Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Stal 16Х12ВМСФ5Р
Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Stal 04Х15Н11С3МТ
Stal 06Х14Н5МФ
Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Stal 06Х16Н15М3К
Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Stal 08Х14МФ
Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Stal 09Х16Н15М3Б
Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Stal 10ГН2МФА
Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Stal 10Х9НСМФБ
Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 06Х16Н15М3Б |
| Oznaczenie GOST łaciński | 06X16H15M3B |
| Transliteracji | 06H16N15M3B |
| Chemicznych elementów | 06Cr16Н15Mo3Nb |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ847 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EI847 |
| Transliteracji | EhI847 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 06Х16Н15М3Б zastosowanie: do produkcji rur пароперегревателей i rurociągów wysokiego ciśnienia i ELEKTROWNI, długo pracujących w temperaturach do +350 °C.
Uwaga
Stal żaroodporna austenitycznych.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +350 °C.
Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-131-960-2001 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | TU 14-1-2694-79, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1115-2004 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | TU 14-159-165-87, TU 14-3-1041-81, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1077-81, TU 14-3-1511-87, TU 14-3-219-89, TU 14-3-958-80, TU 14-159-293-2005 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | B | Ti | Mo | Sn | Sb | Pb | Bi | Nb | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1115-2004 | 0.04-0.06 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.8 | 15-17 | ≤0.4 | 14-16 | Resztę | - | - | - | - | - | 2.7-3.3 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - |
| TU 14-1-2694-79 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-16 | 0.3-0.6 | 15-16 | Resztę | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.05 | 2.7-3.2 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.0001 | ≤0.9 | ≤0.02 |
| TU 14-3-1511-87 | 0.04-0.06 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.4-0.8 | 15-17 | 0.3-0.6 | 14-16 | Resztę | - | - | - | - | - | 2.7-3.2 | - | - | - | - | 0.4-0.9 | - |
Fe - podstawa.
TU 14-3-1511-87 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B ish (-id).
TU 14-1-1115-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B-W, 06H16N15M3B-VD. Stosunek niobu do węgla powinna mieścić się w zakresie 9 ÷ 13. Odchylenie w składzie chemicznym: 0,20% niobu w na węglu + 0,010 / -0,0050%, 0,20% krzemu. Dopuszczalny stopień redukcji niobu stosunek węgla do 8,0.
TU 14-1-2694-79 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B-ID (ID EI847) i 06H16N15M3B ish (EI847 ish). Zawartość kobaltu, miedzi, bizmutu, ołowiu, tytanu i boru w pierwszych 30 partii opcjonalne, ale odnotowuje się w certyfikacie. Dopuszczalne dodatki technologiczne do 0,30% wanadu. Rzeczywista resztkowa zawartość wanadu wskazano w certyfikacie. Stosunek niobu do węgla powinna mieścić się w zakresie od 9 do 14. W gotowej metalowy przedmiot TU dopuszczalnych odchyleń zawartości pierwiastków: węgiel 0,010% + + 0,0050% fosforu, krzemu + 0,10%, mangan 0 20% + 0,0050% fosfor, chrom + 0,50% + 0,50% niklu, miedzi + 0,050% + 0,0010% boru, 0,010% azotu +.
TU 14-3-1511-87 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B ish (-id).
TU 14-1-1115-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B-W, 06H16N15M3B-VD. Stosunek niobu do węgla powinna mieścić się w zakresie 9 ÷ 13. Odchylenie w składzie chemicznym: 0,20% niobu w na węglu + 0,010 / -0,0050%, 0,20% krzemu. Dopuszczalny stopień redukcji niobu stosunek węgla do 8,0.
TU 14-1-2694-79 kompozycje chemiczne podano dla stali 06H16N15M3B-ID (ID EI847) i 06H16N15M3B ish (EI847 ish). Zawartość kobaltu, miedzi, bizmutu, ołowiu, tytanu i boru w pierwszych 30 partii opcjonalne, ale odnotowuje się w certyfikacie. Dopuszczalne dodatki technologiczne do 0,30% wanadu. Rzeczywista resztkowa zawartość wanadu wskazano w certyfikacie. Stosunek niobu do węgla powinna mieścić się w zakresie od 9 do 14. W gotowej metalowy przedmiot TU dopuszczalnych odchyleń zawartości pierwiastków: węgiel 0,010% + + 0,0050% fosforu, krzemu + 0,10%, mangan 0 20% + 0,0050% fosfor, chrom + 0,50% + 0,50% niklu, miedzi + 0,050% + 0,0010% boru, 0,010% azotu +.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % |
|---|---|---|---|
| Pręty горячекатаный, pręty ciągnione i ze specjalnym wykończeniem powierzchni i pręty kute na TĘ 14-1-1115-2004. Аустенизация 1060-1100 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie | |||
| ≥216 | ≥539 | ≥30 | |
| Wzorzec rury po DRUGIEJ 14-1-2694-79. Próbki wzdłużne. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie z 1050-1100 °C | |||
| ≥216 | ≥539 | ≥35 | |
| ≥176 | ≥372 | ≥25 | |
| ≥147 | ≥333 | ≥28 | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | W макроструктуре przedmiotu po DRUGIEJ 14-1-2694-79 w stanie dostawy nie powinno być pęknięć, pęcherzy gazowych, podkorowych pęcherzy, inwersje skórki, paczki, śladów pierścieniu umywalki, żużlowych zanieczyszczeń widocznych gołym okiem. Podczas kontroli obrabianego przedmiotu w kierunku poprzecznym макротемплете dozwolone centralny porowatość, punktowy zróżnicowanie i ликвационный kwadrat nie więcej niż 1,0 pkt. Послойная krystalizacja i kwadrat o podwyższonej травимости nie jest браковочным symptomem. W metalu rurowych przedmiotu zawartość wtrąceń niemetalicznych nie powinno przekraczać maksymalnego stopnia według klasyfikacji GOST 1778: siarczki - 1,0 pkt, tlenki punktowe - 2,0 pkt, tlenki строчечные i krzemiany - 2,0 pkt, krzemiany недеформированные - 1,0 pkt. W metalu rurowych przedmiotu treści строчечной нитридной i карбонитридной fazy nio nie powinno przekraczać maksymalnego stopnia według klasyfikacji GOST 1778 2,5 pkt. |
