Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop МЛ5пч

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica МЛ5пч
Oznaczenie GOST łaciński ML5pch
Transliteracji ML5pch
Chemicznych elementów CuЛ5пч

Opis

Stop МЛ5пч zastosowanie: do produkcji kształtek odlewów w piaszczyste i оболочковые formy, w кокиль i pod ciśnieniem obciążonych części z najwyższą roboczej temperaturą pracy do +150 °C (długo), aż do +250 °C (krótkotrwale); części przemysłu lotniczego (części sterowania, części skrzydeł, gospodarstw podwozia, obudów agregatów i urządzeń); towarów konsumpcyjnych (korpusów aparatów, кинокамер, lornetki).

Uwaga

Aluminiowe systemy Mg-Al-Zn.
Stop МЛ5пч ma mniej szkodliwych zanieczyszczeń i dlatego bardziej plastyczne i odporna na korozję niż stop МЛ5.
Aluminium i cynk poprawiają właściwości mechaniczne stopu (przy czym wpływ aluminium odbija się silniejszy, niż cynku), a mangan poprawia odporność na korozję. W celu zmniejszenia oxidability w gatunek podawany beryl (0,002% przy castingi i кокиль i do 0,01% podczas odlewania pod ciśnieniem).
Stop może упрочняться obróbce cieplnej — hartowane i starzeniem się.
Stop ma większy odstęp krystalizacji, niż stopy na bazie aluminium, dlatego ma niskie właściwości odlewnicze. Z powodu dużego odstępu krystalizacji stopu skłonność do powstawania pęknięć gorących.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
metale nieżelazne, w tym rzadkich i ich stopy В51 GOST 2856-79
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 OST 1 90121-90
Odlewania metali kolorowych i ich stopów В84 OST 1 90200-75, OST 1 90248-77
Metody badań. Pakowania. cechowanie В59 OST 1 90360-85

Skład chemiczny

Standard Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
GOST 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.001 ≤0.007 ≤0.04 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.002 Resztę ≤0.002
Mg - bazowej.
Według GOST 2856-79 ilość zależy od zanieczyszczeń o 0,130%. Jednocześnie zawartość frakcji masowej berylu i beryl cyrkonu nie powinna przekraczać 0,0015%. Frakcja masowa stopu tytanu jest dopuszczalne nie więcej niż 0,005%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, %
Odlewy w piaszczyste, оболочковые, выплавляемые i formy gipsowe i w кокиль bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Odlewy w piaszczyste, оболочковые, выплавляемые i formy gipsowe i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T2: Wyżarzanie
≥85 ≥160 ≥2
Odlewy w piaszczyste, оболочковые, выплавляемые i formy gipsowe i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T4: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu
≥90 ≥235 ≥5
Odlewy w piaszczyste, оболочковые, выплавляемые i formy gipsowe i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T6: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu + starzenie
≥110 ≥235 ≥2
Odlewy ciśnieniowe bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79
≥110 ≥175 ≥1
Odlewy kształtowe OST 1 90200-75. W rubryce stan dostawy podany sposób odlewania, stan dostawy i klasy wytrzymałości KP
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Funkcje obróbki cieplnej Według OST 1 90121-90 dla odlewów w ziemię i оболочковые formy, w кокиль, formy gipsowe, na traconego w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych obróbka cieplna jest zalecana dla trybu T2 - Wyżarzanie w temperaturze 350±5 °C (czas otwarcia migawki 2-3 h), chłodzenie na powietrzu, a do odlewania pod ciśnieniem - Wyżarzanie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 1-2 h), chłodzenie na powietrzu. Dla znacznej poprawy właściwości mechanicznych stopu (σv, δ, an) dla 1 grupy odlewów w ziemię i оболочковые formy, formy gipsowe, na odlewania odbywa się obróbka cieplna w тежиму T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 12-24 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 12-24 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Z powodu małej prędkości dyfuzyjnych procesów jako czynnika chłodzącego jest zwykle używany spokojne powietrze. W celu poprawy właściwości mechanicznych chłodzenie odlewów może być prowadzone wentylatorem wspomagane powietrza. Do 2 grupy odlewów w ziemię i оболочковые formy tryb T4 - Grzanie do 360±5 °C (czas otwarcia migawki 2-4 h), grzanie do 420±5 °C (czas otwarcia migawki 20-28 h), hartowanie w powietrzu lub T6 - Grzanie do 360±5 °C (czas otwarcia migawki 2-4 h) + Narew do 420±5 °C (czas otwarcia migawki 20-28 h), hartowanie w powietrzu + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Do 3 grupy odlewów w кокиль tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Dla 4 grup odlewów pod ciśnieniem tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 3-4 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 3-4 h) + Starzenie w 205±5 °C (czas otwarcia migawki 3-6 h), chłodzenie na powietrzu. Dla 5 grup odlewów pod ciśnieniem tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 390±5 °C (czas otwarcia migawki 6-8 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 39±5 °C (czas otwarcia migawki 6-8 h) + Starzenie w 205±5 °C (czas otwarcia migawki 3-6 h), chłodzenie na powietrzu. Przy stosowaniu trybu T6 plastyczne właściwości zmniejszają się. Zauważalny wzrost wartości σv, σ0,2 uzyskuje się podczas hartowania odlewów wentylatorem wspomagane powietrza.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)