Tytan w metalurgii
Znaczenie
Obecnie przemysł metalurgiczny pozostaje absolutnym liderem pod względem wielkości zastosowań tytanu. Tutaj produkowane i używane są głównie niestandardowe urządzenia. Stopy tytanu przewyższają stale nierdzewne kwasoodporne takimi właściwościami, jak odporność na korozję w agresywnych mediach i wytrzymałość właściwa.
Metalurgia metali nieżelaznych
Tytan, który sam jest produktem przemysłu metali nieżelaznych, przyczynia się do wysokiej jakości metali i postępu technologicznego w przemyśle. W przypadku metali nieżelaznych, w licznych badaniach udowodniono, że tytan poprawia jakość produktu, zwiększa produktywność i ułatwia automatyzację. Można go wykorzystać do produkcji wielkogabarytowych urządzeń krytycznych. Na przykład wymiana pomp żeliwnych i stalowych do pompowania roztworów sodu, potasu i magnezu na pompy tytanowe pozwoliła zmniejszyć straty 2,5-krotnie i wydłużyć żywotność pomp 15-20-krotnie. Stosując stopy tytanu w metalurgii metali nieżelaznych, przedsiębiorstwa uzyskują realne oszczędności poprzez zwiększenie niezawodności i żywotności urządzeń, poprawę jakości wyrobów oraz obniżenie kosztów eksploatacji. Sprzęt tytanowy jest bardziej rozpowszechniony w przemyśle tytanowo-magnezowym i niklowo-kobaltowym. Nie tak dawno rozpoczęło się również aktywne wprowadzanie tytanu do produkcji miedzi. A w zakładach obróbki metali nieżelaznych i wolframu, rtęci, cynku, kadmu, cyny, ołowiu, aluminium, złota i innych metali szlachetnych tytan dopiero zaczyna zyskiwać akceptację.
Wnioski
Dziś w hutnictwie metali nieżelaznych (nie licząc przemysłu niklowo-kobaltowego) pierwszym etapem wdrażania tytanu jest wymiana urządzeń, zwykle pomocniczych, co nie ma większego wpływu na parametry ważnych procesów technologicznych. W kolejnym etapie tytan posłuży do produkcji głównego wyposażenia całych sklepów. Maksymalnie wykorzystane zostaną zalety stopów tytanu, planuje się znaczne zintensyfikowanie starych procesów technologicznych i stworzenie nowych, bardziej produktywnych. W takim przypadku ekonomiczny zwrot z wprowadzenia nowego sprzętu wzrośnie.
Metalurgia żelaza
Tytan wypada korzystnie w porównaniu ze stalą nierdzewną, biorąc pod uwagę agresywne środowisko w zakładach koksowniczych, hutniczych, hutniczych i żelazostopowych. Tytan zwiększa żywotność urządzeń, intensyfikuje istniejące procesy technologiczne i wprowadza nowe, daje produkt wyższej jakości, który nie jest zanieczyszczony korozją.
Przemysł koksowo-chemiczny
Stosuje się tutaj szereg agresywnych gazów, zasad i kwasów, co znacznie skraca żywotność rurociągów i urządzeń. Jeśli zepsuje się choćby niewielka aparatura, cała linia produkcyjna musi zostać wyłączona. Odporność korozyjna stopów tytanu najlepiej sprawdza się przy produkcji koksu będącego produktem ubocznym, gdyż w agresywnym środowisku wieloskładnikowym są one bardziej odporne w porównaniu z wysokostopowymi stalami nierdzewnymi. Na przykład w ługu macierzystym odporność korozyjna stopu BT1-1 jest dziesięciokrotnie większa niż stali Х18Н10Т, a powierzchnia urządzeń ze stopów tytanu jest równomiernie skorodowana, aw przypadku zastosowania stali nierdzewnej atakowana jest intensywną korozją wżerową. Zastosowanie krystalizatorów, rurociągów, pomp i innych urządzeń ze stopów tytanu w zaporoskiej koksowni wykazało, że zastąpienie tytanem tańszych, ale mniej odpornych na korozję materiałów jest ekonomicznie wykonalne. W tym samym zakładzie w dziale siarczanowym zakładu odzysku tytanowe pompy ТН-70, wykonane w Zaporoskich Zakładach Tytanu i Magnezu, wykazały doskonałą trwałość. Pompy te pracowały bez naprawy przez sześć miesięcy, podczas gdy żeliwne wytrzymywały tylko dwa miesiące w tych samych warunkach.
