GOST 30649-99
GOST 30649−99 Stopy na bazie metali szlachetnych biżuteria. Marki (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 30649−99
Grupa В51
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STOPY NA BAZIE METALI SZLACHETNYCH BIŻUTERIA
Marki
Noble metals based alloys for biżuteria.
Marks
ISS 39.060; 77.120.99*
_______________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 1.
Data wprowadzenia 2000−07−01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 304 «Szlachetne metale, stopy, przemysłowe i biżuteria wyroby z nich; wtórne zasoby zawierające metale szlachetne», Екатеринбургским zakładem przetwarzania metali kolorowych
WPISANY Przez Rosji
2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 15−99 od 28 maja 1999 r.)
Za przyjęciem głosowało:
Nazwa państwa |
Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
Republika Azerbejdżanu |
Азгосстандарт |
Mołdawia |
Молдовастандарт |
Federacja Rosyjska |
Gosstandart Rosji |
Turkmenistan |
Strona główna państwowa inspekcja Turkmenistanu |
3 W niniejszym standardzie uwzględniono wskaźniki i wymagania międzynarodowego standardu ISO 9202−91 «Biżuteria. Próbki metali szlachetnych w stopach» w części próbek (zawartości metali szlachetnych w stopach)
4 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 19 października 1999 r. nr 354-st międzypaństwowy standard GOST 30649−99 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 2000 r.
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
WPROWADZONE Zmiany nr 1, skrz. Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 26 od 08.12.2004). Państwo wywoływacz Rosja. Na zlecenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii
Zmiany N 1, 2 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 6, 2005 rok, ИУС N 10, 2009 rok
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa marki złota, srebra, stopów na bazie metali szlachetnych: złota, srebra, platyny i palladu, stosowanych do produkcji biżuterii, rytualnie-обрядовых i innych produktów do użytku domowego, półproduktów do ich produkcji w postaci blach, taśm, pasów, folii, drutów, rur, profili, odlewy w jakiejkolwiek formie, produkowanych metodami ciepłej, zimnej deformacji lub odlewania.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
2 powołania Normatywne
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
GOST 12550.1−82 Gatunki палладиево-иридиевые. Metoda określania palladu
GOST 12550.2−82 Gatunki палладиево-иридиевые. Metody analizy spektralnej
GOST 12551.1−82 Gatunki platynowo-miedziane. Metody oznaczania miedzi
GOST 12551.2−82 Gatunki platynowo-miedziane. Metody analizy spektralnej
GOST 12553.1−77 Stopy platynowo-палладиевые. Metoda określania palladu
GOST 12553.2−77 Stopy platynowo-палладиевые. Metoda analizy spektralnej
GOST 12556.1−82 Gatunki platynowo-родиевые. Metoda określania rodu
GOST 12556.2−82 Gatunki platynowo-родиевые. Metody analizy spektralnej
GOST 12558.1−78 Stopy палладиево-srebrne. Metoda oznaczania srebra
GOST 12558.2−78 Stopy палладиево-srebrne. Metody analizy spektralnej
GOST 12559.1−82 Gatunki platynowo-иридиевые. Metoda określania iryd
GOST 12559.2−82 Gatunki platynowo-иридиевые. Metody analizy spektralnej
GOST 12560.1−78 Stopy палладиево-metaliczno-kobalt. Metoda oznaczania kobaltu i srebra
GOST 12560.2−78 Stopy палладиево-metaliczno-kobalt. Metoda analizy spektralnej
GOST 12561.1−78 Stopy палладиево-metaliczno-miedziane. Metoda oznaczania miedzi i srebra
GOST 16321.1−70 Stopy metaliczno-miedziane. Metoda określania masowego udziału srebra
GOST 16321.2−70 Stopy metaliczno-miedziane. Metoda analizy spektralnej
GOST 17234−71 Złote stopy. Metoda określania masowego udziału złota i srebra
GOST 17235−71 Złote stopy. Widmowy metoda określania masowego udziału bizmutu, antymonu, ołowiu i żelaza
GOST 22864−83* metale Szlachetne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 27973.0−88* Złoto. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 27973.1−88 Złoto. Metody atomowej emisyjnego analizy
GOST 27973.2−88 Złoto. Metoda absorpcyjna emisyjnego analizy indukcyjnej plazmą
GOST 27973.3−88 Złoto. Metoda atomowej absorpcji analizy
GOST 28353.0−89* Srebro. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 28353.1−89 Srebro. Metoda absorpcyjna emisyjnego analizy
GOST 28353.2−89 Srebro. Metoda absorpcyjna emisyjnego analizy indukcyjnej plazmą
GOST 28353.3−89 Srebro. Metoda atomowej absorpcji analizy
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa również GOST R 52599−2006 «metale Szlachetne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy».
