Tytan w przemyśle chemicznym i petrochemicznym
Znaczenie
Chemia przemysłowa jest jednym z głównych odbiorców wyrobów walcowanych z tytanu w gospodarce narodowej. Pod względem zużycia stopów tytanu dzieli czołowe pozycje z przemysłem lotniczym. Jednym z głównych problemów w przemyśle chemicznym i petrochemicznym jest ochrona przed korozją. Wraz z rozwojem technologicznym i ciągłym wzrostem wydajności rosną również koszty zabezpieczenia antykorozyjnego urządzeń oraz ich wymiany w przypadku awarii. Obecnie najskuteczniejszym rozwiązaniem takich problemów jest zastosowanie nowych materiałów odpornych na korozję.
Zalety stopów tytanu
Stopy tytanu skutecznie zastępują alternatywne materiały takie jak:
1. Stopy niklu (Halstelloy „B” i „C”);
2. Stal wysokostopowa, taka jak X23H28MDZT;
3. Stale nierdzewne, takie jak X18H10T;
4. Metale rzadkie i szlachetne;
5. Metale nieżelazne (tantal, platyna, cyna, niob, miedź);
6. Tworzywa sztuczne.
Analiza porównawcza
Analiza porównawcza metali i stopów stosowanych we współczesnej aparaturze chemicznej wykazała, że tytan zapewnia maksymalne obniżenie kosztów eksploatacji oraz zwiększa bezawaryjną pracę. Możliwe stało się upraszczanie i ulepszanie projektów. Wyeliminowano pracochłonne i kosztowne prace okładzinowe. Jedynym minusem jest ogromna inwestycja kapitałowa wymagana do zainstalowania sprzętu tytanowego.
Pierwsze zastosowanie sprzętu tytanowego pokazało, że tytan jest cennym materiałem konstrukcyjnym do budowy głównych urządzeń dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego. W 1954 roku firma Titanium Metals Corporation of America była pierwszą firmą, która zastosowała tytan do wyłożenia miksera pracującego w atmosferze dwutlenku chloru, co powodowało szybką korozję. Sprzęt tytanowy jest produkowany w wielu krajach, takich jak Bułgaria, Francja, Niemcy, Włochy, Japonia, Rumunia, Wielka Brytania, Stany Zjednoczone i inne.
Używać
Istnieje wiele gałęzi przemysłu, w których zastosowanie tytanu jest prawie bez alternatywy. Są to zakłady produkcyjne:
1. chlor, dwutlenek chloru i chlor. kwas;
2. Żrący;
3 Potas, chlorki potasu i chlorany potasu;
4. Sód;
5. Magnez;
6. Mangan;
7. Nadchloran amonu;
8. Podchloryn wapnia;
9. Trichlorooctan;
10. Herbicydy 2,4-D;
chlorek wapna; 11;
Chlorotlenek miedzi; 12;
13. Chlorek amonu;
14. Karnalit;
15. Soda;
16. Sól bertolitowa;
17. Sól Glaubera;
18. Mocznik;
kwas azotowy i siarkowy; 19;
20. Kwas polichlorooctowy; 20;
21. etylobenzen;
22. Izopropylobenzen;
23. Szkło organiczne;
24. Chlorek nitrozylu i melamina;
25. 2-3-dichloronaftopon, 1,4-paraoksydifimelamina;
26. Paranitroinilina, neozone D, izatyna, chromolan;
27. Optycznie wybielające środki, polietylen i aldehyd octowy;
28. Kauczuki syntetyczne (chlororepe, izoprep);
29. Płynny tiokol, włókna wiskozowe i kaprolaktamy;
30. Octan winylu;
31. Żywica epoksydowa;
32. Farmaceutyki takie jak: (kwas galusowy, nalewka jodowa, ekstrakty z tymianku, digolene peo, pieprz wodny, garbniki, eliksir piersi, roztwory do wstrzykiwań).
Odporność chemiczna
Do tej pory istnieje ponad 600 produktów przemysłowych, w których odporność chemiczna tytanu została dobrze zbadana. Mimo to testy korozyjne przeprowadza się, gdy stosuje się nowe technologie, ponieważ kompozycje w przemyśle chemicznym są zwykle wieloskładnikowe. Dlatego nawet niewielkie dodatki dowolnej substancji mogą zasadniczo zmienić korozyjne zachowanie tytanu. Roztwory kwasów mineralnych i dodatki utleniające działają hamująco na tytan. Wielokrotnie udowodniono, że tytanowe części nie korodują przez 8 lat w środowisku zawierającym kwas siarkowy do 200 g/l, w którym obecne są sole miedzi, niklu i żelaza, w temperaturze około 80°C. Oto przykład: pompa tytanowa może pracować w instalacji pompującej 20% kwas siarkowy w temperaturze do 90°C i „zje” tylko 5 mm korozji w ciągu roku. Podobne pompy w produkcji dość długo pracują w roztworach z 5-15% kwasem solnym, zawierającym domieszkę chlorku żelaza i magnezu.
Tytan jest bardzo odporny na korozję w mokrym chlorze i pochodnych chloru, które mogą powodować korozję wrzodziejącą i pękanie korozyjne, a także w związkach organicznych zawierających tlen, chlor i w większości roztworów chlorków. Właśnie dlatego tytan jest tak szeroko stosowany w przemyśle chemicznym do produkcji sprzętu. Jednak w praktyce zdarzały się anomalie, w których tytan ulegał korozji w roztworze chloru i chlorku. Korozja często występuje tam, gdzie występują pęknięcia, szczeliny, szczeliny, bardzo często w miejscach łączenia kolektora z elektrolizerem. Aby uniknąć takich problemów, sprzęt powinien być racjonalnie skonstruowany, tak aby zminimalizować ryzyko korozji.
W kontakcie z innymi metalami
Tytan staje się katodą, a więc w agresywnym środowisku zwiększa korozję innych metali, które mają z nim styczność. Oto przykład. Stal nierdzewna X18H10T lub X17GSM2T plus mosiądz lub brąz. Często taka korozja ma charakter wrzodziejący, jej rozwój zależy od obszaru kontaktu.
Gatunki tytanu
Gatunek BT1-0 to niezwykła odporność na korozję w temperaturach do 350°C. Nie mniej popularny jest stop AT-3 opracowany przez Dostawca
Interesują Cię zastosowania tytanu w przemyśle chemicznym i petrochemicznym? Zastosowania tytanu w przemyśle chemicznym i petrochemicznym od dostawcy „Auremo” spełniają GOST i międzynarodowe standardy jakości, cena jest optymalna od dostawcy. Oferujemy zakup produktów ze specjalistycznych magazynów z dostawą do dowolnego miasta. Kup dzisiaj. Klientom hurtowym cena - preferencyjna.
Kup, okazyjna cena
Zastosowania tytanu w przemyśle chemicznym i petrochemicznym od dostawcy Auremo oferowane są dziś w najlepszej cenie. Największy wybór produktów znajduje się na stanie magazynowym. Zawsze w magazynie tytan, cena - ze względu na cechy technologiczne produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Optymalna cena od dostawcy. Kup dzisiaj. Czekam na twoje rozkazy. Posiadamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całej gamy produktów. Doświadczeni menedżerowie - szybko pomogą Ci kupić tytan hurtowo lub na raty. Stali klienci mogą kupić wyroby walcowane z tytanu z rabatem.
