GOST 24982-81

• gost-24982-81.pdf (334.01 KiB)
  ГОСТ 24982-81

GOST 24982−81 Wypożyczalnia blachy z odpornych na korozję, żaroodpornych i stopów żaroodpornych. Warunki techniczne (ze Zmianą N 1)

GOST 24982−81

Grupa B33

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

WYPOŻYCZALNIA BLACHY Z ODPORNYCH NA KOROZJĘ, ŻAROODPORNYCH I STOPÓW ŻAROODPORNYCH

Warunki techniczne

Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant and heat-proof-alloys. Specifications

OKP 09 9388

Data wprowadzenia 1993−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 19.10.81 N 4595

3. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 427−75	5.3
GOST 1497−84	5.5
GOST 1778−70	4.3, 5.7
GOST 3118−77	5.12
GOST 3560−73	6.1.4
GOST 4204−77	5.12
GOST 4461−77	5.12
GOST 5632−72	3.1
GOST 5639−82	5.8
GOST 6009−74	6.1.4
GOST 6032−89	4.3, 5.12
GOST 6507−90	5.3
GOST 7502−98	5.3
GOST 7564−97	5.4
GOST 7565−81	4.3, 5.1
GOST 7566−94	4.1, 4.4, 6.1
GOST 9012−59	5.9
GOST 9454−78	5.6
GOST 9485−74	5.12
GOST 9651−84	5.5
GOST 11701−84	5.5
GOST 14019−80	5.10
GOST 14192−96	6.1.2
GOST 19903−74	2.2, 5.3
GOST 19904−90	2.2, 5.3
GOST 21650−76	6.1.4
GOST 24597−81	6.1.3
GOST 26877−91	5.3

4. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)

5. WYDANIE ze Zmianami N 1, zatwierdzony w czerwcu 1987 r. (ИУС 10−87)


Niniejszy standard stosuje się na zimno i горячекатаный blachy wypożyczalnia z odpornych na korozję, żaroodpornych i żaroodpornych stopów żelaza, niklu i niklu podstawie otwartego sposobu wytopu marek HN28VMAB (ЭП126), HN32T (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), CRNI45U (ЭП747), ХН58В (ЭП795), HN65MV (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), HN70YU (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), HN78T (ЭИ435), HN77TYUR (ЭИ437Б); podciśnieniowo-indukcyjnej metody wytopu marki Н70МФВ-VI (ЭП814А-VI); próżniowego łuku переплава marek HN28VMAB-VD (ЭП126-VD), ХН38ВТ-VD (ЭП703-VD), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) i электрошлакового переплава marki HN70YU-SH (ЭИ652-SH).

Wskaźniki poziomu technicznego, ustanowione w niniejszej normy, przewidziane są do najwyższej kategorii jakości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. KLASYFIKACJA

1.1. Blachy wypożyczalnia spadają:

— według stanu materiału i jakości powierzchni na grupy:

walcowane na zimno, termicznie obrobiony, kiszona — 1a, 2a, Za, 4a;

горячекатаный, termicznie obrobiony, kiszona — 1b, 2b, 3b, 4b;

— dokładność toczenia:

wysoka dokładność — A;

normalnej dokładności — B;

— w charakterze krawędzi:

z koronki kwiecisty krawędzi — O;

z mill krawędzią — ALE.

2. ASORTYMENT

2.1. Blachy wypożyczalnia fabrykują o szerokości do 1000 mm, w tym ze stopu marki HN32T (ЭП650) — o szerokości do 1200 mm;

grubość: od 2,0 do 11,0 mm — горячекатаный; od 0,8 do 3,9 mm, walcowane na zimno.

Za zgodą producenta z konsumentem fabrykują walcowane na gorąco blachy o grubości mniejszej niż 2,0 mm i grubości św. 11 do 20 mm, walcowane na zimno o grubości 0,5−0,7 mm.

2.2. Kształt, wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów arkuszy powinny spełniać:

— gorącowalcowane — GOST 19903 normalnej dokładność toczenia B,

— zimny — GOST 19904 dużej i normalnej dokładność toczenia B.

