GOST 977-88

• gost-977-88.pdf (1.19 MiB)
  ГОСТ 977-88

GOST 977−88 Odlewy stalowe. Ogólne warunki techniczne

GOST 977−88
Grupa В82
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ODLEWY STALOWE
Ogólne warunki techniczne
Steel castings. General specifications
ISS 77.140.80
OKP 41 1200

Data wprowadzenia 1990−01−01
DANE INFORMACYJNE

1. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 22.12.88 N 4458

2. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 4559−84, ST СЭВ 4561−84 i ST СЭВ 4563−84 w części marek

3. W ZAMIAN GOST 977−75, GOST 2176−77

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 1497−84	5.5
GOST 1763−68	5.10
GOST 3212−92	3.4
GOST 6032−89	5.12
GOST 6130−71	5.11
GOST 7565−81	4.4, 5.2
GOST 9012−59	5.8
GOST 9013−59	5.8
GOST 9454−78	5.6
GOST 9651−84	5.13
GOST 10145−81	5.14
GOST 11150−84	5.13
GOST 12344−2003	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−2003	5.1
GOST 12352−81	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12361−82	5.1
GOST 22536.0−87	5.1
GOST 22536.1−88	5.1
GOST 22536.2−87	5.1
GOST 22536.3−88	5.1
GOST 22536.4−88	5.1
GOST 22536.5−87	5.1
GOST 22536.7−88	5.1
GOST 22536.8−87	5.1
GOST 22536.9−88	5.1
GOST 22536.10−88	5.1
GOST 22536.11−87	5.1
GOST 22536.12−88	5.1
GOST 22536.14−88	5.1
GOST 26645−85	3.4
GOST 28473−90	5.1

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)

6. REEDYCJA. Sierpień 2004 r.
Niniejszy standard stosuje się na odlewy stalowe, wykonane wszystkie sposoby odlewania z нелегированных i stopowych konstrukcyjnych, stopowych ze specjalnymi właściwościami odlewni stali.

1. MARKI

1.1. Do produkcji odlewów dostępne są następujące gatunki stali:
konstrukcyjne stal elektryczna niskoemisyjnych:
15 L, 20L, 25L, 30L, 35L, 40L, 45L, 50L;

konstrukcyjne stopowe:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
konstrukcyjne stopowe stosowane w ram prawnych w stosunkach między państwami członkowskimi СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

stopowe o specjalnych właściwościach:

a) мартенситного klasy
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — odporne na korozję; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л żaroodpornego; 20Х12ВНМФЛ — żaroodporne; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;

b) kompleks-ferrytycznej klasy
15Х13Л — odporna na korozję;

w) ferrytycznej klasy
15Х25ТЛ — odporna na korozję;

g) ferrytyczno-мартенситного klasy
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — odporne na korozję;

d) ferrytyczno-austenitycznej klasy
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — odporne na korozję; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л żaroodpornego;

e) austenitycznych
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — odporne na korozję; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ żaroodpornego; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — żaroodporne; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — odporne na ścieranie;

stopowe o specjalnych właściwościach, stosowanych w ram prawnych w stosunkach między państwami członkowskimi СЭВ:

a) kompleks-ferrytycznej klasy

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — odporne na korozję;

b) ferrytyczno-austenitycznej klasy

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — odporne na korozję.

Obszar zastosowań konstrukcyjnych stopowych można znaleźć w załączniku 1, stopów o specjalnych właściwościach — w załączniku nr 2.

1.2. Stal musi выплавляться w piecach z głównym wykładziną. Jest dozwolone выплавка stali w piecach z kwaśnym wykładziną, pod warunkiem spełnienia wymagań niniejszego standardu.

Uwaga. Możliwość zastosowania конверторной stali powinna być podana w dokumentacji projektowej (CD) i (lub) zgodności dokumentacji technicznej (NTD).

1.3. Skład chemiczny stali niestopowych i stali stopowej musi być zgodny z podanym w tabeli.1, stali o specjalnych właściwościach — w tabl.2.
Tabela 1

Marka nierdzewnej			Udział masowy pierwiastka, %
Kod OKP	Oznaczenie według GOST 977	Обозна- uruchamianie w ST СЭВ	Węgiel	Mangan	Krzem	Fosfor	Siarka	Chrom
						nie więcej
Stali konstrukcyjne stal elektryczna niskoemisyjnych
41 1200	15 L	52731 51731	0,12−0,20	0,45−0,90	0,20−0,52	Na tabl.4	Na tabl.4	-
	20L	-	0,17−0,25	0,45−0,90	0,20−0,52	To samo	To samo	-
	25L	52821 51821	0,22−0,30	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	30L	-	0,27−0,35	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	35L	52831 51831	0,32−0,40	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	40 L	52861 51861	0,37−0,45	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	45L	52862 51862	0,42−0,50	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
	50L	-	0,47−0,55	0,45−0,90	0,20−0,52	«	«	-
Stali konstrukcyjne stopowe
41 1220	20ГЛ	52763	0,15−0,25	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	35ГЛ	52833	0,30−0,40	1,20−1,60	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ГСЛ	-	0,16−0,22	1,00−1,30	0,60−0,80	0,030	0,030	-
	30ГСЛ	52834	0,25−0,35	1,10−1,40	0,60−0,80	0,040	0,040	-
	20Г1ФЛ	55244	0,16−0,25	0,90−1,40	0,20−0,50	0,050	0,050	-
	20ФЛ	55242	0,14−0,25	0,70−1,20	0,20−0,52	0,050	0,050	-
	30ХГСФЛ	55142	0,25−0,35	1,00−1,50	0,40−0,60	0,050	0,050	0,30−0,50
	45ФЛ	55243	0,42−0,50	0,40−0,90	0,20−0,52	Na tabl.4	Na tabl.4	-
	32Х06Л	-	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,050	0,050	0,50−0,80
	40ХЛ	55111	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	20ХМЛ	-	0,15−0,25	0,40−0,90	0,20−0,42	0,040	0,040	0,40−0,70
	20ХМФЛ	-	0,18−0,25	0,60−0,90	0,20−0,40	0,025	0,025	0,90−1,20
	20ГНМФЛ	-	0,14−0,22	0,70−1,20	0,20−0,40	0,030	0,030	Nie więcej niż 0,30
	35ХМЛ	55432	0,30−0,40	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	30ХНМЛ	55711	0,25−0,35	0,40−0,90	0,20−0,40	0,040	0,040	1,30−1,60
	35ХГСЛ	55812	0,30−0,40	1,00−1,30	0,60−0,80	0,040	0,040	0,60−0,90
	35НГМЛ	-	0,32−0,42	0,80−1,20	0,20−0,40	0,040	0,040	-
	20ДХЛ	-	0,15−0,25	0,50−0,80	0,20−0,40	0,040	0,040	0,80−1,10
	08ГДНФЛ	55781	Nie więcej niż 0,10	0,60−1,00	0,15−0,40	0,035	0,035	-
	13ХНДФТЛ	55782	Nie więcej niż 0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,030	0,030	0,15−0,40
	12ДН2ФЛ	55783	0,08−0,16	0,40−0,90	0,20−0,40	0,035	0,035	-
	12ДХН1МФЛ	55761	0,10−0,18	0,30−0,55	0,20−0,40	0,030	0,030	1,20−1,70
	23ХГС2МФЛ	55451	0,18−0,24	0,50−0,80	1,80−2,00	0,025	0,025	0,60−0,90
	12Х7Г3СЛ	-	0,10−0,15	3,00−3,50	0,80−1,20	0,020	0,020	7,00−7,50
	25Х2ГНМФЛ	-	0,22−0,30	0,70−1,10	0,30−0,70	0,025	0,025	1,40−2,00
	27Х5ГСМЛ	-	0,24−0,28	0,90−1,20	0,90−1,20	0,020	0,020	5,00−5,50
	30Х3С3ГМЛ	-	0,29−0,33	0,70−1,20	2,80−3,20	0,020	0,020	2,80−3,20
	03Н12Х5М3ТЛ	-	0,01−0,04	Nie więcej niż 0,20	Nie więcej niż 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	0,01−0,04	Nie więcej niż 0,20	Nie więcej niż 0,20	0,015	0,015	4,50−5,00
	Stali konstrukcyjne stopowe stosowane w ram prawnych aspektach między krajami członkowskimi СЭВ
	15ГЛ	52711	0,12−0,18	0,70−1,00	0,30−0,60	0,040	0,040	-
	30ГЛ	52832	0,25−0,32	1,40−1,70	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	45ГЛ	52864	0,40−0,50	0,80−1,20	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	70ГЛ	51931	0,65−0,80	1,10−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	55СЛ	51891	0,52−0,60	0,50−0,80	0,50−0,70	0,045	0,045	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	0,35−0,45	1,60−1,90	0,20−0,50	0,040	0,040	-
	15ХЛ	55115	0,12−0,18	0,40−0,60	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	30ХЛ	55116	0,25−0,35	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	25ХГЛ	55117	0,20−0,30	0,85−1,15	0,20−0,50	0,040	0,040	0,90−1,30
	35ХГЛ	55118	0,30−0,45	0,60−0,90	0,50−0,75	0,040	0,040	0,50−0,80
	50ХГЛ	55114	0,45−0,60	0,50−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,60−0,90
	60ХГЛ	55112	0,50−0,65	0,90−1,30	0,20−0,50	0,050	0,050	0,90−1,30
	70Х2ГЛ	55113	0,60−0,75	0,80−1,20	0,20−0,50	0,050	0,050	1,80−2,20
	35ХГФЛ	55141	0,28−0,38	1,00−1,40	0,20−0,50	0,040	0,040	0,20−0,60
	40ХФЛ	55181	0,35−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	1,00−1,40
	30ХМЛ	55433	0,25−0,35	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХМЛ	55434	0,38−0,45	0,50−0,80	0,20−0,50	0,040	0,040	0,80−1,20
	40ХНЛ	55811	0,35−0,45	0,40−0,90	0,20−0,50	0,040	0,040	0,50−0,80
	40ХН2Л	55813	0,35−0,45	0,60−0,90	0,20−0,50	0,045	0,045	0,40−0,70
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	0,25−0,32	1,40−1,80	0,40−0,50	0,030	0,025	0,50−1,00
	75ХНМФЛ	55762	0,70−0,85	0,60−0,90	0,20−0,50	0,050	0,050	1,30−1,70
	40ГТЛ	55771	0,34−0,42	1,20−1,60	0,20−0,50	0,045	0,045	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,16−0,23	1,10−1,60	0,20−0,50	0,035	0,035	-

