Tytan w galwanizacji
Znaczenie
Najbardziej rozpowszechniona jest galwaniczna metoda powlekania metali. W celu zwiększenia intensywności i wydajności procesów produkcyjnych i technologicznych powłok galwanicznych stosuje się nowe elektrolity, zwiększając temperaturę i gęstość prądu. Wymaga to materiałów i urządzeń konstrukcyjnych spełniających podwyższone wymagania odporności na korozję. Oprócz poprawy parametrów technicznych niezwykle ważne jest maksymalne wydłużenie okresu eksploatacji urządzeń, które jest uzależnione od jakości okładzin i materiałów konstrukcyjnych. Pomimo faktu, że istnieje całkiem sporo odpowiednich materiałów, nie udało się jeszcze rozwiązać problemów związanych z trwałością i żywotnością. Ołów w chromie i innych kwaśnych elektrolitach, chociaż odporny chemicznie, łatwo ulega mechanicznemu zniszczeniu. W przypadku uszkodzenia okładziny ołowianej korpus wanny ulega intensywnej korozji.
Materiały alternatywne
Wanny stalowe wyłożone tworzywem winylowym odpornym na kwaśne elektrolity są używane do niklowania, miedziowania, cynkowania
Odporność na korozję
Tytan jest znany ze swojej odporności na korozję w praktycznie wszystkich alkalicznych, słabo kwaśnych i kwaśnych elektrolitach. Jest odporny na działanie trawiących roztworów zawierających 10% H2SO4 w temperaturze 75°C, ale szybko koroduje , gdy stężenie wzrasta do 18-20%. Jeśli kwas azotowy lub jego sole zostaną dodane do elektrolitu jako dodatki hamujące, można zapobiec korozyjnemu niszczeniu tytanu. W takim przypadku na powierzchni metalu tworzy się warstewka tlenku, która zapobiega jego rozpuszczaniu. Tytan będzie również szybko korodował w elektrolitach zawierających kwas fluorowodorowy lub fluorowodorowo-borowy. We wszystkich innych przypadkach zastosowanie tytanu jako powłoki ochronnej w galwanizacji jest niezwykle obiecujące.
Sprzęt do galwanizacji
Do obróbki wstępnej i galwanizacji stosuje się wanny, kosze anodowe, bębny katodowe, cewki grzewcze, wieszaki, wymienniki ciepła, rury, filtry, pompy itp.
Kąpiele tytanowe
Zastosowanie tytanu w kąpielach do chromowania zwiększa ich żywotność od pięciu do siedmiu razy. Gdy w fabryce silników Melitopol zamiast tradycyjnych wanien ze stali i ołowiu zainstalowano trzy wanny ze stopu BT1-0, to dzięki wydłużeniu czasu ich amortyzacji, niższym kosztom elektrolitu oraz zmniejszeniu robocizny i energii możliwe było znaczne zwiększenie rocznej figura przychodów.
Elektrolity
W elektrolitach stosowanych w powlekaniu miedzią, niklowaniu, kadmowaniu, powlekaniu mosiądzem, cynkowaniu i srebrzeniu tytan praktycznie nie ulega uszkodzeniom korozyjnym poza roztworami kwasu fluorowodorowego i fluorowodorowego. Ponadto niepożądane jest stosowanie tytanu w połączeniu z mediami zawierającymi jony fluorkowe ze względu na różnicę w szybkości korozji przy zastosowaniu obwodu anodowego i odcięcia prądu.
Wymiana kąpieli
Zamiana wanien ze stali węglowej wyłożonej tworzywem winylowym lub ołowiem na wanny tytanowe jest wskazana w celu ustabilizowania procesu produkcyjnego: zmniejszenia częstotliwości bieżących napraw, utrzymania czystości elektrolitu, podniesienia jakości powłoki i co najważniejsze możliwości do regulacji temperatury lub równowagi kwasowej elektrolitu. Odporność stopów tytanu na korozję w wyżej wymienionych elektrolitach pozwala na zmniejszenie grubości ścianki o ponad połowę. To sprawia, że wanny tytanowe i wanny stalowe pokryte winylem są praktycznie identyczne pod względem kosztów.