2.3. Odchylenie od płaskości arkusze nie powinny przekraczać, podanych w tabeli.1.

Tabela 1

Wytrzymałość na rozciąganie arkuszy, Mpa (kg/mm)	Odchylenie od płaskości arkuszy na 1 m długości, mm
	gorącowalcowanych o grubości		zimnowalcowanych
	do 3,9 mm włącznie.	4 mm i więcej
Do 680 (70) subskryb.	15	12	12
W. św. 680 (70) do 830 (85) subskryb.		15	15
W. św. 830 (85) do 1030 (105) subskryb.	20	20	20
W. św. 1030 (105)	25	30	25

Uwaga. Odchylenie od płaskości arkuszy o grubości 12−20 mm ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.3.1. Odchylenie od płaskości zimnowalcowanych blach ze stopów marek HN78T (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) i ХН38ВТ (ЭИ703) nie powinno być więcej niż 10 mm na 1 m długości.

Przykłady symboli

Walcowane na gorąco blachy ze stopu marki HN65MV, grupy powierzchni 3b, z koronki kwiecisty krawędzi, o wymiarach 6х1000х2000:

Walcowane na zimno ze stopu HN78T, grupy powierzchni 2a, normalnej dokładność toczenia, z koronki kwiecisty krawędzi, o wymiarach 2х710х1600:

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Blachy walcowane wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w określony sposób, ze stopów o składzie chemicznym wg GOST 5632.

3.2. Blachy walcowane na zimno i gorąco walcowane fabrykują termicznie taktującymi i травлеными.

3.3. Arkusze o grubości do 11 mm włącznie. wykonane z koronki kwiecisty krawędzi, st 11 mm, bez koronki kwiecisty krawędzi.

Arkusze o grubości św. 11 mm z koronki kwiecisty krawędzi fabrykują w porozumieniu producenta z konsumentem.

3.4. W arkuszach nie powinno być delaminacji, śladów pierścieniu umywalki, zanieczyszczeń i pęcherzy.

3.5. Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i podwyższonej temperaturze arkuszy o grubości 3,9 mm włącznie. muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

			Właściwości mechaniczne
Marka stopu	Tryb obróbki cieplnej blach, temperatura hartowania, °C	Tempie- temperatura испы- tania, °C	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm(n/mm)	Granica plastycznościN/mm)(n/mm)	Hotel ten jest trzy- ough wydłużenie, %
			nie mniej
HN28VMAB (ЭП126), HN28VMAB-VD (ЭП126-VD)	1080−1140	20	Nie ponad 930 (95)	-	35
		900	165 (17)		30
HN32T (ЭП670)	1100−1150	20	470 (48)	195 (20)	25
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD)	1060−1140		Nie więcej niż 800 (82)	-	35
	1080−1100	800	185 (19)		40
CRNI45U (ЭП747)	1060−1100	20	590 (60)		30
ХН58В (ЭП795)	1050−1090		740 (75)	345 (35)	35
HN65MV (ЭП567)			830 (85)	390 (40)	40
ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD)	1070−1090 Chłodzenie w wodzie lub na powietrzu, wakacje na próbkach przy (850±20) °C, czas 5 h, chłodzenie w powietrzu		930 (95)	-	15
HN70YU (ЭИ652)	1100−1150	20	Nie więcej niż 980 (100)		30
		900	100 (10)		25
HN70YU-SH (ЭИ652-SZER.)		20	Nie więcej niż 980 (100)		30
		900	100 (10)		40
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	1050−1080	20	Nie więcej niż 900 (92)		40
		800	245 (25)		45
HN78T (ЭИ435)	980−1020	20	Nie więcej niż 860 (88)		35
		800	175 (18)		45
HN77TYUR (ЭИ437Б)	1080−1120 Chłodzenie w wodzie, pod wodą, prysznic lub na powietrzu. Starzenie się przy (750±10) °C, czas 5 h, chłodzenie w powietrzu	20	930 (95)		20
		750	590 (60)		8

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych trybów obróbki cieplnej.

2. Chłodzenie dla stopów wszystkich marek, za wyjątkiem ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD) i HN77TYUR (ЭИ437Б), spędzają w wodzie, pod wodą, prysznic lub na powietrzu.

