Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
Stal 16Х12ВМСФ5Р
Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
Stal 04Х15Н11С3МТ
Stal 06Х14Н5МФ
Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
Stal 06Х16Н15М3К
Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
Stal 08Х14МФ
Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
Stal 09Х16Н15М3Б
Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
Stal 10ГН2МФА
Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
Stal 10Х9НСМФБ
Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 08Х15Н5Д2Т |
| Oznaczenie GOST łaciński | 08X15H5D2T |
| Transliteracji | 08H15N5D2T |
| Chemicznych elementów | 08Cr15Н5Cu2Ti |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭП410 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EP410 |
| Transliteracji | EhP410 |
| Chemicznych elementów | - |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ВНС-2 |
| Oznaczenie GOST łaciński | BHC-2 |
| Transliteracji | VNS-2 |
| Chemicznych elementów | WНС-2 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭП225 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EP225 |
| Transliteracji | EhP225 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 08Х15Н5Д2Т zastosowanie: do produkcji prętów gorącowalcowanych i kutych, a także odkuwek przeznaczonych do późniejszego zimnej obróbki mechanicznej, albo w celu późniejszego gorącej obróbki mechanicznej (wykrawania, kucia, walcowania itp.) podczas wytwarzania części maszyn; części agregatów samolotu; drut spawalniczy, stosowany do napawania elementów i spawanie konstrukcji stalowych w energetyce; elektrod spawalniczych; spawanych i цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia; miękka i zimno pracował taśmy o grubości od 0,3 do 1,2 mm i szerokości 400 mm.
Uwaga
Odporna na korozję stal мартенситного klasy.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 1 90252-77, OST 1 90344-83, OST 1 90357-84, TU 1-92-15-73, TU 14-1-1125-74, TU 14-1-2153-77, TU 14-1-3104-81 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80 |
| taśmy | В34 | TU 14-1-2269-77, TU 14-1-3577-83 |
| Blachy lub taśmy | В33 | TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3426-82, TU 14-1-3849-84, TU 14-1-2907-80, TU 14-1-4583-88, TU 14-1-835-73 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | TU 14-1-374-72, TU 14-1-744-73 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | TU 14-159-165-87, TU 14-3-406-75, TU 14-3-411-75 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90357-84 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| TU 14-1-2476-78 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14.1-15.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.3-0.5 | - | - |
| TU 14-1-2918-80 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | - |
| TU 14-1-3577-83 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TU 14-1-744-73 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | ≤0.5 |
| TU 14-1-2907-80 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.7 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TU 14-1-835-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.7 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Resztę | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | ≤0.3 | - |
Fe - podstawa.
TU 14-1-2902-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD.
TU 14-1-835-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T.
TU 14-1-997-74 i OST 1 90357-84 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2TU-W (W-FL410).
TU 14-1-744-73 składy chemiczne są podane 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD. W produkcji stali ARC przetapiania w próżni za pomocą próby z kontrolą magnetycznego dopuszczalne w końcowym produkcie, a także w kadzi, odchylenie od zawartości niklu oraz 0,4%.
TU 14-1-2918-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD. Na życzenie stali konsumentowi jakości EP41U W i FL410, VD jest dostarczany z zawartością węgla, 0,05-0,08% tytanu do stali FL410-VD w zakresie 0.03-0.10% stali niklowej na FL410-W obrębie 5,2-5,8% dla stali i FL410-VD niklu mieści się w zakresie 5,3-5,8%. W tym przypadku, stal otrzymuje nazwę „Wybierz”.
TU 14-1-3577-83 składy chemiczne są podane 08H15N5D2T-W (W-FL410, VNS-2, III). Odchylenia gotowego produktu z normami składu chemicznego mangan, krzem, miedź - 0,10% każdego elementu chromu do minus 0,50% niklu w 0,20% fosforu, do 0,0050 %.
TU 14-1-2907-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T. Zawartość siarki w stali 08H15N5D2T III nie więcej niż 0,018% fosforu, nie więcej niż 0,020%. Oba stali mogą odchylenia od składu chemicznego manganu, krzemu i miedzi + 0,10% każdy, fosforu + 0,0050% -0,50% chromu. Dopuszczalne resztkowa zawartość molibdenu, nie więcej niż 0,30%.
Traktując TU 14-1-2476-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T (EP225) 08H15N5D2T-VD (EP225, VD) 08H15N5D2T-W (W-EP225). W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego według GOST 5632.
TU 14-1-2902-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD.
TU 14-1-835-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T.
TU 14-1-997-74 i OST 1 90357-84 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2TU-W (W-FL410).