Ciąg dalszy tabeli.1

Marka nierdzewnej			Udział masowy pierwiastka, %
Kod OKP	Oznaczenie według GOST 977	Обозна- uruchamianie w ST СЭВ	Nikiel	Ćma- бден	Wana- дий	Miedź	Tytan	Bor	Aluminium миний
Stali konstrukcyjne stal elektryczna niskoemisyjnych
41 1220	15 L	52731 51731	-	-	-	-	-	-	-
	20L	-	-	-	-	-	-	-	-
	25L	52821 51821	-	-	-	-	-	-	-
	30L	-	-	-	-	-	-	-	-
	35L	52831 51831	-	-	-	-	-	-	-
	40 L	52861 51861	-	-	-	-	-	-	-
	45L	52862 51862	-	-	-	-	-	-	-
	50L	-	-	-	-	-	-	-	-
Stali konstrukcyjne stopowe
	20ГЛ	52763	-	-	-	-	-	-	-
	35ГЛ	52833	-	-	-	-	-	-	-
	20ГСЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	30ГСЛ	52834	-	-	-	-	-	-	-
	20Г1ФЛ	55244	-	-	0,06−0,12	-	Nie więcej niż 0,05	-	-
	20ФЛ	55242	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	30ХГСФЛ	55142	-	-	0,06−0,12	-	-	-	-
	45ФЛ	55243	-	-	0,05−0,10	-	Nie więcej niż 0,03	-	-
	32Х06Л	-	-	-	-	-	-	-	-
	40ХЛ	55111	-	-	-	-	-	-	-
	20ХМЛ	-	-	0,40−0,60	-	-	-	-	-
	20ХМФЛ	-	-	0,50−0,70	0,20−0,30	-	-	-	-
	20ГНМФЛ	-	0,70−1,00	0,15−0,25	0,06−0,12	-	-	-	-
	35ХМЛ	55432	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	30ХНМЛ	55711	1,30−1,60	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	35ХГСЛ	55812	-	-	-	-	-	-	-
	35НГМЛ	-	0,80−1,20	0,15−0,25	-	-	-	-	-
	20ДХЛ	-	-	-	-	1,40−1,60	-	-	-
	08ГДНФЛ	55781	1,15−1,55	-	Według obliczeń 0,10	0,80−1,20	-	-	-
	13ХНДФТЛ	55782	1,20−1,60	-	0,06−0,12	0,65−0,90	0,04−0,10	-	-
	12ДН2ФЛ	55783	1,80−2,20	-	0,08−0,15	1,20−1,50	-	-	-
	12ДХН1МФЛ	55761	1,40−1,80	0,20−0,30	0,08−0,15	0,40−0,65	-	-	-
	23ХГС2МФЛ	Pięćdziesiąt pięć tysięcy czterysta pięćdziesiąt jeden	-	0,25−0,30	0,10−0,15	-	-	-	-
	12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Х2ГНМФЛ	-	0,30−0,90	0,20−0,50	0,04−0,20	-	-	-	-
	27Х5ГСМЛ	-	-	0,55−0,60	-	-	-	-	-
	30Х3С3ГМЛ	-	-	0,50−0,60	-	-	-	-	-
	03Н12Х5М3ТЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	-
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	12,00−12,50	2,50−3,00	-	-	0,70−0,90	-	0,25−0,45
	Stali konstrukcyjne stopowe stosowane w ram prawnych aspektach między krajami członkowskimi СЭВ
	15ГЛ	52711	-	-	-	-	-	-	-
	30ГЛ	52832	-	-	-	-	-	-	-
	45ГЛ	52864	-	-	-	-	-	-	-
	70ГЛ	51931	-	-	-	-	-	-	-
	55СЛ	51891	-	-	-	-	-	-	-
	40Г1, 5ФЛ	55241	-	-	0,10−0,20	-	-	-	-
	15ХЛ	55115	-	-	-	-	-	-	-
	30ХЛ	55116	-	-	-	-	-	-	-
	25ХГЛ	55117	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГЛ	55118	-	-	-	-	-	-	-
	50ХГЛ	55114	-	-	-	-	-	-	-
	60ХГЛ	55112	-	-	-	-	-	-	-
	70Х2ГЛ	55113	-	-	-	-	-	-	-
	35ХГФЛ	55141	-	-	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ХФЛ	55181	-	-	0,15−0,30	-	-	-	-
	30ХМЛ	55433	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХМЛ	55434	-	0,20−0,30	-	-	-	-	-
	40ХНЛ	55811	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-
	40ХН2Л	55813	1,60−2,00	-	-	-	-	-	-
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471	-	0,40−0,60	0,20−0,40	-	-	0,006−0,010	-
	75ХНМФЛ	55762	0,50−0,80	0,40−0,60	0,10−0,25	-	-	-	-
	40ГТЛ	55771	-	-	-	-	0,02−0,10	-	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,30−0,50	0,15−0,30	-	-	-	-	Nie mniej niż 0,01

Uwagi:

1. Dostępność elementów, nie będących легирующими, ich dopuszczalną zawartość i potrzeba kontroli jest instalowany w CD i (lub) NTD.

2. Na żądanie konsumenta zawartość siarki i fosforu w stopowych konstrukcyjnych stalach może być zainstalowane 0,030%.

3. Podczas wytopu stali stopowej w piecach z kwaśnym wykładziną dopuszczalna udział masowy siarki i fosforu może być zwiększona o 0,010% każdego, pod warunkiem zapewnienia pozostałych wymogów niniejszego standardu.

4. Dla nierdzewnej 40ХНЛ dopuszcza się wprowadzenie tytanu do 0,15% w celu zwiększenia jej właściwości mechanicznych.

5. Dla stali marek 15 L, 25 L, 35L, 40L, 45L podane oznaczenie w ST СЭВ 4559−84, dla innych stali — ST СЭВ 4561−84.

Tabela 2

Klasa stali	Kod OKP	Marka nierdzewnej			Udział masowy pierwiastka, %
		Oznaczenie GOST 977	Konwój- powieszenie innych rzeczy- nia na ST СЭВ 4563−84		Węgiel		Krzem	Mangan	Chrom	Nikiel	Молиб- den	Wanad	Wohl- fram	Tytan	Niob	Bor	Azot	Aluminium миний	Miedź	Podob- рий	Siarka	Fos- szanse
																	nie więcej
Stali stopowej ze specjalnymi właściwościami
Martin- ситный	41 1240	20Х13Л	58113			0,16−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		08Х14НДЛ	-			Nie więcej niż 0,08	Nie więcej niż 0,40	0,50−0,80	13,0−14,5	1,20−1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,20	-	0,025	0,025
		09Х16Н4БЛ	-			0,05−0,13	0,20−0,60	0,30−0,60	15,0−17,0	3,50−4,50	-	-	-	-	0,05−0,20	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		09Х17Н3СЛ	-			0,05−0,12	0,80−1,50	0,30−0,80	15,0−18,0	2,80−3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х5МЛ	-			0,15−0,25	0,35−0,70	0,40−0,60	4,0−6,5	-	0,40−0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		20Х8ВЛ	-			0,15−0,25	0,30−0,60	0,30−0,50	7,5−9,0	-	-	-	1,25−1,75	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040
		40Х9С2Л	-			0,35−0,50	2,00−3,00	0,30−0,70	8,0−10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х12ВНМФЛ	-			0,17−0,23	0,20−0,60	0,50−0,90	10,5−12,5	0,50−0,90	0,50−0,70	0,15−0,30	0,70−1,10	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		10Х12НДЛ	-			Nie więcej niż 0,10	0,17−0,40	0,20−0,60	12,0−13,0	1,00−1,50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80−1,10	-	0,025	0,025
Martin- sitno — ferryt- s	41 1240	15Х13Л	58112			Nie więcej niż 0,15	0,20−0,80	0,30−0,80	12,0−14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Ferryt- s	41 1240	15Х25ТЛ	-			0,10−0,20	0,50−1,20	0,50−1,80	23,0−27,0	-	-	-	-	0,40−0,80	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — martin- ситный	41 1240	08Х15Н4ДМЛ	-			Nie więcej niż 0,08	Nie więcej niż 0,40	1,00−1,50	14,0−16,0	3,50−3,90	0,30−0,45	-	-	-	-	-	-	-	1,00−1,40	-	0,025	0,025
		08Х14Н7МЛ	-			Nie więcej niż 0,08	0,20−0,75	0,30−0,90	13,0−15,0	6,00−8,50	0,50−1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		14Х18Н4Г4Л	-			Nie więcej niż 0,14	0,20−1,00	4,00−5,00	16,0−20,0	4,00−5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Аусте- нитно — ferryt- s	41 1240	12Х25Н5ТМФЛ	-			Nie więcej niż 0,12	0,20−1,00	0,30−0,80	23,5−26,0	5,00−6,50	0,06−0,12	0,07−0,15	-	0,08−0,20	-	-	0,08−0,20	-	-	-	0,030	0,030
		16Х18Н12С4ТЮЛ	-			0,13−0,19	3,80−4,50	0,50−1,00	17,0−19,0	11,00−13,00	-	-	-	0,40−0,70	-	-	-	0,13−0,35	-	-	0,030	0,030
		35Х23Н7СЛ	-			Nie więcej niż 0,35	0,50−1,20	0,50−0,85	21,0−25,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		40Х24Н12СЛ	-			Nie więcej niż 0,40	0,50−1,50	0,30−0,80	22,0−26,0	11,00−13,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х20Н14С2Л	-			Nie więcej niż 0,20	2,00−3,00	Nie więcej niż 1,50	19,0−22,0	12,00−15,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,035
		10Х18Н3Г3Д2Л	-			Nie więcej niż 0,10	Nie więcej niż 0,60	2,30−3,00	13,0−19,0	3,00−3,50	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80−2,20	-	0,030	0,030
Аусте- нитный	41 1240	10Х18Н9Л	58762 58511			Nie więcej niż 0,14	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х18Н9ТЛ	58561			Nie więcej niż 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−11,00	-	-	-	Od (5хС) do 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		10Х18Н11БЛ	-			Nie więcej niż 0,10	0,20−1,00	1,00−2,00	17,0−20,0	8,00−12,00	-	-	-	-	0,45−0,90	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		07Х17Н16ТЛ	-			0,04−0,10	0,20−0,60	1,00−2,00	16,0−18,0	15,00−17,00	-	-	-	0,005−0,150	-	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12М3ТЛ	-			Nie więcej niż 0,12	0,20−1,00	1,00−2,00	16,0−19,0	11,00−13,00	3,00−4,00	-	-	Od (5хС) do 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		55Х18Г14С2ТЛ	-			0,45−0,65	1,50−2,50	12,00−16,00	16,0−19,0	-	-	-	-	0,10−0,30	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040
		15Х23Н18Л	-			0,10−0,20	0,20−1,00	1,00−2,00	22,0−25,0	17,00−20,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		20Х25Н19С2Л	-			Nie więcej niż 0,20	2,00−3,00	0,50−1,50	23,0−27,0	18,00−20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		18Х25Н19СЛ	-			Nie więcej niż 0,18	0,80−2,00	0,70−1,50	22,0−26,0	17,00−21,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		45Х17Г13Н3ЮЛ	-			0,40−0,50	0,80−1,50	12,00−15,00	16,0−18,0	2,50−3,50	-	-	-	-	-	-	-	0,60−1,00	-	-	0,030	0,035
		35Х18Н24С2Л	-			0,30−0,40	2,00−3,00	Nie więcej niż 1,50	17,0−20,00	23,00−25,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		31Х19Н9МВБТЛ	-			0,26−0,35	Nie więcej niż 0,80	0,80−1,50	18,0−20,0	8,00−10,00	1,00−1,50	-	1,00−1,50	0,20−0,50	0,20−0,50	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12БЛ	-			Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 0,55	0,50−1,00	17,0−19,0	11,0−13,00	-	-	-	-	0,70−1,10	-	-	-	-	-	0,025	0,020
		08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	-			Nie więcej niż 0,08	0,20−0,50	0,30−0,60	15,0−18,0	32,00−35,00	-	-	4,50−5,50	2,60−3,20	-	Nie więcej niż 0,05	-	1,70−2,10	-	Nie więcej niż 0,01	0,010	0,010
		15Х18Н22В6М2РЛ	-			0,10−0,20	0,20−0,60	0,30−0,60	16,0−18,0	20,00−24,00	2,00−3,00	-	5,00−7,00	-	-	Nie więcej niż 0,01	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х21Н46В8РЛ	-			0,10−0,25	0,20−0,80	0,30−0,80	19,0−22,0	43,00−48,00	-	-	7,00−9,00	-	-	Nie więcej niż 0,06	-	-	-	-	0,035	0,040
	41 1250	110Г13Л	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−15,00	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13Х2БРЛ	-			0,90−1,50	0,30−1,00	11,50−14,50	1,0−2,0	Nie więcej niż 0,50	-	-	-	-	0,08−0,12	0,001−0,006	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13ФТЛ	-			0,90−1,30	0,40−0,90	11,50−14,50	-	-	-	0,10−0,30	-	0,01−0,05	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		130Г14ХМФАЛ	-			1,20−1,40	Nie więcej niż 0,60	12,50−15,00	1,0−1,5	Nie więcej niż 1,00	0,20−0,30	0,08−0,12	-	-	-	-	0,025−0,050	-	-	-	0,050	0,070
		120Г10ФЛ	-			0,90−1,40	0,20−0,90	8,50−12,00	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,00	-	0,03−0,12	-	Nie więcej niż 0,15	Nie więcej niż 0,01	-	Nie więcej niż 0,03	-	Nie więcej niż 0,7	-	0,050	0,120
Martin- ситный	41 1260	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	-			0,82−0,90	Nie więcej niż 0,50	Nie więcej niż 0,50	3,8−4,4	Nie więcej niż 0,40	4,80−5,30	1,70−2,10	5,50−6,50	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	-			0,85−0,95	0,20−0,40	0,40−0,70	3,0−4,0	-	3,00−4,00	2,00−2,60	5,00−7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Stali stopowej ze specjalnymi właściwościami, stosowane w ram prawnych w stosunkach między państwami członkowskimi СЭВ
Martin- sitno — ferryt- s	41 1240	15Х14НЛ		58411		Nie więcej niż 0,15	Nie więcej niż 0,60	0,40−0,90	12,0−15,0	0,70−1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		08Х12Н4ГСМЛ		58711		Nie więcej niż 0,08	Nie więcej niż 1,00	Nie более1,50	11,5−13,5	3,50−5,00	Nie bo- ponad 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
Аусте- нитно- ferryt- s	41 1240	12Х21Н5Г2СЛ		58451		Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 1,50	Nie więcej niż 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СТЛ		58461		Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 1,50	Nie więcej niż 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	-	-	-	Od (4хС) do 0,70	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СМ2Л		58761		Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 1,50	Nie więcej niż 2,00	20,0−22,0	4,50−6,00	1,80−2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х19Н7Г2САЛ		58462		Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 1,50	Nie więcej niż 2,00	18,0−20,0	6,00−8,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		12Х21Н5Г2САЛ		58463		Nie więcej niż 0,12	Nie więcej niż 1,50	Nie więcej niż 2,00	20,0−22,0	4,00−6,00	-	-	-	-	-	-	0,10−0,20	-	-	-	0,040	0,040
		07Х18Н10Г2С2 М2Л		58763		Nie więcej niż 0,07	Nie więcej niż 2,00	Nie więcej niż 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2Л		58764		Nie więcej niż 0,15	Nie ponad 2,00	Nie więcej niż 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ		58765		Nie więcej niż 0,15	Nie więcej niż 2,00	Nie więcej niż 2,00	17,0−19,0	9,00−12,00	2,00−2,50	-	-	Od 5x x (Z-0,03) do 0,80	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040

