Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 08ГДНФ (SL-2; 08ГДНФЛ)

Stal 06Х1 Stal 06Х1Ф Stal 06ХГР Stal 06ХФ Stal 07Х3ГНМЮА Stal 08ГДНФ (SL-2; 08ГДНФЛ) Stal 08Х2Г2ФА Stal 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Stal 08ХМЧА (08ХМЧ) Stal 09ГСФА (09ГСФ) Stal 09Н2МФБА (09Н2МФБА-A) Stal 09СФА (09СФ) Stal 09ХГ2НАБч Stal 09ХН2МД (АБ2-wolna przestrzeń urządzenia ø1) Stal 09ХН3МД (АБ3) Stal 09ХН4МД (АБ4) Stal 10Г2 (10Г2А) Stal 10ГН (10ГНА) Stal 10Х1С2М Stal 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Stal 10Х2М1 (10Х2М1А) Stal 10Х3ГНМЮА Stal 10ХН3МД (АБ2-Ø2) Stal 12Г1Р Stal 12Х2Н4А (ЭИ83) Stal 12Х2НВФА (ЭИ712) Stal 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Stal 12Х2НМ1ФА Stal 12Х2НМФА Stal 12ХГН2МФБДАЮ (NIEDZIELA-4) Stal 12ХГНМ Stal 12ХГНМФ Stal 12ХН Stal 12ХН2 Stal 12ХН2А Stal 12ХН2МД (АБ1) Stal 12HN3A Stal 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Stal 12ХН4МБД (АБ2Р) Stal 138 Z-2 Stal 13Н2ХА Stal 13Н5А Stal 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; IQS-4) Stal 13ХГМРБ Stal 13ХГН2МД Stal 13ХГН2МФД Stal 13ХГСН1МД Stal 13ХФА (13ХФ) Stal 14Н2МФД (14Н2МФДА) Stal 14Х2ГМР Stal 14Х2Н3МА Stal 14Х3ГМЮ Stal 14ХГ2САФД Stal 14ХГН Stal 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Stal 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Stal 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Stal 14ХН3МА Stal 15G (15Г1) Stal 15ГЮТ Stal 15Н2М (15НМ) Stal 15Н3МА Stal 15 X Stal 15Х1СМФБ Stal 15Х2ГН2ТА Stal 15Х2ГН2ТРА Stal 15ХА Stal 15ХГН2МАФАч Stal 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Stal 15ХГНМ (15ХГНМА) Stal 15ХМФА (15ХМФ) Stal 15ХН3 Stal 15ХР Stal 15ХСМФБ (ЭП79) Stal 15ХФА (15ХФ) Stal 16Г2 Stal 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Stal 16Х3НВФМБ (IQS-5; ДИ39) Stal 16ХГ (АЦ16ХГ) Stal 16ХГТА (ЭИ274) Stal 16ХН3МА Stal 16ХСН Stal 17Н3МА Stal 17ХГ Stal 18Г2ХФЮД Stal 18Х2Н4ВА Stal 18Х2Н4МА Stal 18ХГ Stal 18ХГН2МФБ Stal 18ХГТ Stal 18ХН2Т Stal 18ХН3МА Stal 18ХНВА Stal 18ХНМФД (18ХНМФДА) Stal 19Х2НВФА (ЭИ763) Stal 19Х2НМФА Stal 19ХГН Stal 19ХГНМА (19ХГНМ) Stal 19ХГС Stal 20G (20Г1) Stal 20Г2 Stal 20Г2АФ (20Г2АФпс) Stal 20Г2Р Stal 20ГЮТ Stal 20Н2М (20НМ) Stal 20Ф (20ФА) Stal 20X Stal 20Х2МА Stal 20Х2МФА Stal 20Х2Н4А Stal 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Stal 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Stal 20ХГНМ Stal 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Stal 20ХГНР Stal 20ХГНТР Stal 