Stal 30ХМА
Stal 06Х1
Stal 06Х1Ф
Stal 06ХГР
Stal 06ХФ
Stal 07Х3ГНМЮА
Stal 08ГДНФ (SL-2; 08ГДНФЛ)
Stal 08Х2Г2ФА
Stal 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
Stal 08ХМЧА (08ХМЧ)
Stal 09ГСФА (09ГСФ)
Stal 09Н2МФБА (09Н2МФБА-A)
Stal 09СФА (09СФ)
Stal 09ХГ2НАБч
Stal 09ХН2МД (АБ2-wolna przestrzeń urządzenia ø1)
Stal 09ХН3МД (АБ3)
Stal 09ХН4МД (АБ4)
Stal 10Г2 (10Г2А)
Stal 10ГН (10ГНА)
Stal 10Х1С2М
Stal 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
Stal 10Х2М1 (10Х2М1А)
Stal 10Х3ГНМЮА
Stal 10ХН3МД (АБ2-Ø2)
Stal 12Г1Р
Stal 12Х2Н4А (ЭИ83)
Stal 12Х2НВФА (ЭИ712)
Stal 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
Stal 12Х2НМ1ФА
Stal 12Х2НМФА
Stal 12ХГН2МФБДАЮ (NIEDZIELA-4)
Stal 12ХГНМ
Stal 12ХГНМФ
Stal 12ХН
Stal 12ХН2
Stal 12ХН2А
Stal 12ХН2МД (АБ1)
Stal 12HN3A
Stal 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
Stal 12ХН4МБД (АБ2Р)
Stal 138 Z-2
Stal 13Н2ХА
Stal 13Н5А
Stal 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; IQS-4)
Stal 13ХГМРБ
Stal 13ХГН2МД
Stal 13ХГН2МФД
Stal 13ХГСН1МД
Stal 13ХФА (13ХФ)
Stal 14Н2МФД (14Н2МФДА)
Stal 14Х2ГМР
Stal 14Х2Н3МА
Stal 14Х3ГМЮ
Stal 14ХГ2САФД
Stal 14ХГН
Stal 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
Stal 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
Stal 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
Stal 14ХН3МА
Stal 15G (15Г1)
Stal 15ГЮТ
Stal 15Н2М (15НМ)
Stal 15Н3МА
Stal 15 X
Stal 15Х1СМФБ
Stal 15Х2ГН2ТА
Stal 15Х2ГН2ТРА
Stal 15ХА
Stal 15ХГН2МАФАч
Stal 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
Stal 15ХГНМ (15ХГНМА)
Stal 15ХМФА (15ХМФ)
Stal 15ХН3
Stal 15ХР
Stal 15ХСМФБ (ЭП79)
Stal 15ХФА (15ХФ)
Stal 16Г2
Stal 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
Stal 16Х3НВФМБ (IQS-5; ДИ39)
Stal 16ХГ (АЦ16ХГ)
Stal 16ХГТА (ЭИ274)
Stal 16ХН3МА
Stal 16ХСН
Stal 17Н3МА
Stal 17ХГ
Stal 18Г2ХФЮД
Stal 18Х2Н4ВА
Stal 18Х2Н4МА
Stal 18ХГ
Stal 18ХГН2МФБ
Stal 18ХГТ
Stal 18ХН2Т
Stal 18ХН3МА
Stal 18ХНВА
Stal 18ХНМФД (18ХНМФДА)
Stal 19Х2НВФА (ЭИ763)
Stal 19Х2НМФА
Stal 19ХГН
Stal 19ХГНМА (19ХГНМ)
Stal 19ХГС
Stal 20G (20Г1)
Stal 20Г2
Stal 20Г2АФ (20Г2АФпс)
Stal 20Г2Р
Stal 20ГЮТ
Stal 20Н2М (20НМ)
Stal 20Ф (20ФА)
Stal 20X
Stal 20Х2МА
Stal 20Х2МФА
Stal 20Х2Н4А
Stal 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
Stal 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
Stal 20ХГНМ
Stal 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
Stal 20ХГНР
Stal 20ХГНТР
Stal 20ХГР
Stal 20ХГСА
Stal 20ХГСР
Stal 20ХМ
Stal 20ХН
Stal 20ХН2М (20ХНМ)
Stal 20ХН3А
Stal 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
Stal 20ХН4ФА
Stal 20ХНР
Stal 20ХФА (20ХФ)
Stal 21Н5А (ЭИ56)
Stal 21Х2НВФА
Stal 21Х2НМФА
Stal 22ХГНМА (22ХГНМ)
Stal 22ХНМ
Stal 23Г2Д
Stal 23Х2НВФА (ЭИ659)
Stal 23Х2НМФА
Stal 23ХН2М
Stal 24Г2
Stal 24Х3МФ (24Х3МФА)
Stal 24ХНМ
Stal 25G (25Г2)
Stal 50G
Stal 50Г2
Stal LATACH 50
Stal 50ХН
Stal 5ХНМ2
Stal 85ГФ
Stal АК32
Stal АК33
