GOST 5950-2000

• gost-5950-2000.pdf (1.38 MiB)
  ГОСТ 5950-2000

GOST 5950−2000 Pręty, taśmy i hanks z narzędziowej stali stopowej. Ogólne warunki techniczne

GOST 5950−2000

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY, TAŚMY I HANKS Z NARZĘDZIOWEJ STALI STOPOWEJ

Ogólne warunki techniczne

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

ISS 77.140.20
OKP 09 6105

Data wprowadzenia 2002−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 6, Ukraińskim państwowym instytutem badawyczy, stali specjalnych, stopów i żelazostopów (УкрНИИспецсталь)

WPISANY Państwowym komitetem normalizacji, metrologii i certyfikacji Ukrainy

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 17 z 22 czerwca 2000 r.)

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa	Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Białoruś	Gosstandart Republiki Białoruś
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgiska Republika	Kyrgyzstandart
Mołdawia	Mołdawia-Standard
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Turkmenistan	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Ukraina	Gosstandart Ukrainy

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 4 czerwca 2001 r. nr 220-st międzypaństwowy standard GOST 5950−2000 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2002 r.

4 ZAMIAN GOST 5950−73

5 REEDYCJA

WPROWADZONE poprawki opublikowane w ИУС N 12, 2004 r., ИУС N 7, 2012 r.

Zmiany wprowadzone przez producenta bazy danych

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na walcowane na gorąco pręty, taśmy i hanks, kute, pręty, taśmy, nasycenia pręty i hanks, pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni (dalej — wyroby z metali) z narzędziowej stali stopowej.

Na stal marek 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, a także sztabki, блюмсы, płyt, formatek, odkuwki, blachy, taśmy, rury i inne wyroby metalowe standard stosuje się tylko w części norm składu chemicznego.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 1051−73 Wypożyczalnia skalibrowany. Ogólne warunki techniczne

GOST 1133−71 Stal kute okrągłe i kwadratowe. Asortyment

GOST 1763−68 (ISO 3887−77) Stal. Metody ustalania głębokości warstwy обезуглероженного

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Stal. Металлографические metody ustalania wtrąceń niemetalicznych

GOST 2590−88* Wypożyczalnia stalowej горячекатаный okrągły. Asortyment
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2590−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 2591−88* Wypożyczalnia stalowej горячекатаный kwadratowy. Asortyment
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2591−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 4405−75 Taśmy gorąco walcowane i kute ze stali narzędziowej. Asortyment

GOST 5639−82 Stali i stopów. Metody wykrycia i określenia wielkości ziarna

GOST 7417−75 Stal kalibrowany jest okrągła. Asortyment

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 8233−56 Stal. Wzorce mikrostruktury

GOST 8559−75 Stal kalibrowane kwadratowy. Asortyment

GOST 8560−78 Wypożyczalnia pręty ciągnione sześciokątne. Asortyment

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metale. Metoda pomiaru twardości brinella

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metale. Metoda pomiaru twardości wg Роквеллу

GOST 10243−75 Stal. Metoda badań i oceny makrostruktury

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12349−83 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania wolframu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12351−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 14955−77 wysokiej jakości Stal okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Warunki techniczne

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

GOST 28473−90 Żeliwo, stal, żelazostopy, chrom, mangan, metalowe. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

3 Klasyfikacja, podstawowe parametry i wymiary

3.1 Klasyfikacja

Wyroby metalowe są podzielone:

— zgodnie z przeznaczeniem w zależności od gatunku stali — na dwie grupy (załącznik A):

I — dla budowy instrumentu, stosowanego głównie do obróbki metali i innych materiałów w stanie zimnym;

II — dla budowy instrumentu, stosowanego w przyszłości konsumenta do obróbki metali ciśnieniem w temperaturach powyżej 300 °C;

— według sposobu dalszego przetwarzania горячекатаную i kute wyroby metalowe i i II grupy są podzielone na podgrupy:

a — do obróbki na gorąco ciśnieniem (w tym dla opady deszczu, lądowania), a także dla ciągnienie na zimno — bez kontroli strukturalnych cech;

b — do zimnej obróbki (toczenia i żłobienia, frezowania itp.) — z pełną ilością badań;

— w jakości i wykończenia powierzchni stali są podzielone:

горячекатаную i kute na:

2ГП — do podgrupy a;

3ГП — do podgrupy b o podwyższonej jakości;

4ГП — do podgrupy b zwykłej jakości;

калиброванную — na B & W;

ze specjalnym wykończeniem powierzchni, na, W, G, Itp.

Oznaczenie wykończenia powierzchni wskazują w zamówieniu.