Kosze anodowe
W wannach przeznaczonych do niklowania, cynkowania i miedziowania stosuje się trzy rodzaje anod: elektrolityczne, odlewane i walcowane. Te ostatnie są najczęściej stosowane, ponieważ rozpuszczają się najbardziej równomiernie, podczas gdy anody elektrolityczne charakteryzują się intensywniejszym rozpuszczaniem i tworzeniem się szlamu.
Osad
W celu zminimalizowania szkodliwego działania szlamów anody umieszcza się w specjalnych workach typu „belsing” lub „chlorek”, które uprzednio potraktowano kwasem solnym. W tym przypadku odpady sięgają zaledwie dwudziestu do trzydziestu procent całkowitej masy anod. Niezwykle obiecujące jest zastosowanie koszyczków anodowych wykonanych z tytanu. Już w 1959 roku Ford opracował i uruchomił pierwsze pojemniki anodowe wykonane z tytanu. To znacznie obniżyło koszty utrzymania sprzętu i wydłużyło dzienny czas pracy o cztery godziny.
Wydajność
Anodowe kosze na śmieci są zaprojektowane w celu zwiększenia ogólnej wydajności działającego zakładu. Ponadto nie jest konieczne spuszczanie pozostałego płynu ze zbiornika w celu dodania materiału anodowego do zbiornika. Materiał anodowy zużywa się praktycznie w całości, zachowując stałą gęstość i zapewniając maksymalną wydajność. Od 1959 roku są one używane do powlekania cyjankiem i kwasem miedzi, powlekania cyjankiem białego mosiądzu i jasnego niklowania. Wprowadzenie koszyczków tytanowych do krajowego procesu produkcyjnego umożliwiło stworzenie w pełni rozpuszczalnej anody.
VT1-0.
Zastosowanie koszyków anodowych ze stopu tytanu BT1-0 w zakładach motoryzacyjnych Melitopol umożliwiło znaczne podniesienie rocznego wskaźnika ekonomicznego produkcji części niklowanych stosowanych w jednostkach napędowych. Głównym wskaźnikiem efektywności ekonomicznej tej innowacji jest 100% wykorzystanie anod niklowych, podczas gdy przed wdrożeniem technologii używano tylko 70% wszystkich anod. Co więcej, miedziane haki używane wcześniej do instalowania nowych anod nie są już potrzebne, a koszt robocizny związanej z wymianą anod został zmniejszony.
Redukcja kosztów
Koszyczki tytanowe wykonane ze stopu VT1-0 pozwoliły na znaczne ograniczenie zużycia anod niklowych oraz uproszczenie obsługi wanny poprzez regulację poziomu elektrolitu. Kosze anodowe ze specjalnymi haczykami do zawieszania powstają z blach tytanowych o grubości 0,8-1 milimetra. Przekrój haczyków obliczany jest na podstawie niskiej przewodności cieplnej oraz gęstości prądu, która jest mniejsza niż 1 A/dm.
Cynowanie
Podczas cynowania z dużą prędkością stosuje się tytanowe kosze, które są wstępnie wypełnione granulowaną cyną, która działa jak anoda. Ten materiał anody znacznie zwiększa wydajność cynowania elektrolitycznego poprzez zwiększenie gęstości prądu czynnego, który rozkłada się na całej powierzchni anody w koszu.
Efekt ekonomiczny
Koszyczki tytanowe zaprojektowane według różnych schematów zyskały dużą popularność w procesach niklowania, cynowania, miedziowania i cynkowania, ponieważ pozwalają w pełni wykorzystać materiał anodowy, a tym samym zaoszczędzić drogie materiały wyjściowe: nikiel, cynę, miedź i inne . Ponadto możliwe staje się stosowanie wlewków, pastylek, wlewków z materiału pierwotnego, które kosztują znacznie mniej niż ich odpowiedniki z walcowanymi anodami.
Rentowność
Tytan, nawet przy połowie przewodności cieplnej ołowiu lub stali, umożliwia tworzenie rur grzewczych o znacznie cieńszych ściankach, ponieważ charakteryzuje się wysoką odpornością korozyjną i mechaniczną. Wynika z tego równość cen cewek z węgla ołowiowego i stali nierdzewnej oraz osprzętu z tytanu gatunku BT1-00 i BT1-0. Poza tym zastosowanie stopów tytanu pozwala na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji sprzętu, zwiększając cztero-sześciokrotnie czas pracy.
