GOST R 53464-2009
GOST R 53464−2009 Odlewy z metali i stopów. Tolerancje wymiarów, masy i zasiłki na obróbkę (ze Zmianami N 1, 2)
GOST R 53464−2009
Grupa В83
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
ODLEWY Z METALI I STOPÓW
Tolerancje wymiarów, masy i zasiłki na obróbkę
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
OX 77.140.80
OKP 41 1000
Data wprowadzenia 2010−07−01
Przedmowa
Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"
Informacje o standardzie
1 ZAPROJEKTOWANY przez Państwową instytucją edukacyjną szkolnictwa wyższego «Moskiewski państwowy uniwersytet techniczny «MAMI"
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 252 «odlewnictwa"
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 9 grudnia 2009 r. N 610-st
4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
WPROWADZONO: Zmiana nr 1, zatwierdzony i wprowadzony Rozkazem Росстандарта
Zmiany N 1, 2 wprowadzone przez producenta bazy danych w tekście ИУС N 2, 2012 rok, ИУС N 6, 2013 rok
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard stosuje się na odlewy z metali żelaznych i nieżelaznych i ich stopów i instaluje tolerancje wymiarów, kształtu, położenia i chropowatości powierzchni, masy i zasiłki na obróbkę.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:
GOST 2.308−79 Jednolity system dokumentacji projektowej. Wskazanie na rysunkach tolerancji form i lokalizacji powierzchni
GOST 3.1125−88 Jednolity system dokumentacji technicznej. Zasady graficznego wykonania elementów form i odlewów
GOST 8−82 Maszyny urządzenia obróbki. Ogólne wymagania dotyczące testów na dokładność
GOST 3212−92 Zestawy modelowe. Spadki formowania, kluczowi znaki, tolerancje wymiarów
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.
3 Terminy i definicje
W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 wymiar nominalny części (odlewy): Rozmiar podany na rysunku części (odlewy).
3.2 średnia wielkość części: Rozmiar części, odpowiedni środku pola tolerancji.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.3 widok wymiary odlewu: Zbiór wymiarów odlewu, charakteryzujących się jednakowymi konstrukcyjnych i technologicznych warunków kształtowania ich dokładności.
Wymiary rodzaj 1 — wymiary elementów odlewów, wykształconych jedną częścią form lub jednym rdzeniem.
Wymiary typu 2 — wymiary elementów odlewów, wykształconych dwoma полуформами lub полуформой i srebra (w tym wymiary, wychodzące na płaszczyznę złącza odlewy lub przekraczające jej).
Wymiary rodzaju 3 — wymiary elementów odlewów, wykształconych trzech lub więcej części do form, kilkoma prętami lub ruchomymi elementami formy, a także grubości ścianek, będących kończącym ogniwem w dwóch rozmiarach.
3.4 prawidłowy rozmiar odlewy: Prawidłowy rozmiar, mierzony dwupunktowo narzędziem.
3.5 tolerancja przesunięcia elementu odlewu w płaszczyźnie złącza: Różnica dopuszczalnych odchyleń postanowień części elementu odlewu, formowanych w różnych полуформах.
3.6 tolerancja ogólna elementu odlewu: Kompleksowe certyfikacji, obejmujący tolerancja wymiarów powierzchni do bazy i niezależnie przypisanych tolerancje kształtu i położenia нормируемого działki powierzchni.
3.7 chropowatość powierzchni: Zbiór powtarzających się nieprawidłowości małej wartości (микронеровностей).
Linii bazowej w celu określenia parametrów chropowatości służy linia środkowa микропрофиля powierzchni. Przyjęte oznaczenia: (m) — среднеарифметическое odchylenie микропрофиля powierzchni;
(µm) — wysokość nierówności profilu (na dziesięć punktów).
3.8 неровностность powierzchni: Zbiór powtarzających się nieprawidłowości średniej wielkości (мезонеровностей), tj. nierówności powierzchni z dokładnością przekraczającą podstawową długości, na której mierzą chropowatości powierzchni.
Linii bazowej w celu określenia wartości parametrów неровностности służy średnia linia profilu powierzchni.
Podstawowa długość do pomiaru неровностности powierzchni odlewów jest równa 4−10 podstawowych długości do pomiaru chropowatości, ale nie mniej niż pięć kroków неровностности i nie więcej niż 100 mm.