3.2 Marki

3.2.1 Marki i skład chemiczny stali na плавочному analizy muszą być zgodne z tabelą 1.

Tabela 1

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastka, %
	węgla	krzemu	manganu	chromu	wolframu		wanadu	molibdenu		niklu
Grupa I
13Х	1,25−1,40	0,10−0,40	0,15−0,45	0,40−0,70	-	-		-	-
8ХФ	0,70−0,80	0,10−0,40	0,15−0,45	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
9ХФ	0,80−0,90	0,10−0,40	0,30−0,60	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
11ХФ (11Х)	1,05−1,15	0,10−0,40	0,40−0,70	0,40−0,70	-	0,15−0,30		-	-
9ХФМ	0,80−0,90	0,10−0,40	0,30−0,60	0,40−0,70	-	0,15−0,30		0,15−0,25	-
X	0,95−1,10	0,10−0,40	0,15−0,45	1,30−1,65	-	-		-	-
9X1	0,80−0,95	0,25−0,45	0,15−0,45	1,40−1,70	-	-		-	-
12X1 (120Х, ЭП430)	1,15−1,25	0,10−0,40	0,30−0,60	1,30−1,65	-	-		-	-
6ХС	0,60−0,70	0,60−1,00	0,15−0,45	1,00−1,30	-	-		-	-
9Г2Ф	0,85−0,95	0,10−0,40	1,70−2,20	-	-	0,10−0,30		-	-
9ХВГ	0,85−0,95	0,10−0,40	0,90−1,20	0,50−0,80	0,50−0,80	-		-	-
6ХВГ	0,55−0,70	0,10−0,40	0,90−1,20	0,50−0,80	0,50−0,80	-		-	-
9ХС	0,85−0,95	1,20−1,60	0,30−0,60	0,95−1,25	-	-		-	-
В2Ф	1,05−1,22	0,10−0,40	0,15−0,45	0,20−0,40	1,60−2,00	0,15−0,30		-	-
CHC	0,95−1,05	0,40−0,70	0,85−1,25	1,30−1,65	-	-		-	-
4ХС	0,35−0,45	1,20−1,60	0,15−0,45	1,30−1,60	-	-		-	-
ХВСГФ	0,95−1,05	0,65−1,00	0,60−0,90	0,60−1,10	0,50−0,80	0,05−0,15		-	-
ХВГ	0,90−1,05	0,10−0,40	0,80−1,10	0,90−1,20	1,20−1,60	-		-	-
6ХВ2С	0,55−0,65	0,50−0,80	0,15−0,45	1,00−1,30	2,20−2,70	-		-	-
5ХВ2СФ	0,45−0,55	0,80−1,10	0,15−0,45	0,90−1,20	1,80−2,30	0,15−0,30		-	-
6Х3МФС (ЭП788)	0,55−0,62	0,35−0,65	0,20−0,60	2,60−3,30	-	0,30−0,60		0,20−0,50	-
7ХГ2ВМФ	0,68−0,76	0,10−0,40	1,80−2,30	1,50−1,80	0,55−0,90	0,10−0,25		0,50−0,80	-
9Х5ВФ	0,85−1,00	0,10−0,40	0,15−0,45	4,50−5,50	0,80−1,20	0,15−0,30		-	-
8Х6НФТ (85Х6НФТ)	0,80−0,90	0,10−0,40	0,15−0,45	5,00−6,00	-	0,30−0,50		-	0,90−1,30, tytanu 0,05−0,15
6Х4М2ФС (ДИ55)	0,57−0,65	0,70−1,00	0,15−0,45	3,80−4,40	-	0,40−0,60		2,00−2,40	-
Х6ВФ	1,05−1,15	0,10−0,40	0,15−0,45	5,50−6,50	1,10−1,50	0,50−0,80		-	-
8Х4В2МФС2 (ЭП761)	0,80−0,90	1,70−2,00	0,20−0,50	4,50−5,10	1,80−2,30	1,10−1,40		0,80−1,10	-
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)	1,05−1,15	1,40−1,80	0,20−0,50	3,50−4,20	2,00−2,70	2,30−2,80		0,30−0,50	Nie więcej niż 0,40
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)	0,50−0,60	0,60−0,90	0,15−0,45	5,50−6,50	2,50−3,20	0,50−0,80		0,60−0,90	-
X12	2,00−2,20	0,10−0,40	0,15−0,45	11,50−13,00	-	-		-	-
Х12МФ	1,45−1,65	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	-	0,15−0,30		0,40−0,60	-
Х12Ф1	1,25−1,45	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	-	0,70−0,90		-	-
Х12ВМФ	2,00−2,20	0,10−0,40	0,15−0,45	11,00−12,50	0,50−0,80	0,15−0,30		0,60−0,90	-
Grupa II
5ХНМ	0,50−0,60	0,10−0,40	0,50−0,80	0,50−0,80	-	-		0,15−0,30	1,40−1,80
5ХНВ	0,50−0,60	0,10−0,40	0,50−0,80	0,50−0,80	0,40−0,70	-		-	1,40−1,80
5ХНВС	0,50−0,60	0,60−0,90	0,30−0,60	1,30−1,60	0,40−0,70	-		-	0,80−1,20
7Х3	0,65−0,75	0,10−0,40	0,15−0,45	3,20−3,80	-	-		-	-
8Х3	0,75−0,85	0,10−0,40	0,15−0,45	3,20−3,80	-	-		-	-
4ХМФС (40ХСМФ)	0,37−0,45	0,50−0,80	0,50−0,80	1,50−1,80	-	0,30−0,50		0,90−1,20	-
4ХМНФС	0,35−0,45	0,70−1,00	0,15−0,45	1,25−1,55	-	0,35−0,50		0,65−0,85	1,20−1,60
3Х2МНФ	0,27−0,33	0,10−0,40	0,30−0,60	2,00−2,50	-	0,25−0,40		0,40−0,60	1,20−1,60
5Х2МНФ (ДИ32)	0,46−0,53	0,10−0,40	0,40−0,70	1,50−2,00	-	0,30−0,50		0,80−1,10	1,20−1,60
4Х3ВМФ (3И2)	0,40−0,48	0,60−0,90	0,30−0,60	2,80−3,50	0,60−1,00	0,60−0,90		0,40−0,60	-
3Х3М3Ф	0,27−0,34	0,10−0,40	0,20−0,50	2,80−3,50	-	0,40−0,60		2,50−3,00	-
4Х5МФС	0,32−0,40	0,90−1,20	0,20−0,50	4,50−5,50	-	0,30−0,50		1,20−1,50	-
4Х4ВМФС (ДИ22)	0,37−0,44	0,60−1,00	0,20−0,50	3,20−4,00	0,80−1,20	0,60−0,90		1,20−1,50	-
4Х5МФ1С (ЭП572)	0,37−0,44	0,90−1,20	0,20−0,50	4,50−5,50	-	0,80−1,10		1,20−1,50	-
4Х5В2ФС (ЭИ958)	0,35−0,45	0,80−1,20	0,15−0,45	4,50−5,50	1,60−2,20	0,60−0,90		-	-
4Х2В5МФ (ЭИ959)	0,30−0,40	0,10−0,40	0,10−0,45	2,20−3,00	4,50−5,50	0,60−0,90		0,60−0,90	-
5Х3В3МФС (ДИ23)	0,45−0,52	0,50−0,80	0,20−0,50	2,50−3,20	3,00−3,60	1,50−1,80		0,80−1,10	Nio 0,05−0,15
05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80)	0,01−0,08	0,60−1,20	0,20−1,20	11,50−13,50	-	0,20−0,50		0,20−0,40, miedzi 1,40−2,20	5,50−6,50, tytanu 0,40−0,80
Uwaga — W oznaczeniu marki pierwsze cyfry oznaczają ułamek masowy węgla w dziesiątych częściach procenta. Mogą one nie być, jeśli udział masowy węgla jest zbliżona do jedności lub więcej jednostek. Litery oznaczają: G — mangan, S — krzem, X — chrom, W — wolfram, F — wanad, N — nikiel, M — molibden, D — miedź, T — tytan. Liczby stojące po liter oznaczają średnią ułamek masowy odpowiedniej легирующего elementu w całych jednostkach procent. Brak liczby oznacza, że udział masowy tego легирующего elementu wynosi około 1%. W niektórych przypadkach udział masowy tych pierwiastków stopowych nie jest podana, jeśli nie przekroczy 1,8%.

3.2.1.1 udział Masowy siarki i fosforu w stali nie powinna przekraczać 0,030% (każdego elementu).

3.2.1.2 W stal marki 4ХМНФС podawany z wyrachowania 0,05% cyrkonu i 0,003% boru.

W stal marki 05Х12Н6Д2МФСГТ podawany z wyrachowania magnez i wapń w 0,03% każdego elementu i 0,015% cyrkonu.

Elementy wprowadzone przez obliczenia, chemiczną analizą nie określają.

3.2.1.3 udział Masowy resztkowego niklu w stali, wszystkich marek, nie domieszką niklu, jest dozwolone do 0,40%, w nierdzewnej 4Х4ВМФС — do 0,60%.

3.2.1.4 udział Masowy nadmiar miedzi w stali nie powinna przekraczać 0,30%.

3.2.1.5 Dopuszcza się wykonanie вольфрамсодержащих stali szczątkowego molibdenu do 0,30% (przy masowym udziale wolframu stali do 3,00%) i do 0,50% (przy masowym udziale wolframu stali ponad 3,00%) z zachowaniem wszystkich innych wymogów niniejszego standardu.

3.2.1.6 W stali, stali wolframu, wanadu, molibdenu i tytanu, dopuszcza się udział masowy wolframu i molibdenu do 0,20% każdego, wanadu — do 0,15% i tytanu — do 0,03%.

3.2.1.7 W вольфрамсодержащих stale jest dozwolone częściowa wymiana wolframu, molibdenu z obliczeń: jeden udział masowy wolframu równoważne jednej masowego udziału molibdenu.

Ilość wymagana wolframu w stalach z mediów wolframem do 1,5% powinno być nie więcej niż 0,1%, w stalach z mediów wolframem więcej niż 1,5% nie więcej niż 0,2%.

Całkowita masa udział wolframu i molibdenu powinna być w granicach masowego udziału wolframu.

3.2.1.8 W молибденсодержащих stale jest dozwolone częściowa wymiana molibdenu, wolframu z obliczeń: jeden udział masowy molibdenu jest równoważne dwóm masowym udziałów wolframu.

Ilość wymagana molibdenu w stali z masowym udziałem molibdenu do 1,2% włącznie powinno być nie więcej niż 0,1%, w stalach z masowym udziałem molibdenu ponad 1,2% — nie więcej niż 0,2%.

Całkowita masa udział wolframu, пересчитанного na molibdenu i molibdenu powinna być w granicach masowego udziału molibdenu.

Wyjątek stanowią stały marek 5ХНМ i 5Х2МНФ. Minimalny udział masowy molibdenu w stali 5ХНМ musi być 0,10%. Łączna udział masowy molibdenu i wolframu, пересчитанного na molibden, powinna być w granicach od 0,15% do 0,30%. Minimalny udział masowy molibdenu w stali marki 5Х2МНФ musi być 0,40%. Łączna udział masowy molibdenu i wolframu, пересчитанного na molibden, powinna być w granicach od 0,80% do 1,20%. Przy masowym udziale wolframu ponad 0,20% stal musi być oznakowane 5Х2ВМНФ.

3.2.2 W gotowym kasie, sztabach, блюмсах, слябах, przedmioty, поковках i wyrobów dalszego podziału dopuszczalne są odchylenia pod względem składu chemicznego od norm tabeli 1 zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2

Nazwa elementu	Udział masowy elementu w marche nierdzewnej плавочному analizy, %	Dopuszczalne odchyłki, %
Węgiel	Do 0,60 subskryb.	±0,01
	W. św. 0,60	±0,02
Krzem	Do 1,00 subskryb.	±0,02
	W. św. 1,00	±0,05
Mangan	Do 1,00 subskryb.	±0,02
	W. św. 1,00	±0,05
Chrom	Do 1,00 subskryb.	±0,02
	W. św. 1,00 «4,00"	±0,05
	«4,00	±0,10
Wolfram	Do 2,50 subskryb.	±0,05
	W. św. 2,50	±0,10
Molibden	Do 1,00 subskryb.	±0,02
	W. św. 1,00	±0,05
Nikiel	W tabeli 1	±0,05
Niob	W tabeli 1	±0,01
Wanad	Do 0,60 subskryb.	±0,02
	W. św. 0,60	±0,05
Miedź	W. św. 1,00	±0,05
Tytan	W tabeli 1	±0,02
Siarka	-	+0,005
Fosfor	-	+0,005

3.3 Asortyment

3.3.1 Stali produkowane są w postaci prętów okrągłych i kwadratowych przekrojów, paski i motki.

3.3.2 W kształcie, wielkości i stanie granicznym odchyleń wyroby z metali powinna spełniać wymagania:

— kute okrągłego i kwadratowego przekroju — GOST 1133;

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu o przekroju okrągłym — GOST 2590;

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu o przekroju kwadratowym — GOST 2591 i innymi obowiązującymi przepisami prawa;

— płaskowniki — GOST 4405;

— kalibrowany — GOST 7417, GOST 8559, GOST 8560 квалитетов h11 i h12;

— ze specjalnym wykończeniem powierzchni — GOST 14955 квалитетов h11 i h12.

