GOST 19281-2014
GOST 19281−2014 Wypożyczalnia podwyższonej wytrzymałości. Ogólne warunki techniczne
GOST 19281−2014
Grupa В22
В23
В32
В33
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
WYPOŻYCZALNIA PODWYŻSZONEJ WYTRZYMAŁOŚCI
Ogólne warunki techniczne
High strength rolled steel. General specification
ISS 77.140.50
77.140.60
Data wprowadzenia 2015−01−01
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−2015 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2015 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aktualizacji i anulowania"
Informacje o standardzie
1 ZAPROJEKTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im.I.P.Бардина» (FGUP «ЦНИИчермет im.I.P.Бардина»)
2 WPISANY przez Federalną agencję regulacji technicznej i metrologii (Rosstandart)
3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 28 marca 2014 r. N 65-P)
Za przyjęciem głosowało:
Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97 | Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97 |
Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
Armenia |
AM | Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii |
Białoruś |
BY | Gosstandart Republiki Białoruś |
Kazachstan |
KZ | Gosstandart Republiki Kazachstanu |
Kirgistan |
KG | Kyrgyzstandart |
Rosja |
PL | Rosstandart |
Tadżykistan |
TJ | Таджикстандарт |
Uzbekistan |
UZ |
Узстандарт |
Ukraina |
UA | Rozwoju Gospodarczego Ukrainy |
4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 24 października 2014 r. N 1430-st międzypaństwowy standard GOST 19281−2014 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2015 r.
5 ZAMIAN GOST 19281−89
6 REEDYCJA. Październik 2016 r.
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard stosuje się na wynajem горячекатаный blachy, szerokopasmowy uniwersalny, odmiany, фасонный i giętych profili o podwyższonej wytrzymałości (dalej: produkty), stosowane w konstrukcjach ogólnego przeznaczenia z przyspawanymi, клепаными i za pomocą połączeń œrubowych.
W odniesieniu do składu chemicznego niniejszy standard stosuje się do barów, kwiaty, płyty, walcowane, kute i непрерывнолитые przedmiotu, тонколистовой walcowane, odkuwki i tłoczenia, a także na produkty ze stali marek 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12 ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-U, 17Г1С-U-1 i 20ФЮ.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:
GOST 82−70 Wypożyczalnia stalowej горячекатаный szerokopasmowy uniwersalny. Asortyment
GOST 103−2006 pręty stalowe горячекатаный pasmowy. Asortyment
GOST 535−2005 pręty i фасонный ze stali węglowej zwykłej jakości. Ogólne warunki techniczne
GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie
GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment
GOST 2591−2006 pręty stalowe горячекатаный kwadratowy. Asortyment
GOST 2879−2006 pręty stalowe горячекатаный sześciokątny. Asortyment
GOST 5267.1−90 Ceowniki. Asortyment
GOST 5267.2−90 Profil зетовый. Asortyment
GOST 5267.3−90 Profil зетовый dla dordzeniowej belki. Asortyment
GOST 5267.4−90 Profil górnej taśmy. Asortyment
GOST 5267.5−90 Profil двутавровый N 19 dla dordzeniowej belki. Asortyment
GOST 5267.6−90 Profil вагонной słupka. Asortyment
GOST 5267.7−90 Profil górnego arkusza belki poprzecznej ramy полувагона. Asortyment
GOST 5639−82 Stali i stopów. Metody wykrycia i określenia wielkości ziarna
GOST 7268−82 Stal. Metoda określania skłonności do mechanicznego starzenia się badania na zginanie klucz
GOST 7511−73 Profile stalowe do okien i фонарных wiązania i okiennych paneli budynków przemysłowych. Warunki techniczne
GOST 7564−97 Wypożyczalnia. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań
GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego
GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie
GOST 8239−89 Przekroje stalowe walcowane na gorąco. Asortyment
GOST 8240−97 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Asortyment
GOST 8278−83 Kształtowniki stalowe gięte corner równe. Asortyment
GOST 8281−80 Kształtowniki stalowe gięte неравнополочные. Asortyment
GOST 8282−83 Kształtowniki stalowe gięte w kształcie litery c corner równe. Asortyment
GOST 8283−93 Kształtowniki stalowe gięte корытные corner równe. Asortyment
GOST 8509−93 Kątowniki stalowe walcowane na gorąco corner równe. Asortyment
GOST 8510−86 Kątowniki stalowe walcowane na gorąco неравнополочные. Asortyment
GOST 9234−74 Kształtowniki stalowe gięte liściaste z трапециевидным гофром. Asortyment
GOST 9454−78 Metale. Metoda badania na klucz zginanie w niskich, pokojowej i podwyższonej temperaturze
GOST 10551−75 Kształtowniki stalowe gięte faliste. Asortyment
GOST 11474−76 Kształtowniki stalowe gięte. Warunki techniczne
GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla
GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki
GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu
GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu
GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu
GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu
GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu
GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu
GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi
GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu
GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium
GOST 12358−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania arsenu
GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu
GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu
GOST 12364−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania ceru
GOST 13229−78 Kształtowniki stalowe gięte зетовые. Asortyment
GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Materiały metalowe. Metoda badania na zginanie
GOST 14635−93 Kształtowniki stalowe gięte specjalne dla budowy wagonów. Asortyment
GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej zwykłej jakości. Warunki techniczne
GOST 15150−69 Maszyny, urządzenia i inne techniczne produktu. Wykonania dla różnych klimatycznych dzielnic. Kategorii, warunki pracy, przechowywania i transportu w części oddziaływań klimatycznych czynników środowiska zewnętrznego
GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów
GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej
GOST 19425−74 Belki двутавровые i ceowniki stalowe specjalne. Asortyment
GOST 19771−93 Kątowniki stalowe gięte corner równe. Asortyment
GOST 19772−93 Kątowniki stalowe gięte неравнополочные. Asortyment
GOST 19903−74 Wypożyczalnia blachy горячекатаный. Asortyment
GOST 21014−88 Wypożyczalnia metali żelaznych. Terminy i definicje wad powierzchni
GOST 21026−75 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco z отогнутой półką dla wózków. Asortyment
GOST 21120−75 Pręty i przedmiotu okrągłej i prostokątnej. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej
GOST 22536.0−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 22536.1−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania ogólnego węgla i grafitu
GOST 22536.2−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania siarki
GOST 22536.3−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania fosforu
GOST 22536.4−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania krzemu
GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania manganu
GOST 22536.6−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania arsenu
GOST 22536.7−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania chromu
GOST 22536.8−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania miedzi
GOST 22536.9−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania niklu
GOST 22536.10−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania aluminium
GOST 22536.11−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody ustalania tytanu
GOST 22536.12−88 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Metody oznaczania wanadu
GOST 22727−88 Wypożyczalnia blachy. Metody badań ultradźwiękowych
GOST 25577−83 Kształtowniki stalowe gięte spawane zamknięte kwadratowe i prostokątne. Warunki techniczne
GOST 26020−83 Przekroje stalowe walcowane na gorąco z równoległymi ścianami półki. Asortyment
GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu
GOST 27809−95 Żeliwo i stal. Metody analizy спектрографического
GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного
GOST 28473−90 Żeliwo, stal, żelazostopy, chrom, mangan, metalowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy
GOST 30415−96 Stal. Nieniszczących badań właściwości mechanicznych i mikrostruktury metalu magnetycznego metodą.
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.
3 Terminy i definicje
W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami, z wyjątkiem terminów i definicji, o których mowa w referencyjnych norm.
3.1 pręty: Wyroby, u których styczna w każdym punkcie konturu przekroju ta przekrój nie przekracza. Przekrój jest taki sam na całej długości dla wypożyczalni:
— okrągłej — o przekroju poprzecznym w kształcie koła;
— o — o przekroju poprzecznym w kształcie kwadratu;
— imbusowego — o przekroju poprzecznym w kształcie prostopadłościanu;
— taśmowego — o przekroju prostokątnym, прокатанного z czterech stron.
3.2 wypożyczalnia blachy: Płaska катаная produkty o grubości od 3,0 mm i więcej, z wolnej deformacji krawędzi zazwyczaj prostokątne z krawędzią w stanie dostawy lub obcięte na narzędzia wycinanie lub ognia (plazmowe) lub inny ostry.
Uwagi
1 Produkcja grubej blachy może odbywać się:
— bezpośrednio na реверсивном obozie lub порезкой większego arkusza, прокатанного na реверсивном obozie — «liść «quarto»;
— порезкой walcowanych na gorąco walcowane (штрипса), прокатанного na ciągłym obozie.
2 Штрипс — wypożyczalnia, смотанный w rolce raz po ostatnim przejściu w klatce wykańczającej lub (i) po trawieniu, lub (i) wyżarzania. Штрипс w stanie po walcowaniu ma lekko falistą krawędź, ale może być z koronki kwiecisty krawędzi na narzędzia wycinanie lub po wzdłużnego cięcia szerokiego штрипса.
3 Горячекатаный штрипс, w tym штрипс po wzdłużnego cięcia szerokiego штрипса (niezależnie od szerokości wypożyczalni), klasyfikują według rzeczywistej szerokości:
— горячекатаный szeroki штрипс: штрипс o szerokości równej lub więcej niż 600 mm,
— горячекатаный wąski штрипс: штрипс szerokości mniejszej niż 600 mm.
3.3 wypożyczalnia szerokopasmowy uniwersalny: wyroby Płaskie bez wycinania podłużnych krawędzi, прокатываемая z czterech stron lub w prostokątnym kalibrze, i dostarczana w arkuszach.
3.4 wypożyczalnia фасонный: Produkty, których styczna przynajmniej w jednym punkcie konturu przekroju ta przecina przekrój (kątownik, ceownik, — profile specjalnego przeznaczenia).
3.5 profile gięte: Profile różnych przekrojów poprzecznych, produkowane na профилегибочных młynów walcowane na zimno z walcowanych na gorąco lub walcowane, które mają przekrój poprzeczny, jednakowy na całej długości.
3.6 zabronione jest stosowanie takich terminów dla wypożyczalni:
3.6.1 blachy w arkuszach i szerokopasmowy uniwersalny: Arkusze.
3.6.2 blachy w штрипсах (rolkach): Rolka.
3.6.3 odmian (z wyjątkiem taśmowego): Pręty, hanks.
3.6.4 odmian taśm: Taśmy.
3.6.5 фасонный wypożyczalnia i gięte profile: Profile.
3.7 termiczne utwardzanie: proces Technologiczny obróbki cieplnej, obejmujące hartowanie z indywidualnego ogrzewania następuje uwolnienie.
3.8 термомеханическая przetwarzanie: Деформационная traktowanie, przewidująca końcowa zmiana kształtu w określonym przedziale temperatur, w wyniku czego jest zapewniona wymagana stan wyrobów stalowych, a także takie jej właściwości, które tylko za pomocą obróbki cieplnej nie mogą być uzyskane lub odtwarzane.
3.9 нормализующая walcowanie: proces Technologiczny walcowania, przy którym odkształcenie w końcowej fazie odbywa się w określonym przedziale temperatur, co pozwala uzyskać produkty w stanie podobnym do нормализованному, w wyniku czego ona ma takie same właściwości mechaniczne, jak po normalizacji.
3.10 kontrolowane walcowanie: proces Technologiczny walcowania передельной przedmiotu, zawierający reglamentację temperaturowo-czasowych parametrów nagrzewania kęsów, temperatury i złączy kontrolnych parametrów deformacji podczas toczenia. Przy tym deformacja odbywa się w kilku etapach. Zakończenie deformacji może jak w dwufazowym () dziedzinie, tak i w dolnej części jednofazowej () dziedzinie. Możliwe jest zastosowanie szybkiego chłodzenia lub wysokiej urlopu.
