Stal 12X13
Stal 12Cr13
Stal 12X13 : Podręcznik stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury krytycznej, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki - Stal 12X13.
Ogólne informacje o stali 12Cr13
| Zastępca klasy |
| stal 20X13. |
| Rodzaj dostawy |
| Koło 12X13, drut 12X13, arkusz 12X13, rura 12X13, taśma 12X13, półfabrykat, w tym kształt: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 19442-74, GOST 18969-73 . Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77, GOST 18907-73. Grubość blachy GOST 7350-77. Cienka blacha GOST 5582-75. Taśma GOST 4986-79. Drut GOST 18143-72. GOST 4405-75, GOST 103-76, GOST 18968-73. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71, GOST 18968-73, GOST 25054-81. Rury GOST 9940-81, GOST 14162-79, GOST 9941-81. |
| Aplikacja |
| Części o podwyższonej plastyczności, obciążenia udarowe, wyroby narażone na działanie mediów średnio agresywnych w temperaturze pokojowej, a także części pracujące w temperaturze 450-500°C. Stal jest odporna na korozję, żaroodporna i żaroodporna w klasie martenzytyczno-ferrytycznej. |
Skład chemiczny stali 12Х13
| Pierwiastek chemiczny | % |
| Krzem (Si), nie więcej | 0,8 |
| Mangan (Mn), nie więcej niż | 0,8 |
| Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,30 |
| Nikiel (Ni), nie więcej niż | 0,6 |
| Siarka (S), nie więcej niż | 0,025 |
| Tytan (Ti), nie więcej niż | 0,2 |
| Węgiel (C) | 0,09-0,15 |
| Fosfor (P), nie więcej niż | 0,030 |
| Chrom (Cr) | 12,0-14,0 |
Własności mechaniczne stali 12X13
| Obróbka cieplna, stan dostawy | Sekcja, mm | σ0,2 MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Pręty. Odpuszczanie 1000−1050°C, powietrze lub olej. Odpuszczanie 700−790°C, powietrze, olej, woda. | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 88 | |
| Szlifowane pręty, obrobione do określonej wytrzymałości | 1-30 | 490-780 | 16 | ||||
| Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Utwardzanie 960−1020°C, woda lub powietrze. Odpuszczanie 680−780°C, powietrze lub piec (próbki poprzeczne) | >4 | 340 | 490 | 21 | |||
| Wyżarzanie lub odpuszczanie 740−780°C (próbki poprzeczne) | <3,9 | 440 | 21 | ||||
| Odkuwki. Hartowanie 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie 700−790°C, powietrze. | <1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
| próba t,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Pręty. 1030−1050°C hartowanie, olej. Odpuszczanie w temperaturze 680−700°C. | ||||||||||||||
| 20 | 570-590 | 700-730 | 19-22 | 66-68 | 137-167 | |||||||||
| 200 | 530-550 | 650-660 | 17 | 67 | 186-216 | |||||||||
| 300 | 510-550 | 600-650 | 14-16 | 66-69 | 176-245 | |||||||||
| 400 | 460-490 | 570 | 13-15 | 64-67 | 176-225 | |||||||||
| 500 | 440-470 | 520-540 | 15-18 | 70 | 186-245 | |||||||||
| 600 | 310-410 | 330-450 | 20-27 | 79-85 | 186-265 | |||||||||
| Walcowana próbka o średnicy 10 mm i długości 50 mm. Szybkość odkształcania 20 mm/minutę. Szybkość odkształcenia 0,007 1/s. | ||||||||||||||
| 800 | 69 | 82 | 48 | 95 | ||||||||||
| 900 | 63 | 78 | 60 | 81 | ||||||||||
| 1000 | 38 | 53 | 68 | 90 | ||||||||||
| 1100 | 24 | 33 | 72 | 96 | ||||||||||
| 1200 | 14 | 20 | 62 | 95 | ||||||||||
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
| t temperatura odpuszczania, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | HB | |||||||||
| Odpuszczanie w temperaturze 960°C, powietrze. | ||||||||||||||
| 250 | 930 | 1270 | 15 | 60 | 360-380 | |||||||||
| 540 | 780 | 980 | 20 | 65 | 260-350 | |||||||||
| 600 | 620 | 780 | 22 | 65 | 210-250 | |||||||||