Przykłady symboli

Pręty горячекатаный okrągły, zwykle dokładność toczenia (W), I klasy w krzywizny, random długość (ND), o średnicy 80 mm GOST 2590−88, z nierdzewnej 9ХС, podgrupy a, grupy jakości powierzchni 2ГП:

Koło W-I-ND-80 GOST 2590−88/9ХС-a-2ГП GOST 5950−2000

Pręty pręty ciągnione, okrągłe, z tymi dwoma zaburzeniami w h11, pomiar długości (MD), o średnicy 20 mm GOST 7417−75, z nierdzewnej ХВГ, grupy jakości powierzchni (W) cmentarzysko 1051−73:

Koło h11-MD-20 GOST 7417−75/ХВГ-GOST 5950−2000

Pasek kute, pomiar długości (MD), o grubości 40 mm, szerokości 60 mm GOST 4405−75, z nierdzewnej 7ХГ2ВМФ, podgrupy b, zwykłej jakości powierzchni 4ГП:

Pasek MD-4060 GOST 4405−75/7ХГ2ВМФ-b-4ГП GOST 5950−2000

4 Ogólne wymagania techniczne

4.1 Techniczne wykonania podstawowego

4.1.1 Stan dostawy

4.1.1.1 Stali produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

4.1.1.2 Stali fabrykują termicznie obrabianej (po wyżarzaniu lub wysokiej urlopu). Wyroby metalowe ze stali marek 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, CHC, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ dla narzędzi skrawających fabrykują odprężone (OD).

Cel wskazany w zamówieniu.

4.1.1.3 Końce prętów i paski powinny być przycięte lub обрублены bez zadziorów i wiórów. Długość pofałdowane wszystkim nie powinna przekraczać:

— 1,5 średnicy lub grubości — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości do 10 mm;

— 40 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 10 do 60 mm;

— 60 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 60 mm.

4.1.2 Właściwości

4.1.2.1 Twardość metalu wszystkich gatunków stali przeznaczonych do obróbki na gorąco ciśnieniem i ciągnienie na zimno (podgrupa a), z wyjątkiem wyrobów ze stali nierdzewnej marki 05Х12Н6Д2МФСГТ, powinno być nie więcej niż HB 255 (średnica odcisku nie mniej niż 3,8 mm).

Twardość metalu ze stali marki 05Х12Н6Д2МФСГТ powinno być nie więcej niż HB 293 (średnica odcisku nie mniej niż 3,5 mm).

Twardość w stanie dostawy wyrobów stalowych przeznaczonych do zimnej obróbki mechanicznej (podgrupa b) musi być zgodny z podanym w tabeli 3.

Tabela 3

Marka nierdzewnej	Twardość HB, nie więcej niż	Średnica odcisku w mm, nie mniej niż
13Х	248	3,85
8ХФ	241	3,9
9ХФ	241	3,9
11ХФ (11Х)	229	4,0
X	229	4,0
9X1	229	4,0
12X1	241	3,9
6ХС	229	4,0
9Г2Ф	229	4,0
9ХВГ	241	3,9
6ХВГ	217	4,1
9ХС	241	3,9
В2Ф	229	4,0
CHC	241	3,9
4ХС	217	4,1
ХВСГФ	241	3,9
ХВГ	255	3,8
6ХВ2С	255	3,8
5ХВ2СФ	229	4,0
6Х3МФС	241	3,9
7ХГ2ВМФ	255	3,8
9Х5ВФ	241	3,9
8Х6НФТ	241	3,9
6Х4М2ФС	255	3,8
Х6ВФ	241	3,9
8Х4В2МФС2	255	3,8
11Х4В2МФ3С2	255	3,8
6Х6В3МФС	255	3,8
X12	255	3,8
Х12МФ	255	3,8
Х12Ф1	255	3,8
Х12ВМФ	255	3,8
5ХНМ	241	3,9
5ХНВ	255	3,8
5ХНВС	255	3,8
7Х3	229	4,0
8Х3	241	3,9
4ХМФС	241	3,9
5Х2МНФ	255	3,8
4Х3ВМФ	241	3,9
3Х3М3Ф	229	4,0
4Х5МФС	241	3,9
4Х4ВМФС	241	3,9
4Х5МФ1С	241	3,9
4Х5В2ФС	241	3,9
4Х2В5МФ	241	3,9
5Х3В3МФС	241	3,9
05Х12Н6Д2МФСГТ	293	3,5

Dla wyrobów hutniczych ze stali nierdzewnej marki 05Х12Н6Д2МФСГТ podgrup a i b wartości twardości nie są браковочными do 2003 r., ale są wpisane w dokument o jakości.

4.1.2.2 Twardość próbek stali po hartowaniu i odpuszczaniu z uwolnieniem musi być zgodny z tabelą 4.

Tabela 4

Marka nierdzewnej	Temperatura, °C, i środa hartowania próbek	Temperatura odpuszczania, °C	Twardość HRC, nie mniej
13Х	790−810, woda	180	61
8ХФ	820−840, olej	180	58
11ХФ	810−830, olej	-	63
X	830−850, olej	180	60
9X1	820−850, olej	-	63
12X1	850−870, olej	-	63
9Г2Ф	780−800, olej	180	60
9ХВГ	820−840, olej	-	63
9ХС	840−860, olej	-	63
В2Ф	820−840, woda	180	60
CHC	820−860, olej	-	63
ХВСГФ	840−860, olej	-	63
ХВГ	820−840, olej	180	61
5ХВ2СФ	900−920, olej	180	56
X12	960−980, olej	180	62
Х12МФ	960−980, olej	180	61
Х12ВМФ	1010−1030, olej	180	61
5ХНМ	840−860, olej	550	36
5Х2МНФ	960−980, olej	550	45
3Х3М3Ф	1030−1050, olej	550	46
4Х5МФС	1010−1030, olej	550	48
4Х4ВМФС	1050−1070, olej	550	50
4Х5МФ1С	1020−1040, olej	550	48
5Х3В3МФС	1120−1140, olej	550	50
Uwagi 1 Odchylenia od podanych w tabeli temperatur urlopu nie powinny przekraczać ±10 °C. 2 Wartości twardości po hartowaniu próbek stali pozostałych marek znajdują się w załączniku B. Wartości twardości po hartowaniu i wakacje w zależności od temperatury odpuszczania znajdują się w załączniku V.

4.1.3 Stan powierzchni metalu

4.1.3.1 Głębokość обезуглероженного warstwy (ferryt + strefa przejściowa) walcowane na gorąco i kutej stali nie powinna przekraczać na bok (licząc od rzeczywistego rozmiaru):

— 0,35 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości od 4 do 8 mm;

— 0,4 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 8 do 15 mm;

— 0,5 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości st 15 do 30 mm;

— 0,7 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 30 do 50 mm;

— 1,0 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 50 do 70 mm;

— 1,3 mm — dla wyrobów stalowych o średnicy lub grubości św. 70 do 100 mm.

Głębokość обезуглероженного warstwy skalibrowanym stali nie powinna przekraczać na stronę:

— 1,5% rzeczywistej średnicy lub grubości — dla wyrobów stalowych, ze stali zawierającej do 0,5% krzemu lub do 1,0% molibdenu;

— 2,0% rzeczywistej średnicy lub grubości — dla wyrobów hutniczych ze stali, zawierającej św. 0,5% krzemu lub św. 1,0% molibdenu.

Na kuponach ze specjalnym wykończeniem powierzchni обезуглероженный warstwa nie jest dozwolone.

4.1.3.2 Na powierzchni metalu grupy jakości powierzchni 2ГП nie powinno być pęknięć, zachodów słońca, niewoli, раскатанных lub раскованных pęcherzy i zanieczyszczeń.

Wady powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой, której szerokość powinna być nie mniejsza niż пятикратной głębokości.

Głębokość rozbiórki nie powinna przekraczać (licząc od rzeczywistego rozmiaru metalu):

— dla prętów o średnicy lub grubości mniej niż 80 mm — połowa sumy dopuszczalnych odchyleń od wielkości;

— dla prętów o średnicy lub grubości od 80 do 140 mm — kwoty dopuszczalnych odchyleń od wielkości;

— dla prętów o wymiarach przekroju ponad 140 mm — 5% nominalnego rozmiaru (średnicy lub grubości);

— dla zespołów — kwoty dopuszczalnych odchyleń na rozmiar.