Stal АК34
Stal АК35
Stal АК36
Stal АК37
Stal АК48
Stal АК49
Stal АК50
Stal 25Н
Stal 25Н3А
Stal 25Х2Н4ВА
Stal 25Х2Н4МА
Stal 25ХГ2СФР
Stal 25ХГМ
Stal 25ХГНМА (25ХГНМ)
Stal 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
Stal 25ХГСА
Stal 25ХГТ
Stal 25ХМ
Stal 25ХН3
Stal 25ХНТЦ
Stal 26Г1
Stal 26Х1МА (26Х1М)
Stal 26Х2НВМБР (KWK-26)
Stal 26ХГМ
Stal 26ХГМФ (26ХГМФА)
Stal 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
Stal 27ХГР
Stal 30G (30Г1)
Stal 30Г1Р
Stal 30Г2
Stal 30T
Stal 30X
Stal 30Х2Н2ВФА
Stal 30Х2Н2ВФМА
Stal 30Х2НВА
Stal 30Х2НВФА
Stal 30Х2НВФМА
Stal 30Х2НМА
Stal 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
Stal 30Х3МФ
Stal 30Х3МФСА
Stal 30Х3НВА
Stal 30ХГС
Stal 30ХГСА
Stal 30ХГТ
Stal 30ХМ
Stal 30ХМА
Stal 30ХН2ВА
Stal 30ХН2ВФА
Stal 30ХН2МА (30ХНМА)
Stal 30ХН2МФА
Stal 30ХН3А
Stal 30ХН3М
Stal 30ХНМФА (30ХНВФА)
Stal 30ХРА
Stal 30ХСНВФА (ВП30)
Stal 32Г2
Stal 32Г2С
Stal 32Х2НВМБР (KWK-32)
Stal 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
Stal 33ХН3МА
Stal 33ХС
Stal 34ХН1ВА (0ХН1В)
Stal 34ХН3М
Stal 35Г
Stal 35Г1Р
Stal 35Г2
Stal 35X
Stal 35Х2ГЮФ
Stal 35ХГН2
Stal 35ХГСА
Stal 35ХМ
Stal 35ХН2Ф
Stal 35ХН3МА (35ХН3М)
Stal 36Г2С
Stal 36Г2СР
Stal 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
Stal 37Г2С
Stal 37Х2НВМБР (KWK-37)
Stal 37ХН3А
Stal 38Х2МЮА (38ХМЮА)
Stal 38Х2Н2ВА
Stal 38Х2Н2МА (38ХНМА)
Stal 38Х2Н3М
Stal 38Х2НМ
Stal 38Х2НМФ
Stal 38Х2Ю (38Х2ЮА)
Stal 38ХА
Stal 38ХГМ
Stal 38ХГН
Stal 38ХГНМ
Stal 38ХГСА (38ХГС)
Stal 38ХМ (42ХМ)
Stal 38ХМА
Stal 38ХН3ВА
Stal 38ХН3МА
Stal 38ХС
Stal 38ХФР (40ХФР)
Stal 40G
Stal 40Г2
Stal 40ГР (40Г1Р)
Stal 40X (40ХА)
Stal 40Х2Н2ВА
Stal 40Х2Н2МА
Stop 40Х3М2ФА (УСП-40)
Stal 40ХГНМ
Stal 40ХГСМА
Stal 40ХГТР
Stal 40ХМФА (40ХМФ)
Stal 40ХН
Stal 40ХН2ВА (40ХНВА)
Stal 40ХН2МА (40ХНМА)
Stal 40ХР
Stal 40ХС
Stal 40ХСН2МА
Stal 40ХФА (40ХФ)
Stal 42Х2НВМБР (KWK-42)
Stal 42Х2НМБР (АБО70Н)
Stal 42ХМФА (42ХМФ)
Stal 44Х2НМБР (АБО70В)
Stal 45G
Stal 45Г2
Stal 45Х
Stal 45ХН
Stal 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Stal 47ГТ
Stal 48ХН3М
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 30ХМА |
| Oznaczenie GOST łaciński | 30XMA |
| Transliteracji | 30HMA |
| Chemicznych elementów | 30CrMo |
Opis
Stal 30ХМА zastosowanie: do produkcji odkuwek ogólnego przeznaczenia, wirników i tarcz turbin parowych, kołnierzy, kół zębatych, wałów, czopów, szpilek, nakrętek, śrub i różnych innych elementów pracujących w temperaturze do 450−500°C; części przewodów rurowych z przeprowadzeniem obróbki cieplnej; rur dla instalacji chemicznych i petrochemicznych produkcje z warunkowego ciśnieniem =19,6−98 Mpa (200−1000 kg/cm2); rur, przeznaczone dla rurociągów w instalacjach do produkcji amoniaku o ciśnieniu roboczym Pn=31 Mpa (320 kg/cm2); rury bez szwu do produkcji części i konstrukcji w мотовелостроении; drutu, przeznaczony do produkcji nitów i śrub metodą zimnej lądowania.