Właściwości mechaniczne w zależności od obróbki cieplnej
| Obróbka cieplna, stan dostawy | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| Rdzenie w temperaturze 20 °C. Odpuszczanie w temp. 1000−1050°C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 750°C. | ||||||||||||||
| Wygrzewanie w temperaturze 450°C, 5000 godz. | 430 | 630 | 24 | 71 | 181 | |||||||||
| Wygrzewanie 500°C, 5000 godz | 420 | 610 | 24 | 71 | 78-206 | |||||||||
| Wygrzewanie 500°C, 10000 godz | 390 | 610 | 22 | 63 | 83 | |||||||||
| Wygrzewanie 500°C, 20 000 godz | 370 | 610 | 20 | 52 | ||||||||||
Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym
| Wytrzymałość na pełzanie, MPa | Szybkość pełzania, %/h | próba t,°C | Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa | Czas trwania testu, godz | próba t, godz |
| 103 | 1/100000 | 450 | 441 | 10000 | 450 |
| 93 | 1/10000 | 500 | 216 | 100000 | 450 |
| 56 | 1/100000 | 500 | 142 | 10000 | 500 |
| 121 | 1/100000 | 400 | 118 | 100000 | 500 |
Właściwości technologiczne stali 12X13
| Temperatura kucia |
| Początek 1230, koniec 850. Sekcje do 100 mm są chłodzone w powietrzu, 101-350 mm - w dołach. |
| Spawalność |
| Ograniczona spawalność. Metody spawania: РДС, АДС pod topnikiem, АДС i КТС. Nagrzewanie i obróbkę cieplną stosuje się w zależności od metody spawania, rodzaju i przeznaczenia konstrukcji. |
| Skrawalność |
| W stanie zahartowanym i odpuszczonym przy HB 235 i σB = 730 MPa Kυ dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5. |
| Zdolność temperowania |
| pochylony . |
Temperatura stali 12Х13 punktów krytycznych
| Punkt krytyczny | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 820 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 370 |
Udarność stali 12X13
Udarność, KCU, J/cm2
| Stan dostawy, obróbka cieplna | +20 | -20 | -40 |
| Bar. Hartowanie 990−1050 C, olej. Odpuszczanie 740-750 C. | 108-216 | 138 | 98-127 |
Twardość stali 12Х13
| Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej | Powierzchnia HRCe |
| Cementowanie w temperaturze 950 C, 12 godzin w twardym nawęglaczu (85% węgiel brzozowy, 10% soda, 50% węglan baru). Hartowanie w 1000 C, olej. Odpuszczanie 200-250 C. | 61 |
Granica wytrzymałości stali 12Х13
| σ-1 , MPa | τ-1 , MPa | N | σ0 , 2 , MPa |
| 363 | 1E+7 | 590 | |
| 186 | 1E+7 | 640 |
Właściwości korozyjne stali 12X13
| Średni | Temperatura badania, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok |
| Woda | 300 | 50 | 0,001 |
| woda morska | 0 | 3000 | 0,001 |
| 7% roztwór HNO3 | 20 | 720 | 0,004 |
Odporność cieplna stali 12Х13
| Średni | Temperatura,°C | Głębokość, mm/rok | Grupa oporu lub stopień |
| Powietrze | 600 | 0,02 | 4 |
| Powietrze | 800 | 0,45 | 6 |
| Powietrze | 900 | 1,5 | Niska odporność |
Właściwości fizyczne stali 12Х13
| Temperatura badania,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 217 | 212 | 206 | 198 | 189 | 180 | ||||
| Moduł sprężystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, GPa | 85 | 80 | 80 | 77 | 73 | 68 | 62 | |||
| Gęstość stali, pn, kg/m3 | 7720 | 7700 | 7670 | 7640 | 7620 | 7580 | 7550 | 7520 | 7490 | 7500 |
| Współczynnik przewodności cieplnej W/(m - °C) | 28 | 28 | 28 | 28 | 27 | 26 | 26 | 25 | 27 | |
| Oporność elektryczna (p, wartość nominalna - m) | 506 | 584 | 679 | 769 | 854 | 938 | 1021 | 1103 | ||
| Temperatura badania,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) | 10.2 | 11.2 | 11.4 | 11.8 | 12.2 | 12.4 | 12.7 | 13.0 | 10.8 | 11.7 |
| Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) | 473 | 487 | 506 | 527 | 554 | 586 | 636 | 657 | 666 |