Cewki
Nawet w konwencjonalnych kąpielach do chromowania tytanowe cewki będą służyć przez wiele lat. Fabryka „Kommunar” w Zaporożu wykorzystuje do ogrzewania elektrolitu podczas chromowania galwanicznego grzejniki tytanowe o długości 3 metrów i średnicy 2,5 milimetra, które zastąpiły przestarzałe cewki ołowiane o długości 7 metrów i średnicy 6 milimetrów. W ciągu czterech lat eksploatacji tego typu urządzenia przyniosły nieocenione korzyści ekonomiczne. Grzejniki tytanowe są również stosowane na dziesiątkach automatycznych linii w Zakładzie Mechanicznym w Tambowie.
Wieszaki i dodatki
Tytan znalazł również szerokie zastosowanie w tworzeniu wieszaków do anodowania części wykonanych z aluminium i jego stopów. Na przykład proste ramy aluminiowe bardzo szybko ulegają utlenianiu i zaczynają się psuć. Aby wydłużyć średni czas użytkowania poza cztery do sześciu tygodni, konieczne jest, aby oprawki były wystawione na działanie środowiska alkalicznego. Z drugiej strony ramy tytanowe nie wykazują żadnych oznak niszczenia w podobnych warunkach eksploatacji nawet po latach. Tytanowe wieszaki sprawdziły się również w procesach cynowania i cynkowania. Nie są podatne na korozję, co pozwala uniknąć utraty ich cennego materiału, wydłuża żywotność części i zmniejsza koszty naprawy.
Narzędzia
Brytyjska firma specjalizująca się w produkcji pralek wykorzystuje w swoim technicznym arsenale ponad sześćdziesiąt narzędzi wykonanych z tytanu do anodowania części aluminiowych oraz ponad czterysta aluminiowych uchwytów z końcówkami tytanowymi. Naprawa zawieszek pokrytych galwanicznie jest dość kosztowna, czasochłonna i pracochłonna. Zastosowanie tytanowych elementów do produkcji ogranicza takie naprawy do minimum. Ponadto tytan utrzymuje przewodnictwo elektryczne na dość wysokim poziomie przez długi okres czasu.
Wyzwania związane ze sprzątaniem
Wraz ze wzrostem zdolności produkcyjnych lakierni metali, konieczne jest zwrócenie większej uwagi na proces oczyszczania ścieków, które zawierają ogromną ilość toksycznych składników (kwasów i ich soli) powstających podczas trawienia metali i ich wodorotlenków z czyszczenia anody. W kąpielach do cynkowania, miedziowania i kadmu występują duże ilości alkaloidów metali i toksycznych cyjanków, których stężenie powinno być mniejsze niż 0,1 mg/l, a zawartość chromu w kąpielach chromowych i chromowych nie powinna przekraczać 0,5 mg/l.
Wnioski
Liczne doświadczenia z wykorzystaniem tytanu w konstrukcjach galwanicznych dowodzą możliwości zastosowania elementów tytanowych. Dotyczy to niezawodności, jakości, żywotności i efektywności ekonomicznej użytkowania tego materiału. Wykorzystanie w produkcji urządzeń tytanowych świadczy o postępowości firmy, nadążaniu za aktualnymi trendami i dbałości o wskaźniki produktywności, redukcji nakładów pracy, zmniejszeniu ciężkich prac konserwacyjnych, podniesieniu jakości powłok, oszczędności elektrolitu, wody, energia, para, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego, wydłużenie żywotności urządzeń, poprawa warunków pracy i wzrost kultury produkcji.
Dostawca
Interesuje Cię tytan w galwanizacji? Tytan w galwanizacji od dostawcy "Auremo" zgodność z GOST i międzynarodowymi normami jakości, cena - optymalna od dostawcy. Oferujemy zakup produktów ze specjalistycznych magazynów z dostawą do dowolnego miasta. Kup dzisiaj. Klienci hurtowi korzystna cena.
Kup w okazyjnej cenie.
Tytan w galwanizacji od dostawcy „Auremo” jest dziś oferowany w najlepszej cenie. Największy wybór produktów na stanie. Zawsze w magazynie tytan, cena - ze względu na cechy technologiczne produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Optymalna cena od dostawcy. Kup dzisiaj. Czekam na twoje rozkazy. Posiadamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całej gamy produktów. Doświadczeni menedżerowie - szybko pomogą Ci kupić tytan hurtowo lub na raty. Stali klienci mogą kupić wyroby walcowane z tytanu z rabatem.