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3 Oznaczenia i skróty
3.1 W standardzie podjęte następujące konwencje dla marek stopów i skróty: Zł — złoto, Sr — srebrny, Pl — platyna, Rd — rod, iryd, Pd — pallad, M — miedź, N — nikiel, C — cynk, Cd — kadm, Re — ren, Kr — krzem, Ha — gal, W — wolfram, In — ind, It — itr, kobalt, Ru — ruten, X — chrom, Цр — cyrkon. Ost. — reszta.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
3.2 Identyfikacja gatunków stopów składa się z liter oznaczających składniki stopu, i następujących po nich cyfr. Liczby stojące po liter, wskazują znamionowe zawartość składnika stopu w tysięcznych (próbach), jeśli składnik — metal szlachetny, i w procentach, jeśli składnik — неблагородный metal.
Ostatni składnik w nazwie marki cyfrą nie jest oznaczony, jeśli неблагородный.
3.3 Próba — minimalna zawartość pewnego szlachetnego metalu, zmierzona w częściach na tysiąc jednostek masy stopu.
4 Wymagania
4.1 skład Chemiczny złota i stopów na bazie złota, srebra, platyny i palladu musi spełniać wymagania tabel 1−4.
Uwaga — W Porozumieniu z organami Państwowej пробирной izby kraju-producenta możliwe jest wytwarzanie stopów innego składu chemicznego.
Tabela 1 — skład Chemiczny złota i stopów złota
Marka | Próba |
Udział masowy składnika, %* | |||
Złoto |
Srebrny |
Platyna |
Pallad | ||
ЗлСрМ 375−20 |
37,5−38,0 |
1,7−2,3 |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−100 |
37,5−38,0 |
9,5−10,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−160 |
375 |
37,5−38,0 |
15,5−16,5 |
- |
- |
ЗлСрМ 375−250 |
37,5−38,0 |
24,5−25,5 |
- |
- | |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
37,5−38,0 |
9,5−10,5 |
- |
3,5−4,1 | |
ЗлСрМ 500−100 |
500 |
50,0−50,5 |
9,5−10,5 |
- |
- |
ЗлСр 585−415 |
58,5−59,0 |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−80 |
58,5−59,0 |
7,5−8,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−200 |
58,5−59,0 |
19,5−20,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−300 |
58,5−59,0 |
29,5 30,5 cm |
- |
- | |
ЗлСрПд 585−255−160 |
585 |
58,5−59,0 |
25,0−26,0 |
- |
Ost. |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
58,5−59,0 |
28,2−29,2 |
- |
9,5−10,5 | |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
58,5−59,0 |
27,5−28,5 |
- |
9,5−10,5 | |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
58,5−59,0 |
7,5−8,5 |
- |
- | |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
58,5−59,0 |
- |
- |
- | |
ЗлСр 750−250 |
75,0−75,5 |
24,5−25,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−125 |
75,0−75,5 |
12,0−13,0 |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−150 |
75,0−75,5 |
14,5−15,5 |
- |
- | |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
75,0−75,5 |
14,5−15,5 |
- |
- | |
ЗлСрПд 750−100−150 |
750 |
75,0−75,5 |
9,5−10,5 |
- |
Ost. |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
75,0−75,5 |
7,5−8,5 |
8,5−9,5 |
- | |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
75,0−75,5 |
8,5−9,5 |
- |
13,5−14,5 | |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
75,0−75,5 |
6,5−7,5 |
- |
13,5−14,5 | |
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4** |
75,0−75,5 |
8,5−9,5 |
- |
8,0−9,0 | |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
75,0−75,5 |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 958−20*** |
958 |
95,8−96,3 |
1,7−2,3 |
- |
- |
Zł 999* |
999 | 99,90 (nie mniej niż) |
- | - | - |
Zł 999,9**** |
999,9 |
99,99 (nie mniej niż) |
- |
- |
- |
ЗлСрМ 375−20 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−100 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−160 |
375 |
- |
Ost. |
- |
- |
ЗлСрМ 375−250 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 500−100 |
500 |
- |
Ost. |
- |
- |
ЗлСр 585−415 |
- |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−80 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−200 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−300 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрПд 585−255−160 |
585 |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
- |
- |
Ost. |
- | |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
- |
- |
- |
Ost. | |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
7,7−8,7 |
Ost. |
2,2−2,8 |
- | |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
12,0−13,0 |
Ost. |
3,6−4,4 |
- | |
ЗлСр 750−250 |
- |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−125 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−150 |
- |
Ost. |
- |
- | |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
7,0−8,0 |
- |
Ost. |
- | |
ЗлСрПд 750−100−150 |
750 |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