W jednym przekroju dopuszcza się nie więcej niż dwa porządki.

Jest dozwolone bez zdejmowania poszczególne drobne rysy, odciski, рябизна i inne defekty mechaniczne pochodzenia głębokości nie przekraczającej połowę sumy dopuszczalnych odchyleń na rozmiar.

Na powierzchni prętów gorącowalcowanych dozwolone bez zdejmowania poszczególne drobne jeńcy, раскатанные zanieczyszczenia i pęcherze, wady pochodzenia mechanicznego (odciski palców i rysy, ryzyko, рябизна, itp.), nie większe niż 0,25 kwoty dopuszczalnych odchyleń, licząc od rzeczywistego rozmiaru.

4.1.3.3 Na powierzchni wyrobów z metali grup jakości powierzchni 3ГП i 4ГП dopuszcza się lokalne defekty, których głębokość nie powinna przekraczać połowy kwoty dopuszczalnych odchyleń na wymiar — dla stali, średnica lub grubość którym mniej niż 80 mm; kwoty dopuszczalnych odchyleń na wymiar — dla stali, średnica lub której grubość 80 mm i więcej.

Dla wyrobów z metali grupy jakości powierzchni 3ГП głębokości wad uważają od wielkości nominalnej, grupy 4ГП — od rzeczywistego.

4.1.3.4 Powierzchnia skalibrowanym wyrobów stalowych powinna odpowiadać wymaganiom grupy W GOST 1051, skalibrowanym licowej grupy B, GOST 1051, ze specjalnym wykończeniem powierzchni — grup c, D, E GOST 14955.

4.1.4 cechy Strukturalne

4.1.4.1 Макроструктура metalu podczas kontroli na протравленных темплетах nie powinna mieć подусадочной рыхлости, pęcherzy, delaminacji, pęknięć, wtrąceń, muszli i флокенов.

Dopuszczalne wady makrostruktury, podane w tabeli 5.

Tabela 5

Dopuszczalne wady makrostruktury	Wynik, nie więcej niż
Подусадочная ликвация	1
Ликвационный kwadrat	1
Centralna porowatość	2
Plamisty ликвация	2
Punktowy zróżnicowanie	3
Zwiększona травимость połączenie strefy (do metalu ciągłego odlewania)	2

4.1.4.2 Mikrostruktura walcowane na gorąco, kute ze stali podgrupy b, skalibrowany i ze specjalnym wykończeniem powierzchni stali marek 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, CHC, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ i 9Г2Ф o średnicy lub grubości do 60 mm, musi spełniać:

— gruba perlit — punktów od 1 do 6 (załącznik D);

— pozostałości węglika siatki nierdzewnej marek 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, CHC, 9ХВГ, ХВСГФ nie powinny przekraczać pkt 3, nierdzewnej 12X1 — 4, stali marek 13Х i ХВГ — 3 lub 4 (załącznik G). Wynik węglika siatki wskazują zamówienia na wyroby metalowe ze stali marek 13Х i ХВГ.

4.1.4.3 Карбидная zróżnicowanie nierdzewnej marek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (aplikacje, E, F) nie powinna przekraczać, w zależności od wielkości wyrobów, norm, o których mowa w tabeli 6.

Tabela 6

Średnica lub grubość stali, mm					Maksymalna dopuszczalna norma węglika niejednorodności, wynik dla stali marek
9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2	X12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Do	40	subskryb.	3	4
W.św.	40	«	60	«	4	5
«	60	«	80	«	5	6
«	80	«	100	«	6	7

4.1.4.4 Wielkość ziarna austenitu w stali do wyrobów stalowych podgrupy b, w zależności od wielkości, musi być zgodny z tabelą 7.

Tabela 7

Grupa z przeznaczeniem	Marka nierdzewnej	Średnica lub grubość stali, mm	Wielkość ziarna austenitu próbek hartowanych nie większe pokoje
			cmentarzysko 5639	w skali załamań (załącznik I)
I	6ХС, 6ХВГ, 4ХС, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 7ХГ2ВМФ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 6Х6В3МФС, X12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ	Do 80 włącznie. W. św. 80 «140"	9 8	4 3
II	Wszystkie marki nierdzewnej	Do 80 włącznie.	8	3
		W. św. 80 «140 «	6	2

4.1.4.5 Normy strukturalnych cech: perlitu, węglika siatki, węglika niejednorodności, wielkości ziarna austenitu dla pasów powinny spełniać normy dla pręta kwadratowego profilu z равновеликой powierzchni przekroju poprzecznego.

4.2 dane Techniczne montowane za zgodą producenta z konsumentem

4.2.1 Produkcja stali metodą электрошлакового переплава z masowym udziałem siarki nie więcej niż 0,015%.

4.2.2 udział Masowy manganu od 0,15% do 0,60% (w плавочному analizy) w stali marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1.

4.2.3 wyroby z metali z nierdzewnej Х12ВМФ bez wolframu i marki 6Х3МФС bez molibdenu. W tym przypadku stal oznaczona odpowiednio Х12М1Ф i 6Х3ФС.

4.2.4 Zwężone poza masowego udziału poszczególnych elementów w porównaniu z tabelą 1. Normy określone w zamówieniu.

4.2.5 udział Masowy (na плавочному analizy) nie więcej niż: siarki i fosforu — 0,020% każdego elementu, niklu — 0,20% w stali marek 8ХФ, 9ХФ, В2Ф.

4.2.6 wyroby z metali ze stali marek 8ХФ, 9ХФ i 11ХФ bez wanadu. W tym przypadku stal oznaczona odpowiednio 8X, 9X, 11Х.

4.2.7 udział Masowy węgla od 0,78% do 0,92% i chromu od 1,4% do 1,9% (w плавочному analizy) w stali marki 9X1.

4.2.8 Głębokość обезуглероженного warstwy metalu po wyżarzaniu w piecach bez atmosfery ochronnej. Normy ustalane w drodze porozumienia.

4.2.9 Twardość metalu ze stali marek 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС po wyżarzaniu lub wysokiej urlopu nie wyższej niż 217 HB (średnica odcisku — nie mniej niż 4,1 mm).

4.2.10 Kontrola ziarnistego perlitu i węglika siatki do metalu o średnicy lub grubości św. 60 mm dla stali marek, o których mowa w 4.1.4.2. Normy ustalane w drodze porozumienia.

4.2.11 Normy ziarnistego perlitu od 1 do 7 punktów dla stali o średnicy lub grubości do 60 mm ze stali nierdzewnej marki 9ХС.

4.2.12 Kontrola węglika niejednorodności nierdzewnej marek 11ХФ, 13Х, 9X1, X, 12X1, 9ХС, В2Ф, CHC, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ w skali 6A GOST 8233. Normy ustalane w drodze porozumienia.

4.2.13 Карбидная zróżnicowanie nierdzewnej marek 9Х5ВФ, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС poniżej 1 wynik norm podanych w tabeli 6.

4.2.14 Kontrola wtrąceń niemetalicznych we wszystkich markach nierdzewnej. Dopuszczalne normy zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń muszą być zgodne z tabeli 8 lub ustalone w drodze porozumienia stron.

Tabela 8

Metoda wytopu	Średnica lub grubość stali, mm	Niemetalowe włączyć, wynik, nie więcej niż
		Tlenki	Siarczki	Azotki	Krzemiany
Otwarta выплавка	Do 40 włącznie.	3	2,5	3	3
	W. św. 40	4	3	3,5	4
Электрошлаковый переплав	Do 40 włącznie.	1,5	1	1	1,5
	W. św. 40	2,5	2	2	2,5

4.2.15 Twardość po hartowaniu z uwolnieniem próbek ze stali marek, nie wymienionych w tabeli 4. Normy ustalane w drodze porozumienia.

4.3 Oznakowanie, opakowanie

4.3.1 Ogólne zasady znakowania — według GOST 7566. Wyroby metalowe, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, dodatkowo oznaczone literą S łącznikiem w marche nierdzewnej, na przykład 3Х3М3Ф-Szer.

Pręty o średnicy lub grubości powyżej 50 mm poddaje się 100%-te wystąpienie клеймению.

4.3.2 Opakowanie walcowane na gorąco i kutej stali należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami GOST 7566.

Pakowanie wyrobów stalowych ze specjalnym wykończeniem powierzchni — według GOST 14955, skalibrowanym — według GOST 1051.

5 Zasady odbioru

5.1 Stali biorą partiami, składający się z prętów, płaskowników lub prętów jednego wytopu, jednej podgrupy, jednego typu, jednego jakości powierzchni i jednego trybu obróbki cieplnej.

Każda partia wyrobów powinna towarzyszyć dokument jakości, wypełnione zgodnie z wymaganiami GOST 7566.