Неровностность zajmuje pozycję pośrednią między przyczepności i odchylenia kształtu powierzchni.
3.9 tolerancja неровностности powierzchni odlewu: Największa wysokość мезонеровностей powierzchni odlewu, tj. kwota największej wysokości występy i wgłębienia powierzchni.
3.10 naddatek na obróbkę: Grubość warstwy metalu, usuwana z powierzchni odlewu podczas jej przetwarzania w celu zapewnienia podanych wymiarów, kształtu, położenia, неровностностей i chropowatości powierzchni części.
3.11 całkowity naddatek: Całkowity naddatek na wszystkie przejścia obróbki, odpowiedni środkach pól tolerancji części i odlewy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.12 minimalny odlewnia dodatek: Dodatek niezbędny do zapewnienia określonych wymagań jakościowych (chropowatości, неровностности i бездефектности) powierzchni części i w zależności od grubości usuwanej w obróbce powierzchniowej warstwy, chropowatości i неровностности powierzchni odlewu. Wady powierzchni odlewu nie powinny wykraczać poza minimalne odlewni dodatek.
3.13 warstwy wierzchniej odlewu (szczegóły): Warstwa metalu z mutującymi (przy tworzeniu lub wcześniejszej obróbce) składem, mikrostruktury i właściwości, posiadający zwiększonym oporem лезвийной traktowaniu.
3.14 technologiczny napływ: Lokalny lub nierównomierny wzrost ciała odlewy w porównaniu z rysunku odlewu części z normą tolerancji na przetwarzanie spowodowane cechami technologii odlewniczej. Do technologicznym напускам należą: doładowania, zapewniające kierunkowej krystalizacji odlewu; uzupełnienia, wygładzają lokalne wgłębienia i wypukłości; uzupełnienia i posadzki, kompensacyjne zniekształcenia konfiguracji odlewy pod wpływem naprężeń występujących podczas chłodzenia; непроливаемые otwory; szczep żebra; pochylenia odlewnicze.
3.15 parametry dokładności odlewu: Uogólnione dane techniczne dokładność wymiarów, powierzchni lub odlewy w ogóle.
Parametry dokładności wymiarów i powierzchni odlewu zawierają klasa dokładności wymiarów, stopień odkształcenie elementu odlewu, stopień dokładności powierzchni, a także przesunięcie elementu odlewu i szereg dodatek powierzchni odlewu.
Parametry dokładności odlewu w ogóle zawierają klasa dokładności wymiarowej, stopień wyginanie, stopień dokładności powierzchni i klasy dokładności, a także przesunięcie odlewy.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
3.16 normy dokładności odlewu: Wymagania do poziomu wartości parametrów dokładności odlewu.
Przepisy dokładnie określają, w zależności od przeznaczenia, konstrukcyjno-technologicznych cech, warunków eksploatacji i budowy odlewy.
3.17 (Usunięty, Zm. N 2).
4 postanowienia Ogólne
4.1 wymiar Nominalny odlewy należy przyjmować równą wartości nominalnej wielkości części obrabianych powierzchni (rysunek 1) i wysokości średniej wielkości części i połowie wspólnego naddatek na obróbkę do obrabianych powierzchni przy jednostronnym припуске (rysunek 2) i obustronnym припуске (typu obracających się lub wzajemnie-przeciwległych powierzchni) (rysunek 3).
— wymiar nominalny części;
— wymiar nominalny odlewy;
— najmniejszy rozmiar odlewy;
— największy rozmiar odlewy;
— tolerancja ogólna odlewy
Rysunek 1
— całkowity naddatek;
,
,
,
,
— patrz rysunek 1
Rysunek 2
,
— wymiar nominalny części, odlewy;
,
— najmniejszy i największy rozmiar odlewy;
,
— patrz rysunki 1, 2
Rysunek 3
4.2 Nominalną masę odlewu należy przyjmować równą masie odlewy o wymiarach nominalnych.
Metody określania wartości nominalnej masy ustalane w standardach przedsiębiorstw.
4.3 Przy określaniu wymiarów nominalnych odlewów uwzględniają technologiczne напуски.
Technologiczne напуски ustala producent i wskazuje na rysunkach odlewy lub części, z podaniem wielkości odlewu.