Uwaga
Stal konstrukcyjna wysokiej jakości хромомолибденовая.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 8479-70, OST 26-01-135-81, TU 108.11.653-82 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 8732-78, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 23270-89, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3Р-251-2007, TU 14-159-127-91, TU 14-3-251-74, TU 14-3-309-74, TU 14-3-433-75, TU 14-3-565-77, TU 14-3-473-76, TU 14-159-179-2003, TU 14-134-291-91, TU 14-3-1654-89, TU 14-161-180-99, TU 14-161-149-94 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-5349-97, TU 14-1-1357-75, TU 14-1-4944-90 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| stalowej, średniej i wysokiej węgiel | В72 | TU 14-4-385-73 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 4543-71 | 0.26-0.33 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| GOST 10702-78 | 0.26-0.33 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | ≤0.2 | ≤0.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.15-0.25 | ≤0.2 |
| TU 14-161-149-94 | 0.27-0.32 | ≤0.013 | ≤0.018 | 0.4-0.7 | - | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Resztę | ≤0.12 | - | - | - | - |
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Zgodnie z celem może być ustawiony zawartość Si = 0,10-0,37%.
Według TU 14-161-149-94 składy chemiczne są podane w stopniach 30HMA do rur osłonowych i sprzęgania ich kwaśnych i odporne na zimno.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Zgodnie z celem może być ustawiony zawartość Si = 0,10-0,37%.
Według TU 14-161-149-94 składy chemiczne są podane w stopniach 30HMA do rur osłonowych i sprzęgania ich kwaśnych i odporne na zimno.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu ze specjalnym wykończeniem powierzchni | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | ≤217 | - | - |
| Stal kalibrowane i kalibrowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni | |||||||||
| - | - | - | 440-640 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | ≤229 | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie + Odpuszczanie | |||||||||
| ≤100 | - | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥481 | 187-229 | - | - |
| ≤100 | - | ≥440 | ≥635 | ≥14 | ≥40 | ≥530 | 197-235 | - | - |
| ≤100 | - | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 | - | - |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy термообработанные | |||||||||
| - | ≥392 | ≥588 | ≥13 | - | - | - | - | - | |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju (lub wodę) od 860-880 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤120 | 620-640 | ≥540 | ≥813 | ≥16 | ≥40 | ≥392 | 223-262 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | |||||||||
| 100 | - | ≥700 | ≥830 | ≥17 | ≥65 | ≥1344 | - | ≥27 | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Wakacje | |||||||||
| - | 200 | ≥1320 | ≥1520 | ≥12 | ≥50 | ≥690 | - | ≥49 | - |
| Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, wciśnięty. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||||
| - | - | ≥80 | ≥130 | ≥69 | ≥67 | - | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju (lub wodę) od 860-880 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤200 | 640-660 | ≥395 | ≥590 | ≥15 | ≥40 | ≥392 | 187-229 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | |||||||||
| 80 | - | ≥760 | ≥890 | ≥14 | ≥64 | ≥1060 | - | ≥30 | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Wakacje | |||||||||
| - | 300 | ≥1330 | ≥1450 | ≥11 | ≥51 | ≥490 | - | ≥45 | - |
| Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, wciśnięty. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||||
| - | - | ≥41 | ≥56 | ≥64 | ≥100 | - | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju (lub wodę) od 860-880 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤80 | 540-600 | 640-785 | ≥880 | ≥13 | ≥42 | ≥588 | 229-286 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | |||||||||
| 120 | - | ≥690 | ≥840 | ≥18 | ≥63 | ≥1158 | - | ≥25 | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Wakacje | |||||||||