3.11 przyspieszone chłodzenie: proces Technologiczny wymuszonego chłodzenia produktów z prędkością większą niż prędkość jej chłodzenia na powietrzu w miłej atmosferze.
3.12 powierzchnia w strefie katana krawędzie: Wąska ściana wypożyczalni w stanie «jak прокатано», o szerokości nie выводящей szeroką ścianę blach i szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni za wymiar nominalny.
3.13 pozostały pierwiastka: pierwiastek Chemiczny, dodający nie celowo, a postawiony w wytopu z шихтовых materiałów, materiałów ogniotrwałych lub powietrza.
3.14 хладостойкое wykonanie (CHL): Klimatyczne wykonanie do pracy w obszarach o zimnym klimacie, zgodnie z GOST 15150. Marki stały się w oznaczeniu mają literę D.
3.15 stal niestopowa jakościowa: zgodnie z [1]*.
___________________
* W Federacji Rosyjskiej może być używany GOST R 54384−2011 (EN 10020:2000) «Stal. Definicja i klasyfikacja według składu chemicznego i klasy jakości».
3.16 stal stopowa: zgodnie z [1]*.
___________________
* W Federacji Rosyjskiej może być używany GOST R 54384−2011 (EN 10020:2000) «Stal. Definicja i klasyfikacja według składu chemicznego i klasy jakości».
3.17 kompozycja składu chemicznego: Wariant wykonania składu chemicznego stali marek, dla których w tabeli 7 nie jest ograniczony dolna granica masowego udziału manganu i (lub) krzemu. Marki stały się w oznaczeniu uzupełnione przez dash cyfrą 1.
3.18 микролегирование: Wprowadzenie do stali (najczęściej совмещаемое z раскислением i odgazowanie stali) poszczególnych elementów lub ich związków, przy czym pozostały udział masowy każdego elementu nie przekracza podanej w [1]*.
___________________
* W Federacji Rosyjskiej może być używany GOST R 54384−2011 (EN 10020:2000) «Stal. Definicja i klasyfikacja według składu chemicznego i klasy jakości».
3.19 modyfikacji: Wprowadzenie dodatków do wytopu do mielenia ziarna, дендридной struktury, nadania rozproszone kulisty kształt nadmiernym faz, poprawy właściwości mechanicznych. Modyfikowanie różni się od микролегирования tym, że jego wprowadzenie jest ograniczone z powodu małej rozpuszczalności lub zmienności, albo nieskuteczne, albo szkodliwe, podczas gdy wzrost suplementy przy микролегировании prowadzi do normalnego легированию.
4 Klasyfikacja i zakres
4.1 Wypożyczalnia fabrykują:
— według rodzajów:
— blachy;
— szerokopasmowy uniwersalny;
— odmian;
— фасонный;
— gięte profile;
— według klas jakości stali:
— niestopowa jakościowa;
— stopowa;
— w klasach wytrzymałości:
— 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 z oznaczeniem na tej normy;
— S235; S275; S355 — z oznaczeniem zgodnie z normą [2], gdzie litera S oznacza — «stal konstrukcyjna», cyfra — minimalna wartość granicy plastyczności dla wypożyczalni średnicy do 16 mm włącznie;
— wymagania dotyczące składu chemicznego stali:
— z składem chemicznym, ograniczonym z góry, w celu uniknięcia przekroczenia właściwości wytrzymałościowe wypożyczalni, przewidzianych w klasie wytrzymałości;
— z składem chemicznym, ustalonych dla gatunku stali (utworu), gwarantującą zapewnienie kompleksu właściwości do klasy wytrzymałości;
— w kategorii dostawy w zależności od нормируемых charakterystyki właściwości mechanicznych przy tescie na klucz zginanie — od 1 do 15.
4.2 W kształcie, wielkości i stanie granicznym odchyleń w kształcie i wielkości produkty muszą spełniać wymagania:
— pręty:
— okrągły w kuponach i wiązkach — GOST 2590;
— kwadratowy w kuponach i wiązkach — GOST 2591;
— sześciokątny w kuponach i wiązkach — GOST 2879;
— pasmowy — GOST 103;
— wypożyczalnia blachy — GOST 19903;
— wypożyczalnia szerokopasmowy uniwersalny — GOST 82;
— wypożyczalnia фасонный:
— wypoczynkowa равнополочный — GOST 8509;
— wypoczynkowa неравнополочный — GOST 8510;
— ceowniki — GOST 8240, GOST 19425, GOST 21026;
— przekroje — GOST 8239, GOST 19425;
— przekroje z równoległymi ścianami półki — GOST 26020;
— profile specjalnego przeznaczenia — GOST 5267.1 — GOST 5267.7;
— profile gięte — GOST 7511, GOST 8278, GOST 8281, GOST 8282, GOST 8283, GOST 9234, GOST 10551, GOST 13229, GOST 14635, GOST 19771, GOST 19772, GOST 25577.
Uwaga — W porozumieniu producenta z klientem możliwe jest wytwarzanie produktów z wymaganiami сортаменту według innych standardów, lub z innymi wymaganiami, które dodatkowo określają podczas składania zamówienia.
5 wymagania Techniczne
5.1 Techniczne wykonania podstawowego
5.1.1 skład Chemiczny stali analizy ковшевой próby dla wyrobów klas wytrzymałości 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 i 440 musi spełniać normy określone w tabeli 1.
Tabela 1 — skład Chemiczny stali na podstawie analizy próby ковшевой
Klasa wytrzymałości | Udział masowy pierwiastków, %, nie więcej niż | |||||||||
Z |
Si | Mp | P | S | Sg | Ni | Si | V | N | |
265, 295 |
0,14 | 0,60 | 1,60 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
315 |
0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,15 | 0,012 |
325 |
0,20 | 0,90 | 1,80 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,012 |
345 |
0,22 | 0,90 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,60 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
355 |
||||||||||
375 |
0,90 | |||||||||
390 |
0,22 | 1,10 | 1,90 | 0,030 | 0,035 | 0,90 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,030 |
440 |
0,15 | |||||||||
Uwaga — Dopuszcza się obecność w stali: AI nie więcej niż 0,05% Ti nie więcej niż 0,04% i Nb nie więcej niż 0,05%. |
5.1.1.1 udział Masowy As w stali dla wszystkich klas wytrzymałości nie powinna przekraczać 0,08%.
5.1.1.2 w Celu zapewnienia wymaganego poziomu właściwości dopuszcza się modyfikację stali Sa i/lub pierwiastków ziem rzadkich elementów: Wp, Ce, La, Nd, Sm, Gd lub innymi z obliczeń wprowadzenia w metal nie więcej niż 0,02% Sa i 0,05% pierwiastków ziem rzadkich. W dokumencie o charakterze wskazują szacunkowa wartość wprowadzonych elementów.
5.1.2 produktów dopuszczalne są odchylenia w masowej dol elementów od norm podanych w tabeli 1, zgodnie z tabelą 8, z wyjątkiem odstępstw masowego dol N. Odchylenie masowego dol N jest dozwolone tylko dla produktów klasy wytrzymałości 265, 295, 315, 325.
5.1.3 Wykaz zalecanych gatunków stali i warunków dostawy dla różnych rodzajów i klas wytrzymałości produktów znajduje się w załączniku A.
5.1.4 Produkty są w stanie:
bez obróbki cieplnej;
w termicznie przetworzonych (TO) po:
— wyżarzania (OD);
— wysokiej urlopu (W);
— normalizacji (N);
— termicznego hartowania (TU);
w термомеханически przetworzonych (TMO) po:
— нормализующей toczenia™;
— kontrolowane walcowanie, w tym z intensywnym chłodzeniem (KP) lub wysokiej uwolnieniem (KPO).
Stan dostawy, jeżeli jest to wyraźnie określone w zamówieniu określa producent i wskazuje w dokumencie o charakterze.
Uwaga — Dopuszcza się narażać odmian i фасонный wypożyczalnia противофлокенной traktowaniu — ujawnieniu w określonej temperaturze, a w konsekwencji zaburzenia rytmu chłodzenia.
5.1.5 Jakości powierzchni blach i szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni
5.1.5.1 Na powierzchni szerokich płaskich powierzchni (z wyjątkiem powierzchni w strefie walcowanych krawędzi) nie powinno być skazy, przelotowych podziałów, раскатанных пригара i skórki, a także pęcherzyków-powstawanie pęcherzy, akordeon, pęknięć, niewoli, раскатанных zanieczyszczeń i вкатанной żużlu.
Usuwanie nieprawidłowych wad powierzchni spędzają зачисткой. Otrzymane z rozbiórki studzienki powinny mieć gładkie przejścia o stosunku szerokości do rozbiórki jej głębokości nie mniejszej niż 5:1. Czyszczenie odbywa produktem ściernym lub w sposób, który nie powoduje zmiany właściwości wypożyczalni.
Głębokość rozbiórki wad powierzchni nie powinna wyświetlać rozmiar wypożyczalni limitu ujemne odchylenie grubości.
Jest dozwolone zdzieranie wad powierzchni oddzielnie szczotkowanego działki nie więcej niż 100 cmna głębokości 5% nominalnej grubości ponad ujemnego odchyłki grubości, ale nie więcej niż 3 mm, przy czym łączna powierzchnia wszystkich зачищенных odcinków tej głębokości nie powinna przekraczać 2% powierzchni arkusza.
W przypadku spełnienia miejsc rozbiórki na obu stronach wypożyczalni całkowita głębokość wymiata nie musi wyprowadzać rozmiar wypożyczalni limitu ujemne odchylenie grubości.
Powierzchnia całkowita зачищенной powierzchni nie powinna przekraczać 20% powierzchni arkusza.
Зачищенная powierzchnia nie powinna mieć рисок, widocznych gołym okiem, na granicy strefy rozbiórki nie powinno być frezowania walcowo-czołowego.
Jest dozwolone bez usuwania lokalne (o powierzchni nie większej niż 100 cm) wady (рябизна, ryzyko, odciski), o łącznej powierzchni nie przekraczającej 10% powierzchni arkusza i ich głębokości (wysokości) nie wyprowadzające rozmiar wypożyczalni za dopuszczalne odchylenia w grubości.
Na powierzchni dopuszcza się wtórnego powietrza zgorzeliny, nie uniemożliwiający wykrycie wad powierzchni.
5.1.5.2 Na powierzchni najmu w strefie walcowanych krawędzi nie powinno być delaminacji, skaz, pęknięć, niewoli, zanieczyszczeń, вкатанной zgorzeliny, волосовин i рисок, który sprawia, wypożyczalnia za minimalne wymiary grubości i pęcherzy-powstawanie pęcherzy, który sprawia, wypożyczalnia maksymalne wymiary grubości.
5.1.5.2.1 Głębokość wad walcowanych na krawędzi nie powinna przekraczać połowy odchyłki szerokości i nie pokazuj szerokość wypożyczalni za wymiar nominalny.
5.1.5.3 Na obrzynanej bocznych i czołowych krawędziach blach walcowanych i na końcach szerokopasmowego uniwersalnego nie powinno być delaminacji, pęknięć, wyszczerbień i skazy, a także zadziorów wysokości ponad 2 mm.
5.1.5.4 Miażdżenia i acc krawędzi po przycięciu nie powinny wyświetlić blachy walcowane za dopuszczalne odchyłki od płaskości według GOST 19903.
5.1.5.5 Blachy walcowane w штрипсах (rolkach) nie musi mieć:
— gięte halo więcej niż 90° krawędzi;
— skręcone i pofałdowane końców;
— wszystkim niekompletne szerokości, długości przekraczającej szerokości.
5.1.6 Jakość powierzchni i końców produktów i фасонного wypożyczalni musi spełniać wymagania GOST 535, kształtowników giętych — GOST 11474.