5.2 w Celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają jedną próbę od topienia; od partii prętów, płaskowników lub prętów — jeden pręt, jeden pas lub motek.

5.3 w Celu sprawdzenia wymiarów wybierają 10% prętów, płaskowników lub prętów od partii.

5.4 w Celu sprawdzenia twardości w stanie dostawy wybierają:

— z prętów o średnicy lub grubości do 30 mm — dwa pręty od 1 t, ale nie mniej niż sześciu prętów od partii;

— z prętów o średnicy lub grubości ponad 30 mm — 5% prętów od partii, ale nie mniej niż pięciu prętów;

— od pasków i motki — dwa paski lub dwa мотка od 1 t, ale nie mniej niż pięciu partii.

5.5 w Celu sprawdzenia twardości po hartowaniu lub hartowania z urlopu wybierają jeden pręt, jeden pas lub jeden motek od partii, ale nie mniej niż dwóch z wytopu.

5.6 Jakość powierzchni sprawdzają się na wszystkich kuponach, pasach i wiązkach partii.

5.7 w Celu sprawdzenia głębokości обезуглероженного warstwy wybierają dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii.

5.8 w Celu sprawdzenia makrostruktury wybierają dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii.

5.9 w Celu sprawdzenia mikrostruktury (ziarnistej perlitu, węglika siatki, węglika niejednorodności, wielkości ziarna austenitu) wybierają dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii.

5.10 w Celu sprawdzenia wtrąceń niemetalicznych wybierają dwa pręta, dwa pasy lub dwa мотка od partii, ale nie mniej niż sześć próbek.

5.11 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników (z wyjątkiem rozmiarów i флокенов) powtarzające się badania realizowane są zgodnie z GOST 7566.

W przypadku stwierdzenia флокенов partii nie biorą, a w przypadku niezgodności wymiarów partię poddaje się 100%-noe рассортировке.

5.12 Макроструктура, карбидная różnorodność, wielkość ziarna austenitu, twardość metalu o średnicy lub grubości do 40 mm zabezpieczone technologią budowy. Te cechy nie są kontrolowane, a są gwarantowane.

6 Metody kontroli

6.1 Pobieranie próbek do oznaczania składu chemicznego stali — według GOST 7565. Analiza chemiczna stali — według GOST 12344 — GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12356, GOST 12361, GOST 18895, GOST 28033, GOST 28473 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

6.2 Wymiary i odchyłki kształtu walcowane na gorąco, kute ze stali sprawdzają uniwersalnymi narzędziami pomiarowymi lub szablonami, a skalibrowanym i ze specjalnym wykończeniem powierzchni — микрометрами i zszywki według GOST 26877.

6.3 Do testów 5.4, 5.5, 5.7−5.10 od każdego wyselekcjonowanego jednostki metalu odcinają według jednego wzoru.

6.4 Twardość wyżarzaniu lub высокоотпущенной metalu sprawdzają GOST 9012 po zdjęciu обезуглероженного warstwy.

Test należy przeprowadzić na długości pręta, paski lub мотка w odległości co najmniej 100 mm od końca.

Ilość linii powinno być nie mniej niż trzy, każda wartość twardości powinny być zgodne z danymi w tabeli 3.

6.5 Twardość po hartowaniu lub hartowania z uwolnieniem sprawdzają GOST 9013 na próbkach, hartowanej lub z hartowanej i отпущенных od optymalnych temperatur podanych w tabeli 4.

Liczba pomiarów powinna być nie mniejsza niż trzy, przy czym pierwszy pomiar nie jest brana pod uwagę.

Kształt i wymiary próbki są takie same, jak i do kontroli wielkości ziarna austenitu.

6.6 Głębokość обезуглероженного warstwy metalu określają według GOST 1763. Wypożyczalnia ze specjalnym wykończeniem powierzchni jest dozwolone kontrolować metodą термоэлектродвижущей siły.

W przypadku sporu między konsumentem i producentem kontrola głębokości обезуглероженного warstwy musi odbywać się metodą M.

Uwaga — Głębokość обезуглероженного warstwy pasków należy mierzyć na całej stronie.

6.7 Jakość powierzchni wyrobów stalowych sprawdzają bez użycia powiększeniem; w razie potrzeby przeprowadza się czyszczenie powierzchni (pierścieniami lub węża).

6.8 Макроструктуру wyrobów stalowych należy sprawdzić na протравленных темплетах bez użycia powiększeniem według GOST 10243.

Jest dozwolone wyniki kontroli makrostruktury w dużych profilach ze stali rozpowszechniać na mniejsze profile tej samej kąpielówki. Zwiększona травимость jest oceniane w skali do oceny подусадочной rozdziału faz.

Dla prętów i taśmy o średnicy lub grubości św. 140 mm dopuszcza się próby перековывать na kwadrat lub okrąg o średnicy lub grubości od 90 do 140 mm.

Kontrola na флокены jest dozwolone przeprowadzić w standardowym profilu.

Jest dozwolone monitorować флокены w przedmiocie.

6.9 Mikrostrukturę metalu oceniają:

— perlit — skala N 1 zgodnie z aplikacjami G i;

— карбидную siatkę — w skali N 4 zgodnie z aplikacjami G i K.

6.10 Карбидную zróżnicowanie nierdzewnej marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 oceniają w skali N 2 zgodnie z aplikacjami D i; nierdzewnej marek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2, 8Х4В2МФС2 — w skali N 3 zgodnie z aplikacjami E i K.

6.11 Wielkość ziarna austenitu jest dozwolone monitorować w mikrostrukturze lub pękanie.

Aby uzyskać pęknięcia próbki nacięte z jednej lub dwóch stron, po czym zerwać. Kontrola wielkości ziarna austenitu na pękanie spędzają przeglądem bez użycia powiększeniem poprzez porównanie próbki z poziom skali N 5 aplikacje I. W kształcie i wielkości próbki powinny spełniać wymagania GOST 10243.

Wielkość ziarna austenitu w mikrostrukturze określają na hartowanych próbkach wybranych z załączonego profilu. Schemat pobierania próbek, ich kształt i rozmiar do kontroli wielkości ziarna austenitu w mikrostrukturze znajdują się w załączniku C.

Ziarna austenitu, ujawnia się metodą trawienia granic ziaren. Kontrola wielkości ziarna austenitu przeprowadza się zgodnie z GOST 5639.

6.12 Kontrola wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 1778 na podłużnych шлифах metodą wolna przestrzeń urządzenia ø1 lub Ш4 (porównaniem z benchmarku skalami). Metoda kontroli wybierają się na umowie z konsumentem.

6.13 Dopuszcza się stosowanie statystycznych i nieniszczące metody kontroli z przepisami.

W przypadku wystąpienia sporów stosuje się metody kontroli, регламентированные niniejszym standardem.

7 Transport i przechowywanie

7.1 Transport i przechowywanie wyrobów stalowych powinny spełniać wymagania GOST 7566.

7.2 Kalibrowane i ze specjalnym wykończeniem powierzchni wyroby z metali powinny być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych.

8 Gwarancji producenta

Producent zapewnia zgodność wyrobów z wymaganiami niniejszego standardu w warunkach transportu i przechowywania od momentu uwolnienia jej konsumenta.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Przykładowe zastosowanie narzędziowych stopowych

ZAŁĄCZNIK A
(pomocniczy)

Przykładowe zastosowanie narzędziowych stopowych różnych marek przedstawiono w tabeli A. 1.

