Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 35ХМ

Stal 06Х1 Stal 06Х1Ф Stal 06ХГР Stal 06ХФ Stal 07Х3ГНМЮА Stal 08ГДНФ (SL-2; 08ГДНФЛ) Stal 08Х2Г2ФА Stal 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Stal 08ХМЧА (08ХМЧ) Stal 09ГСФА (09ГСФ) Stal 09Н2МФБА (09Н2МФБА-A) Stal 09СФА (09СФ) Stal 09ХГ2НАБч Stal 09ХН2МД (АБ2-wolna przestrzeń urządzenia ø1) Stal 09ХН3МД (АБ3) Stal 09ХН4МД (АБ4) Stal 10Г2 (10Г2А) Stal 10ГН (10ГНА) Stal 10Х1С2М Stal 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Stal 10Х2М1 (10Х2М1А) Stal 10Х3ГНМЮА Stal 10ХН3МД (АБ2-Ø2) Stal 12Г1Р Stal 12Х2Н4А (ЭИ83) Stal 12Х2НВФА (ЭИ712) Stal 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Stal 12Х2НМ1ФА Stal 12Х2НМФА Stal 12ХГН2МФБДАЮ (NIEDZIELA-4) Stal 12ХГНМ Stal 12ХГНМФ Stal 12ХН Stal 12ХН2 Stal 12ХН2А Stal 12ХН2МД (АБ1) Stal 12HN3A Stal 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Stal 12ХН4МБД (АБ2Р) Stal 138 Z-2 Stal 13Н2ХА Stal 13Н5А Stal 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; IQS-4) Stal 13ХГМРБ Stal 13ХГН2МД Stal 13ХГН2МФД Stal 13ХГСН1МД Stal 13ХФА (13ХФ) Stal 14Н2МФД (14Н2МФДА) Stal 14Х2ГМР Stal 14Х2Н3МА Stal 14Х3ГМЮ Stal 14ХГ2САФД Stal 14ХГН Stal 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Stal 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Stal 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Stal 14ХН3МА Stal 15G (15Г1) Stal 15ГЮТ Stal 15Н2М (15НМ) Stal 15Н3МА Stal 15 X Stal 15Х1СМФБ Stal 15Х2ГН2ТА Stal 15Х2ГН2ТРА Stal 15ХА Stal 15ХГН2МАФАч Stal 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Stal 15ХГНМ (15ХГНМА) Stal 15ХМФА (15ХМФ) Stal 15ХН3 Stal 15ХР Stal 15ХСМФБ (ЭП79) Stal 15ХФА (15ХФ) Stal 16Г2 Stal 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Stal 16Х3НВФМБ (IQS-5; ДИ39) Stal 16ХГ (АЦ16ХГ) Stal 16ХГТА (ЭИ274) Stal 16ХН3МА Stal 16ХСН Stal 17Н3МА Stal 17ХГ Stal 18Г2ХФЮД Stal 18Х2Н4ВА Stal 18Х2Н4МА Stal 18ХГ Stal 18ХГН2МФБ Stal 18ХГТ Stal 18ХН2Т Stal 18ХН3МА Stal 18ХНВА Stal 18ХНМФД (18ХНМФДА) Stal 19Х2НВФА (ЭИ763) Stal 19Х2НМФА Stal 19ХГН Stal 19ХГНМА (19ХГНМ) Stal 19ХГС Stal 20G (20Г1) Stal 20Г2 Stal 20Г2АФ (20Г2АФпс) Stal 20Г2Р Stal 20ГЮТ Stal 20Н2М (20НМ) Stal 20Ф (20ФА) Stal 20X Stal 20Х2МА Stal 20Х2МФА Stal 20Х2Н4А Stal 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Stal 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Stal 20ХГНМ Stal 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Stal 20ХГНР Stal 20ХГНТР Stal 20ХГР