5.1.7 Parzenie i wypełnienie ubytków na powierzchni ścian i krawędzi blach, szerokopasmowego uniwersalne, wykorzystywane w konstrukcjach taśmowego i фасонного wypożyczalni nie są dozwolone.
5.1.8 właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie powinna pasować do:
— produktów (okrągłe, kwadratowe, sześciokątnego, taśmowego), фасонного wypożyczalni — prawnych, określonych w tabeli 2;
— blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili z normami podanymi w tabeli 3.
Tabela 2 — właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie produktów i фасонного wypożyczalni
Klasa wytrzymałości | Wymiary wypożyczalni po profilach, mm | Właściwości mechaniczne, nie mniej | ||||||
Granica plastycznościN/mm |
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm |
Wydłużenie , % | ||||||
265 | Do |
100,0 | subskryb. |
265 | 430 | 21 | ||
W.św. |
100,0 | do | 250,0 |
«* |
||||
295 | Do |
100,0 |
subskryb. | 295 | 430 | |||
W.św. | 100,0 | do | 160,0 |
«* |
||||
315 | Do | 140,0 | włącz.* |
315 | 440 | |||
325 | Do | 60,0 | subskryb. |
325 | 450 | |||
W.św. | 60,0 | do | 140,0 | «* |
||||
345 | Do | 20,0 | subskryb. |
345 | 480 | |||
W.św. | 20,0 | do | 140,0 | «* |
||||
355 |
Do | 140,0 | włącz.* | 355 | 480 | 21 | ||
375 | Do | 20,0 | subskryb. |
375 | 510 | 21 | ||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 | «* |
||||
390 | Do | 20,0 | subskryb. |
390 | 530 | 19 | ||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 | «* |
||||
440 | Do | 16,0 | włącz.* |
440 | 590 | 19 | ||
* Dla danych rozmiarów wypożyczalni wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. |
Tabela 3 — właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili
Klasa wytrzymałości | Grubość produktów, mm | Właściwości mechaniczne, nie mniej | ||||||
Granica plastycznościN/mm |
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm |
Wydłużenie , % | ||||||
265 | Do |
160,0 | subskryb. |
265 | 430 | 21 | ||
295 | Do |
100,0 | subskryb. |
295 | 430 | |||
315 | Do |
60,0 | subskryb. |
315 | 450 | |||
325 | Do |
60,0 | subskryb. |
325 | 450 | |||
345 | Do |
32,0 | subskryb. |
345 | 490 | 21 | ||
W.św. |
32,0 | do | 50,0 |
«* |
||||
355 | Do |
20,0 | subskryb. |
355 | 490 | 20 | ||
W.św. |
20,0 | do | 50,0 |
«* |
||||
375 | Do |
50,0 | subskryb. |
375 | 510 | |||
390 | Do |
50,0 | subskryb. |
390 | 510 | 19 | ||
440 | Do |
32,0 | subskryb. |
440 | 590 | |||
W.św. |
32,0 | do | 50,0 |
«* |
||||
* Dla danych rozmiarów wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. |
5.1.9 Produkty muszą wytrzymać próba zginania o 180° na trzpieniu o średnicy równej dwóm толщинам próbek, bez tworzenia podziałów i pęknięć.
Jest dozwolone test na zginanie produktów nie przeprowadzać, pod warunkiem gwarancji producenta zadowalających wyników badań u konsumenta.
5.1.10 Produkty z testem na klucz zginanie zgodnie z kategoriami określonymi w tabeli 4 (jeśli w zamówieniu znajdują kategoria).
Tabela 4
Нормируемая charakterystyka | Kategoria | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 |
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
Udarność KCU w temperaturze badania, °C: |
|||||||||||||||
minus 20 |
+ | + | |||||||||||||
minus 30 |
+ | + | |||||||||||||
minus 40 |
+ | + | |||||||||||||
minus 50 |
+ | + | |||||||||||||
minus 60 |
+ | + | |||||||||||||
minus 70 |
+ | + | |||||||||||||
Udarność KCV w temperaturze badania, °C: |
|||||||||||||||
0 |
+ | ||||||||||||||
minus 20 |
+ | ||||||||||||||
minus 40 |
+ | ||||||||||||||
Udarność KCU po mechanicznego starzenia w temperaturze testy +20°C |
+ | + | + | + | + | + | |||||||||
Uwaga — Фасонный wypożyczalnia według kategorii 4−6, 13−15 fabrykują grubości 11 mm włącznie. |
5.1.10.1 udarność powinna pasować do:
— produktów i фасонного wypożyczalni — prawnych, określonych w tabeli 5;
— blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili z normami określonymi w tabeli 6.
Tabela 5 — udarność produktów i фасонного wypożyczalni
Klasa tak dalej- ści |
Wymiary wypożyczalni po profilach, mm | Udarność, J/cm, nie mniej niż, gdy temperatura badania, °C | ||||||||||||
mi- нус 20 |
mi- нус 30 |
mi- нус 40 |
mi- нус 50 |
mi- нус 60 |
mi- нус 70 |
0 | mi- нус 20 |
mi- нус 40 |
Po futra- | |||||
KCU | KCV |
KCU | ||||||||||||
265 | Do | 20,0 subskryb. | + |
+ | + | + | + | + | + | + | + | 29 | ||
W.św. | 20,0 | do | 32,0 subskryb. | 29 |
29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 32,0 | do | 100,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 100,0 | do | 250,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
295 | Mniej niż 10,0 | 39 |
39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | 29 | |||
Od | 10,0 | do | 20,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | ||
W.św. | 20,0 |
do | 32,0 subskryb. | 29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 32,0 | do | 60,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 60,0 | do | 100,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 100,0 | do | 160,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
315 | Do | 140,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 | ||
325 | Do | 10,0 subskryb. |
39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 |
do | 20,0 subskryb. | 39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 34 | 34 | + | ||
W.św. | 20,0 | do | 32,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 32,0 | do | 60,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 60,0 | do | 140,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
345 | Do | 10,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 |
do | 20,0 subskryb. | 29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 20,0 | do | 140,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
355 | Do | 140,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 | ||
375 | Do | 10,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | + | + | + | + | + | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 |
do | 20,0 subskryb. | 29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
390 | Do | 10,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 |
do | 16,0 subskryb. | 34 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | ||
W.św. | 16,0 | do | 20,0 subskryb. |
34 | 34 | 34 | + | + | + | + | + | + | ||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
440 | Do | 16,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 | ||
* Dla danych rozmiarów wypożyczalni wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. Uwagi 1 Znak «+" oznacza, że badania udarności w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 spędzają dla zestawu danych statystycznych, wyniki badań wskazują, że w dokumencie o charakterze. 2 Dla produktów okrągłego test klucz zginania przeprowadza się począwszy od średnicy 12 mm i więcej. 3 Dla walcowanych o grubości (średnicy) 12 mm, wykonanej z непрерывнолитой przedmiotu, wyniki badań wytrzymałości KCU w temperaturze testy minus 50 °C, minus 60 °C, minus 70 °C nie są браковочным symptomem, określa się w dokumencie o charakterze. 4 Dopuszcza się obniżenie norm wytrzymałości na jednej próbce z koncentratorem rodzaju U 15%, na jednej próbce z koncentratorem typu V — 30%, przy czym średnia wartość wyników badań powinna być poniżej norm określonych w tabeli 5. |
Tabela 6 — udarność blach i szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili
Klasa tak dalej- ści |
Grubość produktów, mm | Udarność, J/cm, nie mniej niż, gdy temperatura badania, °C | ||||||||||||
mi- нус 20 |
mi- нус 30 |
mi- нус 40 |
mi- нус 50 |
mi- нус 60 |
mi- нус 70 |
0 | mi- нус 20 |
mi- нус 40 |
Po futra- | |||||
KCU | KCV |
KCU | ||||||||||||
265 | Mniej niż 5,0 |
+ | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | 29 | |||
Od | 5,0 |
do | 10,0 subskryb. | + | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | ||
W.św. | 10,0 | do | 20,0 subskryb. |
+ | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | ||
W.św. | 20,0 | do | 160,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | ||
295 | Mniej niż 5,0 |
+ | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | 29 | |||
Od | 5,0 |
do | 10,0 subskryb. | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | + | ||||
W.św. | 10,0 | do | 20,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | ||||
W.św. | 20,0 | do | 100,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | ||||
315 | Do |
10,0 subskryb. | + | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 | do | 60,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | ||||
325 | Do |
10,0 subskryb. | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 | do | 20,0 subskryb. |
34 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | + | ||||
W.św. | 20,0 | do | 60,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | ||||
345 | Do |
12,0 subskryb. | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 34 | + | 29 | ||
W.św. | 12,0 | do | 32,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||
W.św. | 32,0 | do | 50,0 włącz.* |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||
355 | Mniej niż 5,0 |
+ | + | + | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | 29 | |||
Od | 5,0 |
do | 10,0 subskryb. | + | + | + | + | |||||||
W.św. | 10,0 | do | 20,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | + | |||||||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 włącz.* |
39 | 29 | 29 | + | |||||||
375 | Do |
10,0 subskryb. | 39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 | do | 50,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | |||
390 | Do |
10,0 subskryb. | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 | do | 15,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 29 | + | ||
W.św. | 15,0 | do | 50,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||
440 | Do |
10,0 subskryb. | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | + | 29 | ||
W.św. | 10,0 | do | 32,0 subskryb. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | |||
W.św. | 32,0 | do | 50,0 włącz.* |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | |||
* Dla danych rozmiarów wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. Uwagi 1 Znak «+" oznacza, że badania udarności w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 spędzają dla zestawu danych statystycznych, wyniki badań wskazują, że w dokumencie o charakterze. 2 Dopuszcza się obniżenie norm wytrzymałości na jednej próbce z koncentratorem rodzaju U 15%, na jednej próbce z koncentratorem typu V — 30%, przy czym średnia wartość wyników badań powinna być poniżej norm określonych w tabeli 6. |
5.2 Właściwości wykonania, montowane na życzenie klienta
5.2.1 Produkty ze stali o składzie chemicznym w zależności od gatunku stali i kompozycji.
5.2.1.1 skład Chemiczny stali analizy ковшевой próby musi być zgodne z podanymi w tabeli 7.
W produkcji dopuszczalne są odchylenia w masowej dol elementów od norm zawartych w tabeli 7, zgodnie z tabelą 8.
