Stal 13ХФА (13ХФ)
Oznaczenia
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
13ХФА |
| Oznaczenie GOST łaciński |
13XFA |
| Transliteracji |
13HFA |
| Chemicznych elementów |
13CrV |
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
13ХФ |
| Oznaczenie GOST łaciński |
13XF |
| Transliteracji |
13HF |
| Chemicznych elementów |
13CrV |
Opis
Stal 13ХФА zastosowanie: do produkcji rur przedmiotu i rur bez szwu горячедеформированных нефтегазопроводных podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости, przeznaczone do stosowania w systemach przesyłowych gazu, operacyjnych нефтегазопроводов, technologicznych eksploatowanych rurociągów przesyłowych ropy naftowej i produktów ropopochodnych, a także w systemach podtrzymania zbiornik ciśnienia w warunkach północnej strefy klimatycznej, w temperaturze otoczenia od -60°c do +40°C, temperatury transportowane medium od +5°c do +40°C i ciśnieniu roboczym do 7,4 Mpa; bez szwu горячедеформированных rur o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости (art. 13ХФА), o średnicy od 60 do 426 mm o klasie wytrzymałości co najmniej К52, dla внутрипромысловых rurociągów produktów naftowych szybów (gazociągów i ciśnieniowych rurociągów przy ciśnieniu do 4,6 Mpa); dla budowy электросварных splotu прямошовных rur o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости, stosowanych do rurociągów technologicznych i eksploatowanych rurociągów na ciśnienie robocze do 7,4 Mpa transportu ropy naftowej i produktów naftowych, rurociągów utrzymania zbiornik ciśnienia w dowolnych strefach klimatycznych.
Uwaga
Konstrukcyjna stal stopowa o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости. Rury różnią się od нефтегазопроводных rur zwykłego wykonania zgodnie z GOST 8731, GOST 8732, dużej хладостойкостью, podwyższonej odporności ogólnej i korozji wżerowej, odporność na сульфидному korozji pękanie i powstawanie pęknięć wodorowych.
Standardy
| Nazwa |
Kod |
Standardy |
| Rury stalowe i łączniki do nich |
В62 |
TU 1383-010-48124013-03, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1317-233-0147016-02, TU 14-3Р-124-2012, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 14-1-5598-2010, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015, TU 1319-369-00186619-2012 |
Skład chemiczny
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Mo |
Zn |
Sn |
Sb |
Pb |
Bi |
Nb |
| TU 1383-010-48124013-03 |
≤0.15 |
≤0.005 |
≤0.018 |
≤0.7 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
≤0.001 |
- |
| TU 1317-233-0147016-02 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.018 |
0.45-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| TU 1317-006.1-593377520-2003 |
0.11-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| TU 1319-369-00186619-2012 |
0.12-0.17 |
≤0.005 |
≤0.015 |
0.47-0.65 |
0.52-0.68 |
0.19-0.38 |
≤0.25 |
Resztę |
≤0.3 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.04-0.07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| TU 1381-116-00186654-2013 |
≤0.13 |
≤0.005 |
≤0.015 |
≤0.7 |
0.5-1 |
0.17-0.4 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.3 |
≤0.01 |
0.02-0.05 |
0.04-0.1 |
≤0.3 |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.04 |
Fe - podstawa.
TU 1383-010-48124013-03 Skład chemiczny stali podano w sieci 13HFA. nie więcej niż 0,030% i 0.040%, odpowiednio dla dostarczania wielkości ziarna i wiązania azotu w azotki i węgloazotki tytanu pozwoliło na wprowadzenie i niob. Dla globularization wtrąceń niemetalicznych stali odtleniona silicocalcium lub ceru. Całkowita zawartość Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Według TU 1317-006.1-593377520-2003 składzie chemicznym są podane dla stali marki 13HFA. Masowy wodoru w rurze stalowej w metalu, nie powinien przekraczać 1,0 ppm (2,0 ppm - kadź próbkę). To pozwoliło na wprowadzenie na bazie tytanu, niobu i otrzymano frakcję masową do 0,030% i 0,010%, odpowiednio. W stali do odtleniania globularization wtrąceń siarczkowych podawanych wapnia (silicocalcium) lub na bazie ceru uzyskanie masy frakcji 0,050%.
TU 1381-116-00186654-2013 Skład chemiczny stali podano w sieci 13HFA. Frakcja masowa wapnia w stali powinna wynosić nie więcej niż 0,0050% (50 ppm). Dla globularization wtrącenia materiału stalowego wapnia obróbce. REM dozwolone stopu stali. Stosunek Ca / S jest mniejszy niż 1, odchylenie regulowanych stosunek Ca / S zapewniające, wymogi TU właściwości korozyjności. Dodatek tytanu jest dopuszczalne na podstawie uzyskania udziału masowego nie więcej niż 0,030%, w stali. Stal musi być poddana działaniu próżni odgazowywania masę udział wodoru w roztopionej stali po odgazowania nie powinna 2,5ppm. Frakcja masowa wodór pochodzi z dokumentu na blachy. Gdy zawartość wodoru ponad 2,5ppm płyty protivoflokenovoy muszą być poddane przetwarzaniu (PFD), ogrzewanych lub nie ogrzewanych pierścieni. Masowy Nb + V wynosi nie więcej niż 0,15%. Tolerancja na skład chemiczny: węgiel 0,010% + o + mangan 0,020%, krzem ± 0,050%, siarka + 0,0010% fosforu + 0,0030% do 0,010% glinu + Miedź 0,050 0,050% niklu, chromu ± 0,050%, wanad + 0,020%, 0,0010% azotu +. Wartość równoważnika węgla nie powinna być większa niż 0,43 i odporność na pękanie parametru P cm nie powinna przekraczać 0,24.