4.4 Przepisy dokładnie określają na kopię ogólnie rzecz biorąc, poszczególne jej powierzchni i wymiary.
4.5 Dokładność odlewu ogólnie scharakteryzować klasę dokładności wymiarowej odlewów, stopniem wyginanie, stopniem dokładności powierzchni, klasy dokładności masy, tolerancja przesunięcia.
Dla przetwarzanych odlewów wymaganych danych, tj. podlegają wszystkie parametry dokładności odlewów, dla obrabianych odlewów jest dozwolone nie wskazywać stopień wyginanie odlewy. Korzystanie z innych wskaźników dokładności odlewów, a w razie potrzeby i specyficzne wymagania dotyczące dokładności odlewów w zależności od ich przeznaczenia i warunków pracy regulują w standardach przedsiębiorstw.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
4.6 Normy dokładności odlewów: klasy dokładności wymiarowej, stopień wyginanie, stopień dokładności powierzchni, klasy dokładności mas, a także szeregi prześwitów na traktowanie dla różnych procesów technologicznych i warunków wytwarzania i obróbki odlewów znajdują się w załącznikach A-G.
Na poszczególne wymiary i powierzchni odlewów jest dozwolone instalować bardziej rygorystyczne normy dokładności, niż w ogóle na kopię.
4.7 Na rysunku odlewu (lub rysunku części z naniesionymi wymiarami odlewy) należy podać pomiarowe bazy (bazy znaczników) i bazy wstępnej obróbki powierzchni.
5 Tolerancje wymiarów, kształtu, położenia i chropowatości powierzchni odlewów
5.1 Tolerancje wymiarów liniowych odlewów, zmiennych i niezmiennych traktowaniem, muszą być zgodne z podanymi w tabeli 1. Dla skośnych, stożkowych i kształtek powierzchni określonych współrzędnymi od jednej bazy lub powierzchni, jest dozwolone instalować tolerancje na wartość zadana największy z wymiarów.
Tabela 1 — Tolerancje wymiarów liniowych odlewów
W milimetrach
| Wymiar nominalny | Tolerancja wymiarów odlewów, nie więcej niż, dla klas dokładności | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3t | 3 | 4 | 5t | 5 | 6 | 7т | 7 | 8 | 9t | 9 | 10 | 11t | 11 | 12 | 13т | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Do 4 włącznie. |
0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | - | - | - | - | - | - |
| W. św. 4 do 6 włącznie. |
0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | - | - | - | - | - |
| W. św. 6 do 10 włącznie. |
0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | - | - | - |
| W. św. 10 do 16 włącznie. |
0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | - | - |
| W. św. 16 do 25 włącznie. |
0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| W. św. 25 do 40 włącznie. |
0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
| W. św. 40 do 63 subskryb. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| W. św. 63 do 100 włącznie. |
0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 |
| W. św. 100 do 160 subskryb. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| W. św. 160 do 250 subskryb. |
- | - | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 |
| W. św. 250 do 400 subskryb. |
- | - | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| W. św. 400 do 630 subskryb. |
- | - | - | - | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 |
| W. św. 630 do 1000 włącznie. |
- | - | - | - | - | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| W. św. 1000 do 1600 włącznie. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 |
| W. św. 1600 do 2500 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| W. św. 2500 do 4000 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 | 44,0 |
| W. św. 4000 do 6300 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| W. św. 6300 do 10000 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| W. św. 10000 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
5.2 Tolerancje wymiarów elementów odlewy, wykształconych dwoma полуформами lub полуформой i srebra (ВР2), należy zainstalować odpowiednie klasy dokładności wymiarowej odlewów. Tolerancje wymiarów, wykształconych jedną częścią form lub jednym rdzeniem (ВР1), należy ustawić na 1, 2 klasy dokładniej. Tolerancje wymiarów, wykształconych trzech lub więcej części do form, kilkoma prętami lub ruchomymi elementami formy, a także tolerancje grubości ścianek, będące kończącym ogniwem w dwóch rozmiarach (ВР3), należy ustawić na 1, 2 klasy chropowatych (rysunek 4).
Wymiary rodzaju: ВР1 — ,
,
,
; ВР2 —
,
,
,
,
,
; ВР3 —
,
,
,
Rysunek 4*
________________
* Zmieniona redakcja, Edycja. N 2.
5.3 Tolerancje wymiarów liniowych odlewów od wstępnie obrobionej powierzchni do obsady powierzchnie muszą być zgodne z tolerancje podane w tabeli 1. Klasy dokładności i oznaczenia na rysunkach ustalane w standardach przedsiębiorstw.