Tabela A. 1

Marka nierdzewnej	Zakres zastosowania
Grupa I
13Х	Do listków noży i ostrzy, ostrego narzędzia chirurgiczne, шаберов, гравировального narzędzia
8ХФ	Do wyrobu podczas zimnej pracy; noży podczas zimnej cięcia metalu; obrzynanej matryc i stempli podczas zimnej przycinania zadziorów; кернеров
9ХФ	Do ramowych, taśmowych, okrągłych klockow pił; wyrobu podczas zimnej pracy; noży podczas zimnej cięcia metalu; obrzynanej matryc i stempli podczas zimnej przycinania zadziorów; кернеров
11ХФ	Do gwintowników i innych narzędzi skrawających o średnicy do 30 mm, закаливаемого z chłodzeniem w gorących środowiskach
X	Do dłut, stosowanych przy насечке pilników; bardzo twardych krzywek эксцентриков i palców; gładkich cylindrycznych kalibrów i калиберных pierścieni; toczenie, struganie i dłutowanie siekaczy w лекальных i warsztatów
9X1	Dla walców walcowania na zimno, дрессировочных walców, symboli, — ciu wybijaków stożkowych; холодновысадочных matryc i stempli; narzędzi do obróbki drewna
12X1	Do przyrządu pomiarowego (płytek, kalibrów, szablonów)
6ХС	Do dłut pneumatycznych i niewielkich rozmiarów matryc do kucia na zimno; рубильных noży
9Г2Ф	Do cięcia i штамповочного narzędzia (deski, gwintowania, noże do nożyc, przyrządu pomiarowego, stemple do tłoczenia gumy i tworzyw sztucznych)
9ХВГ	Dla gwintowanych kalibrów, układy o skomplikowanych kształtach, wymagających precyzyjnych matryc do zimnych prac, które podczas hartowania nie powinny być narażone na znaczne przestrzennego zmian i wypaczenia
6ХВГ	Dla stempli o skomplikowanych kształtach przy zimnej firmware głównie kręcone otworów w листовом i полосовом materiale; małych matryc do tłoczenia na gorąco, głównie, gdy wymagana jest minimalna zmiana wymiarowa podczas hartowania
9ХС	Do wierteł, obrazy cyfrowi, gwintowników, kości, noży gwintujących, frezarek, maszyn wyrobu, symboli dla zimnych prac
В2Ф	Dla pił taśmowych do metalu i ножовочных obrazów
CHC	Dla walców walcowania na zimno, холодновысадочных matryc i stempli, wykrojników małych rozmiarach (o średnicy lub grubości do 70 mm). Stal marki CHC nie może zastąpić stal marek ХВГ, 9ХС, ХВСГФ w produkcji narzędzi skrawających
4ХС	Do dłut, обжимок, nożyczek podczas zimnej i ciepłej cięcia metalu; matryc do tłoczenia na gorąco
ХВСГФ	Dla okrągłych płytek, obrazów cyfrowych i innych narzędzi skrawających
ХВГ	Pomiarowych i narzędzi tnących, dla których zwiększona wypaczenie przy hartowaniu niedopuszczalne; gwintowanych kalibrów, протяжек, długich gwintowników, długich obrazów cyfrowych, kości i innych narzędzi specjalnych, холодновысадочных matryc i stempli, technologiczne
6ХВ2С, 5ХВ2СФ	Dla noży podczas zimnej cięcia metalu, do резьбонакатных deski, stempli i zaprasowywanych płytki przy zimnej pracy; деревообделочных narzędzi podczas długiej pracy
6Х3МФС	Dla stempli, pracujących z pełnymi obciążeniami dynamicznymi; dla холодновысадочных stempli, wyrobu, symboli; чеканочных stempli i niektórych ręczne narzędzi montażowych (w zamian marek 7Х3 i 6ХВ2С)
7ХГ2ВМФ	Dla stempli zimnego przestrzennego parcia i tnących narzędzi złożonych, stosowanych w produkcji wyrobów z metali i stopów низкопрочных stali konstrukcyjnych
9Х5ВФ, 8Х6НФТ	Dla noży stosowanych do obróbki drewna, struganie pił i innych maszyn do obróbki drewna narzędzi tego typu (na przykład, pełnowęglikowych frezów)
6Х4М2ФС	Dla tnących i высадочного narzędzia (matryc, stempli, dłut pneumatycznych, itp.), накатного narzędzia
Х6ВФ	Dla резьбонакатного narzędzia (rolek i kości), ręcznych ножовочных płócien, maszynki do golenia, matryc, stempli, зубонакатников i innych narzędzi, przeznaczonych do zimnej deformacji, dla дереворежущего frezarki narzędzia
8Х4В2МФС2	Dla matryc i stempli pieczątek zimnego przestrzennego parcia, doświadczających w trakcie eksploatacji ciśnienie do 2300 Mpa, резьбонакатных rolek
11Х4В2МФ3С2	Dla wykrojniki, w tym do przetwarzania zimnowalcowanych elektrycznych stali Э412 i Э413 z powłokami typu «Карлит»; stempli i matryc холодновысадочных automatów, stempli i выталкивателей zimnego wyciskania, eksploatowanych z удельными ciśnieniami do 2000 Mpa w warunkach zwiększonego zużycia i ogrzewania powierzchni roboczych do 400 °C; шлице — i резьбонакатного narzędzia
6Х6В3МФС	Dla резьбонакатных rolek, зубонакатников, шлиценакатников, obrzynanej matryc, stempli i innych narzędzi, przeznaczonych do zimnej deformacji plastycznej metali podwyższonej twardości; noży труборазрубочных maszyn, noży гильотинных nożyce do cięcia stali o wysokiej wytrzymałości i stopów; рубильных noży stosowanych w przemyśle drzewnym; шарошек do zniszczenia skał i innych podobnych narzędzi
X12, Х12ВМФ	Dla ciekawych znaczków wysokiej odporności na ścieranie (głównie z roboczą częścią okrągły kształt), nie narażonych na silne uderzenia i wstrząsy; dla drawbench desek i ciągadeł, oczek do kalibracji prętów pod rowka gwintu, gięcia i formowania stempli, trudnych odcinków nadwozia stempli, które przy hartowaniu nie powinny być narażone na znaczne przestrzennego zmian i wypaczenia; matryc i stempli wycinarki i просечных stempli; tłoczenie aktywnej części maszyn elektrycznych i elektromagnetycznych systemów elektrycznych
Х12МФ, Х12Ф1	To, co dla marki X12, ale gdy wymagana jest większa lepkość; dla rolek profilujących skomplikowanych kształtach; sekcji nadwozia stempli o skomplikowanych kształtach; złożonych дыропрошивочных matryc podczas formowania blachy, odniesienia kół zębatych, накатных deski, ciągadeł, matryc i stempli wycinarki, просечных stemple (w tym łączyć i kolejnych) ze skomplikowaną konfiguracją części roboczych; tłoczenie aktywnej części maszyn elektrycznych
Grupa II
5ХНМ	Dla молотовых stempli паровоздушных i pneumatycznych młotów masą spadających części st 3 t; tłoczenia matryc i stempli prać w szybki tłoczenie na gorąco, wypaczania lekkich stopów żelaza; bloki macierzy dla wkładek poziomych maszyn
5ХНВ, 5ХНВС	Dla молотовых stempli паровоздушных i pneumatycznych młotów masą spadających części do 3 t
7Х3, 8Х3	Dla narzędzia (stemple, matryce) gorąco lądowania łącznika i kształtowników ze stali węglowych i низколегированных stali konstrukcyjnych na poziomie-ковочных maszyn; części tłoczników (matryc, stempli, выталкивателей) do gorącego prasowania i wytłaczania tych materiałów na кривошипных prasach przy przekrojów na wszystkich typach produkcji; gięcia, obrzynanej i просечных stempli
4ХМФС	Dla молотовых stempli паровоздушных i pneumatycznych młotów masą spadających części do 3 t przy deformacji stopowych konstrukcyjnych i stali nierdzewnej (zamiast mniej теплостойких stali marek 5ХНМ, 5ХНВ); prasowych narzędzia do obróbki stopów aluminium
5Х2МНФ	Dla dużych całych matryc (kwadratu o boku lub średnicy do 600 mm) do wykrawania odkuwek ze stali konstrukcyjnych i stopów żaroodpornych na молотах i кривошипных prasach (zamiast mniej теплостойких stali marek 5ХНМ, 4ХМФС); narzędzi zaciskowych i kształtujących wkładek, наборных i formowania stempli) do lądowania konstrukcyjnych stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych na poziomie-ковочных maszynach (UMK); noże cięcia na gorąco
4Х3ВМФ	Dla małych молотовых stempli, молотовых i tłoczenia wkładek (o grubości lub średnicy od 300 mm do 400 mm), narzędzia poziomo-ковочных maszyn przy gorącym wypaczania konstrukcyjnych stali nierdzewnych i żaroodpornych stali; narzędzia do szybkiego mechanicznego tłoczenia stali konstrukcyjnych
3Х3М3Ф	Narzędzia gorącego parcia na кривошипных prasach i poziomo-ковочных maszynach narażonych podczas pracy na intensywne chłodzenie (zazwyczaj małego narzędzia); formy do odlewania pod ciśnieniem stopów miedzi
4Х5МФС	Dla małych молотовых stempli; dużych (o grubości lub średnicy powyżej 200 mm) молотовых i tłoczenia wkładek przy gorącym wypaczania konstrukcyjnych stali i metali stopów w warunkach masowej produkcji masowej
4Х4ВМФС	Dla narzędzi szybki maszynowego formowania, lądowania na poziomo-ковочных maszynach; wkładek matryc do gorącej deformacji stopowych stali konstrukcyjnych i stopów żaroodpornych na молотах i кривошипных prasach (zamiast mniej теплостойких stali marek 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); formy do odlewania pod ciśnieniem stopów miedzi
4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС	Do form do odlewania pod ciśnieniem, cynku, aluminium i jego stopów; молотовых i tłoczenia wkładek (o grubości lub średnicy od 200 do 250 mm) przy gorącym wypaczania stali konstrukcyjnych; narzędzia do lądowania kształtowników ze stopów konstrukcyjnych i wysokotemperaturowych materiałów na poziomie-ковочных maszynach
4Х2В5МФ	Dla тяжелонагруженного prasowych narzędzia (drobnych wstawek ostatecznego штампового potoku, małe wtyki znaków, matryc i stempli do wyciskania itp.) przy gorącym wypaczania stopowych stali konstrukcyjnych i stopów żaroodpornych
5Х3В3МФС	Dla тяжелонагруженного prasowych narzędzia (прошивных i kształtujących stempli, matryc, itp.); narzędzia do lądowania na poziomie-ковочных maszynach i wkładek stempli intensywnych wzorów, do gorącego przestrzennego odkształcania stali konstrukcyjnych i wysokotemperaturowych metali i stopów (zamiast mniej теплостойких stali marek 3Х2В8Ф i 4Х2В5МФ). Najwyższe hartowność i odporność na wysoką temperaturę ma nierdzewnej marki 5Х3В3МФС
05Х12Н6Д2МФСГТ	Narzędzia формообразующих części form do formowania gumowych i z tworzyw sztucznych