Tabela 7 — skład Chemiczny stali na podstawie analizy próby ковшевой
Marka nierdzewnej* | Udział masowy pierwiastków, % | |||||||||
C |
Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | innych elementów | |
nie więcej |
||||||||||
Stali wysokiej jakości stal elektryczna niskoemisyjnych | ||||||||||
09Г2 | nie więcej niż 0,12 |
0,17- 0,37 |
1,40- 1,80 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2−1 | nie więcej niż 0,12 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,80 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2Д | nie więcej niż 0,12 |
0,17- 0,37 |
1,40- 1,80 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2Д-1 | nie więcej niż 0,12 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,80 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09ГСФЮ | nie więcej niż 0,12 | nie więcej niż 0,70 | nie więcej niż 0,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,04- 0,12 |
0,020−0,050 AI; Ti nie więcej niż 0,03; Nb nie więcej niż 0,04; łączna udział masowy Ti, Nb i V nie więcej niż 0,15 |
10Г2Б | nie więcej niż 0,12 | 0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,02−0,05 Nb |
10Г2Б-1 | nie więcej niż 0,12 | 0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,02−0,05 Nb |
12Г2Б | 0,10- 0,16 |
0,17- 0,37 |
1,30- 1,65 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,02−0,04 Nb |
12Г2Б-1 | 0,10- 0,16 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,65 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | 0,02−0,04 Nb |
12Г2Ф | 0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,02- 0,10 |
- |
12Г2Ф-1 | 0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,02- 0,10 |
- |
14Г2 | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
14Г2−1 | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
15ГФ | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
0,90- 1,20 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,05- 0,12 |
- |
15ГФ-1 | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,20 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,05- 0,12 |
- |
15Г2СФ | 0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,05- 0,10 |
- |
15Г2СФ-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,70 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,05- 0,10 |
- |
16ГС | 0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
0,90- 1,20 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
16ГС-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,70 | nie więcej niż 1,20 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
17ГС | 0,14- 0,20 |
0,40- 0,60 |
1,00- 1,40 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
17ГС-1 | 0,14- 0,20 |
nie więcej niż 0,60 | nie więcej niż 1,40 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
18Г2АФ | 0,14- 0,22 |
nie więcej niż 0,17 | 1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
18Г2АФ-1 | 0,14- 0,22 |
nie więcej niż 0,17 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
17Г1С | 0,15- 0,20 |
0,40- 0,60 |
1,15- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,020−0,050 AI |
17Г1С-1 | 0,15- 0,20 |
nie więcej niż 0,60 | nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,020−0,050 AI |
17Г1С-U | 0,15- 0,20 |
0,40- 0,60 |
1,15- 1,55 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
17Г1С-U-1 | 0,15- 0,20 |
nie więcej niż 0,60 | nie więcej niż 1,55 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
Stali stopowej | ||||||||||
07ГФБ | 0,06- 0,09 |
0,20- 0,40 |
0,80- 1,20 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,04- 0,08 |
0,020−0,050 AI; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti; Ca nie więcej niż 0,05; Ce nie więcej niż 0,05 |
07ГФБ-1 | 0,06- 0,09 |
0,20- 0,40 |
nie więcej niż 1,20 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,04- 0,08 |
0,020−0,050 AI; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti; Ca nie więcej niż 0,05; Ce nie więcej niż 0,05 |
08ХМФчЮА | 0,08- 0,13 |
0,20- 0,40 |
0,45- 0,60 |
0,030 | 0,035 | 0,60- 0,80 |
nie więcej niż 0,25 | nie więcej niż 0,30 |
0,06- 0,10 |
0,030−0,050 AI; 0,10−0,15 Mo |
09Г2С | nie więcej niż 0,12 | 0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2С-1 | nie więcej niż 0,12 | nie więcej niż 0,80 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2СД | nie więcej niż 0,12 | 0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2СД-1 | nie więcej niż 0,12 | nie więcej niż 0,80 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
09Г2ФБ | 0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
1,50- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,05- 0,09 |
0,02−0,05 Nb |
09Г2ФБ-1 | 0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,05- 0,09 |
0,02−0,05 Nb |
10Г2С1 | nie więcej niż 0,12 | 0,80- 1,10 |
1,30- 1,65 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 |
- |
10Г2С1Д | nie więcej niż 0,12 | 0,80- 1,10 |
1,30- 1,65 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 |
- |
10Г2БД | nie więcej niż 0,12 | 0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 |
0,02−0,05 Nb |
10Г2БД-1 | nie więcej niż 0,12 | 0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 |
0,02−0,05 Nb |
10ХСНД | nie więcej niż 0,12 | 0,80- 1,10 |
0,50- 0,80 |
0,030 | 0,035 | 0,60- 0,90 |
0,50- 0,80 |
0,40- 0,60 |
nie więcej niż 0,12 |
- |
10ХНДП | nie więcej niż 0,12 |
0,17- 0,37 |
0,30- 0,60 |
0,070- 0,120 |
0,035 | 0,50- 0,80 |
0,30- 0,60 |
0,30- 0,50 |
nie więcej niż 0,12 | 0,08−0,15 Al |
10Г2ФБЮ | 0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
1,60- 1,80 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,05- 0,12 |
0,020−0,050 Al; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti |
10Г2ФБЮ-1 | 0,08- 0,13 |
0,15- 0,35 |
nie więcej niż 1,80 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,05- 0,12 |
0,020−0,050 Al; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti |
12ГС | 0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
0,80- 1,20 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
12ГС-1 | 0,09- 0,15 |
nie więcej niż 0,80 |
nie więcej niż 1,20 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | - |
12Г2ФД | 0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,02- 0,10 |
- |
12Г2ФД-1 | 0,09- 0,15 |
0,17- 0,37 |
nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,02- 0,10 |
- |
12Г2С | 0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 |
- |
12Г2С-1 | 0,09- 0,15 |
nie więcej niż 0,80 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 |
- |
12Г2СД | 0,09- 0,15 |
0,50- 0,80 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
12Г2СД-1 | 0,09- 0,15 |
nie więcej niż 0,80 | nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,15- 0,30 |
nie więcej niż 0,12 | - |
12ГСБЮ | 0,10- 0,14 |
0,25- 0,50 |
1,10- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,010−0,060 AI; 0,03−0,05 Nb; 0,005−0,020 Ti |
12ГСБЮ-1 | 0,10- 0,14 |
0,25- 0,50 |
nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,12 | 0,010−0,060 AI; 0,03−0,05 Nb; 0,005−0,020 Ti |
13ХФЮ | nie więcej niż 0,15 | 0,17- 0,37 |
nie więcej niż 0,70 | 0,030 | 0,035 | 0,50- 0,70 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,25 | 0,04- 0,09 |
0,020−0,050 AI; Ti nie więcej niż 0,03; Nb nie więcej niż 0,04; łączna udział masowy Ti, Nb i V nie więcej niż 0,15 |
14Г2АФ | 0,12- 0,18 |
0,30- 0,60 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,07- 0,12 |
0,015−0,025 N |
14Г2АФ-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,60 | nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,07- 0,12 |
0,015−0,025 N |
14Г2АФД | 0,12- 0,18 |
0,30- 0,60 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015−0,025 N |
14Г2АФД-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,60 | nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,07- 0,12 |
0,015−0,025 N |
14ХГС | 0,11- 0,16 |
0,40- 0,70 |
0,90- 1,30 |
0,030 | 0,035 | 0,50- 0,80 |
nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,05 | - |
15ГФД | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
0,90- 1,20 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,05- 0,12 |
- |
15ГФД-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,37 | nie więcej niż 1,20 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,05- 0,12 |
- |
15Г2АФД | 0,12- 0,18 |
0,17- 0,37 |
1,20- 1,60 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,20- 0,40 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
15Г2АФД-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,37 | nie więcej niż 1,60 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,20- 0,40 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
15ХСНД | 0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
0,40- 0,70 |
0,030 | 0,035 | 0,60- 0,90 |
0,30- 0,60 |
0,20- 0,40 |
nie więcej niż 0,12 |
- |
15Г2СФД | 0,12- 0,18 |
0,40- 0,70 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 |
nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,05- 0,10 |
- |
15Г2СФД-1 | 0,12- 0,18 |
nie więcej niż 0,70 |
nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,05- 0,10 |
- |
16Г2АФ | 0,14- 0,20 |
0,30- 0,60 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015−0,025 N |
16Г2АФ-1 | 0,14- 0,20 |
nie więcej niż 0,60 |
nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,08- 0,14 |
0,015−0,025 N |
16Г2АФД | 0,14- 0,20 |
0,30- 0,60 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 |
0,15- 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015−0,025 N |
16Г2АФД-1 | 0,14- 0,20 |
nie więcej niż 0,60 |
nie więcej niż 1,70 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,40 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,08- 0,14 |
0,015−0,025 N |
18Г2АФД | 0,14- 0,22 |
nie więcej niż 0,17 |
1,30- 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
18Г2АФД-1 | 0,14- 0,22 |
nie więcej niż 0,17 | nie więcej niż 1,70 |
0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,15- 0,30 |
0,08- 0,15 |
0,015−0,030 N |
20ФЮ | nie więcej niż 0,22 | 0,17- 0,37 |
nie więcej niż 0,65 | 0,030 | 0,035 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | nie więcej niż 0,30 | 0,04- 0,15 |
0,020−0,050 AI; Ti nie więcej niż 0,03; Nb nie więcej niż 0,04; łączna udział masowy Ti, Nb i V nie więcej niż 0,15 |
* Oznaczenie gatunków stali zainstalowanych zgodnie z obowiązującą dokumentacją na dostawę wypożyczalni z niskostopowej stali, dokumentacji projektowej i odpowiednich Wycinek. |
Tabela 8 — Dopuszczalne odchylenia składu chemicznego produktów
Nazwa elementu | Odchylenia graniczne masowego udziału elementów, % |
C | ±0,02 |
Mn | ±0,10 |
Si |
±0,05 |
Sg |
±0,05 |
Ni |
±0,05 |
Si |
±0,05 |
S | ±0,005 |
P | +0,005 |
N | ±0,005 |
V | +0,02 |
-0,01 | |
Ti | +0,010 -0,005 |
Nb | +0,010 -0,005 |
Al | +0,010 -0,005 |
Uwagi |
5.2.1.2 Produkty z gwarancją spawalności (HS) z нормированным углеродным odpowiednikiem , nie więcej niż, %:
0,43 — dla klas wytrzymałości 265, 295, 315, 325;
0,46 — dla klas wytrzymałości 345, 355, 375;
0,48 — klasy wytrzymałości 390;
0,51 — dla klasy 440.
5.2.1.3 Produkty klas wytrzymałości 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 i 440 z podaniem odpowiedniego gatunku stali, posiadające w oznaczeniu literę D, o podwyższonej odporności na korozję atmosferyczną. Zwiększona odporność na korozję atmosferyczną gwarantowana skład chemiczny stali i technologii produkcji.
Uwaga — Wypożyczalnia klasy wytrzymałości 295, z nierdzewnej 09Г2Д, 09Г2Д-1 fabrykują o grubości do 32 mm włącznie.
5.2.1.4 właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie powinna pasować do:
— produktów i фасонного wypożyczalni — wymagania tabeli 9;
— blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili — wymagania tabeli 10.
5.2.1.5 Normy wytrzymałości w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 muszą być zgodne z podanymi w tabelach 11 i 12.
5.2.1.6 Produkty muszą wytrzymać próba zginania o 180° na trzpieniu o średnicy równej dwóm толщинам próbek, bez tworzenia podziałów i pęknięć.
Jest dozwolone test na zginanie produktów nie przeprowadzać, pod warunkiem gwarancji producenta zadowalających wyników badań u konsumenta.
