GOST 1215-79
GOST 1215−79 Odlewy z żeliwa ciągliwego. Ogólne warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 1215−79
Grupa В81
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ODLEWY Z ŻELIWA CIĄGLIWEGO
Ogólne warunki techniczne
Malleable iron castings. General specifications
OKP 41 1110
Data wprowadzenia 1981−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu motoryzacyjnego ZSRR
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
3. Termin sprawdzania — 1992 r.
4. W ZAMIAN GOST 1215−59
5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
GOST 1497−84 |
5.9 |
GOST 2789−73 | 5.13 |
GOST 3212−92 | 2.1 |
GOST 3443−87 | 5.11 |
GOST 9012−59 | 5.10 |
GOST 12344−88 | 5.12 |
GOST 12345−2001 |
5.12 |
GOST 12346−78 | 5.12 |
GOST 12347−77 |
5.12 |
GOST 12348−78 | 5.12 |
GOST 12349−83 | 5.12 |
GOST 12350−78 | 5.12 |
GOST 12351−81 | 5.12 |
GOST 12352−81 | 5.12 |
GOST 12353−78 | 5.12 |
GOST 12354−81 | 5.12 |
GOST 12355−78 | 5.12 |
GOST 12356−81 | 5.12 |
GOST 12362−79 | 5.12 |
GOST 12363−79 |
5.12 |
GOST 12364−84 | 5.12 |
GOST 12365−84 | 5.12 |
GOST 22536.0−87 | 5.12 |
GOST 22536.1−88 | 5.12 |
GOST 22536.2−87 | 5.12 |
GOST 22536.3−88 | 5.12 |
GOST 22536.4−88 | 5.12 |
GOST 22536.5−87 |
5.12 |
GOST 22536.6−88 | 5.12 |
GOST 22536.7−88 | 5.12 |
GOST 22536.8−87 | 5.12 |
GOST 22536.9−88 | 5.12 |
GOST 22536.10−88 | 5.12 |
GOST 22536.11−87 | 5.12 |
GOST 22536.12−88 |
5.12 |
GOST 26358−84 | 3.1; 4; 6 |
GOST 26645−85 | 2.1 |
GOST 27208−87 | 5.9 |
GOST 27809−95 | 5.12 |
6. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)
7. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone we wrześniu 1988 r., w lipcu 1990 r. (ИУС 12−88, 11−90)
Niniejszy standard stosuje się na odlewy z żeliwa ciągliwego, wykonane z białego żeliwa i α obróbce cieplnej w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych i mikrostruktury, składające się z ferrytu i perlitu w różnych proporcjach i węgla wyżarzania.
1. MARKI
1.1. W zależności od składu mikrostruktury metalowej podstawy żeliwo sferoidalne jest podzielona na ферритный (F) i перлитный (N) klasy.
1.2. Odlewy wykonane z żeliwa ciągliwego następujących marek:
DM 30−6; DM 33−8; DM 35−10; DM 37−12 ferrytycznej klasy, charakteryzuje się ferrytyczne lub ferrytyczno-perlit микроструктурной metalowej podstawy;
DM 45−7; DM 50−5; DM 55−4; DM 60−3; DM 65−3; DM 70−2; DM 80−1,5 перлитного klasy, charakteryzuje się głównie perlit mikrostruktury metalowej podstawy.
Skład chemiczny dla odlewów z żeliwa sferoidalnego ferrytycznego i перлитного klas znajduje się w załączniku.
2. ASORTYMENT
2.1. Kształt i wymiary odlewów muszą być zgodne z rysunkami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
Odchylenia graniczne wielkości i masie, zasiłki na obróbkę muszą spełniać wymagania GOST 26645, formowania pochylenia — wymagania GOST 3212.
Przykłady symboli
Odlewy z żeliwa ciągliwego marki DM 30−6 ferrytycznej klasy:
Odlew DM 30−6-F GOST 1215−79
Odlewy z żeliwa ciągliwego marki DM 60−3 перлитного klasy:
Odlew DM 60−3-P GOST 1215−79
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3. WYMAGANIA TECHNICZNE
3.1. Odlewy z żeliwa sferoidalnego powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy GOST 26358, normatywno-technicznej dokumentacji (NTD) na konkretne odlewy według rysunków, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.2. Właściwości mechaniczne żeliwa ferrytycznego i перлитного klas powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.1.
Tabela 1
Marka żeliwa sferoidalnego ferrytycznego i перлитного klasy | Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm |
Wydłużenie, %, nie mniej | Twardość brinella HB |
DM 30−6 |
294 (30) | 6 | 100−163 |
DM 33−8 |
323 (33) | 8 | 100−163 |
DM 35−10 |
333 (35) | 10 | 100−163 |
DM 37−12 |
362 (37) | 12 | 110−163 |
DM 45−7 |
441 (45) | 7* | 150−207 |
DM 50−5 |
490 (50) | 5* | 170−230 |
DM 55−4 |
539 (55) | 4* | 192−241 |
DM 60−3 |
588 (60) | 3 | 200−269 |
DM 65−3 |
637 (65) | 3 | 212−269 |
DM 70−2 |
686 (70) | 2 | 241−285 |
DM 80−1,5 |
784 (80) | 1,5 | 270−320 |
________________ * Za zgodą producenta z odbiorcą dopuszcza się obniżenie o 1%. |
3.3. Na powierzchni odlewów z żeliwa sferoidalnego są dozwolone перлитная obręczy i обезуглероженный warstwę o grubości do 1,2 mm.