ZAŁĄCZNIK B (informacyjny). Twardość po hartowaniu stali stopowej narzędziowej

DODATEK B
(pomocniczy)

Twardość próbek po hartowaniu od optymalnych temperatur dla różnych marek narzędziowej stali stopowej przedstawiono w tabeli B. 1.

Tabela B. 1

Marka nierdzewnej	Temperatura, °C, i środa hartowania próbek	Twardość НRС, nie mniej
13Х	780−810, woda	65
8ХФ	800−820, woda	59
	830−860, olej	59
	810−830, woda	59
9ХФ	850−880, olej	61
	820−840, woda	61
X	840−860, olej	63
6ХС	840−860, olej	57
9Г2Ф	780−800, olej	61
6ХВГ	850−900, olej	58
В2Ф	800−850, woda	63
4ХС	880−900, olej	48
ХВГ	830−850, olej	63
6ХВ2С	860−900, olej	58
5ХВ2СФ	860−900, olej	56
6Х3МФС	980−1020, olej	57
7ХГ2ВМФ	840−880, powietrze	59
9Х5ВФ	950−1000, olej	59
8Х6НФТ	950−1000, olej	59
6Х4М2ФС	1050−1070, olej	60
Х6ВФ	980−1000, olej	62
8Х4В2МФС2	1060−1090, olej	61
11Х4В2МФ3С2	1000−1030, olej	63
6Х6В3МФС	1055−1075, olej	61
X12	950−1000, olej	61
Х12МФ	950−1000, olej	61
Х12Ф1	1050−1100, olej	61
Х12ВМФ	1020−1040, olej	61
5ХНМ	830−860, olej	57
5ХНВ	840−860, olej	57
5ХНВС	860−880, olej	57
7Х3	850−880, olej	55
8Х3	850−880, olej	56
4ХМФС	920−930, olej	56
5Х2МНФ	960−980, olej	57
4Х3ВМФ	1040−1060, olej	53
3Х3М3Ф	1030−1050, olej	48
4Х5МФС	1000−1020, olej	51
4Х4ВМФС	1050−1070, olej	56
4Х5МФ1С	1020−1040, olej	51
4Х5В2ФС	1030−1050, olej lub powietrze	51
4Х2В5МФ	1060−1080, olej	51
5Х3В3МФС	1120−1140, olej	54
05Х12Н6Д2МФСГТ	990−1020, olej lub powietrze	28
Uwaga — Stal 05Х12Н6Д2МФСГТ kompleks-стареющая. Wysoka twardość metalu z tej stali jest przez starzenia w temperaturze 480−500 °c przez 4 h.

APLIKACJA W (odniesienia). Krzywe zależności twardości w Роквеллу (HRC) od temperatury urlopu

APLIKACJA W
(pomocniczy)

Rysunek B. 1	Rysunek B. 2	Rysunek B. 3

Rysunek B. 4	Rysunek B. 5	Rysunek B. 6

Rysunek B. 7	Rysunek B. 8	Rysunek B. 9

Rysunek B. 10	Rysunek B. 11	Rysunek 12 V.

Rysunek W. 13	Rysunek W. 14	Rysunek 15 W.

Rysunek W. 16	Rysunek W. 17	Rysunek V. 18

Rysunek 19 W.	Rysunek 20 W.	Rysunek 21 W.

Rysunek W. 22	Rysunek 23 V.	Rysunek V. 24

Rysunek W. 25	Rysunek W. 26	Rysunek W. 27

Rysunek V. 28	Rysunek V. 29	Rysunek W. 30

Rysunek W. 31	Rysunek V. 32	Rysunek B. 33

Rysunek V. 34	Rysunek V. 35	Rysunek W. 36

Rysunek W. 37

APLIKACJA G (obowiązkowe). Opis osi N 1 i skala N 1 dla oceny mikrostruktury stali narzędziowej stali stopowej (х500)

APLIKACJA G
(obowiązkowe)

Opis osi N 1 i skala N 1 dla oceny mikrostruktury stali narzędziowej stali stopowej (500)

Skala N 1 zawiera 10 ocen w punktach możliwych mikrostruktur wyżarzaniu lub высокоотпущенной nierdzewnej.

Mikrostruktury punktów od 1 do 5 — struktury ziarnistej perlitu wielkości ziarna cementytu mniej niż 1 do 10 µm.

Mikrostruktury punktów od 6 do 10 — struktury ziarnistej perlitu z ciągle rosnącym ilością płytowego perlitu (na placu):

wynik 6 — do 10% płytowego perlitu;

wynik 7 — do 30% płytowego perlitu;

wynik 8 — do 50% płytowego perlitu;

wynik 9 — do 80% płytowego perlitu;

wynik 10 — do 100% płytowego perlitu.

Mikrostruktury stali, leżące między sąsiednimi punktami skali, odnoszą się w ocenie do większego stopnia.

Wynik 1	Wynik 2

Wynik 3	Wynik 4

Wynik 5	Wynik 6

Wynik 7	Wynik 8

Wynik 9	Wynik 10

APLIKACJA E (obowiązkowe). Opis osi N 2 i skala N 2 dla oceny węglika niejednorodności nierdzewnej marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (x100)

APLIKACJA D
(obowiązkowe)

Opis osi N 2 i skala N 2 dla oceny węglika niejednorodności nierdzewnej marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (100)

W skali N 2 mikrostrukturę węglika niejednorodności nierdzewnej oceniają 10 punktów, przy czym każdy punkt ma dwa odniesienia mikrostruktur. Górna mikrostruktura jest przeznaczony do oceny węglika niejednorodności stali na próbkach po obróbce cieplnej (hartowanie — wakacje).

Dolna mikrostruktura jest przeznaczony do oceny węglika niejednorodności wyżarzane próbek stali.

Opis mikrostruktur, odpowiednich do poszczególnych punktów skali:

wynik 1 — równomierny rozkład węglików;

wynik 2 — słabo wyrażona полосчатость, cienkie linie węglików;

wynik 3 — строчечное rozmieszczenie węglików;

wynik 4 — wyraźny полосчатость, grube szwy węglików;

wynik 5 — znacznie zdeformowany, miejscami podzielony siatka węglików;

wynik 6 — zdeformowany siatka эвтектических węglików;

wynik 7 — ciągła zdeformowany siatka węglików z obszarami эвтектики;

wynik 8 — lekko zdeformowany siatka węglików z obszarami эвтектики;

wynik 9 — lekko zdeformowany siatka z surowca węglika эвтектикой;

wynik 10 — struktura odpowiadająca strukturze staliwa.

Wynik 1	Wynik 2

Wynik 3	Wynik 4

Wynik 5	Wynik 6

Wynik 7	Wynik 8

Wynik 9	Wynik 10

APLIKACJA E (obowiązkowe). Opis osi N 3 i skala N 3 dla oceny węglika niejednorodności nierdzewnej marek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (x100)

APLIKACJA E
(obowiązkowe)

Opis osi N 3 i skala N 3 dla oceny węglika niejednorodności nierdzewnej marek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (100)

W skali N 3 карбидную zróżnicowanie nierdzewnej oceniają 10 punktami.

Opis mikrostruktur, odpowiednich do poszczególnych punktów skali:

wynik 1 — równomierny rozkład węglików;

wynik 2 — słabo wyrażona полосчатость;

wynik 3 — полосчатость;

wynik 4 — wyraźny полосчатость;

wynik 5 — wyraźny полосчатость ze skupiskami;

wynik 6 — wyraźny полосчатость z tłum, сильнодеформированная podzielony siatka эвтектических węglików;

wynik 7 — zdeformowany siatka эвтектических węglików, rozdarty w niektórych miejscach;

wynik 8 — ciągła zdeformowany siatka эвтектических węglików;

wynik 9 — ciągła zdeformowany siatka ze skupiskami węglików;

wynik 10 — struktura odpowiadająca strukturze staliwa.

