Stal 15X25T
Stal 15X25T
Stal 15X25T : Podręcznik stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury punktu krytycznego, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla marki — Stal 15X25T.
Ogólne informacje o stali 15X25T
| Zastępca klasy |
| stal 12Х18Н10Т |
| Typ dostawy |
| Arkusz 15h25T, rura 15x25T, koło 15x25T, pręty, w tym kształt: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77. Grubość blachy GOST 7350-77. Arkusz GOST 5582-75 cienki. GOST 4405-75, GOST 103-76. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71. Rury GOST 9941-81, GOST 9940-81. |
| Aplikacja |
| Zalecany do konstrukcji spawanych nienarażonych na obciążenia udarowe w temperaturze pracy nie niższej niż -20°С. Rury do urządzeń wymiany ciepła pracujących w środowiskach agresywnych. Osprzęt, części, osłony termopar, elektrody świec zapłonowych, wymienniki ciepła. Stal jest żaroodporna do 1100°C, odporna na korozję klasy ferrytowej. |
Skład chemiczny stali 15X25T
| Pierwiastek chemiczny | % |
| Krzem (Si), nie więcej | 1.0 |
| Mangan (Mn), nie więcej niż | 0,8 |
| Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,30 |
| Nikiel (Ni), nie więcej niż | 0,6 |
| Siarka (S), nie więcej niż | 0,025 |
| Tytan (Ti) | 0,5-0,9 |
| Węgiel ©, nie więcej niż | 0,15 |
| Fosfor (P), nie więcej | 0,035 |
| Chrom (Cr) | 24,0-27,0 |
Własności mechaniczne stali 15X25T
| Obróbka cieplna, stan dostawy | Sekcja, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
| Pręty. Wyżarzane w temperaturze 730-770°C, na powietrzu lub w wodzie lub bez obróbki cieplnej | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Wyżarzanie lub odpuszczanie 740−780°C, woda (próbki poprzeczne) | >4 | 440 | 14 | ||
| Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Wyżarzanie lub odpuszczanie 740−780°C (próbki krzyżowe) | <3,9 | 530 | 17 | ||
| Bezszwowe rury odkształcane na gorąco bez obróbki cieplnej. | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
| Rury bez szwu walcowane na zimno i ulepszane cieplnie | 0,2-22 | 461 | 17 |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
| próba t,°C | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | |||||||||||
| Pręty… Wyżarzanie w temperaturze 760−780°C, chłodzenie w wodzie. | ||||||||||||||
| 700 | 77 | 48 | 93 | |||||||||||
| 800 | 26 | 104 | 99 | |||||||||||
| 900 | 19 | 153 | 99 | |||||||||||
| 1000 | 11 | 148 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 8 | 139 | 99 | |||||||||||
Własności mechaniczne w zależności od stopnia odkształcenia plastycznego
| Obróbka cieplna, stan dostawy | σB , MPa | δ5 , % |
| Bez deformacji | 450 | 32 |
| Stopień deformacji — 10% | 600 | 15 |
| Stopień deformacji — 20% | 700 | 10 |
| Stopień deformacji — 30% | 760 | 8 |
| Stopień deformacji — 40% | 800 | 7 |
| Stopień deformacji — 50% | 840 | 6 |
| Stopień deformacji — 60% | 860 | 5 |
Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym
| Granica pełzania, МPa | Szybkość pełzania, %/h | próba t,°C | Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa | Czas trwania testu, godz | próba t, godz |
| 12 | 1/1000 | 700 | 18 | 1000 | 700 |
| 8 | 1/10000 | 700 | 8 | 1000 | 800 |
| 3 | 1/1000 | 875 | 4 | 1000 | 875 |
| 2 | 1/10000 | 875 | 3 | 1000 | 1000 |
Właściwości technologiczne stali 15X25T
| Temperatura kucia |
| Początek 1160, koniec 800. |
| Spawalność |
| trudno spawalny. W przypadku spawania automatycznego zaleca się stosowanie drutu Sv-07H25N12Tu, Sv-13H25N18 z topnikiem AN-26. W przypadku spawania ręcznego elektrodami o dobrej plastyczności drutem stalowym Sv-13X25N18 (Typ 03L-9) lub drutem Sv-07X25N13 typ EA-2 i EA-2B. Konieczne jest wygrzanie w temperaturze 150-200°C, a następnie obróbka cieplna, odpuszczanie w temperaturze 600°C. |
| Podatność na cięcie |
| W stanie wyżarzonym przy NV 149-163 Kυ ciała stałego. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6. |
| Skłonność do temperamentu |
| jest nachylona w przedziale 450−520 С. |
Właściwości korozyjne stali 15X25T
| Średni | Temperatura badania, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok |
| 6% roztwór HNO3 | 20 | 640 | 0,001 |
| 40% roztwór HNO3 | 0 | 640 | 0,001 |
| 85% roztwór H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 |
Odporność na ciepło stali 15X25T
| Średni | Temperatura, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok | Grupa oporu lub stopień |
| Powietrze | 850 | 0,175 | 6 | |
| Powietrze | 950 | 0,294 | 6 | |
| Powietrze | 1050 | 0,490 | 6 | |
| Czyste powietrze | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
| 1,5% SO2 + czyste powietrze | 900 | 500 | 0,54 | Zmniejszona odporność |
Właściwości fizyczne stali 15X25T
| Temperatura badania,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
| Gęstość stali, pn, kg/m3 | 7600 | |||||||||
| Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) | 17 | |||||||||
| Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) | 710 | |||||||||
| Temperatura badania,°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | |||||
| Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) | 462 |
