GOST 27208-87

• gost-27208-87.pdf (301.49 KiB)
  ГОСТ 27208-87

GOST 27208−87 Odlewy z żeliwa. Metody badań mechanicznych

GOST 27208−87
Grupa В89

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ODLEWY Z ŻELIWA
Metody badań mechanicznych
Cast iron castings. Methods of mechanical testing

OKP 41 1100

Data wprowadzenia 1988−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo energii mechanicznej ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 29.02.87 N 319

3. Termin pierwszej weryfikacji 1992 r.

4. Standard zgodny z ST СЭВ 2860−81 (w części testów na rozciąganie odlewów z żeliwa szarego z grafitem płytkowym); ST СЭВ 2841−81 (w części badań na zginanie odlewów z żeliwa)

5. W ZAMIAN GOST 2055−81, GOST 24804−81, GOST 24805−81, GOST 24806−81

6. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer punktu, litery
GOST 577−68	3.2.1
GOST 1215−79	1.1.2
GOST 1497−84	1.4.3, 1.4.4, 1.5.1
GOST 2789−73	1.3.1, 2.3.2, 3.3.1, 4.3.1
GOST 7293−85	1.1.3
GOST 7769−82	3.1.1
GOST 9012−59	4.2.1
GOST 18661−73	4.4.1
GOST 22761−77	4.4.1
GOST 23677−79	4.2.1
GOST 24648−90	1.1.1, 2.1.1, 3.1.1
GOST 28840−90	1.2.1, 2.2.1, 3.2.1
TEN 25−06−325−78	4.4.1
TEN 25−06−845−76	4.4.1

7. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)

8. REEDYCJA

Niniejszy standard określa metody badań mechanicznych odlewów z żeliwa w temperaturze (20) °C, w celu określenia:

tymczasowego oporu i względne wydłużenie po zerwaniu przy rozciąganiu;

tymczasowy opór przy ściskaniu;

tymczasowego oporu i maksymalnej strzałki ugięcia przy zginaniu;

twardość brinella.

1. BADANIA NA ROZCIĄGANIE

1.1. Metoda pobierania próbek

1.1.1. Sposób wytwarzania kształtowników do budowy próbek z żeliwa z grafitem płytkowym — według GOST 24648.

Kształt i wymiary próbek powinny być zgodne z podanymi na cholera.1−3.

Cholera.1

Cholera.2

Cholera.3

Całkowitą długość próbki i sposób jego mocowania ustalane w zależności od konstrukcji uchwytów lub wielkości przestrzeni roboczej maszyny wytrzymałościowej.

1.1.2. Sposób uzyskania przedmiotu, kształt i wymiary próbki do badań odlewów z żeliwa ciągliwego — według GOST 1215.

1.1.3. Sposób uzyskania przedmiotu, kształt i wymiary próbki do badań odlewów z żeliwa sferoidalnego — według GOST 7293.

1.1.4. Testy powinny być przeprowadzane na trzech próbkach, jeśli w zgodności dokumentacji technicznej (NTD) na odlewy nie ma innych wymagań.

1.2. Narzędzia do testów

1.2.1. Badania na rozciąganie odlewów z żeliwa spędzają na nieciągłe maszynach, pod warunkiem ich zgodności z wymaganiami GOST 28840.

1.3. Przygotowanie do testów

1.3.1. Po obróbce na powierzchni próbki nie powinno być muszli, niemetalicznych wtrąceń, pęknięć, рисок i uszkodzeń mechanicznych.

Chropowatości obrabianych powierzchni roboczej części próbki powinna być nie więcej niż 0,63 µm, a chropowatość głowic próbki  — nie więcej niż 20 µm według GOST 2789.

1.3.2. Średnica części roboczej próbki za cholera.1 i 2 mierzą do badania w najmniejszym przekroju w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach, a cholera.3 — w trzech miejscach: w środkowej części i na granicach długości roboczej. Różnica najmniejszej i największej średnicy próbki nie powinna być większa niż 0,05 mm.

Za wynik przyjmuje się ich średnią wartość. Powierzchnia przekroju poprzecznego próbki obliczamy zaokrągleniu do 1,0 mm.

1.4. Przeprowadzenie badań

1.4.1. Wzór płynnie obciąża osiowym растягивающим siłą do zniszczenia w celu określenia właściwości mechanicznych.

1.4.2. Próbka z odlewów żeliwa z grafitem płytkowym (cholera.2) ввинчивают w uchwyt tak, aby gwint na całej długości głowicy próbki wchodziła połączona z gwintem przechwytywania.