Uwagi:

1. Dostępność elementów, nie będących легирующими, ich dopuszczalną zawartość i konieczność kontroli ustalane w CD i (lub) NTD.

2. W nierdzewnej 20Х5МЛ molibden może być zastąpiony tytanu w ilości nie więcej niż 0,1%, pod warunkiem pracy części temperaturze 425 °C.

3. W nierdzewnej 10Х18Н9Л w razie potrzeby zapewnienia większej odporności na korozję międzykrystaliczną zawartość węgla może być zainstalowany nie więcej niż 0,07%.

4. W nierdzewnej 20Х13Л jest dozwolone podczas wytopu w piecu indukcyjnym zwiększenie masowego udziału siarki do 0,030%.

5. W nierdzewnej 12Х18Н12БЛ całkowita udział masowy siarki i fosforu powinna być nie więcej niż 0,040%.

6. W stali marek 12Х21Н5Г2СТЛ i 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ dozwolone dla stabilizacji zamiast tytanu korzystać z niobu z танталом w ilości od (8хС) do 1,20%.

7. W stali marek 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ treści i konieczność kontroli boru i ceru jest instalowany w CD i NTD.


Przykłady objaśnienia stali:

25L GOST 977−88

23ХГС2МФЛ GOST 977−88

20Х25Н19С2Л GOST 977−88

Przykłady objaśnienia stali do odlewów przeznaczonych do wyrobów podlegających odbioru przedstawiciel zamawiającego:

25L К20 GOST 977−88

23ХГС2МФЛ CT 110 GOST 977−88

W celu oznaczenia gatunków stali pierwsze cyfry oznaczają średnią lub maksymalną (przy braku dolnej granicy) ułamek masowy węgla w setnych częściach procentu; litery, liczby oznaczają: A — azot, B — niob, W — wolfram, G — mangan, D — miedź, M — molibden, N — nikiel, P — bor, krzem, T — tytan, F — wanad, X — chrom, Yu — aluminium, L — odlewnia. Liczby stojące po liter, wskazują przybliżoną ułamek masowy легирующего elementu w procentach.

Indeksy «Do» i «TK» są umownymi oznaczeniami kategorii wytrzymałości, następujący po nich liczba oznacza wartość wymaganej granicy plastyczności. Indeks «Do» przypisany materiału w obu, нормализованном lub nienapiętym; indeks «TK» — po hartowania i odpuszczania.

1.4. Dopuszczalne odchylenia dodatków stopowych od norm składu chemicznego, podanych w tabeli.1, nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.3.

Tabela 3

Pierwiastek chemiczny	Udział masowy pierwiastka, %	Dopuszczalne odchyłki, %
		dla dolnej granicy zawartości	dla górnego limitu treści
Węgiel	Do 0,25	-0,02	+0,01
	W. św. 0,25 do 0,50	-0,03	+0,02
	W. św. 0,50	-0,04	+0,03
Krzem	Do 0,50	-0,05	+0,10
	W. św. 0,50 do 0,90	-0,08	+0,15
	W. św. 0,90 do 1,30	-0,15	+0,20
	W. św. 1,30	-0,15	+0,25
Mangan	Do 0,50	-0,07	+0,10
	W. św. 0,50 do 0,90	-0,10	+0,18
	W. św. 0,90	-0,12	+0,25
Chrom	Do 1,00	-0,07	+0,10
	W. św. 1,00 do 2,00	-0,10	+0,15
	W. św. 2,00	-0,15	+0,20
Nikiel	Do 1,00	-0,10	+0,15
	W. św. 1,00 do 2,00	-0,15	+0,20
	W. św. 2,00	-0,20	+0,25
Molibden	Do 0,20	-0,03	+0,03
	W. św. 0,20	-0,05	+0,05
Wanad	Do 0,20	-0,03	+0,03
	W. św. 0,20	-0,05	+0,05
Miedź	Do wszystkich treści elementu	-0,10	+0,10
Tytan	Do wszystkich treści elementu	-0,02	+0,02
Aluminium	Do wszystkich treści elementu	-0,01	+0,01

Udział masowy siarki i fosforu w konstrukcyjnych нелегированных stali do 01.01.92 musi spełniać wymagania określone w tabeli.4, z 01.01.92 — jak pokazano w tabeli.4a.

Tabela 4

Grupa odlewów	Masowa część zanieczyszczeń, %, nie więcej niż, w stali
	głównym	kwaśne	конверторной	głównym	kwaśne	конверторной
	Siarka			Fosfor
1	0,050	0,060	0,060	0,050	0,060	0,080
2	0,045	0,060	0,050	0,040	0,060	0,070
3	0,045	0,050	-	0,040	0,050	-

Uwaga. Na żądanie konsumenta zawartość siarki w stalach marek 15 L, 25 L, 35L, 40L, 45L i 45ФЛ powinno być nie więcej niż 0,040%.

Tabela 4a

Grupa odlewów	Masowa część zanieczyszczeń, %, nie więcej niż, w stali
	głównym	kwaśne	głównym мартеновской	głównym	kwaśne	głównym мартеновской
	Siarka			Fosfor
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,045	0,030	0,050	0,040

Dopuszczalne odchylenia dodatków stopowych od norm składu chemicznego, podanych w tabeli. 2, nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 5.

