Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)

Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5) Stal 15Х11МФ (1Х11МФ) Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30) Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Stal 16Х12ВМСФ5Р Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823) Stal 18Х11МНФБ (ЭП291) Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43) Stal 18Х15Н3М (ДИ1) Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33) Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.)) Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610) Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Stal 42Х11М3Ф (ЭП890) Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Stal Х14Н8М2 (ЭП509) Stal Х18Н13С2АМВФ5Р Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Stal 04Х15Н11С3МТ Stal 06Х14Н5МФ Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Stal 06Х16Н15М3К Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Stal 08Х14МФ Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Stal 08Х15Н25М3ТЮБ Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225) Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694) Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Stal 09Х16Н15М3Б Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Stal 10ГН2МФА Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Stal 10Х9НСМФБ Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 09Х14Н19В2БР
Oznaczenie GOST łaciński 09X14H19B2BP
Transliteracji 09H14N19V2BR
Chemicznych elementów 09Cr14Н19W2NbB
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭИ695Р
Oznaczenie GOST łaciński EI695P
Transliteracji EhI695R
Chemicznych elementów -

Opis

Stal 09Х14Н19В2БР zastosowanie: do produkcji blachy walcowane, rury пароперегревателей i rurociągów instalacji na ekstremalne ciśnienia z trwałością przy temperaturach do +700 °C.

Uwaga

Stal żaroodporna austenitycznych.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +700 °C.
Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 CT ЦКБА 010-2004
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 CT ЦКБА 016-2005

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo Nb W Ce Y
GOST 5632-72 0.07-0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 13-15 ≤0.6 18-20 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.2 ≤0.3 0.9-1.3 2-2.8 ≤0.02 ≤0.2
Fe - podstawa.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Wzorzec rury w stanie dostawy
≥220 ≥490 ≥38 ≥50 ≥140 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥216 ≥510 ≥35 ≥50 - 131-156
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu z 1140-1160 °C
≥215 ≥510 ≥35 ≥50 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
20 207 8100 - 816 -
600 158 7850 244 1114 183
700 151 7800 - 1115 186
100 - 8070 137 873 159
200 - 8030 162 934 165
300 - 7980 186 988 172
400 - 7940 205 1036 166
500 - 7890 226 1078 18
800 - 7750 264 1172 187
900 - - 28 1198 19

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Трудносвариваемая stal. W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Dla zwiększenia ogólnej odporności na korozję i usuwania naprężeń w spawanych konstrukcjach stosuje się hartowanie spawanych złożeń na powietrzu z 1140-1160 °C.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)