Tabela 9 — właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie produktów i фасонного wypożyczalni
Klasa tak dalej- ści |
Wymiary wypożyczalni po profilach, mm | Marka nierdzewnej | Właściwości mechaniczne, nie mniej | ||||||
Limit bieżące zdjęcie |
Czasów- |
Hotel ten jest trzy- | |||||||
265 | Do |
100,0 | subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 265 | 430 | 21 | ||
W.św. |
100,0 | do | 250,0 |
«* |
|||||
295 | Do |
20,0 | subskryb. |
09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
305 | 440 | 21 | ||
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
295 | 430 | |||||||
W.św. |
20,0 | do | 100,0 |
subskryb. | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 295 | 430 | ||
« | 100,0 | « | 160,0 |
«* | |||||
315 | Do 140,0 włącz.* | Marki stały się uzgadniają między producentem a konsumentem |
315 | 440 | 21 | ||||
325 | Do |
60,0 | subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД, 10Г2С1, 10Г2С1Д | 325 | 450 | 21 | ||
W.św. |
60,0 | do | 140,0 |
«* |
|||||
345 | Do |
20,0 | subskryb. |
09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1 | 345 | 480 | 21 | ||
W.św. |
20,0 | do | 140,0 |
«* |
|||||
355 | Do 140,0* włącz. | Gatunki stali są negocjowane między producentem a konsumentem |
355 | 480 | 21 | ||||
375 | Do |
20,0 | subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | 375 | 510 | 21 | ||
W.św. |
20,0 | do | 50,0 |
«* |
|||||
390 | Do |
20,0 | subskryb. |
10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 | 390 | 530 | 18 | ||
W.św. |
20,0 | do | 50,0 |
«* |
|||||
440 | Do 16,0 włącz.* | Gatunki stali są negocjowane między producentem a konsumentem |
440 | 590 | 19 | ||||
* Dla danych rozmiarów wypożyczalni wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. |
Tabela 10 — właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili
Klasa tak dalej- ści |
Grubość produktów, mm | Marka nierdzewnej | Właściwości mechaniczne, nie mniej | ||||||
Pre- |
Czasów- |
Hotel ten jest trzy- | |||||||
265 | Do 160,0 subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
265 | 430 | 21 | ||||
16ГС, 16ГС-1 |
450 | ||||||||
295 | Do 20,0 subskryb. |
09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
305 | 440 | 21 | ||||
09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д |
295 | 430 | |||||||
W. św. 20,0 do 100,0 subskryb. | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д |
295 | 430 | ||||||
W. św. 100,0 | 09Г2С, 09Г2С-1 |
295 | 450 | ||||||
315 | Do 60,0 subskryb. | 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 |
315 | 450 | 21 | ||||
12ГС, 12ГС-1 |
26 | ||||||||
325 | Do 10,0 subskryb. | 14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 |
325 | 450 | 21 | ||||
W.św. | 10,0 | do | 20,0 | subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1 |
325 | 470 | ||
14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 |
325 | 450 | |||||||
W.św. | 20,0 | do | 60,0 | subskryb. | 14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 |
325 | 450 | ||
345 | Do | 32,0 | subskryb. | 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
345 | 490 | 21 | ||
W.św. | 32,0 | do | 50,0 | włącz.* | 17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1 |
23 | |||
10ХНДП |
345 | 470 | 20 | ||||||
355 | Do | 20,0 | subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | 355 | 490 | 21 | ||
W.św. | 20,0 | do | 50,0 | włącz.* |
|||||
375 | Do 50,0 subskryb. | 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1,17Г1С, 17Г1С-1 |
375 | 510 | 20 | ||||
390 | Do 50,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 |
390 | 510 | 19 | ||||
440 | Do | 32,0 | subskryb. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1 | 440 | 590 | |||
W.św. | 32,0 | do | 50,0 |
włącz.* |
|||||
* Dla danych rozmiarów wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. |
Tabela 11 — udarność produktów i фасонного wypożyczalni
Klasa tak dalej- ści |
Wymiary wypożyczalni po profilach, mm | Marka nierdzewnej | Udarność, J/cm, nie mniej niż, gdy temperatura badania, °C | |||||||||
mi- нус 20 |
mi- нус 30 |
mi- нус 40 |
mi- нус 50 |
mi- нус 60 |
mi- нус 70 |
0 | mi- нус 20 |
mi- нус 40 |
Po futra- | |||
KCU | KCV |
KCU | ||||||||||
265 | Do 20,0 subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
W. św. 32,0 do 100,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
W. św. 100,0 do 250,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
295 | Mniej niż 10,0 | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | 29 |
Od 10,0 do 20,0 subskryb. |
29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | |||
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
W. św. 32,0 do 100,0 subskryb. |
10Г2С1, 10Г2С1Д | 29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W. św. 100,0 do 160,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
315 | Do 140 subskryb. | Marki stały się trzpienie wg- вываются między producentem a konsumentem |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
325 | Mniej niż 5,0 | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | + | 29 |
Od 5,0 do 10,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | + | ||
14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД |
39 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | + | |||
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34 | 34 | + | ||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 34 | 34 | + | |||
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34 | 34 | + | ||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
W. św. 32,0 do 60,0 subskryb. |
10Г2С1, 10Г2С1Д |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W. św. 60,0 do 140,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
345 | Mniej niż 5,0 | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 |
Od 5,0 do 10,0 subskryb. | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | 39 | 39 | + | ||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | 29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W. św. 20,0 do 140,0 włącz.* |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | |||
355 | Do 140,0 subskryb. | Marki stały się согла- совываются między producentem a konsumentem |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
375 | Do 10,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
39 | 39 | 39 | + | + | + | + | + | + | 29 |
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. | 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
29 | 29 | 29 | + | + | + | + | + | + | ||
W. św. 20,0 do 50,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
390 | Mniej niż 5,0 | 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | 29 |
Od 5,0 do 10,0 subskryb. | 10ХСНД |
49 | 49 | 49 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | ||
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
39 | Trzydzieści dziewięć | 39 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | |||
W. św. 10,0 mm do 16,0 subskryb. | 10ХСНД |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | ||
15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
34 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | + | + | + | |||
W. św. 16,0 mm do 20,0 subskryb. | 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
34 | 34 | 34 | + | + | + | + | + | + | ||
W. św. 20,0 do 50,0 subskryb. | 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | ||
440 | Do 16 włącznie. | Marki stały się trzpienie wg- вываются między producentem a konsumentem |
+ | + | + | + | + | + | + | + | + | 29 |
* Dla danych rozmiarów wypożyczalni wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. Uwagi 1 Znak «+" oznacza, że badania udarności w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 spędzają dla zestawu danych statystycznych. Wyniki badań nie są браковочным symptomem, określa się w dokumencie o charakterze. 2 Do okrągłego test klucz zginanie spędzić, począwszy od średnicy 12 mm i więcej. 3 Dla walcowanych o grubości (średnicy) 12 mm i więcej, wytwarzanego z непрерывнолитой przedmiotu, wyniki badań wytrzymałości KCU w temperaturze minus 50 °C, minus 60 °C, minus 70 °C nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. 4 Dopuszcza się obniżenie norm wytrzymałości na jednej próbce z koncentratorem rodzaju U 15%, na jednej próbce z koncentratorem typu V — 30%, przy czym średnia wartość wyników badań powinna być poniżej norm określonych w tabeli 11. |
Tabela 12 — udarność blach i szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili
Klasa tak dalej- ści |
Grubość produktów, mm | Marka nierdzewnej | Udarność, J/cm, nie mniej niż, gdy temperatura badania, °C | ||||||||||
mi- нус 20 |
mi- нус 30 |
mi- нус 40 |
mi- нус 50 |
mi- нус 60 |
mi- нус 70 |
0 | mi- нус 20 |
mi- нус 40 |
Po futra- | ||||
KCU | KCV |
KCU | |||||||||||
265 | Do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 | |
W. św. 20,0 do 160,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
16ГС, 16ГС-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | + | + | + | ||||
295 | Mniej niż 5,0 | 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 | + | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | 29 | |
Od 5,0 do 10,0 subskryb. |
34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | |||||||
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | |||||||
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
39 | 39 | 39 | 24 | 24 | 24 | 34 | 29 | + | |||
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | 39 | 39 | + | ||||
16ГС, 16ГС-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | 34 | 29 | + | ||||
W. św. 32,0 до100,0 subskryb. |
10Г2С1, 10Г2С1Д |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | 34 | 29 | + | |||
315 | Do 10,0 subskryb. | 12ГС, 12ГС-1 |
+ | + | + | + | + | + | 34 | 29 | + | 29 | |
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. |
16ГС, 16ГС-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | ||||||
W. św. 20,0 do 60,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | 39 | 39 | + | |||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | 34 | 29 | + | ||||
325 | Mniej niż 5,0 | 14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | 29 | |
Od 5,0 do 10,0 subskryb. | 14Г2, 14Г2−1 |
39 | 39 | 34 | 29 | 29 | 29 | ||||||
16ГС, 16ГС-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | |||||||
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1 |
34 | 34 | 34 | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | ||||
14Г2, 14Г2−1 |
39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 29 | |||||||
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | ||||||
W. św. 32,0 do 60,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 |
39 | 29 | 29 | 24 | 24 | 24 | ||||||
345 | Mniej niż 5,0 | 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 | |
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД, 17ГС, 17ГС-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 34 | + | ||||
Od 5,0 do 12,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 | ||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 34 | + | ||||
17ГС, 17ГС-1 |
44 | 44 | 44 | 29 | 29 | 29 | + | 39 | + | ||||
W. św. 12,0−20,0 subskryb. | 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
15ХСНД, 17Г1С, 17Г1С-1 | 39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
W. św. 32,0 mm do 50,0 włącz.* |
39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||||
355 | Do 10,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
+ | + | + | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | 29 | |
10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1 |
+ | + | + | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | ||||
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. |
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 | 39 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | 34 | 29 | + | |||
W. św. 20,0 do 50,0 włącz.* |
39 | 29 | 29 | Dwadzieścia dziewięć | 29 | 29 | 34 | 29 | + | ||||
375 | Do 10,0 subskryb. | 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | + | 29 | |
10ХСНД |
39 | 39 | 39 | 34 | 34 | 34 | 39 | 39 | + | ||||
W. św. 10,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 29 | + | ||||
W. św. 32,0 mm do 50,0 mm włącznie. | 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С, 17Г1С-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | 29 | + | |||
390 | Do 10,0 subskryb. | 10ХСНД |
44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | 39 | 39 | + | 29 | |
12Г2Б, 12Г2Б-1 |
44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 39 | + | ||||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | + | ||||
W. św. 10,0 do 15,0 subskryb. | 10ХСНД |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 29 | + | ||||
W. św. 15,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 10ХСНД | 49 | 49 | 49 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||||
W. św. 32,0 do 40,0 subskryb. | 10ХСНД |
49 | 49 | 49 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||||
W. św. Do 50,0 40,0 subskryb. | 10ХСНД, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | |||
440 | Do 10,0 subskryb. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1 | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | 39 | 39 | + | 29 | |
W. św. 10,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||||
W. św. 32,0 mm do 50,0 włącz.* |
39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | 39 | 39 | + | ||||
* Dla danych rozmiarów wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. Uwagi 1 Znak «+" oznacza, że badania udarności w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 spędzają dla zestawu danych statystycznych. Wyniki badań nie są браковочным symptomem, określa się w dokumencie o charakterze. 2 Dopuszcza się obniżenie norm wytrzymałości na jednej próbce z koncentratorem rodzaju U 15%, na jednej próbce z koncentratorem typu V — 30%, przy czym średnia wartość wyników badań powinna być poniżej norm określonych w tabeli 12. |
5.2.2 Produkty ze stali, z masowym udziałem S od 0,020% do 0,040%.
5.2.3 Produkty ze stali, z masowym udziałem S nie więcej niż 0,005%, R — nie więcej niż 0,010%.
5.2.4 Wypożyczalnia blachy z ograniczeniem ujemnego odchyłki grubości. Przy tym kwota dopuszczalnych odchyleń powinny być zgodne kwoty dopuszczalnych odchyleń dla zamawianych grubości według GOST 19903.
5.2.5 Produkty dla produktów w хладостойком wykonaniu (CHL) po obróbce cieplnej () lub pompa wody termo-mechaniczne traktowanie (TMO), występujących w zamówieniu.
5.2.6 Produkty klas wytrzymałości 315 i 345 w нормализованном stanie (N) lub po kontrolowanego walcowania (KP), kontrolowanego walcowania następuje uwolnienie (KPO); klas wytrzymałości 390, 440 po termicznego hartowania (TU) lub kontrolowanego walcowania (KP), kontrolowanego walcowania następuje uwolnienie (KPO).
5.2.7 Produkty klas wytrzymałości 390 440 z ograniczeniem górnego limitu czasowego oporu wartości, nie więcej niż 180 N/mmniż podane w tabelach 2, 3, 9 i 10.
5.2.8 Produkty z регламентированным górną granicę plastyczności.
5.2.9 Blachy walcowane w штрипсах (rolkach) z разбегом właściwości na granicy plastyczności jednego штрипса (rolki) od 30 do 50 N/mm.
5.2.10 Produkty ze stali znormalizowanej wielkości austenitycznej ziarna (NC) w granicach od 5 do 8, pokoje dla GOST 5639.