1.4.3. Badania próbek z żeliwa sferoidalnego są GOST 1497.

1.4.4. Badania próbek z żeliwa sferoidalnego są GOST 1497.

1.4.5. Prędkość obrotów próbki na rozciąganie nie powinna przekraczać 10 Mpa/s [1 kgf/mm·z)].

1.5. Przetwarzanie wyników

1.5.1. Wytrzymałość na rozciąganie — napięcie odpowiadające maksymalnym obciążeniu sprzed zniszczenia próbki () w мегапаскалях (kilogram-siła na metr milimetr) obliczamy według wzoru

gdzie  — maksymalne obciążenie, wcześniejsze zniszczenia próbki, N (kg);

 — powierzchnia przekroju poprzecznego części roboczej próbki do badania, mm.

Wydłużenie po zerwaniu określają na podstawie GOST 1497.

Dla żeliwa szarego określają tylko chwilowy opór.

1.5.2. Wyniki округляют do 5,0 Mpa (0,5 kg/mm).

1.5.3. Wyniki badań nie uwzględniają, jeśli zniszczenie nastąpiło na zewnątrz części roboczej próbki lub w przerwie po zniszczeniu znalezione muszle, różne włączyć lub inne wady.

W tym przypadku testy powtórzyć na innej próbce z tej samej partii.

1.5.4. Formularz raportu z badań znajdują się w załączniku 1.

2. BADANIA WYTRZYMAŁOŚCI NA ŚCISKANIE

2.1. Metoda pobierania próbek

2.1.1. Sposób wytwarzania kształtowników do budowy próbek — według GOST 24648 lub musi być podany w NTD na odlewy.

2.1.2. Do badań fabrykują cylindryczne próbki o średnicy nominalnej 10, 15, 20, 25 mm. Dopuszcza się wykonanie próbki innej średnicy w przedziale od 10 do 25 mm. Średnica przedmiotu obrabianego musi nie mniej niż 5 mm przekraczać średnica próbki.

2.1.3. Wysokość próbki ustalane równej średnicy.

2.1.4. Testy powinny być przeprowadzane na trzech próbkach, jeśli w NTD na odlewy nie ma innych wymagań.

2.2. Narzędzia do testów

2.2.1. Badania próbek na ściskanie przeprowadza się do maszyn dowolnego typu, pod warunkiem ich zgodności z wymaganiami GOST 28840.

2.3. Przygotowanie do testów

2.3.1. Po obróbce na powierzchni próbki nie powinno być рисок, korozji, muszli i czasu.

2.3.2. Chropowatość powierzchni cylindrycznej i części czołowej próbki z GOST 2789 nie powinna przekraczać 1,25 µm.

2.3.3. Średnica próbki mierzą do badania w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. Za wynik przyjmuje się średnią arytmetyczną z dwóch pomiarów. Różnica najmniejszej i największej średnicy próbki nie powinna być większa niż 0,05 mm.

Powierzchnia przekroju poprzecznego próbki округляют do 1,0 mm.

2.3.4. Końce próbki powinny być плоскопараллельны i prostopadłe do osi. Odchylenie od prostopadłości — nie więcej niż ±1°.

Pomiar wysokości próbki do badania prowadzone w dwóch wzajemnie prostopadłych przekrojach. Za wynik przyjmuje się średnią arytmetyczną z dwóch pomiarów. Różnica pomiarów nie powinna być większa niż 0,1 mm.

2.3.5. Dopuszczalne odchylenia od nominalnej średnicy próbki ±0,1 mm, wysokości ±0,2 mm.

2.4. Przeprowadzenie badań

2.4.1. Próbkę obciąża osiowym pod wpływem sił ściskania siłą do zniszczenia.

2.4.2. W testach powinno być zapewnione bezpieczne centrowanie próbki na podporach (cholera.4).

1 i 3 — podpory; 2 — próbka

Cholera.4

2.4.3. Końce próbki podczas badania powinny opierać się na podpory z szlifowanymi równymi płaszczyznami z hartowanej stali o twardości co najmniej 60 НRСi przyczepności nie więcej niż 1,25 µm. Równoległość płaszczyzn odniesienia powinny być sferą, wykonanej na jednej z podpór. Centrum sferycznej powierzchni powinien być zgodny z centrum powierzchni czołowej próbki.

2.4.4. Przenoszenie ruchomej głowicy musi zapewniać prędkość obciążenia próbki nie więcej niż 20 Mpa/s [2 kg/(mm·z)].

2.5. Przetwarzanie wyników

2.5.1. Wytrzymałość na rozciąganie — napięcie odpowiadające maksymalnym obciążeniu sprzed zniszczenia próbki, () w мегапаскалях (kilogram-siła na metr milimetr) obliczamy według wzoru

gdzie  — maksymalne obciążenie, wcześniejsze zniszczenia próbki, N (kg);

 — początkowe pole przekroju poprzecznego próbki, mm.