Tabela 5

Pierwiastek chemiczny	Udział masowy pierwiastka, %	Dopuszczalne odchyłki, %
		dla dolnej granicy zawartości	do górnej granicy zawartości
Węgiel	Do 0,12	-	+0,01
	W. św. 0,12	-0,02	+0,02
Mangan	Do 0,90	-0,10	+0,10
	W. św. 0,90 do 8,00	-0,12	+0,20
	W. św. 8,00	-0,50	+0,50
Krzem	Do 0,90	-0,10	+0,10
	W. św. 0,90	-0,10	+0,20
Chrom	Do 5,00	-0,20	+0,20
	W. św. Do 20,00 5,00	-0,50	+0,50
	W. św. 20,00	-1,00	+1,00
Nikiel	Do 1,00	-0,10	+0,10
	W. św. 1,00 do 2,00	-0,15	+0,10
	W. św. 2,00 do 3,00	-0,20	+0,20
	W. św. 3,00 do 6,00	Wartość -0,25	+0,20
	W. św. 6,00	-0,50	+0,50
Molibden	Do wszystkich treści elementu	-0,02	+0,02
Tytan	Do 0,50	-0,03	+0,03
	W. św. 0,50 do 1,0	-0,05	+0,05
	W. św. 1,0	-0,10	+0,10
Wanad	Do wszystkich treści elementu	-0,02	+0,03
Wolfram	Do wszystkich treści elementu	-0,05	+0,05
Niob	Do wszystkich treści elementu	-0,02	+0,02
Miedź	Do wszystkich treści elementu	-0,1	+0,1

Uwagi:

1. Dla nierdzewnej 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) dopuszczalne są odchylenia w masowej akcji wanadu ±0,1%.

2. Dla nierdzewnej 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) dopuszczalne są odchylenia w masowej akcji wanadu — minus 0,2; plus 0,1%.

2. PODSTAWOWE PARAMETRY I WYMIARY

2.1. W zależności od przeznaczenia i wymagań w stosunku do danych, odlewy są podzielone na trzy grupy, zgodnie z tabela.6.

Tabela 6

Grupa odlewów	Przeznaczenie	Charakterystyka odlewów	Wykaz kontrolowanych wskaźników jakości
1	Odlewy ogólnego przeznaczenia	Odlewy części, konfiguracja i wymiary są określone tylko konstruktywne i względami technologicznymi	Wygląd, wymiary, skład chemiczny
2	Odlewy odpowiedzialnego przeznaczenia	Odlewy części, obliczonych na wytrzymałość i pracujących przy obciążeniach statycznych	Wygląd, wymiary, skład chemiczny, właściwości mechaniczne; granica plastyczności lub wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie względne
3	Odlewy szczególnie odpowiedzialnego przeznaczenia	Odlewy części, obliczonych na wytrzymałość i pracujących przy cyklicznych i dynamicznych obciążeniach	Wygląd, wymiary, skład chemiczny, właściwości mechaniczne; granica plastyczności lub wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i udarność

Uwagi:

1. W przypadku konieczności wprowadzenia dodatkowych wskaźników, określonych w tabeli.6 dla grupy odlewów, ich obecność i odpowiednie normy powinny być podane w CD i (lub) NTD.

Na żądanie konsumenta w liczba dodatkowych kontrolowanych wskaźników mogą być wliczone są: twardość, zagięcia blachy, właściwości mechaniczne dla odlewów ze ścianką o grubości ponad 100 mm, właściwości mechaniczne w niskich i podwyższonych temperaturach, szczelność, mikrostruktura, gęstość, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na korozję międzykrystaliczną i inne.

Dla odlewów 3 grupy, przeznaczonych dla wyrobów przeznaczonych do odbioru przez przedstawiciela zamawiającego, pracujących w niskich temperaturach i narażonych na obciążenia dynamiczne, w przypadku wskazania w CD i (lub) NTD udarność stali określana w temperaturze minus 50 °C. Normy wytrzymałości przy tym wskazują na CD i (lub) NTD na konkretne produkty.

2. Możliwość nawiązania jako нормируемого wskaźnika względnego zwężenia zamiast względnego wydłużenia wskazuje na CD i (lub) NTD.

3. Możliwość zwiększenia norm wytrzymałości przy odpowiednim obniżeniu norm plastyczności i udarności wskazują na CD i (lub) NTD.

4. Normy, możliwość zmniejszenia poziomu właściwości mechanicznych na próbkach wyciętych z odlewów, wskazują na CD.

5. Dla odlewów 2-ej i 3-ej grupy, przeznaczonych dla wyrobów przeznaczonych do odbioru przez przedstawiciela zamawiającego, wymieniać kontrolowany wskaźnik «plastyczności» wskaźnikiem «rozciąganie» dozwolone jest wyłącznie na żądanie przedstawiciela zamawiającego.


Oznaczenie odlewy w wymaganiach technicznych rysunku:

Dla odlewów 1 grupy:

Odlewy 1 grupy GOST 977−88

Dla odlewów 2 grupy:

Odlewy 2 grupy GOST 977−88

Dla odlewów 3 grupy:

Odlewy 3 grupy GOST 977−88

2.2. Grupa odlewów, gatunek stali, dodatkowe kontrolowane wskaźniki i wymagania wskazują na CD i (lub) NTD. Przy wątków-produkcji masowej podział odlewów według grup nie produkują, wykaz kontrolowanych wskaźników wskazują na rysunku odlewu.

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Odlewy wykonane są zgodnie z wymogami niniejszego standardu, CD i (lub) NTD, zatwierdzone w ustalonym porządku.

3.2. Odlewy powinny być poddane obróbce cieplnej. Zalecane parametry obróbki cieplnej stali niestopowych i stopowych stali przedstawiono w załączniku 3, stopu stali o specjalnych właściwościach — w załączniku nr 4.

Za zgodą producenta z konsumentem nie jest dozwolone produkować obróbkę cieplną odlewów 1 grupy stali konstrukcyjnych нелегированных i stopowych i odlewów 1−3-ej grupy stali stopowych ze specjalnymi właściwościami, przy jednoczesnym zapewnieniu mechanicznych i specjalnych właściwości stali w technologii wytopu i formowania.

Liczba poprawnych pełnych termicznych traktowania odlewów nie powinno być więcej niż trzy, a do odlewów austenityczne i ferrytyczno-austenitycznych stali stopowych specjalnych właściwościach — nie więcej niż dwóch.

Uwaga. Ilość urlopów lub stabilizujące отжигов odlewów z próbnymi slupkiem jednej i tej samej partii po hartowaniu lub normalizacji w celu uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych nie jest ograniczona.

3.3. Właściwości mechaniczne stali niestopowych i stali stopowej dla odlewów ze ścianką o grubości do 100 mm, w temperaturze pokojowej po końcowej obróbce cieplnej muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.7, stali stopowych specjalnych właściwościach — w tabl.8.

Tabela 7

Marka nierdzewnej	Kate- гория tak dalej- ści	Pre- sprawy bieżące zdjęcie honoru, Mpa	Bpe- менное сопро- тивле- my, Mpa	Rela- île de la cité- льное удли- zastosowanie, %	Rela- île de la cité- льное суже- nie , %	Cios- naya wiąz- kość, kj/m	Kate- гория tak dalej- ści	Pre- sprawy bieżące zdjęcie honoru , Mpa	Bpe- менное сопро- тивле- my, Mpa	Rela- île de la cité- льное удли- zastosowanie, %	Rela- île de la cité- льное суже- nie , %	Cios- naya wiąz- kość, kj/m
		Nie mniej						Nie mniej
	Normalizacja lub normalizacja z uwolnieniem						Hartowanie i odpuszczanie
Stali konstrukcyjne stal elektryczna niskoemisyjnych
15 L	К20	196	392	24	35	491	-	-	-	-	-	-
20L	К20	216	412	22	35	491	-	-	-	-	-	-
25L	К20	235	441	19	30	392	КТ30	294	491	22	33	343
30L	К25	255	471	17	30	343	КТ30	294	491	17	30	343
35L	К25	275	491	15	25	343	КТ35	343	540	16	20	294
40 L	K30	294	520	14	25	294	КТ35	343	540	14	20	Dwieście dziewięćdziesiąt cztery
45L	K30	314	540	12	20	294	КТ40	392	589	10	20	245
50L	K30	334	569	11	20	245	КТ40	392	736	14	20	294
Stali konstrukcyjne stopowe
20ГЛ	К25	275	540	18	25	491	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	K30	294	540	12	20	294	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	K30	294	540	18	30	294	-	-	-	-	-	-
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	K30	314	510	17	25	491	-	-	-	-	-	-
20ФЛ	K30	294	491	18	35	491	-	-	-	-	-	-
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	-	-	-	-	-	-	КТ45	441	638	10	20	491
40ХЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	294	-	-	-	-	-	-
20ХМФЛ	К25	275	491	16	35	294	-	-	-	-	-	-
20ГНМФЛ	K-50	491	589	15	33	491	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294	КТ65	638	785	10	20	392
35ХГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491	-	-	-	-	-	-
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491	-	-	-	-	-	-
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	К65	638	785	12	20	294	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	6	Dwadzieścia cztery	392
12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	-	-	-	-	-	-	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	-	-	-	-	-	-	КТ145	1422	1472	8	35	294
Stali konstrukcyjne stopowe stosowane w ram prawnych w stosunkach między państwami członkowskimi СЭВ
15ГЛ	К20	235	413	22	35	373	-	-	-	-	-	-
30ГЛ	K30	334	579	20	25	206	КТ45	481	628	16	20	235
45ГЛ	K30	334	579	14	25	285	КТ30	334	628	13	20	285
70ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
55СЛ	K30	334	687	10	-	-	КТ40	392	736	12	-	-
40Г1, 5ФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	520	819	8	20	285
15ХЛ	К20	196	383	30	30	373	-	-	-	-	-	-
30ХЛ	К25	285	530	15	30	265	КТ40	432	677	15	30	402
25ХГЛ	-	-	-	-	-	-	КТ30	304	579	12	20	206
35ХГЛ	K30	334	628	14	25	137	КТ35	383	726	10	20	167
50ХГЛ	-	-	687	5	-	-	-	-	775	13	-	-
60ХГЛ	-	-	785	4	-	285	КТ30	338	628	13	20	285
70Х2ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
35ХГФЛ	К40	392	638	13	-	285	КТ50	491	687	15	-	383
40ХФЛ	К55	579	770	10	18	245	КТ90	883	1177	4	8	196
30ХМЛ	К25	285	530	18	25	304	КТ30	334	677	14	25	265
40ХМЛ	K30	334	628	14	25	206	КТ45	481	677	11	20	206
40ХНЛ	-	-	-	-	-	-	КТ45	481	672	12	25	383
40ХН2Л	К35	373	638	15	25	285	КТ55	540	785	12	20	334
30ХГ1, 5МФРЛ	К65	638	981	4	5	49	КТ95	932	1275	2	4	147
75ХНМФЛ	-	-	981	3	-	-	-	-	-	-	-	-
40ГТЛ	K30	323	608	14	25	285	КТ40	422	726	10	20	334
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491	-	-	-	-	-	-

______________________

Charakterystyka właściwości mechanicznych uzyskano w czasie obróbki cieplnej, podanej w tabeli.11.