20ХГР Stal 20ХГСА Stal 20ХГСР Stal 20ХМ Stal 20ХН Stal 20ХН2М (20ХНМ) Stal 20ХН3А Stal 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Stal 20ХН4ФА Stal 20ХНР Stal 20ХФА (20ХФ) Stal 21Н5А (ЭИ56) Stal 21Х2НВФА Stal 21Х2НМФА Stal 22ХГНМА (22ХГНМ) Stal 22ХНМ Stal 23Г2Д Stal 23Х2НВФА (ЭИ659) Stal 23Х2НМФА Stal 23ХН2М Stal 24Г2 Stal 24Х3МФ (24Х3МФА) Stal 24ХНМ Stal 25G (25Г2) Stal 50G Stal 50Г2 Stal LATACH 50 Stal 50ХН Stal 5ХНМ2 Stal 85ГФ Stal АК32 Stal АК33 Stal АК34 Stal АК35 Stal АК36 Stal АК37 Stal АК48 Stal АК49 Stal АК50 Stal 25Н Stal 25Н3А Stal 25Х2Н4ВА Stal 25Х2Н4МА Stal 25ХГ2СФР Stal 25ХГМ Stal 25ХГНМА (25ХГНМ) Stal 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Stal 25ХГСА Stal 25ХГТ Stal 25ХМ Stal 25ХН3 Stal 25ХНТЦ Stal 26Г1 Stal 26Х1МА (26Х1М) Stal 26Х2НВМБР (KWK-26) Stal 26ХГМ Stal 26ХГМФ (26ХГМФА) Stal 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Stal 27ХГР Stal 30G (30Г1) Stal 30Г1Р Stal 30Г2 Stal 30T Stal 30X Stal 30Х2Н2ВФА Stal 30Х2Н2ВФМА Stal 30Х2НВА Stal 30Х2НВФА Stal 30Х2НВФМА Stal 30Х2НМА Stal 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Stal 30Х3МФ Stal 30Х3МФСА Stal 30Х3НВА Stal 30ХГС Stal 30ХГСА Stal 30ХГТ Stal 30ХМ Stal 30ХМА Stal 30ХН2ВА Stal 30ХН2ВФА Stal 30ХН2МА (30ХНМА) Stal 30ХН2МФА Stal 30ХН3А Stal 30ХН3М Stal 30ХНМФА (30ХНВФА) Stal 30ХРА Stal 30ХСНВФА (ВП30) Stal 32Г2 Stal 32Г2С Stal 32Х2НВМБР (KWK-32) Stal 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Stal 33ХН3МА Stal 33ХС Stal 34ХН1ВА (0ХН1В) Stal 34ХН3М Stal 35Г Stal 35Г1Р Stal 35Г2 Stal 35X Stal 35Х2ГЮФ Stal 35ХГН2 Stal 35ХГСА Stal 35ХМ Stal 35ХН2Ф Stal 35ХН3МА (35ХН3М) Stal 36Г2С Stal 36Г2СР Stal 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Stal 37Г2С Stal 37Х2НВМБР (KWK-37) Stal 37ХН3А Stal 38Х2МЮА (38ХМЮА) Stal 38Х2Н2ВА Stal 38Х2Н2МА (38ХНМА) Stal 38Х2Н3М Stal 38Х2НМ Stal 38Х2НМФ Stal 38Х2Ю (38Х2ЮА) Stal 38ХА Stal 38ХГМ Stal 38ХГН Stal 38ХГНМ Stal 38ХГСА (38ХГС) Stal 38ХМ (42ХМ) Stal 38ХМА Stal 38ХН3ВА Stal 38ХН3МА Stal 38ХС Stal 38ХФР (40ХФР) Stal 40G Stal 40Г2 Stal 40ГР (40Г1Р) Stal 40X (40ХА) Stal 40Х2Н2ВА Stal 40Х2Н2МА Stop 40Х3М2ФА (УСП-40) Stal 40ХГНМ Stal 40ХГСМА Stal 40ХГТР Stal 40ХМФА (40ХМФ) Stal 40ХН Stal 40ХН2ВА (40ХНВА) Stal 40ХН2МА (40ХНМА) Stal 40ХР Stal 40ХС Stal 40ХСН2МА Stal 40ХФА (40ХФ) Stal 42Х2НВМБР (KWK-42) Stal 42Х2НМБР (АБО70Н) Stal 42ХМФА (42ХМФ) Stal 44Х2НМБР (АБО70В) Stal 45G Stal 45Г2 Stal 45Х Stal 45ХН Stal 45ХН2МФА (45ХНМФА) Stal 47ГТ Stal 48ХН3М