- |
Ost. |
- |
-. | |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
Ost. |
- |
- |
- | |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
Ost. |
- |
- | ||
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4** |
3,5−4,5 |
- |
- |
Ost. | |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
7,0−8,0 |
Ost. |
2,1−2,9 |
- | |
ЗлСрМ 958−20*** |
958 |
- |
Ost. |
- |
- |
Zł 999,9**** |
999,9 |
- |
- |
- |
- |
______________ * Zanieczyszczenia w każdej marce stopu nie powinny przekraczać, %: ołów — 0,005; żelazo — 0,15; antymon — 0,005; bizmut — 0,005; tlen — 0,007; — 0,17. | |||||
** Stop zawiera od 0,008 do 0,040% boru. | |||||
*** Zanieczyszczenia w stopie nie powinny przekraczać, %: ołów — 0,003; żelazo — 0,08; antymon — 0,003; bizmut — 0,003; tlen — 0,007; ogółem — 0,10. | |||||
**** Zanieczyszczenia nie powinny przekraczać, %: ołów — 0,003; żelazo — 0,004; antymon — 0,001; bizmut — 0,002; miedź — 0,007; srebro — 0,008; tylko 0,01. | |||||
* |
Tabela 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
Tabela 2 — Chemiczny составсеребра i stopów na bazie srebra
Marka |
Próba |
Udział masowy, % | |||||||
składnika |
zanieczyszczenia, nie więcej niż | ||||||||
Srebrny |
Miedź |
Ołów |
Żelazo |
Antymon |
Bizmut |
Tlen |
Tylko | ||
Cpm 800 |
800 |
80,0−80,5 |
Ost. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
Cpm 830 |
830 |
83,0−83,5 |
Ost. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
Cpm 875 |
875 |
87,5−88,0 |
Ost. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
Cpm 925 |
925 |
92,5−93,0 |
Ost. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
Cpm 960 |
960 |
96,0−96,5 |
Ost. |
0,004 |
0,08 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,10 |
Cp 999* | 999 | 99,90 (nie mniej niż) |
- | 0,003 | 0,035 | 0,002 | 0,002 | - | 0,10 |
* Dla Cp 999 w kolumnie «Ogółem» obejmuje sumę zanieczyszczeń, określonych w tabeli, a także domieszka miedzi — nie więcej niż 0,015%. |
Tabela 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
Tabela 3 skład Chemiczny stopów na bazie platyny
Marka |
Próba |
Udział masowy składnika, %* | |||
Platyna |
Iryd |
Pallad |
Rod | ||
Ognia 850−150 |
850 |
85,0−85,5 |
Ost. | - |
- |
ПлПд 850−150 |
85,0−85,5 |
- |
Ost. | - | |
ПлРд 850−150 |
85,0−85,5 |
- |
- |
Ost. | |
ПлМ 850 |
85,0−85,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдКр 850−120 |
85,0−85,5 |
- |
11,5−12,5 |
- | |
ПлПдГа 850−140 |
85,0−85,5 |
- |
13,5−14,5 |
- | |
Ognia 900−100 |
900 |
90,0−90,5 |
Ost. | - |
- |
ПлПд 900−100 |
90,0−90,5 |
- |
Ost. | - | |
ПлРд 900−100 |
90,0−90,5 |
- |
- |
Ost. | |
ПлМ 900 |
90,0−90,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 900−80** |
90,0−90,5 |
- |
7,5−8,5 |
- | |
ПлПдКр 900−70 |
90,0−90,5 |
- |
6,5−7,5 |
- | |
Ognia 950−50 |
950 |
95,0−95,5 |
Ost. | - |
- |
ПлПд 950−50 |
95,0−95,5 |
- |
Ost. | - | |
ПлРд 950−50 |
95,0−95,5 |
- |
- |
Ost. | |
ПлМ 950 |
95,0−95,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 950−25** |
95,0−95,5 |
- |
2,0−3,0 |
- | |
ПлПдКр 950−30 |
95,0−95,5 |
- |
2,5−3,5 |
- | |
ПлВ 950 |
95,0−95,5 |
- |
- |
- | |
Pl 990*** |
990 | 99,0−99,5 | - | - | - |
Koniec tabeli 3
Marka |
Próba |
Udział masowy składnika, %* | ||||
Miedź |
Ren |
Krzem |
Gal |
Wolfram | ||
Ognia 850−150 |
850 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 850−150 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 850−150 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 850 |
Ost. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдКр 850−120 |
- |
- |
Ost. | - |
- | |
ПлПдГа 850−140 |
- |
- |
- |
Ost. | - | |
Ognia 900−100 |
900 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 900−100 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 900−100 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 900 |
Ost. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 900−80** |
- |
Ost. | - |
- |
- | |
ПлПдКр 900−70 |
- |
- |
Ost. | - |
- | |
Ognia 950−50 |
950 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 950−50 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 950−50 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 950 |
Ost. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 950−25** |
- |
Ost. | - |
- |
- | |
ПлПдКр 950−30 |
- |
- |
Ost. | - |
- | |
ПлВ 950 |
- |
- |
- |
- |
Ost. | |
Pl 990*** |
990 | - | - | - | - | - |
* Zanieczyszczenia w każdej marce stopu nie powinny przekraczać, %: żelazo — 0,04; krzem — 0,030; ołów — 0,015. ** Stop zawiera od 0,01 do 0,10% itru. *** Stop zawiera od 0,5% do 1,0% tytanu. |
Tabela 3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. 1, 2).
