Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Stal 16Х12ВМСФ5Р
Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Stal 04Х15Н11С3МТ
Stal 06Х14Н5МФ
Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Stal 06Х16Н15М3К
Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Stal 08Х14МФ
Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Stal 09Х16Н15М3Б
Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Stal 10ГН2МФА
Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Stal 10Х9НСМФБ
Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 37Х12Н8Г8МФБ |
| Oznaczenie GOST łaciński | 37X12H8G8MFB |
| Transliteracji | 37H12N8G8MFB |
| Chemicznych elementów | 37Cr12Н8Mn8MoVNb |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ481 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EI481 |
| Transliteracji | EhI481 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 37Х12Н8Г8МФБ zastosowanie: do produkcji tarcz turbin, elementów złącznych i innych części; części pracujących pod wysokim napięciem.
Uwaga
Stal сложнолегированная pieczenia austenitycznych.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +630 °C.
Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +750 °C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 18907-73, TU 14-1-1923-76, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 1 90162-74, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-226-72 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1213-75 | 0.35-0.4 | ≤0.015 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Resztę | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
| TU 14-1-1923-76 | 0.35-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Resztę | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
| GOST 5632-72 | 0.34-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.8 | 7-9 | Resztę | ≤0.3 | 1.3-1.5 | ≤0.2 | 1.1-1.4 | 0.25-0.45 |
Fe - podstawa.
TU 14-1-1923-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB (EI481). Stal 37H12N8G8MFB-W (W-EI481) elektrożużlowego przetapiania zawartość siarki powinna być nie większa niż 0,015%, z tolerancją + 0,0050%. Odchyleń składu chemicznego w obu stempla: o + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% węgla + 0,020% -0,020% molibdenu. Zawartość miedzi i tytanu pozostały wskazane.
TU 14-1-1213-75 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB-W (EI481-SH). W produkcie gotowym odchylenia + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% + 0,020% węgla. Na życzenie, odchylenie od węgla nie może być tolerowane. W przypadku innych elementów, odchylenia zgodnie z masą frakcji pozostałości miedzi GOST 5632. nie powinna przekraczać 0,20% tytanu, - 0,12%. udział masowy wyników azotu są zapisywane w certyfikacie określa się stali.
TU 14-1-1923-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB (EI481). Stal 37H12N8G8MFB-W (W-EI481) elektrożużlowego przetapiania zawartość siarki powinna być nie większa niż 0,015%, z tolerancją + 0,0050%. Odchyleń składu chemicznego w obu stempla: o + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% węgla + 0,020% -0,020% molibdenu. Zawartość miedzi i tytanu pozostały wskazane.
TU 14-1-1213-75 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB-W (EI481-SH). W produkcie gotowym odchylenia + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% + 0,020% węgla. Na życzenie, odchylenie od węgla nie może być tolerowane. W przypadku innych elementów, odchylenia zgodnie z masą frakcji pozostałości miedzi GOST 5632. nie powinna przekraczać 0,20% tytanu, - 0,12%. udział masowy wyników azotu są zapisywane w certyfikacie określa się stali.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręty ze stali 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) na TEJ 14-1-1923-76. Hartowanie z 1140-1160 °C, czas otwarcia migawki 1 h 20 min (dla płyt o ø 45 mm) i 1 h 45 min. (dla elementów ø 45-90 mm), pełne chłodzenie w wodzie | ||||||
| ≥590 | ≥880 | ≥15 | ≥20 | ≥294 | 277-311 | |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥910 | ≥1100 | ≥10 | ≥32 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 650-760 | 1010 | 19-22 | 30 | - | - |
| Pręty ze stali 37Х12Н8Г8МФБ-SH (ЭИ481-SH) w TEJ 14-1-1923-76. Starzenie podczas 670 °C, czas otwarcia migawki 12-14 h., wzrost temperatury do 770-800 °C, czas otwarcia migawki 10-12 h, chłodzenie w powietrzu | ||||||