TU 1319-369-00186619-2012 składy chemiczne są podane 13HFA jakości stal kadzi. Stal musi być poddany obróbce modyfikującej stopów wapnia i (lub), pierwiastków ziem rzadkich (ceru itp). W przypadku modyfikacji tylko elementu wapnia, stosunek masy części wapnia do frakcji wagowych siarki w stali powinna wynosić co najmniej 1,0. Całkowity udział masowy wapnia wynosi nie więcej niż 0,0060%. Zawartość wodoru w roztopionej stali powinna wynosić nie więcej niż 2,5 ppm. Pozwoliło na wprowadzenie stali tytanu, niobu i innych elementów karbonitridoobrazuyuschih. Całkowita masa frakcji tytan, niob i wanad powinna być nie większa niż 0,15%. Wartość równoważnika węgla nie powinna przekraczać 0,40% dla rury o grubości ścianek mniejszej niż 14 mm i nie więcej niż 0,43% dla rury o grubości ścianki 14 mm.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
kj/m2, кДж/м2 |
HRC |
HRB |
HV, Mpa |
| Blachy walcowane na rury po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013 (próbki poprzeczne, w rubryce KCU zaznaczono KCV-40°C) |
|
≥375 |
510-610 |
≥23 |
≥882 |
- |
≤92 |
- |
| Rury bez szwu zdeformowane нефтегазопроводные podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости po DRUGIEJ 1383-010-48124013-03. W stanie dostawy (podane мехсвойства metalu rur i KCV-40 °C) |
|
≥350 |
≥510 |
≥20 |
≥784 |
- |
≤92 |
- |
| Rury bez szwu zdeformowane термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1319-369-00186619-2012. W rubryce KCU zaznaczono KCV-50°C/KCU-60°C) |
|
372-491 |
≥510 |
≥23 |
≥981/588 |
- |
≤92 |
- |
| Rury bez szwu нефтегазопроводные термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1317-006.1-593377520-2003 (próbki, w stanie dostawy podany jest klasa wytrzymałości, w rubryce KCU określono wartość KCV-50 °C) |
| 89-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
≥980 |
- |
≤92 |
- |
| Rury bez szwu нефтегазопроводные термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1317-233-0147016-02 (próbki, w stanie dostawy podany jest klasa wytrzymałości, w rubryce KCU określono wartość KCV-50 °C) |
| - |
338-470 |
502-627 |
≥25 |
≥980 |
- |
≤92 |
- |
| Rury po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013 (próbki poprzeczne, w rubryce KCU zaznaczono KCU-60°C/KCV-20°C) |
|
≥350 |
510-630 |
≥20 |
≥392/392 |
≤22 |
- |
≤250 |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa |
Opis |
| Przekrój |
Sección |
| sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
| kj/m2 |
Udarność |
| HRC |
Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
| HRB |
Twardość Роквеллу (индентор stalowe, kulisty) |
| HV |
Twardość Vickersa |
Cechy fizyczne
| Temperatura |
r, кг/м3 |
| 20 |
7820 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa |
Opis |
| Е |
Moduł normalnej elastyczności |
| r |
Gęstość |
| l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa |
Wartość |
| Makrostruktury i zanieczyszczenie |
Zanieczyszczenie stali rur po DRUGIEJ 1319-369-00186619-2012 niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać średniego stopnia (nie więcej niż): siarczki (S) - 1,5 do produkcji rur ПНТЗ, 2,5 - dla rur z innych producentów; tlenki (OD SYSTEMU operacyjnego) - 2,5; krzemiany (SK, SP, SN) - 2,5; azotki - 1,0. |
| mikrostruktury |
W mikrostrukturze rur, poddanych obróbce cieplnej w tryb "pełne hartowanie + odpuszczanie" powinno być nie więcej niż dwóch solidnych pasków ferrytu; dopuszcza się kilka zerwanych pasków ferrytu. Полосчатость mikrostruktury stali, rur, poddanych obróbce cieplnej w tryb "pełne hartowanie + odpuszczanie z MKI + wakacje" lub tryb "normalizacja + hartowanie z MKI + wakacje" nie powinna przekraczać 2 punkty w skali 3 GOST 5640. |
| odporność na korozję |
W środowisku H2S: prędkość ogólnej korozji ≤ 0,5 mm/rok; odporność na водородному pękanie CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odporność na сульфидному korozji pęknięć pod napięciem ≥ 75 % od σ0,2. Po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013: Prędkość ogólnej korozji ≤0,5 mm/rok; Odporność na водородному pękanie CLR≤6%, współczynnik klikalności (CTR)≤3%; Odporność na stres korozyjne pękanie pod napięciem σth ≥70% σT. |
| szybkość korozji |
Prędkość ogólnej korozji nie powinna przekraczać 0,5 mm/rok. |