Tabela 8

Klasa stali	Marka nierdzewnej	Limit bieżące zdjęcie honoru, Mpa		Tymczasowe rezystory- ление, Mpa	Hotel ten jest trzy- ough wydłużenie, , %	Hotel ten jest trzy- ough zwężenie ,%	Udarność, kj/m
		Nie mniej
Stali stopowej ze specjalnymi właściwościami
Мартенситный	20Х5МЛ	392		589	16	30	392
	20Х8ВЛ	392		589	16	30	392
	20Х1ЗЛ	441		589	16	40	392
	08Х14НДЛ	510		648	15	40	590
	09Х16Н4БЛ	785		932	10	-	392
	09Х16Н4БЛ	883		1128	8	-	245
	09Х17Н3СЛ	736		981	8	15	196
	09Х17Н3СЛ	736		932	8	20	245
	09Х17Н3СЛ	638		834	6	10	-
	40Х9С2Л	Nie normują
	10Х12НДЛ	441		638	14	30	294
	20Х12ВНМФЛ	491		589	15	30	294
Kompleks-ферритный	15Х13Л	392		540	16	45	491
Ферритный	15Х25ТЛ	275		441	-	-	-
Ferrytyczno-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	589		736	17	45	981
	08Х14Н7МЛ	687		981	10	25	294
	14Х18Н4Г4Л	245		441	25	35	981
Ferrytyczno-ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	392		540	12	40	294
	35Х23Н7СЛ	245		540	12	-	-
	40Х24Н12СЛ	245		491	20	28	-
	20Х20Н14С2Л	245		491	20	25	-
	16Х18Н12С4ТЮЛ	245		491	15	30	275
	10Х18Н3Г3Д2Л	491		687	12	25	294
Austenitycznej	10Х18Н9Л	177		441	25	35	981
	12Х18Н9ТЛ	196		441	25	32	590
	10Х18Н11БЛ	196		441	25	35	590
	07Х17Н16ТЛ	196		441	40	55	392
	12Х18Н12М3ТЛ	216		441	25	30	590
	55Х18Г14С2ТЛ	-		Sześćset trzydzieści osiem	6	-	147
	15Х23Н18Л	294		540	25	30	981
	20Х25Н19С2Л	245		491	25	28	-
	18Х25Н19СЛ	245		491	25	28	-
	45Х17Г13Н3ЮЛ	-		491	10	18	981
	15Х18Н22В6М2РЛ	196		491	5	-	-
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	687		785	3	3	-
	20Х21Н46В8РЛ	-		441	6	8	294
	35Х18Н24С2Л	294		549	20	25	-
	31Х19Н9МВБТЛ	294		540	12	-	294
	12Х18Н12БЛ	196		392	13	18	196
	110Г13Х2БРЛ	491		-	22	30	1962
	130Г14ХМФАЛ	441		883	50	40	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Nie podlegają
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Nie podlegają
Stali stopowej ze specjalnymi właściwościami, stosowane w ram prawnych w stosunkach między państwami członkowskimi СЭВ
Kompleks-ферритный	15Х14НЛ		289	481	15	50	294
	15Х14НЛ		383	579	15	50	441
	08Х12Н4ГСМЛ		549	736	15	35	540
Ferrytyczno-ферритный	12Х21Н5Г2СЛ		343	549	22	20	590
	12Х21Н5Г2СТЛ		343	549	12	10	196
	12Х21Н5Г2СМ2Л		343	549	22	20	590
	12Х19Н7Г2САЛ		240	481	20	30	590
	12Х21Н5Г2САЛ		334	657	18	20	245
	07Х18Н10Г2С2М2Л		177	432	30	35	441
	15Х18Н10Г2С2М2Л		216	432	30	35	785
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ		196	432	20	-	-

________________
Charakterystyka właściwości mechanicznych uzyskano w czasie obróbki cieplnej, podanej w tabeli.12.

Uwaga. Właściwości mechaniczne stali marek 110Г13Л, 110Г13ФТЛ i 120Г10ФЛ ustalane są w porozumieniu producenta z konsumentem.

3.4. Konfiguracja i wymiary odlewów muszą być zgodne z rysunkami, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

Tolerancje wymiarów i masy odlewów, a także zasiłki na obróbkę muszą spełniać wymagania GOST 26645, formowania pochylenia — GOST 3212 lub podane w CD.

3.5. Odlewy powinny być oczyszczone z mas formierskich, zgorzeliny i пригара. Zysków i podajniki muszą być usunięte.

Miejsca cięcia podajników i zysków, zatok i просечки należy czyścić lub обрублены w granicach tolerancji według rysunku odlewu.

Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem instalować w CD i (lub) NTD obecność пригара na odlewów.

3.6. Usuwanie podajników i zysków odbywa się w dowolny sposób.

Usuwanie podajników i zysków ognia ostry powinno odbywać się do końcowej obróbki cieplnej.

Usuwanie podajników i zysków ognia ostry po końcowej obróbce cieplnej powinny być wskazane w CD i NTD.

3.7. Na podlegających mechanicznej obróbki powierzchni odlewy nie są dopuszczalne wady powierzchni w postaci muszli, spawów, утяжин, niewoli, itp., przekraczające głębokości naddatek na obróbkę.

Na obrabianych powierzchniach odlewów dozwolone muszli, nie wpływające na wydolność i wytrzymałość części, wymiary i położenie, które są wymienione w CD na odlewy.

3.8. Na obrabianych powierzchniach odlewów dozwolone bez poprawek umywalki i inne wady, oprócz pęknięć, wygląd, wymiary, ilość i położenie, które są wymienione w CD.

3.9. Jest dozwolone poprawiać na odlewów wady, obniżające wytrzymałość i wydolność odlewów, jeżeli jest to określone w CD.

3.10. W przypadku korygowania wad pozostawia ona powinna odbywać się do końcowej obróbki cieplnej, jeśli nie ma innych wskazań, w CD i NTD.

Dopuszczalność poprawek pozostawia wad wykrytych po ostateczną termicznej lub obróbki mechanicznej, a także konieczność i widok późniejszej obróbki cieplnej odlewów wskazują na CD i NTD.

3.11. Dopuszczalność несплошностей w postaci muszli, porowatości itp., a także ich wielkość, liczbę i lokalizację wskazują na CD i NTD.

3.12. Jest dozwolone edycja (poprawka wyginanie) odlewów w zimnym i gorącym stanie. Wymiary edycji, konieczność urlopu dla ukojenia po edycji ustalane w CD i NTD.

3.13. Konieczność weryfikacji обезуглероженного warstwy metalu i odlewów jego głębokość wskazują na CD i NTD.

Na przetwarzanych ruchomych powierzchniach odlewów i w miejscach sprawdzania twardości naddatek na obróbkę powinna zapewnić całkowite usunięcie обезуглероженного warstwy.

3.14. Normy dodatkowych kontrolowanych wskaźników są instalowane w CD i (lub) NTD.

3.15. Odlewy powinny mieć na необрабатываемой powierzchni piętno kontroli technicznej producenta i oznakowane zgodnie z wymaganiami CD i NTD. Znaki oznakowania mogą być odlewane, drukowane lub naniesionymi wykonanym farbą.

W przypadku braku możliwości znakowania i nadrukiem z powodu konfiguracji i wielkości partia odlewów musi mieć naklejkę z oznaczeniem i piętnem kontroli technicznej ze wskazaniem ilości odlewów w partii. Przy wątków-masowej produkcji odlewów zaznaczać i piętnować należy je zgodnie ze wskazaniem w CD i NTD.

4. ODBIÓR

4.1. Odlewy biorą partiami. Partię tworzą z odlewów jednego wytopu. Za zgodą producenta z konsumentem partię wolno wynosić z odlewów stali jednej marki jednej lub kilku biegach wymiennymi wytopu, które przeszły obróbkę termiczną w jednej lub kilku садках według prostego trybu z obowiązkową rejestracją trybu automatycznych urządzeń.

Partii odlewów, termicznie nie przetworzonych w zakładzie producenta, uzupełniają z odlewów jednego wytopu.

Dla odlewów przeznaczonych do wyrobów podlegających akceptacji przedstawiciela zamawiającego, partia w komplecie z odlewów, które przeszły obróbkę termiczną.

Przy wątków-masowej produkcji w porozumieniu producenta z konsumentem jest dozwolone tworzyć partię z odlewów stali jednej marki kilka strojów kąpielowych, wykonanych przez jednego rysunku, выплавленных na jednej za i które przeszły obróbkę termiczną w jeden sposób. Przy tym w dokumencie o charakterze zamiast numeru wytopu jest dozwolone podawać numer partii.

W przypadku przekrojów na wszystkich typach produkcji przy stacjonarnym procesie technologicznym w porozumieniu producenta z odbiorcą dopuszcza się składanie partii z odlewów stali jednej marki kilka strojów kąpielowych; za zgodą producenta z przedstawicielem zamawiającego jest dozwolone tworzyć partię z odlewów stali jednej marki kilka strojów kąpielowych wymiennymi wytopu.

Jest dozwolone stanowić partię z odlewów 1-ej i 2-ej grupy bliskich konfiguracji i wielkości, wykonanych z różnych rysunków ze stali jednej kąpielówki, które przeszły obróbkę termiczną w jednym przeszczepem.

4.2. Odbiór maruderów od partii odlewów, a także odlewów, które zostały rozwiązane pozostawia w późniejszej obróbce cieplnej, przeprowadza się na podstawie wyników badań głównego partii, jeśli tryb obróbki cieplnej w obu przypadkach jest taka sama i potwierdzone wpisem automatycznych przyrządów lub na podstawie wyników badań próbek innych partii tego samego gatunku stali, termicznie przetworzonych jednocześnie z отставшими отливками.

4.3. Na partię odlewów musi być sporządzony dokument o jakości, zawierający:

znak firmowy producenta;

numer rysunku lub odlewy;

objaśnienie odlewy;

ilość i masę odlewów;

numer partii;

numer wytopu;

znaczek nierdzewnej;

wyniki analizy chemicznej;

rodzaj obróbki cieplnej;

wyniki badań mechanicznych;

wyniki badań dodatkowych;

oznaczenie niniejszego standardu.

4.4. W celu sprawdzenia zgodności składu chemicznego stali, odlewów wymagania określone w tabeli.1 i 2, próbki przeprowadza się zgodnie z GOST 7565 (rozdz.2).

Dopuszcza się sprawdzenie zgodności składu chemicznego stali, odlewów przeprowadzić na każdej плавке.

Jest dozwolone sprawdzić zgodność składu chemicznego stali niestopowych i stali stopowej z jednego wytopu na zmianę przy stacjonarnym procesie technologicznym, stałej za i wytopu stali jednej marki w piecach o pojemności nie więcej niż 3 t — dla odlewów 1-ej grupy, o pojemności nie przekraczającej 500 kg — dla części 2-ej i 3-ej grupy.