3.6. Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i podwyższonej temperaturze arkuszy o grubości 4 mm, powinny być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

			Właściwości mechaniczne
Marka stopu	Tryb obróbki cieplnej blach, temperatura hartowania, °C	Tempie- temperatura испы- tania, °C	Wytrzymałość na rozciąganie , N/mm(n/mm)	Granica plastyczności, N/mm (n/mm)	Hotel — ough wydłużenie, , %
			nie mniej
HN28VMAB-VD (ЭП126-VD)	1080−1140	20	Nie ponad 930 (95)	-	25
		900	195 (20)		40
HN32T (ЭП670)	1080−1120	20	490 (50)	175 (18)	30
ХН38ВТ (ЭИ703), ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD)	1120−1140		Nie ponad 830 (85)	-	35
	1080−1100	800	185 (19)		40
CRNI45U (ЭП747)	1060−1100	20	590 (60)		30
ХН58В (ЭП795)	1050−1090		740 (75)	390 (40)	35
HN65MV (ЭП567)	1050−1090		850 (87)	410 (42)	40
ХН65МВУ (ЭП760)			830 (85)	440 (45)	35
ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD)	1140−1160 Chłodzenie na powietrzu, wakacje na próbkach przy (850±10) °C, czas 5 h, chłodzenie w powietrzu		930 (95)	550 (56)	18
Н70МФВ-VI (ЭП814А-VI)	1050−1090		780 (80)	365 (37)	40
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	1050−1080	20	Nie ponad 930 (95)	-
		800	245 (25)
HN78T (ЭИ435)	980−1020	20	Nie więcej niż 880 (90)		30
		800	175 (18)		40

Uwagi:

1. Dopuszcza się stosowanie innych trybów obróbki cieplnej.

2. Chłodzenie dla stopów wszystkich marek, za wyjątkiem ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-VD (ЭП202-VD), spędzają w wodzie, pod wodą, prysznic lub na powietrzu.

3. Dla blach ze stopu HN65MV (ЭП567) o grubości 12 mm i więcej hartowanie w temperaturze (1100±20) °C.

3.7. Jakość powierzchni blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli.4.

3.8. Wielkość ziarna musi znajdować się w odległości:

6−10 punktów — dla blach o grubości 3,9 mm ze stopów ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) i HN78T (ЭИ435);

5−10 punktów — dla blach o grubości 3,9 mm ze stopów HN28VMAB (ЭП126) i HN28VMAB-VD (ЭП126-VD);

Tabela 4

Grupa powierzchni	Stan materiału arkuszy, termicznie przetworzonych, травленых	Opis powierzchni	Nazwa dopuszczalnych wad powierzchni	Maksymalna głębokość zalegania dopuszczalnych wad
1a	Zimnowalcowana	Srebrno-matowa lub błyszcząca, bez pęcherzyków, pęcherzy, niewoli, zgorzeliny i перетрава	Рябизна, zadrapania, odciski palców, uszkodzenia, ryzyko, раскатанные odciski	Głębokość, nie wprowadzająca arkusz za dopuszczalne odchylenia w grubości
1b	Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu		To samo i umywalki
2a	Zimnowalcowana		Рябизна, zadrapania, odciski palców, uszkodzenia, ryzyko, раскатанные odciski	sumy dopuszczalnych odchyłek grubości
2b	Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu		To samo i umywalki
3a	Zimnowalcowana		Рябизна, zadrapania, odciski palców, uszkodzenia, ryzyko, раскатанные odciski	Suma dopuszczalnych odchyleń grubości
3b	Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu		To samo i umywalki
4a	Zimnowalcowana	Srebrno-matowa lub błyszcząca, bez pęcherzyków, pęcherzy, zgorzeliny i перетрава	Рябизна, zadrapania, odciski palców, uszkodzenia, ryzyko, drobne wyroby walcowane jeńcy, раскатанные odciski
4b	Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu		To samo i umywalki

Uwagi:

1. Za zgodą producenta z konsumentem jakość powierzchni arkuszy można instalować na próbach, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

2. Prawo lokalne pochyłych zamiatać wad powierzchni, przy czym głębokość rozbiórki nie powinna przekraczać norm głębokości zalegania dopuszczalnych wad. Podpalenia od rozbiórki nie są dozwolone.