Znaczenie
Najbardziej rozpowszechniona jest galwaniczna metoda powlekania metali. W celu zwiększenia intensywności i wydajności procesów produkcyjnych i technologicznych powłok galwanicznych stosuje się nowe elektrolity, zwiększając temperaturę i gęstość prądu. Wymaga to materiałów i urządzeń konstrukcyjnych spełniających podwyższone wymagania odporności na korozję. Oprócz poprawy parametrów technicznych niezwykle ważne jest maksymalne wydłużenie okresu eksploatacji urządzeń, które jest uzależnione od jakości okładzin i materiałów konstrukcyjnych. Pomimo faktu, że istnieje całkiem sporo odpowiednich materiałów, nie udało się jeszcze rozwiązać problemów związanych z trwałością i żywotnością. Ołów w chromie i innych kwaśnych elektrolitach, chociaż odporny chemicznie, łatwo ulega mechanicznemu zniszczeniu. W przypadku uszkodzenia okładziny ołowianej korpus wanny ulega intensywnej korozji.
Materiały alternatywne
Wanny stalowe wyłożone tworzywem winylowym odpornym na kwaśne elektrolity służą do niklowania, miedziowania, cynkowania
Odporność na korozję
Tytan jest znany ze swojej odporności na korozję w praktycznie wszystkich alkalicznych, słabo kwaśnych i kwaśnych elektrolitach. Jest odporny na działanie trawiących roztworów zawierających 10% H2SO4 w temperaturze 75°C, ale szybko koroduje , gdy stężenie wzrasta do 18-20%. Jeśli kwas azotowy lub jego sole zostaną dodane do elektrolitu jako dodatki hamujące, można zapobiec korozyjnemu niszczeniu tytanu. W takim przypadku na powierzchni metalu tworzy się warstewka tlenku, która zapobiega jego rozpuszczaniu. Tytan będzie również szybko korodował w elektrolitach zawierających kwas fluorowodorowy lub fluorowodorowo-borowy. We wszystkich innych przypadkach zastosowanie tytanu jako powłoki ochronnej w galwanizacji jest niezwykle obiecujące.
Sprzęt do galwanizacji
Do obróbki wstępnej i galwanizacji stosuje się wanny, kosze anodowe, bębny katodowe, cewki grzewcze, wieszaki, wymienniki ciepła, rury, filtry, pompy itp.
Kąpiele tytanowe
Zastosowanie tytanu w kąpielach do chromowania zwiększa ich żywotność od pięciu do siedmiu razy. Gdy w fabryce silników Melitopol zamiast tradycyjnych wanien ze stali i ołowiu zainstalowano trzy wanny ze stopu BT1-0, to dzięki wydłużeniu czasu ich amortyzacji, niższym kosztom elektrolitu oraz zmniejszeniu robocizny i energii możliwe było znaczne zwiększenie rocznej figura przychodów.
Elektrolity
W elektrolitach stosowanych w powlekaniu miedzią, niklowaniu, kadmowaniu, powlekaniu mosiądzem, cynkowaniu i srebrzeniu tytan praktycznie nie ulega uszkodzeniom korozyjnym poza roztworami kwasu fluorowodorowego i fluorowodorowego. Ponadto niepożądane jest stosowanie tytanu w połączeniu z mediami zawierającymi jony fluorkowe ze względu na różnicę w szybkości korozji przy zastosowaniu obwodu anodowego i odcięcia prądu.
Wymiana kąpieli
Zamiana wanien ze stali węglowej wyłożonej tworzywem winylowym lub ołowiem na wanny tytanowe jest wskazana w celu ustabilizowania procesu produkcyjnego: zmniejszenia częstotliwości bieżących napraw, utrzymania czystości elektrolitu, podniesienia jakości powłoki i co najważniejsze możliwości do regulacji temperatury lub równowagi kwasowej elektrolitu. Odporność stopów tytanu na korozję w wyżej wymienionych elektrolitach pozwala na zmniejszenie grubości ścianki o ponad połowę. To sprawia, że wanny tytanowe i wanny stalowe pokryte winylem są praktycznie identyczne pod względem kosztów.
Koszyczki anodowe
W wannach przeznaczonych do niklowania, cynkowania i miedziowania stosuje się trzy rodzaje anod: elektrolityczne, odlewane i walcowane. Te ostatnie są najczęściej stosowane, ponieważ rozpuszczają się najbardziej równomiernie, podczas gdy anody elektrolityczne charakteryzują się intensywniejszym rozpuszczaniem i tworzeniem się szlamu.
