Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop МЛ4

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica МЛ4
Oznaczenie GOST łaciński ML4
Transliteracji ML4
Chemicznych elementów CuЛ4

Opis

Stop МЛ4 zastosowanie: do produkcji części silników i innych urządzeń pracujących w warunkach wysokiej odporności na korozję, statycznych i dynamicznych obciążeń z najwyższą temperaturą pracy do +150 °C — długo -, +250 °C — krótkotrwale; części pracujących w warunkach wysokiej odporności na korozję, statycznych i dynamicznych obciążeń (obudów przyrządów, korpusów narzędzi, штурвалов, itp.). Stop służy do протекторной ochrony w przemyśle stoczniowym.

Uwaga

Aluminiowe systemy Mg-Al-Zn.
Stop МЛ4 ma dobrą odporność na korozję i ograniczoną spawalność. Skłonność do powstawania микрорыхлоты, ma wysoką горячеломкость i znaczne kurczenie się. Z tych powodów nie zaleca się stosować do odlewania w кокиль i odlewania pod ciśnieniem. Podstawową metodą odlewania stopu — piaskowe.
Aluminium i cynk poprawiają właściwości mechaniczne stopu (przy czym wpływ aluminium odbija się silniejszy, niż cynku), a mangan poprawia odporność na korozję. W celu zmniejszenia oxidability w gatunek podawany beryl (0,002% przy castingi i кокиль i do 0,01% podczas odlewania pod ciśnieniem).
Stop może упрочняться obróbce cieplnej — hartowane i starzeniem się.
Stop ma większy odstęp krystalizacji, niż stopy na bazie aluminium, dlatego ma niskie właściwości odlewnicze. Z powodu dużego odstępu krystalizacji stopu skłonność do powstawania pęknięć gorących.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
metale nieżelazne, w tym rzadkich i ich stopy В51 GOST 2856-79
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 OST 1 90121-90
Odlewania metali kolorowych i ich stopów В84 OST 1 90248-77

Skład chemiczny

Standard Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
GOST 2856-79 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 5-7 2-3.5 ≤0.002 Resztę ≤0.002
Mg - bazowej.
Zgodnie z GOST 2856-79 zawartość innych zanieczyszczeń ≤ 0,10%, w ilości określonej przez zanieczyszczenie 0,50%. Jednocześnie zawartość frakcji masowej berylu i beryl cyrkonu nie powinna przekraczać 0,0015%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, %
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79
≥80 ≥160 ≥3
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T4: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu
≥80 ≥220 ≥5
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T6: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu + starzenie
≥100 ≥225 ≥2

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1830 795 10467

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Funkcje obróbki cieplnej Według OST 1 90121-90 dla odlewów w ziemię i оболочковые formy zalecane są następujące tryby obróbki cieplnej: T2 (w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych) - Wyżarzanie w temperaturze 350±5 °C (czas otwarcia migawki 2-3 h), chłodzenie na powietrzu. Dla znacznej poprawy właściwości mechanicznych stopu (σv, δ, an) odbywa się obróbka cieplna w тежиму T4 - Hartowanie w powietrzu z 380±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h). Z powodu małej prędkości dyfuzyjnych procesów jako czynnika chłodzącego jest zwykle używany spokojne powietrze. W celu poprawy właściwości mechanicznych chłodzenie odlewów może być prowadzone wentylatorem wspomagane powietrza. W celu poprawy właściwości mechanicznych (σv, σ0,2) stosuje się obróbki cieplnej dla trybu T6 - Hartowanie w powietrzu z 380±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu. W tym plastyczne właściwości zmniejszają się. Zauważalny wzrost wartości σv, σ0,2 uzyskuje się podczas hartowania odlewów wentylatorem wspomagane powietrza.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)