Stal 20ХГСА Stal 20ХГСР Stal 20ХМ Stal 20ХН Stal 20ХН2М (20ХНМ) Stal 20ХН3А Stal 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Stal 20ХН4ФА Stal 20ХНР Stal 20ХФА (20ХФ) Stal 21Н5А (ЭИ56) Stal 21Х2НВФА Stal 21Х2НМФА Stal 22ХГНМА (22ХГНМ) Stal 22ХНМ Stal 23Г2Д Stal 23Х2НВФА (ЭИ659) Stal 23Х2НМФА Stal 23ХН2М Stal 24Г2 Stal 24Х3МФ (24Х3МФА) Stal 24ХНМ Stal 25G (25Г2) Stal 50G Stal 50Г2 Stal LATACH 50 Stal 50ХН Stal 5ХНМ2 Stal 85ГФ Stal АК32 Stal АК33 Stal АК34 Stal АК35 Stal АК36 Stal АК37 Stal АК48 Stal АК49 Stal АК50 Stal 25Н Stal 25Н3А Stal 25Х2Н4ВА Stal 25Х2Н4МА Stal 25ХГ2СФР Stal 25ХГМ Stal 25ХГНМА (25ХГНМ) Stal 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Stal 25ХГСА Stal 25ХГТ Stal 25ХМ Stal 25ХН3 Stal 25ХНТЦ Stal 26Г1 Stal 26Х1МА (26Х1М) Stal 26Х2НВМБР (KWK-26) Stal 26ХГМ Stal 26ХГМФ (26ХГМФА) Stal 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Stal 27ХГР Stal 30G (30Г1) Stal 30Г1Р Stal 30Г2 Stal 30T Stal 30X Stal 30Х2Н2ВФА Stal 30Х2Н2ВФМА Stal 30Х2НВА Stal 30Х2НВФА Stal 30Х2НВФМА Stal 30Х2НМА Stal 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Stal 30Х3МФ Stal 30Х3МФСА Stal 30Х3НВА Stal 30ХГС Stal 30ХГСА Stal 30ХГТ Stal 30ХМ Stal 30ХМА Stal 30ХН2ВА Stal 30ХН2ВФА Stal 30ХН2МА (30ХНМА) Stal 30ХН2МФА Stal 30ХН3А Stal 30ХН3М Stal 30ХНМФА (30ХНВФА) Stal 30ХРА Stal 30ХСНВФА (ВП30) Stal 32Г2 Stal 32Г2С Stal 32Х2НВМБР (KWK-32) Stal 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Stal 33ХН3МА Stal 33ХС Stal 34ХН1ВА (0ХН1В) Stal 34ХН3М Stal 35Г Stal 35Г1Р Stal 35Г2 Stal 35X Stal 35Х2ГЮФ Stal 35ХГН2 Stal 35ХГСА Stal 35ХМ Stal 35ХН2Ф Stal 35ХН3МА (35ХН3М) Stal 36Г2С Stal 36Г2СР Stal 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Stal 37Г2С Stal 37Х2НВМБР (KWK-37) Stal 37ХН3А Stal 38Х2МЮА (38ХМЮА) Stal 38Х2Н2ВА Stal 38Х2Н2МА (38ХНМА) Stal 38Х2Н3М Stal 38Х2НМ Stal 38Х2НМФ Stal 38Х2Ю (38Х2ЮА) Stal 38ХА Stal 38ХГМ Stal 38ХГН Stal 38ХГНМ Stal 38ХГСА (38ХГС) Stal 38ХМ (42ХМ) Stal 38ХМА Stal 38ХН3ВА Stal 38ХН3МА Stal 38ХС Stal 38ХФР (40ХФР) Stal 40G Stal 40Г2 Stal 40ГР (40Г1Р) Stal 40X (40ХА) Stal 40Х2Н2ВА Stal 40Х2Н2МА Stop 40Х3М2ФА (УСП-40) Stal 40ХГНМ Stal 40ХГСМА Stal 40ХГТР Stal 40ХМФА (40ХМФ) Stal 40ХН Stal 40ХН2ВА (40ХНВА) Stal 40ХН2МА (40ХНМА) Stal 40ХР Stal 40ХС Stal 40ХСН2МА Stal 40ХФА (40ХФ) Stal 42Х2НВМБР (KWK-42) Stal 42Х2НМБР (АБО70Н) Stal 42ХМФА (42ХМФ) Stal 44Х2НМБР (АБО70В) Stal 45G Stal 45Г2 Stal 45Х Stal 45ХН Stal 45ХН2МФА (45ХНМФА) Stal 47ГТ Stal 48ХН3М