Przy wątków-masowej produkcji zakres kontroli składu chemicznego ustalane na CD i (lub) NTD.

4.5. Do kontroli zgodności odlewów wymagania niniejszej normy ustalane приемосдаточные, okresowe i typowe testy. Rodzaj i zakres badań wskazują na CD i (lub) NTD.

W celu sprawdzenia zgodności wskaźników właściwości mechanicznych stali, odlewów wymagania niniejszej normy dla każdej partii odlewane próbne kamienie w liczbie określonej w CD i (lub) NTD na odlewy.

Jest dozwolone zgodnie z zaleceniami w CD i (lub) NTD odlewanie próbne osełki od jednej lub kilku biegach tej zmiany.

Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone przeprowadzić test wskaźników właściwości mechanicznych stali na odlewów, отбираемых od każdej partii zgodnie z CD i (lub) NTD.

Sprawdzanie zgodności wskaźników właściwości mechanicznych stali, odlewów wymaganej w niniejszym standardzie kategorii wytrzymałości producent prowadzi dla każdej partii odlewów 2-ej i 3-ej grupy.

Jest dozwolone przeprowadzić ocenę wskaźników właściwości mechanicznych stali niestopowych konstrukcyjnych metodami statystyki matematycznej zgodnie z CD i NTD na odlewy i w porozumieniu z przedstawicielem zamawiającego, producenci produktów.

Przy wątków-masowej produkcji kontrola wskaźników właściwości mechanicznych stali przeprowadza się okresowo na CD i (lub) NTD.

4.6. Właściwości mechaniczne stali, odlewów sprawdzają się na jednej próbce podczas badania na rozciąganie i na dwóch próbkach przy tescie na klucz zginanie.

4.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników właściwości mechanicznych przez niego przeprowadza ponowne badanie na удвоенном ilości próbek pobranych od próbnych prętów lub odlewów tej samej partii i kąpielówki, lub odlewy i próbne osełki poddaje się ponownej obróbce cieplnej i testuje wszystkie właściwości mechanicznych.

4.8. Zgodność wyglądu odlewów rysunku i wymagania pp.3.5, 3.7−3.9 sprawdzają się na każdym castingu do partii.

4.9. Wymiary odlewów, podlegające kontroli, a także rodzaj kontroli i objętość próbki umieszczone w CD i (lub) NTD na odlewy.

4.10. Zakres, częstotliwość i metody kontroli metalowych odlewów na zgodność z wymaganiami pkt 3.11 (magnetyczna i kapilary wada inspekcji, przezroczystości рентгеновскими lub promieniami gamma, itp.) ustalane w CD i NTD.

4.11. Zakres i częstotliwość badań dodatkowych kontrolowanych wskaźników ustalane w CD i (lub) NTD.

5. METODY BADAŃ

5.1. Kontrola składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359, GOST 12360, GOST 12361*, GOST 28473, GOST 22536.0-GOST 22536.5, GOST 22536.7-GOST 22536.12, GOST 22536.14 lub innymi metodami, zapewniającymi dokładność, przestrzeganie określonych standardów.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12361−2002. — Uwaga producenta bazy danych.

5.2. Próby w celu określenia składu chemicznego stali, odlewów wybierają zgodnie z GOST 7565.

Podczas wytopu stali w piecach o pojemności nie przekraczającej 500 kg dopuszczalna próby w celu określenia składu chemicznego zerwać się w środku topienia i odlewania korzystać z próbki o masie 200 g i więcej.

Po napełnieniu jednej odlewy pobieranie próbek od topienia spędzają po zalaniu formy.

W celu określenia składu chemicznego jest dozwolone korzystać z metalu, wzięty od próbnego paska do badań mechanicznych lub od odlewy.

Próbki oznakowane numerem wytopu.

5.3. Oznaczanie właściwości mechanicznych metali odlewów przeprowadza się na próbkach pobranych od próbnych osełek, lub, w przypadku braku próbnych osełek, od odlewów.

Próbne osełki zaleca się odlać w środku odlewanie z każdego wytopu.

Uwaga. Na żądanie przedstawiciela zamawiającego próbki wykonane z odlewów.

5.4. Polecane konfiguracje, wymiary próbnych osełek i schemat wycinania próbek znajdują się na cholera.1−6.

Cholera.1

Cholera.2

Cholera.3

Cholera.4

Cholera.5

Cholera.6

Dla odlewów przeznaczonych do wyrobów podlegających akceptacji przedstawiciela zamawiającego, próbne osełki za cholera.2, 4, 5 nie są wykonane.

Położenie próbek do badania na rozciąganie i badania udarności w pilotażowych odcinkach nie regulują i na rysunkach pojawia się w zawieszeniu.

Rodzaj próbnego paska jest instalowany przez przedsiębiorstwo producenta.

Przy produkcji odlewów, wymagających indywidualnego kontroli właściwości mechaniczne, jest dozwolone zastosować pływów próbny bloku, wymiary i lokalizację którego ustalane w CD i (lub) NTD. Miejsce lokalizacji pływowych osełek na odlewów przeznaczonych do wyrobów podlegających akceptacji przedstawiciela zamawiającego, ustala przedsiębiorstwo producenta. Oddział pływowych osełek od odlewów może być prowadzone po końcowej obróbce cieplnej.

Warunki wykonania próbnych osełek i odlewów powinny być takie same. Próbne osełki lub wycięte z nich obrabianego przedmiotu w celu określenia właściwości mechanicznych musi przejść obróbkę termiczną wraz z отливками tej partii.

Jest dozwolone oddać próbne kamienie piaskowe (suche lub wilgotne), niezależnie od sposobu wytwarzania odlewów.

Dla grubościennych odlewów jest dozwolone wyciąć próbki w odległości nie większej niż 30 mm od zewnętrznej powierzchni odlewu.

5.5. Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497 na próbkach typu I-IV N 4.

Jest dozwolone przeprowadzić test na próbkach typu II-IV N 7.

5.6. Badania udarności przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu I.

5.7. Wyniki badań próbek, które mają wady, związane z warunkami ich odlewy (umywalki, obce wtrącenia, gorące pęknięcia, porowatości itp.), warunki obróbki mechanicznej lub warunkami testy, nie są uwzględniane. Wadliwe próbki zastępowane nowymi, zaczerpniętych z krawędziaków lub odlewów.

5.8. Oznaczanie twardości brinella — według GOST 9012, oznaczanie twardości wg Роквеллу — według GOST 9013.

5.9. Kontrola wyglądu odlewów spędzają na CD i (lub) NTD.

5.10. Definicja głębokości обезуглероженного warstwy — według GOST 1763.

5.11. Test na odporność na ciepło — według GOST 6130.

5.12. Test na odporność na korozję międzykrystaliczną — według GOST 6032*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 6032−2003, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

Uwaga: Metody badań stali, nie ujęte w GOST 6032, ustalane w CD i (lub) NTD.

5.13. Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze przeprowadza się zgodnie z GOST 9651, w niższych temperaturach — według GOST 11150.

5.14. Test długotrwałej wytrzymałości — według GOST 10145.

5.15. Metody badań specjalnych właściwości, które nie zostały w niniejszym standardzie, powinny być podane w CD i (lub) NTD.

6. OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Zasady pakowania, transportu i przechowywania odlewów ustalane w CD i (lub) NTD na kopię.

ZAŁĄCZNIK 1 (odniesienia). ZAKRES ZASTOSOWANIA STALI STOPOWEJ

ZAŁĄCZNIK 1
Pomocniczy

Tabela 9

Marka nierdzewnej	Zakres zastosowania
20ГЛ	Felgi, koła łańcuchowe, zębate, wieńce, bębny i inne części, do których stawiane są wymagania w zakresie wytrzymałości i ciągliwości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń
35ГЛ	Felgi, koła łańcuchowe, zębate, wieńce, bębny, koła pasowe itp. тяжелонагруженные części koparek, pokrywy łożysk, czopów
20ГСЛ	Kompaktowe części turbin wodnych, pracujących w temperaturze do 450 °C
30ГСЛ	Koła zębate, wałki, obejmy, wieńce zębate, dźwignie, kołnierze, koła pasowe, sektora, kolumny, koła jezdne i inne części
20Г1ФЛ	Ramy, belki, obudowy i inne części wagonów
20ФЛ	Odlewy wagonów, metalurgicznego i górniczego sprzętu
30ХГСФЛ	Odlewy koparek
45ФЛ	Wytrzymałe aluminiowe części do ciągników i urządzeń metalurgicznych
32Х06Л	Wsporniki, wahacze, rolki, inne odpowiedzialne części ze ścianką o grubości do 50 mm i łącznej masie części do 80 kg
40ХЛ	Szczegóły o podwyższonej wytrzymałości, a także działające na zużycie
20ХМЛ	Koła zębate, krzyżaki, piasty, koła zębate, siłowniki, obejmy i inne kompaktowe części, pracujących w temperaturze do 500 °C
20ХМФЛ	Części armatury, kompaktowe części, siłowniki pracujące w temperaturze 540 °c
20ГНМФЛ	Spawane konstrukcje o dużych przekrojach, bandaże pieców cementowych
35ХМЛ	Koła zębate, krzyżaki, piasty, koła zębate, печные części i innych odpowiedzialnych części, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń
30ХНМЛ	Odpowiedzialne obciążone części, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i odpowiedniej lepkości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń w temperaturze do 400 °C
35ХГСЛ	Koła zębate, koła łańcuchowe, osie, wały, sprzęgła, itp. odpowiedzialnych części, od których wymagana jest zwiększona odporność na ścieranie
35НГМЛ	Odpowiedzialne obciążone części, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i odpowiedniej lepkości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń
20ДХЛ	To samo
08ГДНФЛ	Konstrukcji spawanych, części odpowiedzialne ze ścianką o grubości do 700 mm, do których stawiane są wymagania wysokiej lepkości i odpowiednią wytrzymałość, pracujące w temperaturach nie więcej niż 350 °C
13ХНДФТЛ	Spawane konstrukcje odpowiedzialne z ładunkiem części, do których stawiane są wymagania wystarczającej wytrzymałości i ciągliwości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń w temperaturze do 500 °C
12ДН2ФЛ	Spawane konstrukcje odpowiedzialne z ładunkiem części, do których stawiane są wymagania wystarczającej wytrzymałości i ciągliwości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń w temperaturze do 400 °C
12ДХН1МФЛ	Spawane konstrukcje odpowiedzialne z ładunkiem części, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i odpowiedniej lepkości, działające pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń
23ХГС2МФЛ	Szczegóły odpowiedzialnego przeznaczenia ze ścianką o grubości do 30 mm, pracujących w warunkach cyklicznych i obciążeń udarowych i w warunkach uderzenia ścieranie
12Х7Г3СЛ	Odpowiedzialne szczególnie wysoko obciążone części ze ścianką o grubości do 100 mm, pracujące w warunkach statycznych i dynamicznych obciążeń
25Х2ГНМФЛ	Szczegóły odpowiedzialnego przeznaczenia ze ścianką o grubości do 50 mm, pracujące w warunkach statycznych i dynamicznych obciążeń
27Х5ГСМЛ	Szczególnie wysoko obciążone części odpowiedzialnej przeznaczenia ze ścianką o grubości do 50 mm, pracujące w warunkach obciążeń udarowych i uderzenia ścieranie
30Х3С3ГМЛ	Szczególnie wysoko obciążone części odpowiedzialnej przeznaczenia ze ścianką o grubości do 30 mm, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i odpowiedniej lepkości
03Н12Х5М3ТЛ	Szczególnie wysoko obciążone części odpowiedzialnej przeznaczenia, ze ścianką o grubości do 200 mm
03Н12Х5М3ТЮЛ	To samo