| ≥590 | ≥880 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥820 | ≥960 | ≥9 | ≥36 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 490-540 | 560 | 10-19 | 31-47 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie z 1130-1150 °C + Pierwsze starzenie przy 660-680 °C, czas otwarcia migawki 12-14 h, chłodzenie w powietrzu + Drugie starzenie przy 770-800 °C, czas otwarcia migawki 10-12 h, chłodzenie w powietrzu | ||||||
| ≥600 | ≥900 | ≥15 | ≥20 | - | - | |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥810 | ≥930 | ≥8 | ≥31 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 660-700 | 980 | 19-22 | 28 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia. Ogrzewanie 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie w wodzie + Starzenie w 660-790 °C (czas otwarcia migawki 10-16), chłodzenie na powietrzu | ||||||
| ≤60 | ≥600 | ≥1000 | ≥20 | ≥25 | ≥343 | - |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥780 | ≥900 | ≥9 | ≥24 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 495 | 570 | 15-18 | 38-45 | - | - |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w wodzie z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1,75-2,50 h), pełne chłodzenie w wodzie + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Ogrzewanie do 770-790 °C (czas otwarcia migawki 16-20 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||
| ≥589 | ≥883 | ≥15 | ≥20 | ≥245 | 277-311 | |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥710 | ≥830 | ≥9 | ≥30 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 500 | 880 | 25 | 30 | - | - |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w wodzie z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1,75-2,50 h), pełne chłodzenie w wodzie + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Ogrzewanie do 770-790 °C (czas otwarcia migawki 16-20 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||
| ≥589 | ≥912 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥650 | ≥710 | ≥6 | ≥28 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 390 | 510 | 13 | 42 | - | - |
| Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354 | ||||||
| - | ≥630 | ≥710 | ≥5 | ≥18 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 450 | 810 | 24-29 | 30 | - | - |
| Próbki o średnicy 10 mm i długości 50 mm, прокатанный i отожженный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | ||||||
| - | ≥245 | ≥350 | ≥12 | ≥22 | - | - |
| Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | 280 | 440-470 | 16-20 | 43 | - | - |
| Próbki o średnicy 10 mm i długości 50 mm, прокатанный i отожженный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z | ||||||
| - | ≥165 | ≥180 | ≥22 | ≥59 | - | - |
| - | ≥83 | ≥92 | ≥38 | ≥78 | - | - |
| - | ≥47 | ≥49 | ≥45 | ≥88 | - | - |
| - | ≥24 | ≥26 | ≥51 | ≥79 | - | - |
| - | ≥20 | ≥21 | ≥21 | ≥41 | - | - |
| Pręty o przekroju 20-90 mm. Hartowanie w wodzie z 1140 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h) + Starzenie 780 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h). Przy 20 °C HB=275-302 | ||||||
| - | 590-780 | 920-1060 | 16-24 | 24-43 | - | - |
| - | 540 | 750 | 15 | 37 | - | - |
| - | 520 | 730 | 12 | 36 | - | - |
| - | 490 | 710 | 15 | 36 | - | - |
| - | 480-570 | 670-750 | 13-17 | 32-42 | - | - |
| - | 450-560 | 590-690 | 10-16 | 36-44 | - | - |
| - | 420-530 | 550-630 | 11-19 | 34-45 | - | - |
| - | 370-520 | 490-580 | 10-18 | 23-39 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 171 | 7850 | - | 740 | - |
| 20 | 174 | 7850 | - | 740 | - |
| 200 | 157 | - | 18 | 900 | 171 |
| 300 | 147 | - | 20 | 950 | 158 |
| 400 | 140 | - | 21 | 1010 | 192 |
| 500 | 133 | - | 23 | 1100 | 203 |
| 600 | 125 | - | 25 | 1150 | 212 |
| 700 | 115 | - | 26 | 1200 | 222 |
| 100 | - | - | 17 | 850 | 159 |
| 800 | - | - | 27 | - | 232 |
| 900 | - | - | 29 | - | 242 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS (elektrody CG-10), ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. |
| temperatury kucia | Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu. |
| skrawalność | W термообработанном stanie przy HB 269 Kn tv.cpf.=0.4 Kn b.st.=0.2 |
| Funkcje obróbki cieplnej | Wyroby ze stali 37Х12Н8Г8МФБ dla urządzeń przemysłu chemicznego należy термообрабатывать dla reżimu - hartowanie z 1130-1150 °C w wodzie + pierwsze starzenie przy 660-680 °C z ujawnieniem 12-14 godzin i chłodzeniem na powietrzu + drugie starzenie przy 770-800 °C z ujawnieniem 10-12 godzin i chłodzeniem na powietrzu. |