3. Na żądanie konsumenta arkusze fabrykują bez rozbiórki i wycinki niedopuszczalnych wad.

4. Dopuszczalne są różne odcienie od trawienia i szary kolor.

5. Jest dozwolone ciągła zdzieranie arkuszy абразивом z ziarna nie większe niż N 25 cmentarzysko 3647.


nie większe niż 4 punkty — dla blach o grubości 3,9 mm ze stopów marek HN70YU (ЭИ652), HN70YU-SH (ЭИ652-SH), HN77TYUR (ЭИ437Б) i ХН38ВТ-VD (ЭИ703-VD);

nie większe punkty 5 — dla blach o grubości 4 mm, ze stopów marek ХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) i HN78T (ЭИ435).

3.9. Arkusze o grubości 3,9 mm ze stopu marki HN32T (ЭП670) powinny wytrzymywać próbę na zimno zginanie do kąta 180° do styku stron, bez pęknięć, łzy i delaminacji.

3.10. Blachy ze stopów marek XH65MB (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-VI (ЭП814А-VI), na żądanie konsumenta i ze stopu XH78T (ЭИ435) nie powinny mieć skłonność do korozji międzykrystalicznej. W tym przypadku wielkość ziarna dla stopu marki HN78T (ЭИ435) nie нормируют.

3.11. Dla stopu marek ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-VD) na przedprodukcyjnych termicznie przetworzonych próbkach względne zwężenie powinno być nie mniej niż 18% i klucz zginanie nie mniej niż 40 J/cm(4 kg·m/cm).

3.12. Aluminiowe marki Н70МФВ-VI (ЭП814А-VI) fabrykują twardości nie więcej niż 220 HB.

3.13. Na żądanie konsumenta arkusze fabrykują:

— z нормированием udarowego zginania;

— z нормированием zanieczyszczenia stopów niemetalicznych wtrąceń w arkuszu grubości 6 mm i więcej;

— z нормированием twardości;

— bez badań mechanicznych i badań na межкристаллитную korozję.

Normy ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

4. ZASADY ODBIORU

4.1. Arkusze biorą partiami. Partia powinna składać się z arkuszy jednego wytopu, jednego stanu materiału, jednej grubości, jednego trybu obróbki cieplnej i towarzyszyć jednym dokumentem o charakterze GOST 7566 z dodatkowym wskazaniem składu chemicznego zgodnie z dokumentem o charakterze producenta stopu.

Podciśnieniowo-wodą i электрошлаковую wytopu uzupełniają ze złota, выплавленных w formy jednego przekroju, przy identycznym trybie elektrycznym i z elektrod jednej oryginalnej kąpielówki.

4.2. Kontroli wymiarów, odchyłek od płaskości i jakości powierzchni poddaje się każdy arkusz partii.

4.3. Do kontroli jakości odbitek wybierają:

— do badań rozciągania w temperaturze pokojowej i podwyższonej temperaturze, definicje udarowego zginania na zimno gięcia, wielkości ziarna, twardość — jeden arkusz z partii;

w celu określenia skłonności do korozji międzykrystalicznej — objętość próbki zgodnie z GOST 6032*;
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 6032−2003, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

— do określenia zanieczyszczeń niemetalicznych wtrąceń — według GOST 1778;

— do kontroli składu chemicznego — według GOST 7565.

4.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników kontroli co najmniej jeden ze wskaźników ponowne sprawdzenie przeprowadza się zgodnie z GOST 7566.

5. METODY BADAŃ

5.1. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 7565.

Skład chemiczny stopów określają, według normy producenta, zatwierdzonej w ustalonym porządku.

5.2. Jakość powierzchni sprawdzone wizualnie bez użycia powiększeniem.

5.3. Pomiar wymiarów arkuszy i odchylenia od płaskości przeprowadza się zgodnie z GOST 19903, GOST 19904 i GOST 26877. Grubość arkuszy mierzy się mikrometrów według GOST 6507, liniowe wymiary arkuszy — centymetrem według GOST 7502, metalowej linijki zgodnie z GOST 427 lub innymi narzędziami pomiarowymi, zapewniającymi odpowiednią dokładność pomiaru. Odchylenie od płaskości mierzą metalowej linijki zgodnie z GOST 427 lub innymi narzędziami pomiarowymi odpowiedniej dokładności.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5.4. Pobieranie i przygotowanie próbek do badań mechanicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 7564 w poprzek kierunku walcowania.