Tabela 4 skład Chemiczny stopów na bazie palladu
Marka* | Próba | Udział masowy składnika, % | ||||||
Pallad | Iryd | Srebrny |
Ruten | Nikiel | Miedź | Cynk | ||
ПдСрН 500−450 |
500 | 50,0−50,5 | - | 44,5−45,5 | - | Ost. | - | - |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
50,0−50,5 | - | 30,0−31,0 | - | - | Ost. | 0,2−0,4 | |
ПдСрН 850−130 |
850 | 85,0−85,5 | - | 12,5−13,5 | - | Ost. | - | - |
Nmp 850 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдКМ 850−7,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдКМ 850−10 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | 3,5−4,5 | Ost. | 1,0−2,0 | |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | 3,0−4,0 | Ost. | 0,5−1,5 | |
ПдМКр 850−12 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | 11,5−12,5 | - | |
ПдСр 900−100 |
900 | 90,0−90,5 | - | Ost. | - | - | - | - |
Ddo 900−100 |
90,0−90,5 | Ost. | - | - | - | - | - | |
ПдИнМ 900−5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдКМ 900−5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
90,0−90,5 | - | - | - | 4,0−5,0 | Ost. | 1,5−2,5 | |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
90,0−90,5 | - | - | - | 3,0−4,0 | Ost. | 0,5−1,2 | |
ПдМКр 900−8,5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | 8,0−9,0 | - | |
Ddo 950−50 |
950 | 95,0−95,5 | Ost. | - | - | - | - | - |
ПдРу 950−50 |
95,0−95,5 | - | - | Ost. | - | - | - | |
ПдСрМ 950−25 |
95,0−95,5 | - | 2,0−3,0 | - | - | Ost. | - | |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
95,0−95,5 | - | 3,0−4,0 | - | - | - | - | |
ПдРе 950 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдИнМ 950−2,5 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдКМ 950−3 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | Ost. | - | |
ПдКИн 950−4 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
95,0−95,5 | - | - | - | 1,5−2,5 | Ost. | 0,3−0,7 | |
ПдМКр 950−3 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | 2,5−3,5 | - | |
ПдРуИт 990−5 |
990 | 99,0−99,5 | - | - | 0,3−0,7 | - | - | - |
ПдЦрХ 990−0,7 |
99,0−99,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдНХ 990−0,6 |
99,0−99,5 | - | - | - | 0,4−0,8 | - | - | |
ПдВИт 990−0,5 |
99,0−99,5 | - | - | - | - | - | - |
Ciąg dalszy tabeli 4
Marka* | Udział masowy składnika, % | ||||||||
Kobalt |
Ren | Gal | Indii | Cyrkon | Wolfram | Krzem | Itr | Chrom | |
ПдСрН 500−450 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
- | - | - | - | - | - | 0,4−1,2 | - | - |
ПдСрН 850−130 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
Nmp 850 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКМ 850−7,5 |
7,0−8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКМ 850−10 |
9,5−10,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
- | - | - | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 850−12 |
- | - | - | - | - | - | Ost. | - | - |
ПдСр 900−100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
Ddo 900−100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдИнМ 900−5 |
- | - | - | 4,5−5,5 | - | - | - | - | |
ПдКМ 900−5 |
4,5−5,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
- | - | - | 0,5−1,5 | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
- | - | - | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 900−8,5 |
- | - | - | - | - | - | Ost. | - | - |
Ddo 950−50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдРу 950−50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрМ 950−25 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
0,6−1,0 | - | Ost. | - | - | - | - | - | - |
ПдРе 950 |
- | Ost. | - | - | - | - | - | - | - |
ПдИнМ 950−2,5 |
- | - | - | 2,0−3,0 | - | - | - | - | - |
ПдКМ 950−3 |
2,5−3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКИн 950−4 |
3,5−4,5 | - | - | Ost. | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
- | - | - | 0,4−0,6 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 950−3 |
- | - | - | - | - | - | Ost. | - | - |
ПдРуИт 990−5 |
- | - | - | - | - | - | - | Ost. | - |
ПдЦрХ 990−0,7 |
- | - | - | - | 0,6−0,8 | - | - | - | Ost. |
ПдНХ 990−0,6 |
- | - | - | - | - | - | - | - | Ost. |
ПдВИт 990−0,5 |
- | - | - | - | - | 0,4−0,6 | - | Ost. | - |
* Zanieczyszczenia w każdej marce stopu nie powinny przekraczać, %: żelazo — 0,05; ołów — 0,004; bizmut — 0,002. |
Tabela 4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.2 skład Chemiczny określają:
— złota — według GOST 27973.0 — GOST 27973.3;
— stopów na bazie złota — według GOST 17234, GOST 17235, GOST 22864;
— srebra — według GOST 28353.0*, GOST 28353.1, GOST 28353.2, GOST 28353.3;
— stopów na bazie srebra — według GOST 16321.1, GOST 16321.2, GOST 22864;
— stopów na bazie platyny — według GOST 12551.1, GOST 12551.2, GOST 12553.1, GOST 12553.2, GOST 12556.1, GOST 12556.2, GOST 12559.1, GOST 12559.2, GOST 22864.
— stopów na bazie palladu — według GOST 12550.1, GOST 12550.2, GOST 12558.1, GOST 12558.2, GOST 12560.1, GOST 12560.2, GOST 12561.1, GOST 12561.2, GOST 22864*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 52599−2006 «metale Szlachetne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy».
Jest dozwolone określić skład chemiczny stopów innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.3 Właściwości stopów, zalecenia dotyczące ich stosowania znajdują się w załącznikach A, B, c, D, E.
ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Właściwości stopów na bazie złota
ZAŁĄCZNIK A
(pomocniczy)
Tabela A. 1
Marka |
Szacowana gęstość, g/cm |
Temperatura topnienia (interwał), °C | Twardość |
Kolor | |
Twarda |
Miękki | ||||
ЗлСрМ 375−20 |
11,24 |
965−985 |
235 |
130 |
Jasno-żółty |
ЗлСрМ 375−100 |
11,41 |
925−940 |
265 |
155 |
Czerwony |
ЗлСрМ 375−160 |
11,54 |
880−900 |
240 |
150 |
Czerwony |
ЗлСрМ 375−250 |
11,74 |
770−850 |
250 |
150 |
Różowo-żółty |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
11,56 |
850−975 |
230 |
155 |
Żółto-pomarańczowy |
ЗлСрМ 500−100 |
12,47 |
835−925 |
240 |
160 |
Czerwony |
ЗлСр 585−415 |
14,30 |
1025−1030 |
115 |
40 |
Zielony |
ЗлСрМ 585−80 |
13,24 |
880−905 |
270 |
170 |
Czerwony |
ЗлСрМ 585−200 |
13,60 |
830−845 |
270 |
170 |
Czerwono-żółty |
ЗлСрМ 585−300 |
13,92 |
835−880 |
250 |
150 |
Żółto-zielony |
ЗлСрПд 585−255−160 |
14,76 |
1175−1220 |
185 |
75 |
Biały |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
14,31 |
1150−1180 |
160 |
70 |
Biały |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
14,60 |
1160−1190 |
140 |
110 |
Biały |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
13,11 |
825−1015 |
330 |
Dwieście trzydzieści |
Jasno-żółty |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
12,85 |
870−950 |
300 |
170 |
Biały |
ЗлСр 750−250 |
15 i 96 |
1040−1045 |
115 |
40 |
Zielony |
ЗлСрМ 750−125 |
15,45 |
885−900 |
270 |
140 |
Jasno-żółty |
ЗлСрМ 750−150 |
15,53 |
890−920 |
250 |
130 |
Żółty |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
15,38 |
900−950 |
240 |
140 |
Biały |
ЗлСрПд 750−100−150 |
16,44 |
1250−1300 |
150 |
85 |
Biały |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
16,78 |
955−1055 |
180 |
125 |
Żółtawy |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
16,32 |
1155−1247 |
180 |
140 |
Biały |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
16,25 |
1115−1215 |
195 |
150 |
Biały |
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4 |
15,80 |
1140−1170 |
190 |
135 |
Biały |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
14,81 |
910−950 |
200 |
150 |
Biały |
ЗлСрМ 958−20 |
18,52 |
1005−1030 |
140 |
50 |
Jasno-żółty |
Zł 999 |
19,30 | 1063 | 50 | 30 | Jasno-żółty |
Zł 999,9 |
19,30 |
1063 |
50 |
30 |
Jasno-żółty |
_______________ * Twardość określono na próbkach ze stopniem odkształcenia 75−95%. |
Tabela A. 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK B (informacyjny). Właściwości stopów na bazie srebra
DODATEK B
(pomocniczy)
Tabela B. 1
Marka |
Szacowana gęstość, g/cm |
Temperatura topnienia (interwał), °C |
Twardość HV*, n/mm | |
Twarda |
Miękki | |||
Cpm 800 |
10 i 13 |
779−810 |
190 |
100 |
Cpm 830 |
10,19 |
779−830 |
180 |
90 |
Cpm 875 |
10,28 |
779−855 |
172 |
80 |
Cpm 925 |
10,36 |
779−896 |
170 |
77 |
Cpm 960 |
10,43 |
880−930 |
120 |
50 |
Cp 999 |
10,50 | 960,5 | 80 | 50 |
______________ * Twardość określono na próbkach ze stopniem odkształcenia 75−95%. |
Tabela B. 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
APLIKACJA W (odniesienia). Właściwości stopów na bazie platyny
APLIKACJA W
(pomocniczy)
Tabela B. 1
Marka |
Szacowana gęstość, g/cm |
Temperatura topnienia (interwał), °C | Twardość HV*, n/mm | |
Twarda |
Miękki | |||
Ognia 850−150 |
21,59 |
1800−1820 |
210 |
155 |
ПлПд 850−150 |
19,25 |
1730−1750 |
120 |
60 |
ПлРд 850−150 |
19,90 |
1710−1730 |
240 |
105 |
ПлМ 850 |
17,79 |
1630−1680 |
340 |
160 |
ПлПдКр 850−120 |
16,29 |
1100−1120 |
- |
300 |
ПлПдГа 850−140 |
19,05 |
1650−1700 |
160 |
135 |
Ognia 900−100 |
21,54 |
1790−1800 |
Sto czterdzieści pięć |
80 |
ПлПд 900−100 |
19,93 |
1740−1755 |
140 |
80 |
ПлРд 900−100 |
20,00 |
1820−1850 |
200 |
90 |
ПлМ 900 |
18,82 |
1650−1700 |
335 |
155 |
ПлПдРе 900−80 |
20,20 |
1680−1740 |
- |
- |
ПлПдКр 900−70 |
16,75 |
960−980 |
- |
300 |
Ognia 950−50 |
21,50 |
1790−1800 |
145 |
75 |
ПлПд 950−50 |
20,66 |
1700−1750 |
150 |
65 |
ПлРд 950−50 |
20,70 |
1800−1825 |
195 |
80 |
ПлМ 950 |
20,15 |
1700−1730 |
275 |
122 |
ПлПдРе 950−25 |
21,05 |
1700−1760 |
150 |
80 |
ПлПдКр 950−30 |
18,38 |
1170−1190 |