2.5.2. Wyniki округляют do 5,0 Mpa (0,5 kg/mm).

2.5.3. Wyniki badań nie uwzględniają, jeśli w przerwie po zniszczeniu znalezione muszle, pęknięcia, niemetalowe włączyć i inne wady.

W tym przypadku badania powinny być powtórzone na innej próbce z tej samej partii.

2.5.4. Formularz protokołu badań podano w załączniku 2.

3. BADANIA NA ZGINANIE

3.1. Metoda pobierania próbek

3.1.1. Sposób wytwarzania kształtowników do budowy próbek — według GOST 24648, GOST 7769.

3.1.2. Testy na zginanie poddaje cylindryczne próbki o średnicy =30 mm i długości =650 mm przy odległości pomiędzy centrami podpór =600 mm lub długość =340 mm przy odległości pomiędzy centrami podpór =300 mm (cholera.5).

Cholera.5

Przy produkcji próbek bezpośrednio z odlewów po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się stosowanie próbek o innym rozmiarze.

3.1.3. Dopuszczalna odchyłka średnicy w środkowej trzeciej części roboczej próbki nie powinna przekraczać +2 mm.

3.1.4. Овальность próbki (różnica największej i najmniejszej średnicy jednego i tego samego przekroju) nie powinna być większa niż 5% nominalnej średnicy.

3.1.5. Testy powinny być przeprowadzane na trzech próbkach, jeśli w NTD na odlewy nie ma innych wymagań.

3.2. Narzędzia do testów

3.2.1. Badania próbek na zginanie prowadzą do maszyn dowolnego typu, pod warunkiem ich zgodności z wymaganiami GOST 28840.

Do pomiaru strzałki ugięcia stosuje прогибомер z mechanicznym wskaźnikiem rodzaju ICH 10 kl. 1 GOST 577 lub самопишущий urządzenie ze skalą na odkształcenia co najmniej 10:1.

3.3. Przygotowanie do testów

3.3.1. Próbki przed badaniami powinny być oczyszczone na kaszel. Zadziory i nierówności powierzchni próbek usuwają зачисткой.

Chropowatość próbki według GOST 2789 nie powinna przekraczać 100 µm.

3.3.2. Powierzchni próbki nie powinny mieć pęknięć, a także odcisków linii podziału formy głębokości ponad 1 mm.

Powierzchnia na środkowej trzeciej części długości próbki musi być bez wad.

3.4. Przeprowadzenie badań

3.4.1. Próbki przed badaniem, swobodnie ustalane na dwóch podporach tak, aby ślady od linii podziału formy znajdowały się w płaszczyzny neutralnej i ładują go na środku, skupionym obciążeniem do zniszczenia (cholera.5). Oś próbki powinna być prostopadła do osi podpór i trzpienia. Promień zaokrąglenia podpór i trzpienia powinien być w granicach 20−30 mm.

3.4.2. Prędkość obrotów próbki na zginanie nie powinna przekraczać 10 Mpa (1 kg/(mm·z)).

3.4.3. Średnica próbki po testy mierzą na miejscu zagięcia w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

Za wynik przyjmuje się średnią arytmetyczną z dwóch pomiarów.

3.5. Przetwarzanie wyników

3.5.1. Wytrzymałość na rozciąganie () w мегапаскалях (kilogram-siła na metr milimetr) obliczamy według wzoru

lub

gdzie  — moment zginający, N·mm (n·mm);

 — moment oporu, mm;

 — maksymalne obciążenie w momencie pęknięcia próbki, N (kg);

 — odległość między podporami, mm;

 — średnica próbki po teście mm.

Wyznaczony , mamy .

Wartości współczynnika przedstawione w poniższej tabeli.

Średnica próbki , mm	Wartość współczynnika
	przy 300 mm	przy 600 mm
30,0	0,0283	0,0566
30,1	0,0280	0,0560
30,2	0,0277	0,0555
30,3	0,0275	0,0549
30,4	0,0272	0,0544
30,5	0,0269	0,0539
30,6	0,0267	0,0533
30,7	0,0264	0,0526
30,8	0,0261	0,0523
30,9	0,0259	0,0518
31,0	0,0256	0,0513
31,1	0,0254	0,0508
31,2	0,0251	0,0503
31,3	0,0249	0,0498
31,4	0,0247	0,0494
31,5	0,0244	0,0489
31,6	0,0242	0,0484
31,7	0,0240	0,0480
31,8	0,0237	0,0475
31,9	0,0235	0,0471
32,0	0,0233	0,0466

3.5.2. Wyniki округляют do 5,0 Mpa (0,5 kg/mm).

3.5.3. Strzałkę ugięcia  — maksymalny zginanie poprzedzającego początek zniszczenia próbki, — mierzą w kierunku działania obciążenia w miejscu pęknięcia próbki.