Uwaga — Wymagania 5.2.2−5.2.4, 5.2.7−5.2.9 w zamówieniu wskazują poprzez linki na odpowiednią pozycję.
5.3 Dodatkowe wymagania co do produktów, согласовываемые między producentem i klientem, znajdują się w załącznikach B i C.
W zamówieniu dodatkowe wymagania dla B. 1-B. 14 określają, powołując się na odpowiedni numer pozycji niniejszego załącznika, w którym określone wymagania, na przykład: «B. 1».
5.4 Przykłady symboli wypożyczalni podczas składania zamówienia znajdują się w załączniku R.
5.5 Oznakowanie i opakowanie walcowanych na gorąco walcowanych i giętych profili — zgodnie сГОСТ 7566.
6 Zasady odbioru
6.1 Zasady odbioru produktów — według GOST 7566 z dodatkami wymienionymi poniżej.
6.2 Produkty biorą partiami.
Partia powinna składać się z produktów:
— jednej klasy wytrzymałości;
— tego samego gatunku;
— jednego profili (kształtowników);
— jeden rozmiar w grubości (średnicy jednego) lub jednego zakresu grubości (średnicy) dla produktów, подвергаемой obróbce cieplnej z indywidualnego ogrzewania. Zakres grubości (średnicy) dla stowarzyszenia w partię określa producent;
— jednego trybu obróbki cieplnej.
Masa partii nie powinna przekraczać 350 t
Partia produktów ze stali określonej marki i nalewnej w sztabki, musi składać się, oprócz tego, z jednego wytopu-łyżki.
Dla непрерывнолитой przedmiotu jest dozwolone tworzyć partię z kilku biegach, w tym w ковшевому analizy biegach różnica masowego udziału elementów nie powinna przekraczać: w Z — 0,04%, Mp — 0,15%.
Różnica masowych Z udziałem i Mp gwarantuje technologia budowy bez przeprowadzenia testów.
6.3 Każdej partii produktów towarzyszą dokumentem o jakości, zaprojektowane zgodnie z GOST 7566, [3], zawierającym:
— znak towarowy i (lub) nazwę producenta;
— nazwa klienta;
— numer zamówienia;
— data wystawienia dokumentu o jakości;
— numer wagonu lub pojazdu;
— nazwa produktu zgodnie z niniejszą normą, wymiary (numer), nazwę profilu, liczba miejsc i całkowitą masę;
— klasa wytrzymałości, znaczek nierdzewnej (jeśli jest określony w zamówieniu), kategorię dostawy;
— masowe udziału wszystkich нормируемых pierwiastków chemicznych w analizie ковшевой próbki lub analizy ковшевой próby i produktów z odpowiednią adnotacją (jeśli kontrolę przeprowadzono);
— numer wytopu przy разливке w bar (partii);
— dokładność toczenia;
— widok płaskości dla blach walcowanych;
— charakter krawędzie blach walcowanych;
— klasa krzywizny dla produktów i фасонного wypożyczalni;
— wyniki kontroli właściwości mechanicznych przy testach na rozciąganie i klucz zginanie;
— grupę jakości powierzchni dla walcowanych;
— stan dostawy — zgodnie z 5.1.3;
— oznaczenie niniejszego standardu;
— znaczek świadczący o przeprowadzeniu kontroli technicznej i o odbiorze produktów w jakości.
6.3.1 Dla wypożyczalni, odbieranego z cechami, które mają być zainstalowane przez konsumenta zgodnie z 5.2, lub z dodatkowymi wymaganiami, określonymi w załączniku V, w dokumencie o charakterze dodatkowo wskazują wyniki badań w заказываемым wskaźników.
6.3.2 Dla produktów z gwarancją spawalności wskazują oznaczenie HS i wartość ekwiwalentu węglowego.
6.4 w Celu sprawdzenia jakości produktu od partii wybierają:
— do analizy chemicznej próbki zgodnie z GOST 7565*;
__________________
* W Federacji Rosyjskiej może być używany GOST R ISO 14284−2009 «Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania analizy chemicznej».
— do kontroli wymiarów — 10% każdego rodzaju produktu, ale nie mniej niż pięć sztuk prętów (pasków, prętów, profili, blach) i nie mniej niż dwóch rolek;
— do kontroli jakości powierzchni, wymagań do krawędzi i końców (w części delaminacji) — 10% prętów (pasków, prętów, profili), ale nie mniej niż pięć sztuk, a każdy liść, rolka;
— do badań ultradźwiękowych (CPO) wad wewnętrznych (jeśli jest przeprowadzany) — każdą jednostkę produkcji;
— do kontroli jakości w innych wskaźników — dwa pręta (мотка, profili, blachy), dwa pasy, jedna rolka.
W przypadku łączenia produktów w jedną partię do obróbki cieplnej w celu kontroli wybierają jednostkę produkcji maksymalnego przekroju.
6.4.1 Jeśli partia produktów zgodnie z zamówieniem składa się z jednej jednostki produktu, to ta jednostka jest kontrolnej.
6.5 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jednego wskaźnika przy selektywnego kontroli na niego prowadzą powtórnych badań na удвоенном ilości próbek.
6.5.1 Dla partii produktów, składający się z jednej jednostki, podwójną liczbę próbek wybierają od tej samej jednostki produkcji.
6.5.2 Po uzyskaniu zadowalających wyników wielokrotnych testów wszystkie jednostki produkty wchodzące w partii, uważa za odpowiednie, z wyjątkiem jednostek produktów, osiągających niezadowalające wyniki w podstawowych badaniach.
6.5.3 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów jest dozwolone producentem prowadzić ciągłą kontrolę wskaźników z danych poprzez selektywne kontrolą, w których badania te nie są podtrzymywane.
Wolno narażać wypożyczalnia ponownej obróbce cieplnej (jeśli była prowadzona), w tym test jest uważany za podstawowy z określeniem wszystkich cech.
6.5.4 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników analizy ковшевой próby skład chemiczny stali może być specjalne misje ops powinnem je w analizie produktów gotowych. Przy tym w dokumencie o charakterze wskazują wyniki dwóch badań.
7 Metody kontroli
7.1 skład Chemiczny stali określają według GOST 22536.0 — GOST 22536.12, GOST 27809, GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350 — GOST 12352, GOST 12355 — GOST 12359, GOST 12361, GOST 12364, GOST 17745, GOST 18895, GOST 28033, GOST 28473*. Dopuszcza się stosowanie innych metod analizy, zapewniających wymaganą dokładność pomiaru.
_________________
* W Rosji mogą być używane GOST R ISO 4943−2010 «Stal i żeliwo. Oznaczanie zawartości miedzi. Metoda spektrometrii absorpcji atomowej w płomieniu» i GOST R 54153−2010 «Stal. Metoda absorpcyjna emisyjnego spektralnej analizy».
Przy różnicach w ocenie jakości ocenę przeprowadza się metodami według określonych standardów.
7.2 Wartość ekwiwalentu węglowego obliczamy według wzoru
, (1)
gdzie C, Mn, Si, Cr, Ni, Si, V, P — masowe udziału węgla, manganu, krzemu, chromu, niklu, miedzi, wanadu i fosforu.
7.3 Wartość azotu ekwiwalentu oblicza się według wzoru
, (2)
gdzie Al, Ti, V, Nb — masowe płata aluminium, tytanu, wanadu, niobu.
7.4 Kontrola jakości powierzchni blach i szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni przeprowadza się zgodnie z GOST 14637. Kontrola wymiarów i odchyłek od formy prowadzą:
— blach walcowanych — według GOST 19903;
— szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni — według GOST 82.
Kontrola jakości powierzchni, wymiarów i odchyłek od formy prowadzą:
— produktów i фасонного wypożyczalni — według GOST 535;
— giętych profili — według GOST 11474.
Po uzgodnieniu z zamawiającym dopuszcza się na фасонном kasie kontroli jakości powierzchni, wymiarów i odchyłek od formy nie przeprowadzać, a zagwarantować zapewnienie określonych wskaźników technologią budowy.
Opis wad powierzchni — według GOST 21014. Metody pomiaru odchyłek kształtu — według GOST 26877.
7.5 Rozwarstwienie wypożyczalni przy cięciu kontrolują przeglądem krawędzi i powierzchni bez stosowania powiększeniem.
W razie potrzeby jakości metalu na krawędziach blach i szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni sprawdzają zdjęciem wiórów, przy tym rozdwojenie wiórów świadczy несплошности metalu.
7.6 badania Ultradźwiękowe сплошности blach walcowanych odbywa się zgodnie z GOST 22727 lub w dokumentacji technicznej producenta.
7.7 badania Ultradźwiękowe wad wewnętrznych walcowanych odbywa się zgodnie z GOST 21120 lub w dokumentacji technicznej producenta.
7.8 Pobieranie próbek do mechanicznych i technologicznych badań wypożyczalni przeprowadza się zgodnie z GOST 7564 (w stanie dostawy). Z czystego gatunkowo, фасонного i szerokopasmowego uniwersalnego wypożyczalni próbki wyciąć wzdłuż kierunku walcowania, z blach walcowanych — w poprzek kierunku walcowania, a na żądanie zamawiającego — wzdłuż kierunku walcowania, z wyjątkiem badań na wpływ gięcia na próbkach z ukośnym nacięciem (KCV). Do badań na klucz zginanie (KCV) próbki wybierają wzdłuż kierunku walcowania.
Dopuszcza się za zgodą konsumenta z producentem próby na klucz zginanie (KCV) odbiór w poprzek kierunku walcowania.
Dla walcowanych o średnicy lub stroną kwadratu ponad 120 mm dopuszcza się mechaniczne właściwości określać na próbkach wyciętych z перекованных lub прокатанных elementów o przekroju od 90 do 100 mm. Normy właściwości mechanicznych, w tym przypadku muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli 2, 5, 9 i 11.
Jakość giętych profili kontrolują na przedmiocie.
7.9 Od każdej kontrolnej jednostki produktów wybierają dla:
— badania na rozciąganie — według jednego wzoru;
— testy na klucz zginanie — po dwie próbki do odpowiednich warunków badania;
— testy na klucz zginanie po mechanicznego starzenia się — po dwie próbki;
— badania na zginanie — według jednego wzoru;
— kontroli wielkości ziarna — według jednego wzoru.
7.10 Testowanie produktów na rozciąganie przeprowadza się na próbkach пятикратной długości cmentarzysko 1497.
7.11 Test klucz zginanie produktów o nominalnej grubości do 10 mm włącznie. przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu 1, 2 lub 3 (KCU) lub typu 11, 12, 13 (KCV). Dla produktów o grubości ponad 10 mm test klucz zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu 1 (KCU) lub typu 11 (KCV), w tym dla produktów okrągłego o średnicy od 12 do 16 mm włącznie. testy na klucz zginania przeprowadza się na próbkach typu 3 (KCU) lub typu 13 (KCV) zgodnie z GOST 9454.
Test na klucz zginanie фасонного walcowane o grubości od 3 do 4 mm, blach walcowanych o grubości od 4,0 do 5,0 mm jest dozwolone przeprowadzić na próbkach o szerokości równej grubości wypożyczalni.
7.12 Test klucz zginanie po mechanicznego starzenia przeprowadza się zgodnie z GOST 7268. Typy próbek w zależności od grubości produktów muszą być zgodne z przyjętym w 7.11.
7.13 Testowanie produktów na zginanie przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.
7.14 Kontrola wielkości ziarna przeprowadza się zgodnie z GOST 5639.
7.15 Przy użyciu statystycznych i innych nieniszczących metod kontroli właściwości mechanicznych zgodnie z GOST 30415* kontrola właściwości mechanicznych przez producenta dopuszcza się nie przeprowadzać.