- |
300 |
ПлВ 950 |
21,30 |
1830−1845 |
135 |
- |
Pl 990 |
20,88 | 1740−1760 | 177 | 157 |
* Twardość określono na próbkach ze stopniem odkształcenia 75−95%. |
Tabela V. 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
ZAŁĄCZNIK D (informacyjny). Właściwości stopów na bazie palladu
APLIKACJA G
(pomocniczy)
Tabela R. 1
Marka | Szacowana gęstość, g/cm |
Temperatura topnienia (interwał), °C | Twardość HV*, n/mm | |
Twarda | Miękki | |||
ПдСрН 500−450 |
11,16 | 1200−1210 | 330 | 160 |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
10,20 | 915−1050 | 220 | - |
ПдСрН 850−130 |
11.83 ft | 1420−1500 | 235 | 125 |
Nmp 850 |
11,54 | 1360−1415 | 220 | 155 |
ПдКМ 850−7,5 |
11,53 | 1360−1390 | 160 | 100 |
ПдКМ 850−10 |
11,49 | 1360−1390 | 230 | 130 |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
11,43 | 1290−1350 | 150 | 90 |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
11,45 | 1280−1340 | 150 | 85 |
ПдМКр 850−12 |
10,72 | 820−1125 | 310−350 | - |
ПдСр 900−100 |
11,98 | 1510−1520 | - | 55 |
Ddo 900−100 |
12,74 | 1590−1690 | 150 | 90 |
ПдИнМ 900−5 |
11,40 | 1450−1500 | 170 | 80 |
ПдКМ 900−5 |
11,73 | 1370−1400 | 160 | 90 |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
11,52 | 1325−1385 | 160 | - |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
11,57 | 1320−1380 | 140 | 75 |
ПдМКр 900−8,5 |
11,22 | 820−1250 | 220−240 | - |
Ddo 950−50 |
12,44 | 1560−1610 | - | 65 |
ПдРу 950−50 |
12,16 | 1560−1580 | 280 | 120 |
ПдСрМ 950−25 |
12,02 | 1500−1520 | - | 95 |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
12,00 | 1310−1330 | 178 | - |
ПдРе 950 |
12,42 | 1555−1565 | 250 | 90 |
ПдИнМ 950−2,5 |
11,92 | 1290−1340 | - | 70 |
ПдКМ 950−3 |
11,95 | 1450−1480 | Sto dziewięćdziesiąt pięć | 80 |
ПдКИн 950−4 |
11,93 | 1290−1310 | 219 | - |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
11,95 | 1335−1410 | 165 | - |
ПдМКр 950−3 |
11,45 | 820−1200 | 300−320 | - |
ПдРуИт 990−5 |
12,11 | 1550−1560 | 199 | 120 |
ПдЦрХ 990−0,7 |
12,01 | 1550−1600 | 200 | 108 |
ПдНХ 990−0,6 |
12,08 | 1500−1550 | 190 | 130 |
ПдВИт 990−0,5 |
12,08 | 1470−1550 | 200 | 90 |
* Twardość określono na próbkach ze stopniem odkształcenia 75%-95%. |
Tabela R. 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
ZAŁĄCZNIK D (informacyjny). Zalecenia dotyczące stosowania stopów na bazie metali szlachetnych. Technologiczne właściwości
APLIKACJA D
(pomocniczy)
Tabela D. 1
Marka stopu |
Przeznaczenie |
Przydatność technologiczna, właściwości |
ЗлСрМ 375−20 ЗлСрМ 375−100 ЗлСрМ 375−160 ЗлСрМ 375−250 ЗлСрПдМ 375−100−38 |
Biżuteria, jak zwykle, do osobistego biżuteria: pierścionki, kolczyki, pierścionki, medaliki, wisiorki, broszki, łańcuszki itp. Stop ЗлСрПдМ 375−100−38 stosowany jest głównie do produkcji rytualnie-обрядовых wyrobów w postaci obrączek, krzyże itp. Wyroby ze stopów 375-karatowego należą do najczęściej tanie ceny |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki i formowania. Stop ЗлСрПдМ 375−100−38 ma złe właściwości odlewnicze ze względu na duży odstęp krystalizacji i skłonny do красноломкости podczas lutowania. Kolor stopów w kolorze brzmienie pokrywa się ze stopem ЗлСрМ 585−80 (czerwone złoto). Stopy 375-karatowego odnoszą się do тускнеющим na powietrzu, co ogranicza ich zastosowanie. Doping palladem kilka zwiększa odporność na korozję |
ЗлСрМ 500−100* |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, sygnety, kolczyki, medaliki, wisiorki, łańcuszki, spinki, klamry, itp., a także ceremonialne produktu |
Nadaje się do walcowania, ciągnienia, kucia, tłoczenia. Ma niskie właściwości odlewnicze z powodu dużego odstępu krystalizacji. Wraz ze wzrostem zawartości srebra kolor stopów zmienia się z czerwonego na zielony |