Osad
W celu zminimalizowania szkodliwego działania szlamów anody umieszcza się w specjalnych workach typu „belsing” lub „chlorek”, które uprzednio potraktowano kwasem solnym. W tym przypadku odpady sięgają zaledwie dwudziestu do trzydziestu procent całkowitej masy anod. Niezwykle obiecujące jest zastosowanie koszyczków anodowych wykonanych z tytanu. Już w 1959 roku Ford opracował i uruchomił pierwsze pojemniki anodowe wykonane z tytanu. To znacznie obniżyło koszty utrzymania sprzętu i wydłużyło dzienny czas pracy o cztery godziny.
Wydajność
Anodowe kosze na śmieci są zaprojektowane w celu zwiększenia ogólnej wydajności działającego zakładu. Ponadto nie jest konieczne spuszczanie pozostałego płynu ze zbiornika w celu dodania materiału anodowego do zbiornika. Materiał anodowy zużywa się praktycznie w całości, zachowując stałą gęstość i zapewniając maksymalną wydajność. Od 1959 roku są one używane do powlekania cyjankiem i kwasem miedzi, powlekania cyjankiem białego mosiądzu i jasnego niklowania. Wprowadzenie koszyczków tytanowych do krajowego procesu produkcyjnego umożliwiło stworzenie w pełni rozpuszczalnej anody.
VT1-0.
Zastosowanie koszyków anodowych ze stopu tytanu BT1-0 w zakładach motoryzacyjnych Melitopol umożliwiło znaczne podniesienie rocznego wskaźnika ekonomicznego produkcji części niklowanych stosowanych w jednostkach napędowych. Głównym wskaźnikiem efektywności ekonomicznej tej innowacji jest 100% wykorzystanie anod niklowych, podczas gdy przed wdrożeniem technologii używano tylko 70% wszystkich anod. Co więcej, miedziane haki używane wcześniej do instalowania nowych anod nie są już potrzebne, a koszt robocizny związanej z wymianą anod został zmniejszony.
Redukcja kosztów
Koszyczki tytanowe wykonane ze stopu VT1-0 pozwoliły na znaczne ograniczenie zużycia anod niklowych oraz uproszczenie obsługi wanny poprzez regulację poziomu elektrolitu. Kosze anodowe ze specjalnymi haczykami do zawieszania powstają z blach tytanowych o grubości 0,8-1 milimetra. Przekrój haczyków obliczany jest na podstawie niskiej przewodności cieplnej oraz gęstości prądu, która jest mniejsza niż 1 A/dm.
Cynowanie
Podczas cynowania z dużą prędkością stosuje się tytanowe kosze, które są wstępnie wypełnione granulowaną cyną, która działa jak anoda. Ten materiał anody znacznie zwiększa wydajność cynowania elektrolitycznego poprzez zwiększenie gęstości prądu czynnego, który rozkłada się na całej powierzchni anody w koszu.
Efekt ekonomiczny
Koszyczki tytanowe zaprojektowane według różnych schematów stały się bardzo popularne w procesach niklowania, cynowania, miedziowania i cynkowania, ponieważ pozwalają w pełni wykorzystać materiał anodowy, a tym samym zaoszczędzić drogie materiały wyjściowe: nikiel, cynę, miedź i inne . Ponadto możliwe staje się stosowanie wlewków, pastylek, wlewków z materiału pierwotnego, które kosztują znacznie mniej niż ich odpowiedniki z walcowanymi anodami.
Rentowność
Tytan, nawet przy połowie przewodności cieplnej ołowiu lub stali, umożliwia tworzenie rur grzewczych o znacznie cieńszych ściankach, ponieważ charakteryzuje się wysoką odpornością korozyjną i mechaniczną. Wynika z tego równość cen cewek z węgla ołowiowego i stali nierdzewnej oraz osprzętu z tytanu gatunku BT1-00 i BT1-0. Poza tym zastosowanie stopów tytanu pozwala na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji sprzętu, zwiększając cztero-sześciokrotnie czas pracy.