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 08ГДНФ
Oznaczenie GOST łaciński 08GDHF
Transliteracji 08GDNF
Chemicznych elementów 08MnCuНV
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica СЛ-2
Oznaczenie GOST łaciński CL-2
Transliteracji SL-2
Chemicznych elementów СBe-2
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 08ГДНФЛ
Oznaczenie GOST łaciński 08GDHFL
Transliteracji 08GDNFL
Chemicznych elementów 08MnCuНV

Opis

Stal 08ГДНФ zastosowanie: do produkcji leto-spawane i złożonych struktur, odpowiedzialnych części, do których stawiane są wymagania wysokiej lepkości i odpowiednią wytrzymałość, pracujące w temperaturach od -50 do +350 °C; odlewów i odkuwek; odlewów, elementów rurociągów i armatury; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych; różnych odkuwek dużych detali dla przemysłu stoczniowego o przekroju do 750 mm, wytłoczki części dla przemysłu stoczniowego i naprawy statków.

Uwaga

Дисперсионно-упрочняемая stal перлитного klasy.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
odlewy staliwne В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-978-80, TU 108-989-80
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 OST 5Р.9125-84
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 CT ЦКБА 026-2005
Blachy lub taśmy В33 TU 108.1273-84, TU 14-1-2707-79
Wykroje. Kęsy. płyty В31 TU 14-1-2788-79, TU 108-11-514-80

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TU 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Resztę 0.8-1.2 0.08-1.2
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Resztę 0.8-1.2 0.08-0.12
TU 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Resztę 0.8-1.2 0.08-0.12
GOST 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Resztę 0.8-1.2 0.1
Fe - podstawa.
GOST 977-88 zawartość wanadu (V), - za pomocą obliczeń.
OST 5R.9285-95 zawartość chromu do 0,50% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń. Wanad jest wprowadzany do obliczeń. W przypadku wyprodukowanej stali w piecach elektrycznych, jako główne mrozoodpornego (kolejność lub specyfikacji wymagań rysunku), siarka i fosfor nie powinna przekraczać 0,020% każdego z nich. W porozumieniu z wywoływacza producenta TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus”) zawartości siarki i fosforu są dozwolone do 0,030% każdego z nich.
Stalowy topi się w piecu martenowskim, zawartość węgla wynosi nie więcej niż 0,12% siarki i fosforu - nie więcej niż 0,035% każdego z nich.
OST 5R.9125-84 kompozycje chemiczne podano dla stali 08GDNF. Stal jest włożona 0,8-1,0 kg aluminium na tonę ciekłego metalu (obliczoną).
TU 108.1273-84 dopuszczalne zmiany: + 0,020% węgla, krzemu w ilości 0,10 + / 0,05% manganu ± 0,15% ± 0,15 nikiel, miedź ± 0,15%, chromu + 0,10% ± 0,020% wanadu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Arkusze w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Wzorce części rurociągów артматуры. Hartowanie w wodzie od 900-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + wakacje w 590-630 °C, chłodzenie na powietrzu
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Normalizacja 920-930 °C, powietrze. Wakacje 580-600 °C, chłodzenie 1 h z piecem, a następnie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 920-930 °C + wakacje w 580-600 °C, chłodzenie 1 h. z piecem, a następnie na powietrzu
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Wzorce części rurociągów артматуры. Hartowanie w powietrzu od 900-940 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + wakacje w 500-560 °C, chłodzenie na powietrzu
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Normalizacja 920-930 °C, powietrze. Wakacje 580-600 °C, chłodzenie 1 h z piecem, a następnie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 920-930 °C + wakacje w 580-600 °C, chłodzenie 1 h. z piecem, a następnie na powietrzu
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Normalizacja 920-930 °C, powietrze. Wakacje 580-600 °C, chłodzenie 1 h z piecem, a następnie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 920-930 °C + wakacje w 580-600 °C, chłodzenie 1 h. z piecem, a następnie na powietrzu
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Normalizacja 920-930 °C, powietrze. Wakacje 580-600 °C, chłodzenie 1 h z piecem, a następnie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Odlewy części GTU. Normalizacja w 930-970 °C, chłodzenie na powietrzu + normalizacja w 920-950 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 590-650 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 920-930 °C + wakacje w 580-600 °C, chłodzenie 1 h. z piecem, a następnie na powietrzu
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Normalizacja 920-930 °C, powietrze. Wakacje 580-600 °C, chłodzenie 1 h z piecem, a następnie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. 1. Normalizacja w 930-970 °C + 2-Normalizacja w 920-950 °C + wakacje w 590-650 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 920-930 °C + wakacje w 580-600 °C, chłodzenie 1 h. z piecem, a następnie na powietrzu
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 930-970 °C + hartowanie w wodzie z 920-950 °C + wakacje w 590-650 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Odlewy. Normalizacja w 920-950 °C lub Normalizacja w 920-950 °C + wakacje w 590-650 °C, chłodzenie na powietrzu
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w wodzie z 900-940 °C + wakacje w 590-630 °C, chłodzenie na powietrzu
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Normalizacja w 930-970 °C, chłodzenie na powietrzu + normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Normalizacja w 900-940 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 590-630 °C, chłodzenie na powietrzu
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Normalizacja w 930-970 °C, chłodzenie na powietrzu + normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Normalizacja w 900-940 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 590-630 °C, chłodzenie na powietrzu
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Normalizacja w 930-970 °C, chłodzenie na powietrzu + normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu
175 380 480 - 20 37 159 -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Normalizacja w 900-940 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 590-630 °C, chłodzenie na powietrzu
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Normalizacja w 930-970 °C, chłodzenie na powietrzu + normalizacja w 900-920 °C, chłodzenie na powietrzu + urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 39 223 - -
100 206 81 - 39 275 103 483
200 201 78 - 39 367 113 500
300 189 73 - 39 487 12 517
400 177 67 - 37 607 13 529
500 167 64 - 35 753 136 554
600 155 59 - 32 870 141 571
700 137 52 - 30 1065 144 613
800 127 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Spawane bez ograniczeń. Sposób spawania - RDS. Przy znacznym zakresie spawania zaleca się kolejne wakacje.
Tendencja do kruchości odpuszczania Nie są skłonni.
płatki nie jest wrażliwa.
wady spawalnicze Parzenie wad odlewów po rozbioru zwykle odbywa się bez uprzedniej i jednoczesnego podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-50A (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przy herbaty wad próbek o pojemności ponad 10.000 cm3 należy przeprowadzać okresowe wakacje po wypełnieniu połowy próbki.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)