TU 14-1-744-73 składy chemiczne są podane 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD. W produkcji stali ARC przetapiania w próżni za pomocą próby z kontrolą magnetycznego dopuszczalne w końcowym produkcie, a także w kadzi, odchylenie od zawartości niklu oraz 0,4%.
TU 14-1-2918-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T-W i 08H15N5D2T-VD. Na życzenie stali konsumentowi jakości EP41U W i FL410, VD jest dostarczany z zawartością węgla, 0,05-0,08% tytanu do stali FL410-VD w zakresie 0.03-0.10% stali niklowej na FL410-W obrębie 5,2-5,8% dla stali i FL410-VD niklu mieści się w zakresie 5,3-5,8%. W tym przypadku, stal otrzymuje nazwę „Wybierz”.
TU 14-1-3577-83 składy chemiczne są podane 08H15N5D2T-W (W-FL410, VNS-2, III). Odchylenia gotowego produktu z normami składu chemicznego mangan, krzem, miedź - 0,10% każdego elementu chromu do minus 0,50% niklu w 0,20% fosforu, do 0,0050 %.
TU 14-1-2907-80 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T. Zawartość siarki w stali 08H15N5D2T III nie więcej niż 0,018% fosforu, nie więcej niż 0,020%. Oba stali mogą odchylenia od składu chemicznego manganu, krzemu i miedzi + 0,10% każdy, fosforu + 0,0050% -0,50% chromu. Dopuszczalne resztkowa zawartość molibdenu, nie więcej niż 0,30%.
Traktując TU 14-1-2476-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H15N5D2T (EP225) 08H15N5D2T-VD (EP225, VD) 08H15N5D2T-W (W-EP225). W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego według GOST 5632.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d10 | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 950-975 °C | ||||||||
| 0.8-5 | ≥785 | ≥981 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 246-311 | 25-31 |
| Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 950-975 °C + Starzenie w 440-460 °C (czas otwarcia migawki 1 h) chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| 0.8-5 | ≥1079 | ≥1226 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 1130-1320 | - | - | - | - | 311-401 | 33-41 |
| - | - | 1230-1370 | - | - | - | - | 363-401 | 36-41 |
| - | - | 1230-1470 | - | - | - | - | - | 37-43 |
| Pierścienie spawane ze stali marki 08Х15Н5Д2Т-SZER. w OST 1 90252-77. Hartowanie w powietrzu, 950 °C | ||||||||
| ≥785 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1177 | - | - | |
| ≥706 | ≥981 | ≥6 | - | ≥30 | ≥588 | - | - | |
| Taśma w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3577-83. Bez dodatkowej obróbki cieplnej | ||||||||
| ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Taśma w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3577-83. Starzenie się w 440-460 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę ± 10 min), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥1030 | ≥1230 | - | ≥9 | - | - | - | - | |
| ≥1275 | ≥1370 | - | ≥5 | - | - | - | - | |
| Taśma w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3577-83. Starzenie się w 500-520 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥980 | ≥1130 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 08Х15Н5Д2Т w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 950-975 °C | ||||||||
| - | ≥784 | ≥981 | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 08Х15Н5Д2Т po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 950-975 °C + Wakacje w 380-400 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥883 | ≥1079 | ≥8 | - | - | - | - | - | |
| Odkuwki, pręty walcowane i kute. Hartowanie w powietrzu z 940-960 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w wodzie z 950 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Wakacje w 590-630 °C (czas otwarcia migawki 2-3 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥685 | ≥880 | ≥15 | - | ≥60 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ≥340 | - | - | |
| Odkuwki, pręty walcowane i kute. Hartowanie w powietrzu z 950-1000 °C (czas otwarcia migawki 0,5-1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w powietrzu, 950 °C z dalszą obróbką zimnem temperaturze minus 70 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Starzenie w 425-450 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥780 | - | - | |
| Odkuwki, pręty walcowane i kute. Hartowanie z 940-960 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1170 | - | - | |
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1200 | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 950-1000 °C (czas otwarcia migawki 0,5-1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w powietrzu z 950-1000 °C (czas otwarcia migawki 0,5-1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥765 | - | - | |
| Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2907-80. Ogrzewanie do 650-680 °C, chłodzenie na powietrzu lub z piecem | ||||||||
| ≤930 | ≤1030 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Tłoczenie na OST 1 90357-84. Ogrzewanie do 990-1010 °C, czas otwarcia migawki 1 godzinę + Hartowanie w powietrzu lub w wodzie + Starzenie w 415-435 °C w ciągu 1-3 godzin | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d10 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. |