5.4 Tolerancje wymiarów kątowych w przeliczeniu na liniowe wymiary nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 1 dla wymiarów liniowych odpowiednich klas dokładności.
5.5 Tolerancje kształtu powierzchni odlewów (odchylenia od prostoliniowości, płaskości, równoległości, prostopadłości, określonego profilu) w диаметральном wyrażeniu muszą być zgodne z podanymi w tabeli 2.
Tabela 2 — Tolerancje kształtu powierzchni odlewów
W milimetrach
| Nominalny rozmiar нормируемого fazy | Tolerancja kształtu powierzchni elementów odlewy, nie więcej niż, dla stopni wyginanie elementów odlewy | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
| Do 125 subskryb. |
0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
| W. św. 125 do 160 subskryb. |
0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
| W. św. 160 do 200 subskryb. |
0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 |
| W. św. 200 do 250 subskryb. |
0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 |
| W. św. 250 do 315 włącznie. |
0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 |
| W. św. 315 do 400 subskryb. |
0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 |
| W. św. 400 do 500 subskryb. |
0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| W. św. 500 630 subskryb. |
0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| W. św. 630 do 800 włącznie. |
0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| W. św. 800 do 1000 włącznie. |
1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| W. św. 1000 do 1200 subskryb. |
1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| W. św. 1200 do 1600 włącznie. |
1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| W. św. 1600 do 2000 włącznie. |
2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| W. św. 2000 do 2500 subskryb. |
2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| W. św. 2500 do 3150 subskryb. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| W. św. 3150 do 4000 subskryb. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
| W. św. 4000 do 5000 subskryb. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
| W. św. 5000 6300 subskryb. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
| W. św. 6300 do 8000 subskryb. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
| W. św. 8000 do 10000 subskryb. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | |
| W. św. 10000 |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | ||
| Uwaga — Za wymiar nominalny нормируемого działki przy ustalaniu tolerancji, formy należy przyjmować największy z wymiarów нормируемого fazy elementu odlewu, dla którego podlegają tolerancji położenia i kształtu powierzchni. | |||||||||||
Tabela 2 (Zmieniona redakcja, Edycja. N 2).
Tolerancje kształtu, wymienione w tabeli 2, nie uwzględnia pochylenia odlewnicze, określane zgodnie z GOST 3212.
Tolerancje położenia zawierają pozycyjnych tolerancja i tolerancja przesunięcia.
Tolerancja pozycji przy obróbce otworu lub dodania stosunkowo płaskich baz 1 i 2 (rysunek 5a) należy określić jako ogólny tolerancja wymiarów nominalnych od baz 1 i 2 do osi obrabianego otworu
Formuła (1) (Wykluczona, Zm. N 2).
a — osi otworu względem baz obróbki mechanicznej; b — osi średnicy otworu w odniesieniu do osi bazowej średnicy
;
— tolerancja wymiarów; 1, 2, 3 — bazy;
— powierzchnia wewnętrzna
Rysunek 5 — Pozycyjny tolerancja
Tolerancja pozycji przy obróbce wewnętrznej średnicy w stosunku do zewnętrznego podstawowego średnicy powinny odpowiadać połowie rejestracji podstawowego średnicy 
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.6 Tolerancja okrągłości, współosiowości, symetryczności, przecięcia osi, pozycyjne tolerancje w диаметральном wyrażeniu nie powinny przekraczać tolerancje wymiary określone w tabeli 1.
5.7 Tolerancja przesunięcia w płaszczyźnie złącza jest równy różnicy między tymi dwoma zaburzeniami postanowień części odlewu, formowanych w różnych полуформах (rysunek 6).
,
— maksymalne i minimalne średnice odlewy z powodu przesunięcia;
— tolerancja przesunięcia; MF — płaszczyzna złącza
Rysunek 6 — Przesunięcie płaszczyzny złącza odlewy
Tolerancja przesunięcia odlewy w płaszczyźnie złącza w диаметральном wyrażeniu ustalane w tabeli 1 na poziomie klasy dokładności wymiarowej odlewów za pomocą nominalnej wielkości najbardziej cienkich ścianek odlewu, z widokiem na gniazdo lub przekraczających jego.