ЗлСр 585−415 ЗлСрМ 585−80 ЗлСрМ 585−200 ЗлСрМ 585−300 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki z artystyczną obróbką, kolczyki, medaliki, wisiorki, broszki, łańcuszki, bransoletki, spinki, spinki do mankietów, obudowy zegarów itp. Ceremonialne produktu: pierścionki, krzyżyki itp. |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki i formowania. Najlepsza skrawalność stopów w мелкозернистом stanie, otrzymanej drogą obróbki cieplnej wstępnie kutego stopu. Traktowanie резаньем, w tym diamentową, zaleca się przeprowadzać w упрочненном stanie, повышающем twardość na 30−50%. Najlepsze właściwości odlewnicze mają stopy o współczynniku srebro: miedź, równym 1:1. Paski dziedzinie trójskładnikowych stopów ЗлСрМ obejmuje kolory od czerwonego do żółto-zielonego |
ЗлСрПд 585−255−160 ЗлСрПдЦ 585−287−100 ЗлСрПдКд 585−280−100 ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, sygnety, kolczyki, medaliki, wisiorki, broszki, bransoletki, itp. Upominki: pamiątkowe medale, odznaki itp. Akcesoria do palenia: papierośnice, сигаретницы, ustniki, itp. |
Nadają się do formowania i zimnej obróbki, w tym do odlewania кастов pod закрепку kamieni szlachetnych. Plastyczna w stanie wyżarzonym. Nie są narażone na gorące pękanie w procesie wyżarzania lub lutowania. Obecność grafitu podczas odlewania niepożądane, ponieważ powoduje kruchość stopu. Kadm w składzie stopu obniża temperaturę topnienia, zachowuje plastyczność. Obecność cynku rozjaśnia stop, zwiększa płynność i jeszcze ostrzejszy, niż kadm, obniża temperaturę topnienia. Gatunki należą do koloru, odcień do grupy białego złota |
ЗлСр 750−250 ЗлСрМ 750−125 ЗлСрМ 750−150 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, sygnety, kolczyki, medaliki, broszki, bransoletki, spinki, spinki do krawata, spinki do mankietów itp. Upominki: pamiątkowe medale, itp. Stop ЗлСрМ 750−150 jest przeznaczony dla biżuteria ze szmaragdami, itp. |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki. Do obróbki резаньем, w tym diamentowej obróbki, najlepiej użyć нагартованное lub упрочненное stan. Niskotemperaturowy wyżarzania prowadzi do znacznego wzrostu twardości, przy jednoczesnym spadku plastyczności. Można go także użyć w celu poprawy trwałości wyrobów. Podczas odlewania stopy powinny расплавляться w próżni i butelkowane pod ochronnej atmosferze. |
Stopy dobrze się lutują i są zalecane do produkcji wyrobów z powłoką emalii. | ||
Stopy są najbardziej ciekawe odcienie. Ich kolor zmienia się w zależności od zawartości składników stopowych od zielonego (Zł-Sr) poprzez żółty do różowego i czerwonego (Zł-M). | ||
Najlepszym połączeniem dekoracyjnych i technologicznych właściwości mają stopy ЗлСрМ 750−125 (jasno-żółty z różowym odcieniem) i ЗлСрМ 750−150 (zielono-żółty) | ||
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 ЗлСрПд 750−100−150 ЗлСрПлМ 750−80−90 ЗлСрПдН 750−90−140 ЗлСрПдН 750−70−140 ЗлСрПдНКд 750−90−85−4 ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
Biżuteria, jak zwykle, z diamentami, szmaragdami i innymi kamieniami szlachetnymi |
Nadają się do walcowania, ciągnienia, blachy tłoczenie. (Zł-Sr-Pd-N) w traconego (Zł-N-C-M). Elementami najbardziej обесцвечивающими złoto, są palladu, niklu i platyny. Pallad podnosi temperaturę topnienia złotego stopu i drastycznie zmienia jego kolor. Przy zawartości w stopie 10% palladu produkt jest pomalowany na biały atrakcyjny kolor, który nie wymaga pokrycia rod. Plastyczność i ciągliwość są zapisywane. Nikiel zmienia kolor stopu w blado-żółty. Zachowując ciągliwość metal, nikiel nadaje jej twardość i zwiększa właściwości odlewnicze. Platyna plamy złoto w kolorze białym intensywniej palladu. Желтизна jest stracone, gdy zawartość w stopie ponad 8% platyny. Wzrasta również temperatura topnienia stopu. |
Na kolorystyka wybarwienia gatunki należą do grupy białego złota. Odbicia stopy białego złota, a więc i kolor są bardzo zbliżone do pt | ||
ЗлСрМ 958−20 |
Wyroby, zwykle w postaci obrączek |
Stop ma najwyższą odporność chemiczną, ale niskie właściwości mechaniczne. |
Według spektrograficznych pomiarów stopy 958-karatowego odznaczają się największą intensywnością kolorów, jednak przedział kolorów, u nich jest niewielki (żółte) | ||
Zł 999 Zł 999,9 |
Pamiątkowe medale, odznaki itp. |
Mają wysoką odporność chemiczną, ale niskie właściwości mechaniczne |
Cpm 800 Cpm 830 Cpm 875 Cpm 925 Cpm 960 Cp 999 |