Od każdego arkusza, dobranych do kompilacji, wybierają po dwie próbki do badania każdego rodzaju.

Dla stopów marek ХН67МВТЮ (ЭП202) i HN77TYUR (ЭИ437Б) oznaczanie właściwości mechanicznych spędzają na termicznie przetworzonych próbkach.

5.5. Próba rozciągania w temperaturze plus (20) °Z blach o grubości 3,0 mm i więcej przeprowadza się zgodnie z GOST 1497, a blach o grubości do 3,0 mm — według GOST 11701 na próbkach wstępnej szacunkowej długości .

Jest dozwolone test blach o grubości do 3,0 mm przeprowadzać na próbkach obliczonej długości 5,65 i szerokości = 20 mm. Test na rozciąganie w podwyższonej temperaturze przeprowadza się zgodnie z GOST 9651 na próbkach początkowej długości .

Dla blach o grubości 6 mm i więcej jest dozwolone przeprowadzić testy na okrągłych próbkach.

5.6. Klucz zginanie określają według GOST 9454. Typ próbki ustalane w porozumieniu producenta z konsumentem.

5.7. Zanieczyszczenie metalu niemetalicznych wtrąceń sprawdzają GOST 1778.

5.8. Wielkość ziarna określają według GOST 5639.

5.9. Twardość brinella określają według GOST 9012.

5.10. Test na zimno zginanie — według GOST 14019*.
_______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14019−2003. — Uwaga producenta bazy danych.

5.11. Kontrola wad, o których mowa w pkt 3.4, odbywa się wizualnie na krawędzi arkuszy.

5.12. Test stopów na межкристаллитную korozję przeprowadza się na próbkach po prowokując zwiększonej ogrzewania w temperaturze (800±10) °C w ciągu 30 min, chłodzenie na powietrzu.

Tryb badania stopów musi spełniać wymagania określone w tabeli.5.

Tabela 5

Marka stopu	Skład roztworu	Czas trwania badania w temperaturze wrzenia roztworu, godz.
HN65MV (ЭП567) ХН65МВУ (ЭП760)	263 cmkwasu siarkowego (o gramaturze 1,835 g/cm) zgodnie z GOST 4204, 40 g siarczanu żelaza według GOST 9485 i 1000 cmwody.	48
	Сернокислое żelazo należy dodawać bezpośrednio do kolby z próbkami
Н70МФВ-VI (ЭП814А-VI)	1200 cmkwasu solnego (o gramaturze 1,179 g/cm) zgodnie z GOST 3118 i 1000 cmwody	200
HN78T (ЭИ435)	335 cmkwasu siarkowego (o gramaturze 1,835 g/cm) zgodnie z GOST 4204, 268 cmkwasu azotowego (o gramaturze 1,339 g/cm) zgodnie z GOST 4461 i 1000 cmwody	96

Wykonanie próbek, przygotowanie ich do badań, przeprowadzenie badań i ocena skłonności do korozji międzykrystalicznej — według GOST 6032.

6. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie odbywa się w GOST 7566 z następującymi dodatkami.

6.1.1. Na arkusze w opakowaniach oznaczenia stosowane na każdy liść.

6.1.2. Transportową oznaczenia stosowane zgodnie z GOST 14192 z podaniem podstawowych, dodatkowych i napisów informacyjnych, realizowanych wodoodporną farbą na etykiecie, wiarygodne прикрепляемом do ładunku.

6.1.3. Eskalacja palet produkowane zgodnie z GOST 24597.

6.1.4. Opakowania lub opakowania powinny być związany z opakowań taśmą według GOST 3560, GOST 6009 lub w inny zgodności dokumentacji technicznej, w tym środki więzi muszą być zgodne z GOST 21650.

6.1.5. Masa paczki przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku w publiczne środki transportu nie powinna przekraczać 10 t, w kryte — 1250 kg. Przy ręcznym załadunku i rozładunku waga paczki nie może przekraczać 80 kg.

6.1.6. Arkusze są przewożone transportem wszystkich rodzajów, zgodnie z przepisami dotyczącymi transportu towarów, obowiązującymi w transporcie danego rodzaju i warunków załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg.

Rozdz.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
Wysokiej jakości nierdzewnej: Coll. Norm państwowych. -
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2002