Wynik 1	Wynik 2

Wynik 3	Wynik 4

Wynik 5	Wynik 6

Wynik 7	Wynik 8

Wynik 9	Wynik 10

APLIKACJA G (obowiązkowe). Opis osi N 4 i skala N 4 dla oceny węglika siatki narzędziowej stali stopowej (х500)

APLIKACJA G
(obowiązkowe)

Opis osi N 4 i skala N 4 dla oceny węglika siatki narzędziowej stali stopowej (500)

Skala N 4 zawiera dwa odniesienie możliwych gatunków węglika siatki w stali, po sześć wzorców każdego rodzaju:

— górny — крупноячеистая siatka (średni względny średnica komórki — ~ 0,045 mm);

— dolny — dobrze siatka (średni względny średnica komórki — ~ 0,025 mm).

Wzorce różnią się miarą izolacji węglika siatki i pasują do następujących punktów:

wynik 1 — praktycznie równomierny rozkład карбидных cząstek;

wynik 2 — mają miejsce poszczególne łańcuchy карбидных cząstek;

wynik 3 — łańcuch карбидных cząstek w postaci strzępów słabo wyrażona siatki;

wynik 4 — łańcuch карбидных cząstek w postaci wyraźnie wyrażona siatki;

wynik 5 — łańcuch карбидных cząstek tworzą siatkę z łóżka całkowicie zamkniętymi komórkami;

wynik 6 — węglików spiekanych, cząstki tworzą siatkę z całkowicie zamkniętymi komórkami, przy czym strony komórek mają widok nie tylko łańcuchy węglików, ale i ciągłych linii.

Wynik 1	Wynik 2

Wynik 3	Wynik 4

Wynik 5	Wynik 6

APLIKACJA I (obowiązkowe). Skala N 5 do oceny wielkości ziarna austenitu stali narzędziowej stopowej stali na pękanie

APLIKACJA I
(obowiązkowe)

Skala N 5 obejmuje pięć pokoi ziarna austenitu stali.

Opis osi N 5 do oceny na pękanie wielkości ziarna austenitu stali narzędziowej stali stopowej przedstawiono w tabeli I. 1

Tabela I. 1

Pokój ziarna	Rodzaj złamania
1	Gruboziarnisty z błyszczącymi wyraźnie widoczne ziarnami
2	Średni z błyszczącymi wyraźnie widoczne ziarnami
3	Średni z matowym wykończeniem nie wyraźnie widoczne ziarnami
4	Drobnoziarnisty z matowym wykończeniem prawie są niewidoczne ziarnami
5	Bardzo drobnoziarnisty matowy z ziarnami są niewidoczne

APLIKACJA DO (obowiązkowe). Metoda kontroli mikrostruktury stali stopowej narzędziowej

APLIKACJA DO
(obowiązkowe)

Schemat pobierania próbek, ich kształt i wymiary przedstawiono w tabeli C. 1.

Tabela C. 1

Numer rysunku	Schemat wycinania próbki z pręta	Położenie płaszczyzny szlifowania do kierunku tłoczenia przy walcowanie lub kucie	Rozmiar wypożyczalni, mm	Kontrolowana struktura
1		W poprzek	Do 25 włącznie.	Gruba perlit, карбидная siatki, ziarno austenitu
2		Wzdłuż	Do 40 włącznie.	Карбидная zróżnicowanie
3		W poprzek	Od 26 do 40 włącznie.	Gruba perlit, карбидная siatki, ziarno austenitu
4		W poprzek	Od 41 do 50 włącznie.	Gruba perlit, карбидная siatki, ziarno austenitu
5		Wzdłuż	Od 41 do 50 włącznie.	Карбидная zróżnicowanie
6		W poprzek	W. św. 50	Gruba perlit, карбидная siatki, ziarno austenitu
7		Wzdłuż	W. św. 50	Карбидная zróżnicowanie
Uwagi: 1 Темплет dla próbki wyciąć w odległości co najmniej 20 mm od końca pręta. 2 Płaszczyzny szlifów na rysunkach są zacienione. 3 Kontrola mikrostruktury wyżarzaniu stali (ziarnistej perlitu, węglika siatki) i hartowanej stali (ziarno austenitu) musi odbywać się na шлифах, których płaszczyzna prostopadła do kierunku wyciągnięcia podczas walcowania i kucia. Zalecane wymiary płaszczyzny szlifowania do kontroli mikrostruktury prętów o przekroju okrągłym powinny być następujące: a) dla prętów o średnicy do 25 mm — pełna płaszczyzna przekroju poprzecznego pręta (rysunek 1); b) dla prętów o średnicy od 26 do 40 mm — połowa płaszczyźnie przekroju poprzecznego pręta (rysunek 3); w) dla prętów o średnicy od 41 do 50 mm — ćwierć płaszczyźnie przekroju poprzecznego pręta (rysunek 4); g) dla prętów o średnicy 51 mm i powyżej płaszczyzny przekroju szlifu musi spełniać rysunku 6. 4 Kontrola węglika niejednorodności musi odbywać się na шлифах, których płaszczyzna jest równoległa do kierunku wyciągnięcia podczas walcowania i kucia. 5 Карбидную zróżnicowanie w zależności od kształtu przekroju poprzecznego należy kontrolować: — koło — w połowie promienia; — kwadrat — w odległości 0,25 boku kwadratu od połowy strony; — pasek — w odległości 0,25 grubości od połowy ogółu strony. 6 Próbek w celu kontroli węglika siatki, węglika niejednorodności i wielkości ziarna austenitu poddaje się hartowaniu z temperatury podanych w tabeli 4 niniejszego standardu i w załączniku B dla danego gatunku stali. 7 mogą przebywać: a) kontrola węglika siatki na podłużnych шлифах. W arbitrażowych przypadkach kontrola musi odbywać się tylko na poprzecznych шлифах; b) kontrola węglika niejednorodności nierdzewnej marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 na próbkach po hartowania i odpuszczania w temperaturze 400 °C, a także na próbkach po walcowaniu; c) kontrola wtrąceń niemetalicznych na hartowanych próbkach. Temperatury hartowania podane są w 4.1.2.2 niniejszego standardu i w załączniku B dla danego gatunku stali. 8 Próbek szlifowane i polerowane konwencjonalnymi metodami przyjętymi w zakładach przy produkcji микрошлифов. Próbki do kontroli wielkości ziarna austenitu przed przystąpieniem do hartowania powinny być polerowane, a po hartowaniu poddane lekkiej переполировке. 9 Trawienie szlifów prowadzą 4% roztworem kwasu azotowego w alkoholu etylowym. Podczas kontroli węglika niejednorodności wyrobów hutniczych ze stali marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 na wyżarzane próbkach zaleca się stosować elektrolityczne wytrawianie szlifów w 10% roztworze wodnym kwasu szczawiowego (tryb trawienia: gęstość prądu 40 A/dm, czas trawienia od 30 do 40). 10 Kontrola wtrąceń niemetalicznych spędzają na нетравленных шлифах. 11 Ocenę ziarnistego perlitu spędzają przy powiększeniu 500 w załączonej skali N 1 wzorców mikrostruktur (załącznik G). Ocenę węglika siatki spędzają przy powiększeniu 500 w шестибалльной skali N 4 (załącznik G). Ocenę węglika niejednorodności spędzają przy powiększeniu 100: — stały marek X12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 — w skali N 2 (załącznik D); — stały marek 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС — w skali N 3 (załącznik E). Ocenę wtrąceń niemetalicznych spędzają przy powiększeniu 100 w klasyfikacji GOST 1778. 12 Zwiększenia, w których ocenia się mikrostruktura, są zalecanymi. W zależności od wzrostów mikroskopu jest dozwolone monitorować gruba perlit i карбидную siatkę przy wzrostach od 450 do 600, карбидную zróżnicowanie i niemetalowe włączyć — przy wzroście od 90 do 125. 13 Ocena mikrostruktury (ziarnistej perlitu, węglika siatki, węglika niejednorodności, ziarna austenitu) odbywa się na stronie szlifowania z najgorszych strukturą, a dla metalu o wielkości do 25 mm, sprawdzana jest cała płaszczyzna szlifowania, dla wyrobów stalowych o dużych rozmiarach — pole szlifowania na połowie promienia ±5 mm. Należy zauważyć, że obecność struktury płytowego perlitu w wyniku обеднения węglem warstwy powierzchniowej metalu, odprężone na gruba perlit, do oceny mikrostruktury nie należy, a jest brana pod uwagę tylko przy ocenie обезуглероженного warstwy.