________________
* W Federacji Rosyjskiej mogą być używane GOST R 50779.10−2000 (ISO 3534−1-93) «metody Statystyczne. Prawdopodobieństwo i podstawy statystyki. Terminy i definicje», GOST R 50779.11−2000 (ISO 3534−2-93) «metody Statystyczne. Statystyczne sterowanie jakością. Terminy i definicje» i OST 14−1-34−90 «Statystyczna приемочный kontrola jakości wyrobów stalowych w корреляционной związku między parametrami».
Producent zapewnia przy tym zgodność produkowanych wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu. Przy różnicach w ocenie jakości i przy okresowych kontrolach jakości produktów stosuje się metody kontroli, przewidziane w niniejszym standardem.
8 Transport i przechowywanie
8.1 Transport i przechowywanie wypożyczalni — według GOST 7566, kształtowników giętych — według GOST 11474.
9 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
9.1 Produkty przed pożarem i взрывобезопасна, nietoksyczny, i nie wymaga specjalnych środków podczas transportu, przechowywania i utylizacji.
10 Gwarancji producenta
10.1 Producent gwarantuje zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy przy zachowaniu warunków transportu i przechowywania.
Załącznik A (zalecane). Wykaz gatunków stali do produkcji różnych rodzajów i klas wytrzymałości
Załącznik A
(jest to zalecane)
A. 1 Marki nierdzewnej dla produktów (okrągłe, kwadratowe, imbusowego i taśmowego), фасонного wypożyczalni znajdują się w tabeli A. 1, do blach, szerokopasmowego uniwersalnych i kształtowników giętych — w tabeli A. 2.
Tabela A. 1 — Marki nierdzewnej dla produktów (okrągłe, kwadratowe, imbusowego i taśmowego) i фасонного wypożyczalni
Klasa tak dalej- ści |
Wymiary wypożyczalni po profilach, mm | Gatunki stali, które zapewniają klasa wytrzymałości |
265 | Do 250,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
295 | Do 32,0 mm włącznie. | 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
W. św. 32,0 do 160,0 subskryb. |
10Г2С1, 10Г2С1Д | |
315 | Do 140,0 subskryb. | Gatunki stali są negocjowane między producentem a konsumentem |
325 | Do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1 |
Do 32,0 mm włącznie. | 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД | |
W. św. 10,0 do 140,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д | |
345 | Do 10,0 subskryb. | 09Г2*, 09Г2−1*, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД |
W. św. 10,0 do 140,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | |
355 | Do 140,0 subskryb. | Gatunki stali są negocjowane między producentem a konsumentem |
375 | Do 50,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
390 | Do 16,0 subskryb. | 10ХСНД |
Do 50,0 subskryb. | 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 | |
440 | Do 16,0 subskryb. | Gatunki stali są negocjowane między producentem a konsumentem |
* Dopuszcza się stosowanie kontrolowanego walcowania lub kontrolowanego walcowania następuje z intensywnym chłodzeniem (KP). |
Tabela A. 2 — gatunku stali do blach, szerokopasmowego uniwersalnego walcowanych i giętych profili
Klasa tak dalej- ści |
Grubość produktów, mm | Gatunki stali, które zapewniają klasa wytrzymałości przy różnych rozmiarach produkcji |
265 | Do 20,0 subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1 |
W. św. 20,0 do 160,0 subskryb. |
09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1 | |
295 | Do 20,0 subskryb. |
09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1 |
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1 | |
W. św. 32,0 do 100,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д | |
315 | Do 10,0 subskryb. | 12ГС, 12ГС-1 |
Od 10,0 do 20,0 subskryb. | 16ГС, 16ГС-1 | |
W. św. 20,0 do 60,0 subskryb. | 09Г2С*, 09Г2С-1*, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1* | |
325 | Do 10,0 subskryb. | 16ГС, 16ГС-1 |
W. św. 10,0 do 20,0 subskryb. | 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1 | |
W. św. 20,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД | |
Do 32,0 mm włącznie. | 14Г2, 14Г2−1 | |
Od 32,0 do 60,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1* | |
345 | Do 50,0 subskryb. | 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 17ГС, 17ГС-1 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1 |
15ХСНД, 17Г1С*, 17Г1С-1* | ||
355 | Do 50,0 subskryb. | 10Г2С1, 10Г2С1Д |
15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С*, 17Г1С-1* | ||
375 | Do 10,0 subskryb. | 10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД |
W. św. 10,0 mm do 32,0 mm włącznie. | 09Г2С*, 09Г2С-1*, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1 | |
W. św. 32,0 mm do 50,0 mm włącznie. | 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*, 17Г1С-1* | |
390 | Do 10,0 subskryb. | 12Г2Б, 12Г2Б-1 |
Do 32,0 mm włącznie. | 10Г2С1**, 14Г2**, 14Г2−1**, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1 | |
Do 40,0 subskryb. | 10ХСНД | |
Do 50,0 subskryb. | 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 10ХСНД | |
W. św. 32,0 mm do 50,0 mm włącznie. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1 | |
440 | Do 32,0 mm włącznie. | 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1 |
* Dopuszcza się stosowanie kontrolowanego walcowania lub kontrolowanego walcowania następuje z intensywnym chłodzeniem (KP). |
Załącznik B (informacyjny). Dodatkowe wymagania dotyczące produktów
Dodatek B
(pomocniczy)
B. 1 Dostawa produktów okrągłego grup i klas jakości S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.
B. 1.1 skład Chemiczny stali powinien spełniać normy określone w tabeli B. 1.
Tabela B. 1 — skład Chemiczny stali
Обозна- się od grupy i klasy jakości wypożyczalni |
Udział masowy pierwiastków, % | |||||||||
Z, nie więcej niż |
Si | Mp | P | S | N | Si | AI | |||
średnica nominalna wypożyczalni, mm |
||||||||||
Do 16,0 subskryb. | W. św. 16,0 do 40,0 subskryb. | W. św. 40,0 do 180,0 subskryb. | ||||||||
nie więcej | ||||||||||
S235JR, S235J0, S235J2 |
0,17 | 0,17 | 0,20 | 0,55 | 1,40 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020- 0,050 |
S275JR, S275J0, S275J2 |
0,18 | 0,18 | 0,20 | 0,55 | 1,50 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020- 0,050 |
S355JR, S355J0, S355J2 |
0,20 | 0,20 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | 0,012 | 0,25 | 0,020- 0,050 |
Odchylenia graniczne w produkcji, % |
+0,02 | +0,05 | +0,10 | +0,005 | +0,005 | +0,002 | - | ±0,005 | ||
Uwagi |
B. 1.2 Wartość ekwiwalentu węglowego musi spełniać normy określone w tabeli B. 2.
Tabela B. 2 — Węglowy odpowiednik
Oznaczenie grupy i klasy jakości wypożyczalni | Węglowy odpowiednik , %, do wypożyczalni średnicy nominalnej, mm | |||
Do 30,0 subskryb. | W. św. Do 40,0 30,0 subskryb. |
W. św. 40,0 do 150,0 subskryb. | W. św. 150,0 do 180,0 subskryb. | |
S235JR, S235J0, S235J2 |
0,35 | 0,35 | 0,38 | 0,40 |
S275JR, S275J0, S275J2 |
0,40 | 0,40 | 0,42 | 0,44 |
S355JR, S355J0, S355J2 |
0,45 | 0,47 | 0,47 | 0,49 |
B. 1.3 właściwości Mechaniczne wypożyczalni muszą spełniać przy tescie:
— na rozciąganie — prawnych, określonych w tabeli B. 3;
— na klucz zginanie — prawnych, określonych w tabeli B. 4.
Tabela B. 3 — właściwości Mechaniczne wypożyczalni przy badaniu na rozciąganie
Oznaczenie grupy i klasy jakości wypożyczalni | Właściwości mechaniczne, nie mniej | ||||||||||||||
Granica plastyczności N/mm, do wypożyczalni średnicy nominalnej, mm |
Wytrzymałość na rozciąganie , N/mm, do wypożyczalni średnicy nominalnej, mm |
Wydłużenie , %, do wypożyczalni średnicy nominalnej, mm | |||||||||||||
Do 16,0 subskryb. |
W. św. 16,0 do 40,0 subskryb. |
W. św. 40,0 do 63,0 subskryb. |
W. św. 63,0 mm do 80,0 mm włącznie. |
W. św. Do 100,0 80,0 subskryb. |
W. św. 100,0 do 150,0 subskryb. |
W. św. 150,0 do 180,0 subskryb. |
Do 100,0 subskryb. |
W. św. 100,0 do 150,0 subskryb. |
W. św. 150,0 do 180,0 subskryb. |
W. św. 12,0 do 40,0 subskryb. |
W. św. 40,0 do 63,0 subskryb. |
W. św. 63,0 do 100,0 subskryb. |
W. św. 100,0 do 150,0 subskryb. |
W. św. 150,0 do 180,0 subskryb. | |
S235JR, S235J0, S235J2 |
235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 185 | 360- 510 |
350- 500 |
340- 490 |
26 | 25 | 24 | 22 | 21 |
S275JR, S275J0, S275J2 |
275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 215 | 410- 560 |
400- 540 |
380- 540 |
23 | 22 | 21 | 19 | 18 |
S355JR, S355J0, S355J2 |
355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 285 | 470- 630 |
450- 600 |
450- 600 |
22 | 21 | 20 | 18 | 17 |
Tabela B. 4 — właściwości Mechaniczne wypożyczalni przy tescie na klucz zginanie
Oznaczenie grupy i klasy jakości wypożyczalni | Temperatura badania, °C | Praca uderzenia, KV, J | |
Średnica wypożyczalni, mm | |||
Od 12,0 do 150,0 subskryb. |
W.św. 150,0 do 180,0 subskryb. | ||
S235JR |
+20 | 27 | 27 |
S235J0 |
0 | 27 | 27 |
S235J2 |
minus 20 | 27 | 27 |
S275JR |
+20 | 27 | 27 |
S275J0 |
0 | 27 | 27 |
S275J2 |
minus 20 | 27 | 27 |
S355JR |
+20 | 27 | 27 |
S355J0 |
0 | 27 | 27 |
S355J2 |
minus 20 | 27 | 27 |
B. 2 Dostawa blach walcowanych klas wytrzymałości 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.
B. 2.1 skład Chemiczny według analizy ковшевой próby i węglowy odpowiednik stali muszą być zgodne z podanymi w tabeli B. 5.
Tabela B. 5 — skład Chemiczny stali i węglowy odpowiednik
Klasa tak dalej- ści |
Udział masowy pierwiastków, %, nie więcej niż |
Węgiel- | ||||||||||
Z | Si | Mp | S | P | Sg | Ni | V | As | N | Innych elementów, nie więcej niż |
||
460, 500 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | AI — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70 |
0,47 |
550 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70 |
0,50 |
600 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70 |
0,55 |
620 | 0,12 | 0,50 | 1,90 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al — 0,050; Ti — 0,22; Nb — 0,10; Mo — 0,70 |
0,57 |
650, 700 | 0,12 | 0,50 | 2,10 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 1,00 | 0,20 | 0,080 | 0,012 | Al — 0,050; Ti — 0,22; Nb — 0,10; Mo — 0,70 |
0,60 |
Uwaga — W gotowym kasie dopuszczalne są odchylenia pod względem składu chemicznego od norm tabeli V. 5 zgodnie z tabelą 8. |
B. 2.2 właściwości Mechaniczne wypożyczalni przy badaniu na rozciąganie i warunki badania na zginanie muszą być zgodne z podanymi w tabeli B. 6, udarność — określonej w tabeli B. 7.
