 |
1,074 |
0,8 |
1,432 |
1,0 |
1,790 |
1,2 |
2,148 |
1,5 |
2,685 |
2,0 |
3,580 przod techniczny |
2,5 |
4,475 |
3,0 |
5,370 |
3,5 |
6,265 |
4,0 |
7,160 |
4,5 |
8,055 |
5,0 |
8,950 |
5,5 |
9,845 |
6,0 |
10,740 |
6,5 |
11,635 |
7,0 |
12,530 |
7,5 |
13,425 |
8,0 |
14,320 |
8,5 |
15,215 |
9,0 |
16,110 |
9,5 |
17,005 |
10,0 |
17,900 |
10,5 |
18,795 |
Uwagi:
1. Teoretyczna masa 1 mblachy ze stopów marek МА2−1 i МА2−1 p. h. obliczona według wartości nominalnej grubości blachy przy gęstości stopu 1,79 g/cm.
2. W celu obliczenia przybliżonej teoretycznej masy 1 mblachy ze stopu magnezu marki МА8 należy korzystać z переводным współczynniku 0,994.
3. Teoretyczna masa nie jest podstawą do reszty produktów.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).