Stołowe: łyżki, widelce, noże, uchwyty na napoje, dania, łopatki, współpracy, stosu, kieliszki, cukiernicy, sitka do herbaty itp. Ceremonialne produktu: pierścionki, krzyżyki itp. Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, sygnety, medaliony, wisiorki, broszki, łańcuszki, bransoletki, szpilki, spinki itp. Papierośnice, ustniki, itp. Pamiątkowe medale, odznaki itp. Stop Cpm 830 służy do dekoracji |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki i formowania. Wraz ze wzrostem zawartości miedzi w stopie zwiększa jego twardość. W celu zwiększenia plastyczności stopu Cpm 925 zaleca się hartowanie w wodzie. Zwiększyć twardość stopu można poprzez ogrzewania. Tlen w stopach Sr-M zwiększa ich twardość i kruchość. Gatunki o niższej zawartości srebra mają najlepszych odlewni właściwości. Do nakładania czerni i эмалирования zalecane są gatunki o wyższej zawartości srebra. Te same gatunki polecane do filigranowych prac. Stopy mają biały kolor Wraz ze wzrostem zawartości miedzi stop staje się żółtawy |
Ognia 850−150
ПлПд 900−100
ПлПдРе 900−80
ПлПдРе 950−25 |
Biżuteria dla osobistego biżuterii: naszyjnik, wąskie i szerokie bransoletki, oryginalne ozdoby do włosów, filigranowe kolczyki, broszki, wisiorki, obrączki, pierścionki, łańcuszki itp. |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki i formowania. Platynowo-палладиевые stopy ПлПд i platynowo-родиевые stopy ПлРд mają ograniczone zastosowanie do formowania. Gatunki z krzemu Zł i галлием Ha zalecane są jako lutowniczych. Stopy mają biały kolor i piękny połysk |
ПдСрН 500−450 ПдСрН 850−130 Nmp 850 ПдСр 900−100 ПдСрМ 950−25 ПдНХ 990−0,6 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, naszyjniki, broszki, bransoletki, wisiorki itp. |
Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki ciśnieniem i резаньем. Mają wysokie właściwości mechaniczne. Stopy mają intensywny kolor biały, zwłaszcza stopów srebra i niklu |
ПдКМ 850−7,5 ПдКМ 850−10 ПдКМ 900−5 ПдКМ 950−3 ПдСрКГа 950−35−0,8 ПдЦрХ 990−0,7 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, naszyjniki, broszki, bransoletki, wisiorki itp. | Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki, w tym diamentową огранку. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu poprawiają właściwości odlewnicze i zwiększa wytrzymałość mechaniczna. Stopy mają intensywny kolor biały |
Ddo 900−100 Ddo 950−50 ПдРу 950−50 ПдРе 950 ПдРуИт 990−5 ПдВИт 990−0,5 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, naszyjniki, broszki, bransoletki, wisiorki, obudowy zegarów itp. | Nadają się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki ciśnieniem i резаньем. Posiadają wysoką odporność na ścieranie i odporność na korozję. Stopy mają jasny biały kolor, szczególnie gatunki z рутением i рением |
ПдНЦМ 850−4-1,5 ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, naszyjniki, broszki, bransoletki, wisiorki, łańcuszki itp. | Głównym sposobem formowania wyrobów — precyzyjne odlewanie wax. Nadają się do różnych rodzajów obróbki ciśnieniem, цепевязания. Gatunek charakteryzuje się odpornością na потускнению, jasnym kolorze białym z połyskiem, blisko do pt |
ПдИнМ 900−5 ПдИнМ 950−2,5 ПдКИн 950−4 |
Biżuteria dla osobistego biżuteria: pierścionki, naszyjniki, broszki, bransoletki, wisiorki itp. | Nadają się do formowania i zimnej obróbki. Stopy высокопластичны, co pozwala wyprodukować z nich złożonych produktów miniaturowych form i cienkich przekrojów. Stopy na kolorystyka wybarwienia bliżej stopów białego złota |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 ПдМКр 850−12 ПдМКр 900−8,5 ПдМКр 950−3 |
Spoiwa do lutowania biżuterii | Wykorzystanie stopów jako lutowniczych pozwala zapewnić zgodność пробности podstawy i паяного połączenia przy zachowaniu ich kolorów tożsamości. Dodatek krzemu obniża temperaturę topnienia stopu, poprawia jego zdolność płynięcia, zapewnia odpowiednią wytrzymałość połączenia твердопаяного |
______________ * Stop włączony w standard wykonania oznaczania nadzoru dostępnych w obrocie produktów. Do produkcji nie jest zalecane. |
Tabela R. 1. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).