Tabela B. 6 — właściwości Mechaniczne przy tescie na rozciąganie i warunki badania na zginanie
Klasa wytrzymałości | Grubość wypożyczalni w tej klasie wytrzymałości, mm, nie więcej niż | Właściwości mechaniczne | Zginania kąt do 90° (na próbkach poprzecznych), a — grubość próbki, d — średnica trzpienia | ||
Granica plastyczności N/mm, nie mniej niż |
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm |
Wydłużenie , %, nie mniej |
|||
460 |
50 | 460 | 540−720 | 17 | d=3a |
500 |
50 | 500 | 550−770 | 15 | |
550 |
50 | 550 | 600−820 | 14 | |
600 |
50 | 600 | 650−870 | 13 | |
620 |
50 | 620 | 670−890 | 12 | |
650 |
50 | 650 | 700−890 | 12 | |
700 |
50 | 700 | 750−940 | 12 |
Tabela B. 7 — udarność
Klasa wytrzymałości | Grubość produktów, mm | Udarność, J/cm, nie mniej niż, gdy temperatura badania, °C | |||||||||
+20 | mi- нус 20 |
mi- нус 30 |
mi- нус 40 |
mi- нус 50 |
mi- нус 60 |
mi- нус 70 |
0 | mi- нус 20 |
Po wciągnik- | ||
KCU | KCV | KCU | |||||||||
460, 500, 560, 600, 620, 650, 700 | Do 10,0 subskryb. | + | 44 | 44 | 44 | 34 | 34 | 34 | + | 29 | 29 |
W. św. 10,0 mm do 32,0 mm włącznie. |
+ | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | |||
W. św. 32,0 mm do 50,0 mm włącznie. |
+ | 39 | 39 | 39 | 29 | 29 | 29 | + | |||
* Wyniki badań właściwości mechanicznych nie są браковочным symptomem do 01.01.2016, określa się w dokumencie o charakterze. Uwagi 1 Znak «+" oznacza, że badania udarności w zależności od zamówionej kategorii w tabeli 4 spędzają dla zestawu danych statystycznych. Wyniki badań nie są браковочным symptomem, określa się w dokumencie o charakterze. 2 Przy tescie na klucz zginanie próbek z koncentratorem rodzaju U (KCU) dopuszcza się na jednej próbce zmniejszenie norm wytrzymałości na 15%, przy badaniu próbek z koncentratorem typu V (KCV) — na jednej próbce zmniejszenie norm wytrzymałości na 30%, przy czym średnia wartość wyników badań powinna być poniżej norm określonych w tabeli 6. |
B. 3 Dostawa produktów o składzie chemicznym w tabeli 7 z wyjątkiem Si, jak легирующего elementu, i wprowadzeniem Ti, Nb i V z masowym udziałem nie więcej niż 0,06% każdego przypadku ich całkowitej masy dol nie więcej niż 0,15%, pod warunkiem spełnienia wszystkich wymagań normy.
Niniejszy ustęp nie ma zastosowania do produktów, dostarczoną wraz z kwestią wyboru normami wytrzymałości.
B. 4 Dostawa produktów i фасонного wypożyczalni klas wytrzymałości 460 i 500 ze stali o składzie chemicznym, analogicznym do stosowanego do blach walcowanych w tabeli B. 5. Normy mechaniczne właściwości przy tescie na rozciąganie i klucz zginanie uzgadniają między producentem i klientem.
B. 5 Dostawa blach walcowanych o grubości od 10 do 40 mm ze stali nierdzewnej 16Х2ГСБ klas wytrzymałości 500 i 600.
B. 5.1 skład Chemiczny stali powinien spełniać normy określone w tabeli B. 8.
Tabela B. 8 — skład Chemiczny stali
Marka nierdzewnej | Udział masowy pierwiastków, % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Nb | S |
P | |
nie więcej | |||||||
16Х2ГСБ | 0,14−0,18 | 0,30−0,70 | 0,50−0,90 | 1,10−1,60 | 0,03−0,06 | 0,010 | 0,015 |
Odchylenia graniczne w kasie, % |
Zgodnie z tabelą 8 | ||||||
Uwaga — Stal раскисляют AI, zapewniającym jego ułamek masowy 0,02%-0,06%, a także микролегируют ЅіСа lub innymi stopami Sa z obliczeń uzyskać (bez uwzględnienia угара) od 0,002% do 0,030% Sa w stali. Ułamek masowy Sa chemiczną analizą nie określają, w dokumencie o charakterze wskazują obliczone wartości. |
B. 5.2 Wypożyczalnia dostarczają w termicznie упрочненном stanie (TU).
Dopuszczalne jest dostarczenie arkuszy w нормализованном (N) lub walcowanych na gorąco stanie.
B. 5.3 właściwości Mechaniczne wypożyczalni przy badaniu na rozciąganie i klucz zginanie w stanie dostawy powinny odpowiadać normom określonym w tabeli B. 9.
Tabela B. 9 — właściwości Mechaniczne
Klasa wytrzymałości | Właściwości mechaniczne | ||||
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm |
Granica plastyczności N/mm |
Wydłużenie , % |
Udarność, J/cm | ||
KCU |
KCV | ||||
nie mniej | |||||
500 | 590−830 | 490−735 |
15 | 39 | 29 |
600 | 690−930 | 590−835 |
14 | 39 | 29 |
Uwaga — udarność określają, jako średnia arytmetyczna wartość wyników badań trzech próbek. Na jednej próbce dopuszcza się obniżenie norm wytrzymałości na 10 J/cm. |
B. 5.4 Wypożyczalnia klas wytrzymałości 500 i 600 musi wytrzymać próbę na zginanie na 120° wokół trzpienia o średnicy równej trzem толщинам wypożyczalni, bez łzy i pęknięć.
B. 6 pręty okrągłe w kuponach z wstępnej obróbki mechanicznej bez przepisów chropowatości powierzchni (OBT).
B. 7 pręty okrągłe w kuponach z obwódką z jednej (F1) lub z dwóch stron (Ф2). Wymiary ścięcia nie podlegają.
B. 8 Wypożyczalnia z czyszczeniem od zgorzeliny (UO). Wypożyczalnia, oczyszczone z kamienia metodą trawienia, musi być nasmarowane z obu stron smarem, zabezpieczającą przed korozją. Ilość smaru na powierzchni najmu nie jest znormalizowana.
Za zgodą konsumenta jest dozwolone dostawa wypożyczalni bez промасливания, w tym powierzchni najmu dopuszcza się plamy rdzy i zarysowań, ze względu na brak warstwy smaru.
B. 9 pręty z зачисткой zadziorów z jednej strony bez fałdowania końców (УЗ1) lub z зачисткой zadziorów z dwóch stron, bez wypadkowa końców (УЗ2). Do usuwania zadziorów jest dozwolone fazowanie. Wymiar nie podlega.
B. 10 pręty bez zadziorów i pofałdowane końców (УЗ3). Przy tym «filiżanka» lub pozostałości «miseczki» na kasie ze wstępną obróbką mechaniczną nie są браковочным symptomem. Widok «miseczki» i pozostałości «miseczki», wymienionych w załączniku V.
B. 11 Wypożyczalnia blachy z kontrolą ultrasonograficzną сплошности (CPO). Klasa сплошности ustalane w porozumieniu producenta z klientem zgodnie z GOST 22727. Kontrola прикромочных wejść spędzają na życzenie klienta.
B. 12 pręty w kuponach o długości 30 mm i więcej z kontrolą ultrasonograficzną (CPO) wad wewnętrznych. Grupę jakości ustalane w porozumieniu producenta z klientem zgodnie z GOST 21120.
B. 13 Odmian wypożyczalnia w stanie wyżarzonym (OD) lub po wysokiej urlopu (PO). Przy tym właściwości mechaniczne nie podlegają, ale są monitorowane, a wyniki są zapisywane w dokumencie o charakterze.
B. 14 Produkcja walcowane ze stali marek, podanych w tabelach A. 1 i A. 2, klas wytrzymałości i rozmiarach, różniących się od podanych w nich, pod warunkiem zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych w próbie rozciągania i klucz zginanie.
Aplikacja W (obowiązkowe). Wymagania do końców wstępnie обточенного walcowanych podczas usuwania zadziorów i pofałdowane wszystkim
Aplikacja W
(obowiązkowe)
V. 1 Terminy i definicje
W. 1.1 «kielich» (rysunek V. 1): Defekt na końcu правленых prętów w postaci filiżanki, powstające podczas edycji kosztem poprzecznych odkształceń, a także z powodu toczenia заусенца (patrz definicja w GOST 21014), powstające przy cięciu wypożyczalni w zależności od grubości (średnicy) wypożyczalni, może kończyć się w приповерхностном warstwie lub trwać do centrum wynajmu.
W. 1.2 resztki «filiżanki» (rysunki V. 2, V. 3): Defekt na końcu wypożyczalni, pozostały po usunięciu obwódką lub торцовкой głównej części «miseczki».
Rysunek W. 1. Calyx
Rysunek W. 1
Rysunki V. 2, V. 3. Resztki «filiżanki»
Rysunek B. 2
Rysunek B. 3
Aplikacja G (obowiązkowe). Przykłady symboli
Aplikacja G
(obowiązkowe)
Wypożyczalnia фасонный горячекатаный, -, zwykle dokładność toczenia (W), random długość (ND), pokój 30 GOST 8239−89, klasy wytrzymałości 345, bez obróbki cieplnej:
.
Wypożyczalnia фасонный горячекатаный, ceowniki, pomiar długości (MD), pokój 20 z równoległymi ścianami półki (N) zgodnie z GOST 8240−97, klasy wytrzymałości 315, bez obróbki cieplnej:
.
Wypożyczalnia фасонный горячекатаный, kącik неравнополочный, zwykle dokładność toczenia (W), o wymiarach 63x40x4 mm GOST 8510−86, klasy wytrzymałości 345, bez obróbki cieplnej:
.
Pręty okrągłe, w kuponach, toczony (OBT), zwykle dokładność toczenia (B1), klasy krzywizny IV wielokrotnością wymiarów długości (CD), o średnicy 50 mm zgodnie z GOST 2590−2006, klasy wytrzymałości 390, z jakością powierzchni grupy 3ГП według GOST 535−2005, z obwódką z dwóch stron (Ф2), z kontrolą ultrasonograficzną wad wewnętrznych (CPO), po termicznego hartowania (TU):
.
Pręty, kwadratowy, w kuponach, zwykle dokładność toczenia (B1), klasy krzywizny III, random długość (ND), kwadratu o boku 50 mm zgodnie z GOST 2591−2006, klasy wytrzymałości 325, kategorii 2, bez obróbki cieplnej:
.
Pręty okrągłe, w zwojach (НМД), zwykle dokładność toczenia (B1), o średnicy 10 mm GOST 2590−2006, klasy wytrzymałości 345, kategorii 9, z jakością powierzchni grupy 2ГП według GOST 535−2005, bez obróbki cieplnej:
.
Wypożyczalnia blachy, wysoka dokładność toczenia (A), o wysokiej płaskości (PV), z koronki kwiecisty krawędzi (O), o wymiarach 8x1100x5000 mm GOST 19903−74, klasy wytrzymałości 390, kategorii 3, z nierdzewnej 10ХСНД z masowym udziałem siarki zgodnie z 5.2.2, нормализованный (N):
biorąc pod uwagę
Wypożyczalnia blachy, normalnej płaskości (PON), z mill krawędzią (ALE), o wymiarach 16x1200x6000 mm GOST 19903−74, klasy wytrzymałości 325, kategorii 12, z nierdzewnej 16ГС-1, z gwarancją spawalności (HS), bez obróbki cieplnej:
.
To samo z ograniczeniem ujemnego odchyłki grubości zgodnie z 5.2.4:
biorąc pod uwagę
Pręty okrągłe, w kuponach, zwykle dokładność toczenia (B1), klasy krzywizny IV, pomiar długości (MD), o średnicy 20 mm GOST 2590−2006, klasy jakości S275J0, z jakością powierzchni grupy 2ГП według GOST 535−2005, bez obróbki cieplnej, z dodatkowymi wymaganiami, zgodnie z B. 1 aplikacji B:
biorąc pod uwagę B. 1.