3.4. (Usunięty, Zm. N 2).
3.5. Wymiary i wygląd dopuszczone do usunięcia wad i usterek, którzy zakwalifikują się do odlewów bez poprawek, a także warunki dopuszczalnych odchyleń powinny być zainstalowane w NTD na konkretne odlewy.
Rodzaj, ilość, wymiary i lokalizacja usterek na nieużytków i mechanicznie obrabianych powierzchniach odlewów powinny być zainstalowane w NTD na kopię.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.6. (Usunięty, Zm. N 2).
4. ODBIÓR
Zasady odbioru powinny być zgodne z wymaganiami GOST 26358, rozdz.2.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5. METODY BADAŃ
5.1. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych żeliwa oddać próbki kontrolne. Dla partii odlewów z jednego wytopu odlewane 8 próbek w środku odlewania. Przy stacjonarnym procesie topienia pleśnieją po 4 próbki dwa razy na dobę.
Cholera.2
5.3. Z odlane próbki składają się cztery części: dwa dla podstawowych badań i dwa na wypadek testy po ponownej obróbki cieplnej.
5.4. Każda próbka musi być oznakowane z podaniem numeru wytopu lub daty i kolejnego numeru porządkowego odlewy próbek. Jednocześnie odlane próbki powinny mieć ten sam numer.
Wyniki badań próbek, które mają wady, uzyskane podczas odlewania (umywalki, obce wtrącenia, pęknięcia, itp.), obróbki mechanicznej lub badania, nie są brane pod uwagę.
Wadliwe próbki muszą być zastąpione nowymi lub z tej samej partii.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.5. Ustawia początkowy rozmiar próbki kontrolnej, średnica szacunkowej części równej 16 mm, a długość szacunkowej części — 50 mm.
Za zgodą producenta z konsumentem mogą być wybrane inne wymiary próbek, podane w tabeli.2, w zależności od panujących grubości ciała odlewów partii.
Tabela 2
mm
Przeważająca grubość ciała odlewów |
Średnica szacunkowej części kontrolnych próbek |
Do 12 |
8 |
Od 12 do 20 |
12 |
Cholera.3
Tabela 3
mm
Średnica podziałowa próbki |
Wymiary | ||||
16 |
20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 |
16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 |
12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Uwagi:
1. Kształt i wymiary głowic próbek mogą być modyfikowane w zależności od kształtu i wielkości zespołu zaciskowego pęknięcie maszyny.
2. Odchylenia średnicy próbki kontrolnej w dowolnym przekroju obliczeniowego części nie powinny przekraczać ±0,5 mm.
Średnica podziałowa próbki jest mierzona podczas badania z dokładnością do 0,1 mm. Przesunięcie linii złącza dopuszcza do 0,2 mm na stronę.
5.7. Jest dozwolone wyciąć próbki bezpośrednio z odlewów. Normy właściwości mechanicznych, w tym przypadku muszą być zainstalowane w NTD na konkretną kopię.
5.8. Testy na rozciąganie poddaje się jeden z czterech zestawów kontrolnych próbek. Badania prowadzone z dokładnością do 9,8 Mpa (1 kg/mm).
5.9. Testy mechaniczne odbywa się zgodnie z GOST 27208, GOST 1497.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
5.10. Oznaczanie twardości wg GOST 9012.
5.11. Określanie mikrostruktury według GOST 3443.
5.12. Oznaczanie składu chemicznego zgodnie z GOST 12344 — GOST 12356, GOST 12362 — GOST 12365, GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
5.13. Oznaczanie chropowatości powierzchni odlewów zgodnie z GOST 2789.
6. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie powinny być zgodne z wymaganiami GOST 26358, rozdz.4.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
APLIKACJA (pomocniczy)
APLIKACJA
Pomocniczy
Marka żeliwa | Sposób wytopu | Skład chemiczny, % | ||||||
Węgiel |
Krzem |
Udział masowy węgla i krzemu |
Mangan |
Fosfor | Siarka | Chrom | ||
Ferrytycznej klasy | ||||||||
DM 30−6; DM 33−8 |
Вагранка |
2,6−2,9 |
1,0−1,6 |
3,7−4,2 |
0,4−0,6 |
0,18 |
0,20 |
0,08 |
DM 35−10 |
Вагранка — elektryczne |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−4,0 |
0,3−0,6 |
0,12 |
0,20 | 0,06 |
DM 37−12 |
Elektryczne — elektryczne |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−4,0 |
0,2−0,4 |
0,12 |
0,06 |
0,06 |
Перлитного klasy | ||||||||
DM 45−7; DM 50−5; DM 55−4; DM 60−3; |
Вагранка — elektryczne |
2,5−2,8 |
1,1−1,3 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,20 |
0,08 |
DM 65−3; DM 70−2; DM 80−1,5 |
Elektryczne — elektryczne |
2,4−2,7 |
1,2−1,4 |
3,6−3,9 |
0,3−1,0 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
Odlewy z metali i stopów: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2002