Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 12X13

Stal 12Cr13

Stal 12X13 : Podręcznik stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury krytycznej, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki — Stal 12X13.

Ogólne informacje o stali 12Cr13

Zastępca klasy
stal 20X13.
Rodzaj dostawy
Koło 12X13, drut 12X13, arkusz 12X13, rura 12X13, taśma 12X13, półfabrykat, w tym kształt: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 19442-74, GOST 18969-73 . Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77, GOST 18907-73. Grubość blachy GOST 7350-77. Cienka blacha GOST 5582-75. Taśma GOST 4986-79. Drut GOST 18143-72. GOST 4405-75, GOST 103-76, GOST 18968-73. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71, GOST 18968-73, GOST 25054-81. Rury GOST 9940-81, GOST 14162-79, GOST 9941-81.
Aplikacja
Części o podwyższonej plastyczności, obciążenia udarowe, wyroby narażone na działanie mediów średnio agresywnych w temperaturze pokojowej, a także części pracujące w temperaturze 450-500°C. Stal jest odporna na korozję, żaroodporna i żaroodporna w klasie martenzytyczno-ferrytycznej.

Skład chemiczny stali 12Х13

Pierwiastek chemiczny %
Krzem (Si), nie więcej 0,8
Mangan (Mn), nie więcej niż 0,8
Miedź (Cu), nie więcej niż 0,30
Nikiel (Ni), nie więcej niż 0,6
Siarka (S), nie więcej niż 0,025
Tytan (Ti), nie więcej niż 0,2
Węgiel (C) 0,09-0,15
Fosfor (P), nie więcej niż 0,030
Chrom (Cr) 12,0-14,0

Własności mechaniczne stali 12X13

Obróbka cieplna, stan dostawy Sekcja, mm σ0,2 MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Pręty. Odpuszczanie 1000−1050°C, powietrze lub olej. Odpuszczanie 700−790°C, powietrze, olej, woda. 60 410 590 20 60 88
Szlifowane pręty, obrobione do określonej wytrzymałości 1-30 490-780 16
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Utwardzanie 960−1020°C, woda lub powietrze. Odpuszczanie 680−780°C, powietrze lub piec (próbki poprzeczne) >4 340 490 21
Wyżarzanie lub odpuszczanie 740−780°C (próbki poprzeczne) <3,9 440 21
Odkuwki. Hartowanie 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie 700−790°C, powietrze. <1000 392 539 14 35 49 187-229

Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach

próba t,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Pręty. 1030−1050°C hartowanie, olej. Odpuszczanie w temperaturze 680−700°C.
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167
200 530-550 650-660 17 67 186-216
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265
Walcowana próbka o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Szybkość odkształcania 20 mm/minutę. Szybkość odkształcenia 0,007 1/s.
800 69 82 48 95
900 63 78 60 81
1000 38 53 68 90
1100 24 33 72 96
1200 14 20 62 95

Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania

t temperatura odpuszczania, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % HB
Odpuszczanie w temperaturze 960°C, powietrze.
250 930 1270 15 60 360-380
540 780 980 20 65 260-350
600 620 780 22 65 210-250

Właściwości mechaniczne w zależności od obróbki cieplnej

Obróbka cieplna, stan dostawy σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Rdzenie w temperaturze 20 °C. Odpuszczanie w temp. 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 750°C.
Wygrzewanie w temperaturze 450°C, 5000 godz. 430 630 24 71 181
Wygrzewanie 500°C, 5000 godz 420 610 24 71 78-206
Wygrzewanie 500°C, 10000 godz 390 610 22 63 83
Wygrzewanie 500°C, 20 000 godz 370 610 20 52

Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym

Wytrzymałość na pełzanie, MPa Szybkość pełzania, %/h próba t,°C Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa Czas trwania testu, godz próba t, godz
103 1/100000 450 441 10000 450
93 1/10000 500 216 100000 450
56 1/100000 500 142 10000 500
121 1/100000 400 118 100000 500

Właściwości technologiczne stali 12X13

Temperatura kucia
Początek 1230, koniec 850. Sekcje do 100 mm są chłodzone w powietrzu, 101-350 mm — w dołach.
Spawalność
Ograniczona spawalność. Metody spawania: РДС, АДС pod topnikiem, АДС i КТС. Nagrzewanie i obróbkę cieplną stosuje się w zależności od metody spawania, rodzaju i przeznaczenia konstrukcji.
Skrawalność
W stanie zahartowanym i odpuszczonym przy HB 235 i σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5.
Zdolność temperowania
pochylony .

Temperatura stali 12Х13 punktów krytycznych

Punkt krytyczny °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Udarność stali 12X13

Udarność, KCU, J/cm2

Stan dostawy, obróbka cieplna +20 -20 -40
Bar. Hartowanie 990−1050 C, olej. Odpuszczanie 740-750 C. 108-216 138 98-127

Twardość stali 12Х13

Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej Powierzchnia HRCe
Cementowanie w temperaturze 950 C, 12 godzin w twardym nawęglaczu (85% węgiel brzozowy, 10% soda, 50% węglan baru). Hartowanie w 1000 C, olej. Odpuszczanie 200-250 C. 61

Granica wytrzymałości stali 12Х13

σ-1 , MPa τ-1 , MPa N σ0 , 2 , MPa
363 1E+7 590
186 1E+7 640

Właściwości korozyjne stali 12X13

Średni Temperatura badania, °C Czas trwania testu, godz Głębokość, mm/rok
Woda 300 50 0,001
woda morska 0 3000 0,001
7% roztwór HNO3 20 720 0,004

Odporność cieplna stali 12Х13

Średni Temperatura,°C Głębokość, mm/rok Grupa oporu lub stopień
Powietrze 600 0,02 4
Powietrze 800 0,45 6
Powietrze 900 1,5 Niska odporność

Właściwości fizyczne stali 12Х13

Temperatura badania,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa 217 212 206 198 189 180
Moduł sprężystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, GPa 85 80 80 77 73 68 62
Gęstość stali, pn, kg/m3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) 28 28 28 28 27 26 26 25 27
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) 506 584 679 769 854 938 1021 1103
Temperatura badania,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13.0 10.8 11.7
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666