Cewki
Nawet w konwencjonalnych kąpielach do chromowania tytanowe cewki będą służyć przez wiele lat. Fabryka „Kommunar” w Zaporożu wykorzystuje do ogrzewania elektrolitu podczas chromowania galwanicznego grzejniki tytanowe o długości 3 metrów i średnicy 2,5 milimetra, które zastąpiły przestarzałe cewki ołowiane o długości 7 metrów i średnicy 6 milimetrów. W ciągu czterech lat eksploatacji tego typu urządzenia przyniosły nieocenione korzyści ekonomiczne. Grzejniki tytanowe są również stosowane na dziesiątkach automatycznych linii w Zakładzie Mechanicznym w Tambowie.
Wieszaki i dodatki
Tytan znalazł również szerokie zastosowanie w tworzeniu wieszaków do anodowania części wykonanych z aluminium i jego stopów. Na przykład proste ramy aluminiowe bardzo szybko ulegają utlenianiu i zaczynają się psuć. Aby wydłużyć średni czas użytkowania poza cztery do sześciu tygodni, konieczne jest, aby oprawki były wystawione na działanie środowiska alkalicznego. Z drugiej strony ramy tytanowe nie wykazują żadnych oznak niszczenia w podobnych warunkach eksploatacji nawet po latach. Tytanowe wieszaki sprawdziły się również w procesach cynowania i cynkowania. Nie są podatne na korozję, co pozwala uniknąć utraty ich cennego materiału, wydłuża żywotność części i zmniejsza koszty naprawy.
Narzędzia
Brytyjska firma specjalizująca się w produkcji pralek wykorzystuje w swoim technicznym arsenale ponad sześćdziesiąt narzędzi wykonanych z tytanu do anodowania części aluminiowych oraz ponad czterysta aluminiowych uchwytów z końcówkami tytanowymi. Naprawa zawieszek pokrytych galwanicznie jest dość kosztowna, czasochłonna i pracochłonna. Zastosowanie tytanowych elementów do produkcji ogranicza takie naprawy do minimum. Ponadto tytan utrzymuje przewodnictwo elektryczne na dość wysokim poziomie przez długi okres czasu.
Wyzwania związane ze sprzątaniem
Wraz ze wzrostem zdolności produkcyjnych lakierni metali, konieczne jest zwrócenie większej uwagi na proces oczyszczania ścieków, które zawierają ogromną ilość toksycznych składników (kwasów i ich soli) powstających podczas trawienia metali i ich wodorotlenków z czyszczenia anody. W kąpielach do cynkowania, miedziowania i kadmu występują duże ilości alkaloidów metali i toksycznych cyjanków, których stężenie powinno być mniejsze niż 0,1 mg/l, a zawartość chromu w kąpielach chromowo-kwasowych i chromowych nie powinna przekraczać 0,5 mg/l.
Wnioski
Liczne doświadczenia z wykorzystaniem tytanu w konstrukcjach galwanicznych dowodzą możliwości zastosowania elementów tytanowych. Dotyczy to niezawodności, jakości, żywotności i efektywności ekonomicznej użytkowania tego materiału. Wykorzystanie w produkcji urządzeń tytanowych świadczy o postępowości firmy, nadążaniu za aktualnymi trendami i dbałości o wskaźniki produktywności, redukcji nakładów pracy, zmniejszeniu ciężkich prac konserwacyjnych, podniesieniu jakości powłok, oszczędności elektrolitu, wody, energia, para, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego, wydłużenie żywotności urządzeń, poprawa warunków pracy i wzrost kultury produkcji.
Dostawca
Interesuje Cię tytan w galwanizacji? Tytan w galwanizacji od dostawcy "Auremo" zgodność z GOST i międzynarodowymi normami jakości, cena - optymalna od dostawcy. Oferujemy zakup produktów ze specjalistycznych magazynów z dostawą do dowolnego miasta. Kup dzisiaj. Klienci hurtowi korzystna cena.
Kup w okazyjnej cenie.
Tytan w galwanizacji od dostawcy „Auremo” jest dziś oferowany w najlepszej cenie. Największy wybór produktów na stanie. Zawsze w magazynie tytan, cena - ze względu na cechy technologiczne produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Optymalna cena od dostawcy. Kup dzisiaj. Czekam na twoje rozkazy. Posiadamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całej gamy produktów. Doświadczeni menedżerowie - szybko pomogą Ci kupić tytan hurtowo lub na raty. Stali klienci mogą kupić wyroby walcowane z tytanu z rabatem.