| - | 400 | ≥1220 | ≥1370 | ≥12 | ≥55 | ≥690 | - | ≥42 | - |
| Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, wciśnięty. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | |||||||||
| - | - | ≥14 | ≥26 | ≥55 | ≥100 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | |||||||||
| 40 | - | ≥790 | ≥930 | ≥13 | ≥61 | ≥1158 | - | ≥30 | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Wakacje | |||||||||
| - | 500 | ≥1080 | ≥1130 | ≥16 | ≥60 | ≥1270 | - | ≥36 | - |
| Sprzęgła okładzinowych сероводородостойкие i хладостойкие z nierdzewnej 30ХМА, termicznie i термомеханически przetwarzane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-161-149-94. W rubryce stan fabryczny określony rodzaj produktów i grupa wytrzymałości Cop lub Ue. W rubryce KCU przedstawiono wartości KCV w różnych temperaturach testy KCV+20°C/KCV-40°C<</th> | |||||||||
| - | - | 549-657 | ≥657 | ≥16 | - | ≥785/589 | - | - | ≤98 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C | |||||||||
| - | - | ≥590 | ≥730 | ≥20 | ≥70 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | |||||||||
| 60 | - | ≥740 | ≥870 | ≥16 | ≥64 | ≥1246 | - | ≥31 | - |
| Sprzęgła okładzinowych сероводородостойкие i хладостойкие z nierdzewnej 30ХМА, termicznie i термомеханически przetwarzane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-161-149-94. W rubryce stan fabryczny określony rodzaj produktów i grupa wytrzymałości Cop lub Ue. W rubryce KCU przedstawiono wartości KCV w różnych temperaturach testy KCV+20°C/KCV-40°C<</th> | |||||||||
| - | - | 519-617 | ≥647 | ≥18 | - | ≥1177/589 | - | - | ≤95 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C | |||||||||
| - | - | ≥490 | ≥660 | ≥21 | ≥70 | - | - | - | - |
| Drut po DRUGIEJ 14-4-385-73 w stanie dostawy. Слабонагартованная z wstępnych wyżarzania na gruba perlit | |||||||||
| - | - | 441-638 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C | |||||||||
| - | - | ≥520 | ≥710 | ≥21 | ≥69 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia (pręty). Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 540 °C, chłodzenie w wodzie | |||||||||
| 15 | - | ≥735 | ≥930 | ≥12 | ≥55 | ≥780 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C | |||||||||
| - | - | ≥480 | ≥630 | ≥22 | ≥75 | - | - | - | - |
| - | - | ≥430 | ≥500 | ≥22 | ≥80 | - | - | - | - |
| Rury bez szwu zdeformowane do instalacji wysokiego ciśnienia po DRUGIEJ 14-3-433-75 w stanie dostawy термообработанные (próbki wzdłużne) | |||||||||
| - | - | ≥373 | ≥588 | ≥10 | - | ≥981 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 880 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C | |||||||||
| - | - | ≥340 | ≥330 | ≥29 | ≥89 | - | - | - | - |
| Rury bez szwu zdeformowane do instalacji wysokiego ciśnienia po DRUGIEJ 14-3-433-75 w stanie dostawy термообработанные (próbki wzdłużne) | |||||||||
| - | - | ≥255 | ≥490 | - | - | - | - | - | - |
| Rury bez szwu cold chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki) | |||||||||
| - | - | ≥392 | ≥588 | ≥13 | - | ≥686 | 169-217 | - | - |
| - | - | ≥392 | ≥588 | ≥15 | - | ≥780 | 169-217 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
| HRB | Twardość Роквеллу (индентор stalowe, kulisty) |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 208 | 7820 | - | 230 | - | - |
| 20 | 208 | 7820 | - | 230 | - | - |
| 100 | 207 | 7800 | 46 | - | 116 | 462 |
| 200 | 204 | 7770 | 44 | - | 125 | - |
| 300 | 197 | 7740 | 42 | - | 132 | 462 |
| 400 | 188 | 7700 | 42 | - | 138 | - |
| 500 | 176 | 7660 | 39 | - | 138 | - |
| 600 | 160 | - | 37 | - | - | - |
| 700 | - | - | 36 | - | 143 | - |
| 800 | - | - | 32 | - | - | - |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Ograniczona spawalność. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Nie są skłonni. |
| płatki | Малочувствительна. |
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Zanieczyszczenie nierdzewnej, obudowy rur i złączek do nich сероводородостойких i хладостойких po DRUGIEJ 14-161-149-94 niemetalicznych wtrąceń (OS, Z, SP, SK) nie powinna przekraczać średniego stopnia 2,5. |