Odporność na korozję
Z tytanu opłaca się robić wirówki, panewki cyrkulacyjne, rurociągi, parasole barbotażowe, saturatory i inne wyposażenie warsztatu pułapkowego, gdzie według danych badawczych roczna szybkość korozji tego metalu wynosi 0,002-0,03 mm. Szybkość korozji w roztworze siarkowodoru, kwasie cyjanowym, 15% roztworze fenolu, 10% NaOH i amoniaku w temperaturze 100-140°C jest mniejsza niż 0,5 mm rocznie. Biorąc pod uwagę takie liczby, skraplacze na bazie pirydyny i kostki neutralizacyjne wykonane z tytanu wytrzymują 5-15 lat, dla porównania - istniejące płuczki wykonane ze stali węglowej wytrzymują zaledwie półtora roku.
Odkamienianie
Większość zakładów żelaznych, walcowni rur, hutniczych, walcowni stalowych, walcowni stalowych posiada sekcje trawiące odpowiedzialne za usuwanie zgorzeliny z powierzchni metalu. Zazwyczaj urządzenia wykonuje się ze stali węglowej, stosując gumowanie i okładzinę z cegły kwasoodpornej, co jednak nie zapewnia długotrwałej eksploatacji. Sprzęt trwa nie dłużej niż trzy lata. Wynika to z niskich właściwości mechanicznych i słabej odporności na korozję stali nierdzewnej i innych stosowanych materiałów. Nawet wysokostopowe stale nierdzewne są podatne na wżery, zwłaszcza w obszarze spoiny.
Zalecenia
Specjaliści z Instytutu Tytanu przeprowadzili w Zaporizhstal szereg testów, które pozwoliły im zarekomendować tytan do produkcji rurociągów systemów wentylacyjnych, zużytych roztworów trawiących, odwadniających i innego wyposażenia obszaru trawiącego. Rurociąg tytanowy do odprowadzania zużytych roztworów trawiących bez śladów korozji wytrzymuje około roku, podczas gdy powszechnie stosowany rurociąg gumowany ze stali węglowej staje się bezużyteczny po półtora do trzech miesięcy. Pomimo znacznych kosztów instalacji orurowania tytanowego, rozwiązanie to przyniesie wymierną korzyść ekonomiczną. Taki rurociąg będzie służył przez lata, ponieważ szybkość korozji w zużytych roztworach nie przekracza 0,01-0,05 mm rocznie.
System wentylacji wykonany z tytanu
Gumowane stalowe rury ssące, wentylacyjne i powietrzne na pokładzie mają wyjątkowo krótką żywotność. Bardzo szybko w miejscach połączeń kołnierzowych pojawiają się nieszczelności, co w konsekwencji prowadzi do zniszczenia samych rurociągów, a także fundamentów budynków i budowli. Wykonanie całego systemu wentylacyjnego z tytanu może znacznie obniżyć koszty eksploatacji oraz poprawić żywotność i warunki pracy. W atmosferze oparów trawiących szybkość korozji tytanu wynosi 0,002-0,006 mm rocznie. Dla porównania w oparach roztworu trawiącego stal nierdzewna X18H10T lub X21H5T ulega korozji wżerowej z szybkością 0,5-0,9 mm rocznie.
Furnizor
Interesujesz się tytanem w metalurgii? Zastosowania tytanu w metalurgii od dostawcy „Auremo” spełniają GOST i międzynarodowe standardy jakości, cena jest optymalna od dostawcy. Oferujemy zakup produktów ze specjalistycznych magazynów z dostawą do dowolnego miasta. Kup dzisiaj. Klienci hurtowi korzystna cena.
Kup w okazyjnej cenie.
Zastosowania tytanu w metalurgii od dostawcy „Auremo” są dziś oferowane w optymalnej cenie. Najszerszy asortyment produktów dostępny jest od ręki. Zawsze w magazynie tytan, cena - ze względu na cechy technologiczne produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Optymalna cena od dostawcy. Kup dzisiaj. Czekam na twoje rozkazy. Posiadamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całej gamy produktów. Doświadczeni menedżerowie - szybko pomogą Ci kupić tytan hurtowo lub na raty. Stali klienci mogą kupić wyroby walcowane z tytanu z rabatem.