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 35ХМ
Oznaczenie GOST łaciński 35XM
Transliteracji 35HM
Chemicznych elementów 35CrMo

Opis

Stal 35ХМ zastosowanie: do produkcji części turbin, wały, przekładnie, wrzecion, szpilek, śrub, nakrętek, kołnierzy, felg, opon, tłoczysk i innych odpowiedzialnych elementów pracujących w warunkach dużych obciążeń i prędkości obrotowych, przy temperaturze do 450−500 °C; do produkcji różnych kompleksowo części: wałów, osi, kół zębatych, klocków taśm silników, kołnierzy, obudów poszycia, łopatek sprężarkowych maszyn, dźwignie, popychacze; dla odpowiedzialnych konstrukcji spawanych, pracujących przy знакопеременных obciążeniach; dla budowy części przewodów rurowych z przeprowadzeniem obróbki cieplnej.

Uwaga

Stal konstrukcyjna wysokiej jakości хромомолибденовая.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Blachy lub taśmy В23 GOST 103-2006
Metale i wyroby z metali В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2252-2007, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 CT ЦКБА 026-2005

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 4543-71 0.32-0.4 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 Zawartość regulowany w stali: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa HRC
Hartowanie w oleju z 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu na powietrzu
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277 -
Hartowanie + Odpuszczanie
≤40 - 1370 1570 12 38 - - 49-53
Hartowanie w oleju z 880 °C + wakacje
- 300 1390 1570 9 44 490 450 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór podłużny
- - 430-480 580-690 7 16-23 - - -
Hartowanie w oleju z 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu na powietrzu
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248 -
Hartowanie + Odpuszczanie
500-800 - 345 590 12 33 390 174-217 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + wakacje
- 400 1310 1410 10 50 590 400 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór podłużny
- - 365 430 7 13-30 - - -
Hartowanie w oleju z 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu na powietrzu
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331 -
Hartowanie + Odpuszczanie
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + wakacje
- 500 1080 1200 15 54 880 350 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór stycznym
- - 420-510 610-710 17 54-61 - - -
Hartowanie w oleju z 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu na powietrzu
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286 -
Hartowanie + Odpuszczanie
300-500 - 395 615 13 35 490 187-229 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + wakacje
- 600 840 930 19 63 1470 270 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór stycznym
- - 390 550 17 64 - - -
Hartowanie w oleju z 840-860 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu na powietrzu
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 - 48.4-52.2
Hartowanie + Odpuszczanie
500-800 - 395 615 11 30 390 187-229 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + wakacje
- 700 660 730 20 70 1960 220 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór stycznym
- - 355 440 18 74 - - -
Hartowanie w oleju z 850 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C, chłodzenie w wodzie lub oleju
≤25 - 835 930 12 45 765 - -