5.8 Tolerancja przesunięcia spowodowane pobrany pręta, należy instalować w диаметральном wyrażeniu w tabeli 1 na 1, 2 klasy dokładniej klasy dokładności wymiarowej odlewów, za pomocą nominalnej wielkości najbardziej cienkich ścianek odlewu, formowanych z udziałem pręta.
5.9 Ogólne tolerancje elementów powierzchni odlewów uwzględniają wspólne wpływ tolerancji wielkości od powierzchni do bazy, tolerancji kształtu obrabianej i podstawowej powierzchni, a także tolerancji położenia. Przy określaniu ogólnego dostępu elementu powierzchni odlewu w tabeli I. 1 aplikacje I składniki wartości tolerancji należy ustawić w kolejności malejącej według rysunku 7. Wartości tolerancji i
powinien znaleźć się w pierwszej i drugiej wykresach tabeli I. 1, w trzeciej kolumnie znajdują wyniki pośrednie
.
Rysunek 7
5.10 Tolerancje nierówności powierzchni odlewów muszą być zgodne z podanymi w tabeli 3.
Tabela 3 — Dopuszczalne nierówności powierzchni odlewów
| Tolerancja nierówności odlewy, mm, nie więcej niż, dla stopni dokładności powierzchni odlewów | |||||||||||||||||||||
| 1 |
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,05 |
0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).
5.11 Do obrabianych powierzchni odlewów zainstalowanych symetryczne położenie pól tolerancji dla obrabianych powierzchni, jest dozwolone symetryczne i asymetryczne (częściowo lub całkowicie) położenie pól tolerancji wymiarów, kształtu i położenia.
Stwierdzono symetryczne położenie pól tolerancji неровностностей powierzchni odlewów.
6 Tolerancje masy odlewów
6.1 Tolerancje masy odlewów powinny być zgodne z danymi w tabeli 4.
Tabela 4 — Tolerancje masy odlewów
| Nominalna masa odlewu, kg | Tolerancja masy odlewu, %, nie więcej niż, dla klas dokładności masy odlewu | ||||||||||
| 1 | 2 | 3t | 3 | 4 | 5t | 5 | 6 | 7т | 7 | 8 | |
| Do 0,1 subskryb. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| W. św. 0,1 do 0,4 subskryb. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| W. św. 0,4 do 1,0 włącznie. |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| W. św. 1,0 do 4,0 subskryb. |
- | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
| W. św. 4,0 do 10,0 subskryb. |
- | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
| W. św. 10,0 do 40,0 subskryb. |
- | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
| W. św. 40,0 do 100,0 subskryb. |
- | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 |
| W. św. 100,0 do 400,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 |
| W. św. 400,0 do 1000,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| W. św. 1000,0 do 4000,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
| W. św. 4000,0 do 10000,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| W. św. 10000,0 do 40000,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 | 1,2 |
| W. św. 40000,0 do 100000,0 subskryb. |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,0 |
| W. św. 100000,0 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Ciąg dalszy tabeli 4
| Nominalna masa odlewu, kg | Tolerancja masy odlewu, %, nie więcej niż, dla klas dokładności masy odlewu | ||||||||||
| 9t | 9 | 10 | 11t | 11 | 12 | 13т | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Do 0,1 subskryb. |
20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| W. św. 0,1 do 0,4 subskryb. |
16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| W. św. 0,4 do 1,0 włącznie. |
12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - | - |
| W. św. 1,0 do 4,0 subskryb. |
10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - | - |
| W. św. 4,0 do 10,0 subskryb. |
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - | - |
| W. św. 10,0 do 40,0 subskryb. |
6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - | - |
| W. św. 40,0 do 100,0 subskryb. |
5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - | - |
| W. św. 100,0 do 400,0 subskryb. |
4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | - |
| W. św. 400,0 do 1000,0 subskryb. |
3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
| W. św. 1000,0 do 4000,0 subskryb. |
2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
| W. św. 4000,0 do 10000,0 subskryb. |
2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| W. św. 10000,0 do 40000,0 subskryb. |
1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
| W. św. 40000,0 do 100000,0 subskryb. |
1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| W. św. 100000,0 |
1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
| Uwaga — Tolerancje masy odlewów przedstawiono w procentach od wartości nominalnej masy odlewów. | |||||||||||
6.2 Zainstalowanych symetryczne położenie pola tolerancji względem masy nominalnej masy.