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). ZASTOSOWANIE STALI NIERDZEWNEJ ZE SPECJALNYMI WŁAŚCIWOŚCIAMI

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Tabela 10

Klasa stali	Marka nierdzewnej	Podstawowa właściwość	Zakres zastosowania
Stopowe o specjalnych właściwościach
Мартенситный	20Х13Л	Nieco mniej odporna na korozję w warunkach atmosferycznych, w porównaniu ze stalą marki 15Х13Л	Części, które są wstrząsy (łopatki turbinowe, zawory pras hydraulicznych, armatura pękanie-instalacje, segmenty dysz, formy do szkła, ramki садочных okien, artykuły gospodarstwa domowego, itp.), a także wyroby narażeni na działanie stosunkowo łagodnych środowiskach korozyjnych (opady, wilgotne par, wodne roztwory soli, kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej)
	08Х14НДЛ	Odporna na korozję w wodzie morskiej i warunkach atmosferycznych. Odporność na korozję wyższa, niż stal marek 15Х13Л i 20Х13Л	Elementy pracujące w wodzie morskiej (śruby napędowe i inne)
	09Х16Н4БЛ	Odporna na korozję. Wytrzymała przy normalnej temperaturze, jest odporna wobec oksydacji w warunkach atmosferycznych, w temperaturze do 500 °C	Szczegóły o podwyższonej wytrzymałości dla lotniczym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu
	09Х17Н3СЛ	Odporna na korozję stal. Wytrzymała przy normalnej temperaturze	Szczegóły o podwyższonej wytrzymałości dla lotniczej, chemicznej i innych gałęzi przemysłu pracujących w środowiskach o średniej agresywności (azotowy i słabe kwasy organiczne, roztwory soli kwasów organicznych i nieorganicznych)
	20Х5МЛ	Odporny na gorących naftowych środowiskach zawierających połączenia siarkowe. Odporność na temperaturę do 600 °C	Części armatury rafinerii instalacji, печные counterparts, obudowy pomp, itp. części pracujące w oleju środowiskach pod ciśnieniem w temperaturze do 550 °C
	20Х8ВЛ	Odporny na bardziej agresywnych siarki środowiskach, w porównaniu ze stalą marki 20Х5МЛ, odporność na temperaturę do 600 °C	Te same elementy pracujące w warunkach silnie siarki naftowych mediów pod ciśnieniem w temperaturze 575 °C
	40Х9С2Л	Odporny na temperaturę do 800 °C, pieczenia w temperaturze do 700 °C	Szczegóły, działające przez dłuższy czas pod obciążeniem w temperaturze do 700 °C (zawory silników, grila, elementy złączne)
	10Х12НДЛ	Кавитационностойкая. Odporna na korozję i эрозионностойкая w warunkach bieżącej wody Stal nie jest podatna na urlopowy kruchości, nie флокеночувствительна	Elementy konstrukcji spawanych wirników turbin wodnych, części turbin wodnych (łopatki, części bieżącej części), pracujące w warunkach кавитационного zniszczenia
	20Х12ВНМФЛ	Odporna na korozję, żaroodporne aż do 650 °C	Odlewy do turbin (cylindry, dysze, przysłony i armatura) z temperaturą pracy do 600 °C
Kompleks — ферритный	15Х13Л	Odporna na korozję w warunkach atmosferycznych, w rzeki i wody z kranu. Najwyższa odporność na korozję uzyskuje się obróbce cieplnej i polerowaniem	Szczegóły o zwiększonej giętkości narażeni na wstrząsy (łopatki turbinowe, zawory pras hydraulicznych, armatura pękanie-instalacje i inne), a także wyroby narażeni na działanie stosunkowo łagodnych środowiskach korozyjnych (opady, wilgotne par, wodne roztwory soli, kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej)
Ферритный	15Х25ТЛ	Odporna na korozję, odporny na temperaturę do 1100 °C, posiada zadowalającą odporność na korozję międzykrystaliczną	Części, nie podlega działań stałych i zmiennych obciążeń (aparatura parze kwasem azotowym lub fosforowy), wiele szczegółów, inżynierii chemicznej, w tym pracujących w warunkach kontaktu z mocznikiem, osprzęt piecowy, płyty i inne
Ferrytyczno — мартенситный	08Х15Н4ДМЛ	Odporna na korozję w wodzie morskiej i warunkach atmosferycznych. W porównaniu z 08Х14НДЛ mniej wrażliwa na koncentratorów naprężeń	Elementy pracujące w wodzie morskiej (тяжелонагруженные śmigła lodołamaczy, itp.)
	08Х14Н7МЛ	Odporna na korozję	Szczegóły produktów, pracujących w pomieszczeniach i niskich (do minus 196 °C) temperaturach
	14Х18Н4Г4Л	Odporna na korozję. Posiada większą niż stal marki 10Х18Н9Л skłonność do korozji międzykrystalicznej	Armatura dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca armatury, itp.
Ferrytyczno — ферритный	12Х25Н5ТМФЛ	Odporna na korozję, odporny na temperaturę do 600 °c	Armatura dla przemysłu chemicznego, szczegóły lotniczego oraz innych gałęzi przemysłu, a także części pracujące pod wysokim ciśnieniem do 300 atm (30 Mpa)
	16Х18Н12С4ТЮЛ	Odporna na korozję	Konstrukcje spawane pracujące w agresywnych środowiskach, w szczególności dla stężonego kwasu azotowego w temperaturze 105 °C
	35Х23Н7СЛ	Odporna na korozję siarki w środowiskach, odpornego na wysoką temperaturę w temperaturze do 1000 °C	Części pieców rurowych dla rafinerii i inne elementy pracujące w temperaturze do 1000 °C. Zaleca się, w zamian nierdzewnej 40Х24Н12СЛ
	40Х24Н12СЛ	Odporna na korozję, odporny na temperaturę do 1000 °C, żaroodporne	Części pracujące w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (łopatki sprężarek i сопловых aparatów, печные przenośniki, przenosniki, elementy złączne i inne)
	20Х20Н14С2Л	Stal odpornego na wysoką temperaturę do 1000−1050 °C, odporny na pracę w środowisku науглероживающей	Печные przenośniki, przenosniki do nawęglania i inne elementy pracujące w wysokich temperaturach w załadowanym stanie
	10Х18Н3Г3Д2Л	Кавитационностойкая, ma zwiększoną odporność od piaszczystej erozji w porównaniu ze stalą marki 10Х12НДЛ	Aluminiowe łopatki i konstrukcje spawane części roboczej turbin wodnych, działających przy напорах, nie przekraczające 80 l/h w przekrojach do 300 mm
Austenitycznej	10Х18Н9Л	Odporna na korozję, odpornego na wysoką temperaturę do 750 °C. Nie odporna siarki w środowisku. Przy zawartości węgla w stali nie więcej niż 0,07% odporna przeciw korozji międzykrystalicznej	Armatura dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca zbrojenia płyty травильных kosze i inne elementy pracujące w temperaturze do 400 °C
	12Х18Н9ТЛ	Odporna na korozję, odpornego na wysoką temperaturę do 750 °C, pieczenia w temperaturze do 600 °C. Charakteryzuje się wysoką odpornością przeciw gazową i międzykrystaliczną	Armatura dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca armatury, skrzynki i pokrywy травильных kosze i inne części
	10Х18Н11БЛ	Odporna na korozję, żaroodporne w temperaturze do 800 °C. Niewrażliwa na korozję międzykrystaliczną	Te same części, a także części turbin gazowych różnego przeznaczenia, części do turbosprężarek, pracujących przy małych obciążeniach. Części urządzeń, masy, kwasu azotowego, sody i przemysłu mydlarskiego
	07Х17Н16ТЛ	Odporna na korozję. Posiada małą podatność magnetyczna, wysokiej odporności przeciw gazową i odpornośćna korozję, dobrą обрабатываемостью skrawaniem	Aluminiowe kształtki odpowiedzialnego przeznaczenia, do których stawiane są wymagania w małej podatności magnetycznej, o wysokiej odporności na korozję i dobrej przydatności do obróbki mechanicznej skrawaniem
	12Х18Н12М3ТЛ	Odporna na korozję, żaroodporne, nie jest narażona na korozję międzykrystaliczną w temperaturze do 800 °C	Części, które nie blakną pod wpływem siarkę wrzącej, kwasu fosforowego, kwasu mrówkowego, kwasu octowego i innych kwasów, a także części, przez dłuższy czas, pracujące pod obciążeniem w temperaturze do 800 °C
	55Х18Г14С2ТЛ	Odporna na korozję stal, odporny do temperatury 950 °C. W środowisku siarkę kwasu nieodporna	Te same części, które są wykonane z nierdzewnej 40Х24Н12СЛ
	15Х23Н18Л	Żaroodporne do 900 °C. W temperaturze 600−800 °C podatne na kruchość powodu edukacji sigma-fazy	Szczegóły instalacji dla przemysłu chemicznego, naftowego, przemysłu motoryzacyjnego, gazociągi, komory spalania сопловых słuchowych. Części pieca armatury, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej (może być stosowany do elementów grzejnych oporu)
	20Х25Н19С2Л	Odporna na korozję, odporny na temperaturę do 1100 °c	Retorty do wyżarzania, części pieców i skrzynki do nawęglania
	18Х25Н19СЛ	Odporna na korozję, кислотоупорная, odpornego na wysoką temperaturę	Części turbin parowych i gazowych, kotłowni, instalacji, łopatek i wieńców sprężarek i сопловых urządzeń wiatrowych i inne elementy pracujące w wysokich temperaturach
	45Х17Г13Н3ЮЛ	Odporna na korozję, odporna na korozję w siarki środowiskach. Odporny w temperaturze do 900 °C, żaroodporne	Szczegóły sprzedaży, hartowania i цементационных pieców, подовые płyty, pudełka, tygle do soli do kąpieli i inne elementy pracujące w wysokich temperaturach. Zalecany jako zamiennik nierdzewnej 40Х24Н12СЛ
	35Х18Н24С2Л	Odporna na korozję, odporny w temperaturze 1100−1200 °C, żaroodporne	Części pracujących w wysokich temperaturach w сильнонагруженном stanie (печные przenośniki, przenosniki, elementy złączne)
	31Х19Н9МВБТЛ	Stal żaroodporna	Wirniki turbiny turbosprężarki, turbina i prowadnice urządzenia
	12Х18Н12БЛ	Odporna na korozję, żaroodporne aż do 650 °C	Odlewy энергоустановок o przedłużonej pracy przy 600−650 °C i przy ograniczonym do 700 °c
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	Odporny temperature1000 °C	Сопловые i pracy łopatki turbin gazowych, цельнолитые wirniki i inne elementy pracujące w temperaturze do 800 °C
	15Х18Н22В6М2РЛ	Odporny na temperaturę do 1000 °C, pieczenia w temperaturze do 800 °C	Części do silników przemysłu lotniczego (robocze i сопловые łopatki turbin gazowych i inne)
	20Х21Н46В8РЛ	Odporny na temperaturę do 1000 °C, pieczenia w temperaturze do 800 °C.	Części do silników przemysłu lotniczego (robocze i сопловые łopatki turbin gazowych i inne)
	110Г13Л	Wysoka odporność na zużycie, przy jednoczesnym działaniu wysokich ciśnień lub obciążeń udarowych	Obudowy wirowych i młynów kulowych, policzki kruszarek, przystanki tramwajowe i kolejowe strzałki i krzyżaki, wózki truckee, gwiazdki, zęby czerpaków koparek i inne części pracujące na klucz zużycie
	110Г13ФТЛ	Wysoka odporność na uderzenia-ścierne zużycie, wysoka хладостойкость	Obudowy wirowych i młynów kulowych, policzki kruszarek, przystanki tramwajowe i kolejowe strzałki i krzyżaki, wózki truckee, gwiazdki, zęby czerpaków koparek i inne części pracujące na klucz zużycie; części huty i горнообогатительного sprzętu
	130Г14ХМФАЛ	Wysoka odporność na zużycie, przy jednoczesnym działaniu wysokich ciśnień lub obciążeń udarowych. Wysoka odporność przeciwko ściernego zużycia, wysoka хладостойкость. Zachowuje wysoką wartość wytrzymałości w упрочненном stanie (w trakcie eksploatacji części)	Obudowy wirowych i młynów kulowych, policzki kruszarek, przystanki tramwajowe i kolejowe strzałki i krzyżaki, wózki truckee, gwiazdki, zęby czerpaków koparek i inne części pracujące na klucz zużycie
	120Г10ФЛ	Wysoka odporność na ścieranie	Ogniwa gąsienicowe ciągniki i inne elementy pracujące w warunkach zużycia ściernego
	110Г13Х2БРЛ	Wysoka odporność na zużycie, przy jednoczesnym działaniu wysokich ciśnień lub obciążeń udarowych	Dla спецпродукции
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Wysoka odporność na ścieranie, odporne na ciepło	Odlewy dla instrumentu, odbiór następuje metodą gorącej deformacji plastycznej (kucie, wyciskanie na gorąco) i dla odlewu narzędzi skrawających (stosuje się do odlewów 1-szej grupy)
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Wysoka odporność na ścieranie, odporne na ciepło	To samo
Stopowe o specjalnych właściwościach, stosowanych w ram prawnych aspektach między krajami członkowskimi СЭВ
Kompleks- ферритный	15Х14НЛ	Odporna na korozję w wodzie, wilgotnej pary, rozcieńczony kwas azotowy i słabych kwasach organicznych. Zwiększona odporność przeciw kawitacji	Stosuje się w ram prawnych aspektach
	08Х12Н4ГСМЛ	Odporna na korozję w wodzie, wilgotnej pary, rozcieńczony kwas azotowy i słabych kwasach organicznych	To samo
Ferrytyczno — ферритный	12Х21Н5Г2СЛ	Odporna na korozję w powietrzu, kwas azotowy, bardzo rozcieńczonego kwasu siarkowego i słabych lub rozcieńczonych kwasach organicznych	Stosuje się w ram prawnych aspektach
	12Х21Н5Г2СТЛ	Odporna na korozję w powietrzu, kwas azotowy, bardzo rozcieńczonego kwasu siarkowego i słabych lub rozcieńczonych kwasach organicznych, bardziej odporna wobec odpornośćna korozję niż stal 10Х18Н9Л	To samo
	12Х21Н5Г2СМ2Л	Odporna na korozję w wielu organicznych i nieorganicznych kwasów	«
	12Х19Н7Г2САЛ	Odporna na korozję w powietrzu, kwas azotowy, bardzo rozcieńczonego kwasu siarkowego i słabych lub rozcieńczonych kwasach organicznych	«
	12Х21Н5Г2САЛ	Odporna na korozję w powietrzu, kwas azotowy, bardzo rozcieńczonego kwasu siarkowego i słabych lub rozcieńczonych kwasach organicznych	«
	07Х18Н10Г2С2М2Л	Odporna na korozję w wielu organicznych i nieorganicznych kwasów, bardziej odporna wobec odpornośćna korozję niż stal marki 15Х18Н10Г2С2М2Л	«
	15Х18Н10Г2С2М2Л	Odporna na korozję w wielu organicznych i nieorganicznych kwasów	«
	15Х18Н10Г2С2М2ТЛ	Odporna na korozję w wielu organicznych i nieorganicznych kwasów, bardziej odporna wobec odpornośćna korozję niż stal marki 15Х18Н10Г2С2М2Л	«

ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). TRYBY OBRÓBKI CIEPLNEJ STALI NIESTOPOWYCH I STALI STOPOWEJ

ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana

Tabela 11

Marka nierdzewnej	Tryb obróbki cieplnej
	Normalizacja i wakacje		Hartowanie i odpuszczanie
	Normalizacja	Wakacje	Hartowanie			Wakacje
	Temperatura, °C
15 L	910−930 lub	-		-	-
	910−930	670−690		-	-
20L	880−900 lub	-		-	-
	880−900	630−650		-	-
25L	880−900	610−630		870−890	610−630
30L	880−900	610−630		860−880	610−630
35L	860−880	600−630		860−880	600−630
40 L	860−880	600−630		860−880	600−630
45L	860−880	600−630		860−880	600−630
50L	860−880	600−630		860−880	600−630
20ГЛ	880−900	600−650		870−890	620−650
35ГЛ	880−900	600−650		850−860	600−650
20ГСЛ	870−890	570−600		-	-
30ГСЛ	870−890	570−600		920−950	570−650
20Г1ФЛ	930−970	600−650		-	-
20ФЛ	920−960	600−650		-	-
30ХГСФЛ	900−930	600−650		900−920	630−670
45ФЛ	880−920	600−650		880−920	600−650
32Х06Л	-	-		890−910	620−660
40ХЛ	-	-		850−870	600−650
20ХМЛ	880−890	600−650		-	-
20ХМФЛ	970−1000 i 960−980	710−740		-	-
20ГНМФЛ	910−930	600−650		910−930	640−660
35ХМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
30ХНМЛ	860−880	600−650		860−870	600−650
35ХГСЛ	870−890	570−600		870−880	630−670
35НГМЛ	-	-		860−880	600−650
20ДХЛ	880−890	560−600		880−890	560−600
08ГДНФЛ	920−950 lub	-		-	-
	920−950	590−650		-	-
13ХНДФТЛ	950−970 lub	-		-	-
	900−920	530−560		-	-
12ДН2ФЛ	910−930	530−560 lub		-	-
	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	940−950	-		890−910	560−600
12ДХН1МФЛ	940−960 lub	-		-	-
	890−910	520−630		890−910	520−630
23ХГС2МФЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	1000−1040	720−740		1000−1020	180−220
12Х7Г3СЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	940−960	650−720		880−900	200−250
25Х2ГНМФЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	900−950	650−700		880−920	630−700
25Х2ГНМФЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	900−950	660−680		900−950	260−300
27Х5ГСМЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	970−990	700−720		980−1000	200−220
30Х3С3ГМЛ	Obróbka wstępna			Ostateczna obróbka
	970−990	700−720		980−1000	200−220
Stali konstrukcyjne stopowe stosowane w ram prawnych aspektach między krajami członkowskimi СЭВ
15ГЛ	900−920	550−650		-	-
30ГЛ	860−890	550−650		840−860	570−610
45ГЛ	870−890	570−600		840−860	600−650
70ГЛ	790−820	580−650		-	-
55СЛ	840−880	650−720		820−850	650−720
40Г1, 5ФЛ	-	-		860−870	640−660
15ХЛ	900−930	550−650		-	-
30ХЛ	900−920	550−650		890−910	620−660
25ХГЛ	-	-		860−890	500−680
35ХГЛ	850−880	550−650		840−860	500−680
50ХГЛ	820−850	620−650		830−850	620−650
60ХГЛ	850−890	630−680		-	-
70Х2ГЛ	820−860	630−680		-	-
35ХГФЛ	850−890	700−740		840−880	700−740
40ХФЛ	870−890	500−520		870−890	500−520
30ХМЛ	850−890	550−650		840−870	530−670
40ХМЛ	850−880	550−650		830−860	530−670
40ХНЛ	860−900	550−650		830−870	550−650
40ХН2Л	860−900	550−650		830−870	550−650
30ХГ1, 5МФРЛ	910−960	-		870−890	220−280
40ГТЛ	870−920	620−660		680−880	620−660
75ХНМФЛ	840−870	630−670		-	-
20ГНМЮЛ	880−920	600−700		-	-

________________
Tryby obróbki cieplnej, aby uzyskać poziom właściwości mechanicznych określonego w tabeli.7.
Uwagi:

1. Dla nierdzewnej 40ХФЛ jest dozwolone stosować wakacje po normalizacji.

2. Dla nierdzewnej 23ХГС2МФЛ wymienione tryby wstępnej obróbki cieplnej można wymieniać strefowo z uwolnieniem, wyżarzania lub urlop.

3. Dla stali marek 03Н12Х5М3ТЛ i 03Н12Х5М3ТЮЛ zaleca się stosować obróbkę termiczną dla trybu: homogenizacja w temperaturze 1180−1200 °C; hartowanie z 1000 °C; starzenie w temperaturze 500 °C.