Hartowanie + Odpuszczanie
≤100 - 440 635 16 45 590 197-235 -
Dyski o średnicy 755-915 mm, grubości 35-110 mm. Tuleja o średnicy 115-400 mm HB 212-223 [29]. Wzór stycznym
- - 335 400 18 75 - - -
Hartowanie w oleju z 850-870 °C + odpuszczanie w temperaturze 180-200 °C, chłodzenie na powietrzu
50-80 640 810 - - 40 579 260-322 -
Hartowanie + Odpuszczanie
100-300 - 440 635 14 40 540 197-235 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 650 °C [82]
- - 770 880 22 66 - - -
Hartowanie w oleju z 850-870 °C + odpuszczanie w temperaturze 560-620 °C, chłodzenie na powietrzu
80-120 - 590 780 - 40 579 229-285 -
Hartowanie + Odpuszczanie
300-500 - 440 635 13 35 490 197-235 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 650 °C [82]
- - 570 730 23 71 - - -
Hartowanie w oleju z 850-880 °C + wakacje w 585-650 °C
100-120 - 710 900 13 42 638 - -
Hartowanie + Odpuszczanie
≤100 - 490 655 16 45 590 212-248 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 650 °C [82]
- - 550 670 23 78 - - -
Hartowanie w oleju z 850-880 °C + wakacje w 585-650 °C
120-150 - 600 800 14 45 638 - -
Hartowanie + Odpuszczanie
100-300 - 490 655 13 40 540 212-248 -
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 650 °C [82]
- - 490 550 22 86 - - -
Hartowanie w oleju z 850-880 °C + wakacje w 585-650 °C
150-200 - 500 700 16 45 589 - -
Hartowanie + Odpuszczanie
≤100 - 590 735 14 45 590 235-277 -
Pręty. Normalizacja 880 °C, Wakacje 650 °C, 2 h. 207 HB
- - 525 700 22 69 - - -
Hartowanie w oleju z 850-880 °C + wakacje w 585-650 °C
100 - 750 950 13 42 638 - -
Normalizacja
300-500 - 245 470 17 35 340 143-179 -
Pręty. Normalizacja 880 °C, Wakacje 650 °C, 2 h. 207 HB
- - 420 650 26 75 - - -
Normalizacja
500-800 - 245 470 15 30 340 143-179 -
Pręty. Normalizacja 880 °C, Wakacje 650 °C, 2 h. 207 HB
- - 400 540 24 80 - - -
Normalizacja
100-300 - 275 530 17 38 340 156-197 -
Pręty. Normalizacja 880 °C, Wakacje 650 °C, 2 h. 207 HB
- - 385 470 25 84 - - -
Normalizacja
300-500 - 275 530 15 32 290 156-197 -
Pręty. Wyżarzanie 860 °C. HB 179
- - 360 670 22 55 - - -
Normalizacja
≤100 - 315 570 17 38 390 167-207 -
Pręty. Wyżarzanie 860 °C. HB 179
- - 300 650 26 75 - - -
Normalizacja
100-300 - 315 570 14 35 340 167-207 -
Pręty. Wyżarzanie 860 °C. HB 179
- - 270 550 27 81 - - -
Normalizacja
≤100 - 345 590 18 45 590 174-217 -
Pręty. Wyżarzanie 860 °C. HB 179
- - 265 480 29 85 - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność
HRC Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7820 - - - -
20 218 - 7820 - 328 - -
100 212 - 7800 41 360 123 462
200 206 - 7770 40 - 126 -
300 201 - 7740 39 425 133 462
400 191 - 7770 37 523 139 -
500 183 - 7660 - 628 144 -
600 - - 7630 - - 143 -
800 - - - - - 146 -

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
G Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, АрДС, ЭШС. Potrzebne są podgrzewane i późniejsza obróbka cieplna.
Tendencja do kruchości odpuszczania nie jest skłonny do
temperatury kucia Początek - 1260 °C, końca - 800 °C. Przekroju do 100 mm chłodzi się w powietrzu, 101-300 mm - w мульде.
płatki wrażliwa
skrawalność W utwardzonym i nienapiętym przy HB 212-248 ѕВ=660 Mpa Kn tv.cpf.=0.8[101] Kn b.st.=0.72

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Zadaj pytanie

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)
RSS 36nhtyu, India Institute 0, folia Tantal, NP-2 Rura, arkusz 08h17t