Aby wykluczyć błąd pomiaru, należy przyłożyć do próbki początkowej obciążenie w granicach 300−400 N (30−40 kg) i ustawić na pozycji zerowej na dopasowaniu do pomiaru odkształcenia.

3.5.4. Wyniki badań nie uwzględniają, jeśli w przerwie po zniszczeniu próbki znalezione muszle, różne włączyć lub inne wady.

W tym przypadku testy powtórzyć na innej próbce z tej samej partii lub kąpielówki.

3.5.5. Formularz protokołu badania zamieszczono w załączniku 3.

4. POMIAR TWARDOŚCI BRINELLA

4.1. Metoda pobierania próbek

4.1.1. Pomiar twardości na odlewy produkowane w miejscach przewidzianych w NTD na odlewy.

Można określić twardości na próbce po testy na zginanie lub na przedmioty do badań wytrzymałości na rozciąganie. Próbki muszą być tego samego wytopu, że i ciągłe odlewanie.

Dopuszcza się pomiar twardości odbywać się na specjalnych próbkach w postaci przypływów do отливкам. W tym przypadku ich lokalizacji i wielkości, a także miejsca badań powinny być zainstalowane w NTD na odlewy.

4.2. Narzędzia pomiaru

4.2.1. Pomiar twardości produkują metodą Бринелля według GOST 9012 i GOST 23677.

4.3. Przygotowanie do pomiaru

4.3.1. Miejsce do przeprowadzenia pomiaru musi być wstępnie oczyszczony. na głębokość nie mniej niż 2,0 mm, jeśli w NTD na odlewy nie ma innych wymagań.

Chropowatość powierzchni po GOST 2789 nie powinna przekraczać 2,5 µm.

4.3.2. Stacja powierzchni odlewu powinna być oczyszczona kaszel, zgorzeliny i innych powłok.

4.4. Przeprowadzenie pomiarów

4.4.1. Na dużych odlewów, w przypadku braku możliwości pomiaru twardości metodą Бринелля stacjonarnym urządzeniem, jest dozwolone mierzyć twardość przenośnym твердомером statycznego działania GOST 22761 lub TĘ 25−06−325*, TĘ 25−06−845 lub urządzenia dynamicznego działania z zastosowaniem wzorca twardości brinella, lub znormalizowanej siłą uderzenia GOST 18661.
________________
* TEN, o których mowa jest tu i dalej w tekście, są autorskiej rozwój. Więcej informacji znajduje się pod linkiem. — Uwaga producenta bazy danych.

4.4.2. Twardość brinella określa się jako średnią arytmetyczną wyników trzech pomiarów twardości, jeśli w NTD na odlewy nie ma innych wskazań.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). PROTOKÓŁ BADANIA NA ROZCIĄGANIE

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

Marka żeliwa _______________________________

Liczba próbek ________________________

Rodzaj maszyny wytrzymałościowej ___________________

Pokój lub piętno próbki	Numer wytopu	Numer partii	Początkowa szacunkowa całkowita mm	Średnica próbki mm	Ostatecznym szacowana długość po zerwaniu mm	Maksymalna siła niszcząca, N (kg)	Wytrzymałość na rozciąganie Mpa (n/mm)	Wydłużenie po zerwaniu , %

ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). RAPORT Z BADAŃ NA ŚCISKANIE

ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana

Marka żeliwa _______________________________

Liczba próbek ________________________

Rodzaj maszyny wytrzymałościowej __________________

Pokój lub piętno próbki	Numer wytopu	Numer partii	Średnica próbki mm	Powierzchnia przekroju poprzecznego , mm	Obciążenie N (kg)	Wytrzymałość na rozciąganie Mpa (n/mm)

ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). PROTOKÓŁ PRÓBY NA ZGINANIE

ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana

Marka żeliwa ______________________________________

Liczba próbek _______________________________

Rodzaj maszyny wytrzymałościowej _________________________

Pokój lub piętno próbki	Numer wytopu	Numer partii	Średnica obraz — ca , mm	Odległość między podporami, mm	Разру — шающая obciążenie, N (kg)	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm)	Maksymalna strzałka ugięcia,mm	Średnica główki w mm _________ Obciążenie P, N (kg) ___________ Twardość brinella, (HB) ______________________
								Odcisk			Średnia
								1	2.	3

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
Odlewy z metali i stopów: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2002