Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 14X17H2

Stal 14Cr17Ni2

Stal 14Cr17N2 : Podręcznik stali i stopów. Poniżej usystematyzowano informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperaturach krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku - Stal 14Cr17N2.

Ogólne informacje o stali 14Cr17N2

Zastępca klasy
stal 20Х17Н2.
Typ dostawy
Koło 14х17Н2, blacha 14х17Н2, sześciokąt 14х17Н2, nakrętka 14х17Н2, śruba 14х17Н2, pręty, w tym kształtowe: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. Kalibrowany pręt GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebro GOST 14955-77, GOST 18907-73. Grubość blachy GOST 7350-77. Cienka blacha GOST 5582-75. GOST 4405-75 GOST 103-76. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 1133-71.
Aplikacja
Łopaty, tarcze, wały, tuleje, kołnierze, elementy mocujące i inne części, części maszyn sprężarek pracujących na gazie azotawym, części pracujące w nieprzyjaznym środowisku i przy niskich temperaturach. Stal jest odporna na korozję i żaroodporna martenzytyczno-ferrytyczna.

Skład chemiczny stali 14Х17Н2

Pierwiastek chemiczny %
Krzem (Si), nie więcej 0,8
Mangan (Mn), nie więcej 0,8
Miedź (Cu), nie więcej niż 0,30
Nikiel (Ni) 1,5-2,5
Siarka (S), nie więcej niż 0,025
Tytan (Ti), nie więcej niż 0,2
Węgiel (C) 0,11-0,17
Fosfor (P), nie więcej niż 0,030
Chrom (Cr) 16,0-18,0

Własności mechaniczne stali 14Х17Н2

Obróbka cieplna, stan dostawy Sekcja, mm σ0,2 MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Pręty. Hartowanie 975−1040°C, olej. Odpuszczanie w temp. 275−350°C, powietrze 60 835 1080 10 30 49  
Odpuszczanie 1000−1030°C, olej. Odpuszczanie 620−660°C, powietrze 60 635 835 16 55 75  
Arkusze walcowane na gorąco lub na zimno. Hartowanie 960−1050°C, woda lub powietrze. Odpuszczanie w temp. 275−350°C, powietrze (próbki poprzeczne). Próbki 882 1078 10      
Odkuwki. Hartowanie 980−1020°C, olej. Odpuszczanie 680−700°C, powietrze. <1000 637 784 12 30 49 248-293
Odkuwki. Odpuszczanie 1010−1030°C, olej. Podwójne odpuszczanie 665−675°C, piec lub powietrze. <100 540 690 15 40 59 228-269

Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach

próba t,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Bar. Wyżarzanie 760−780°C, 2 h, chłodzenie w piecu. Utwardzanie w temp. 950−975°C, 1 godz., olej. Odpuszczanie w 600°C, 3-6 godz. W 20 ° C NV 269-302
20 680-710 860-880 19-22 60-63 118-147
300 620-640 720 16 65-67  
400 580-590 670-680 14-15 63-64  
500 510 550-570 17-18 68-70  
550 430 460 20 81  
Odkuwki tarczowe o średnicy 700 mm i wysokości 30−80 mm. Wyżarzanie z dwoma przechłodzeniami 200−230°C i 140−180°C. Odpuszczanie w temp. 960−980°C, olej. Odpuszczanie w temperaturze 640−670°C. (Próbki styczne). Przy 20°C NV 285.
20 680-690 870-890 16 52-55 90-101
200 630-650 780 12-15 47-53 93-108
300 610-630 730-760 11-13 50-53 108-132
400 600-630 730-750 11-12 45 98-117
500 500-540 560-610 15 54-56 108-122
600 280-310 330-340 28-30 83-84 127
Stan zdeformowany. Szybkość deformacji 2,5 mm/minutę.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania

t temperatura odpuszczania, °C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
Bar. Wyżarzanie 760−780°C, 2h, chłodzenie piecem. Utwardzanie 950−975°C, 1h, olej.
300 930-950 1260-1280 16 59-61 78-95 400-444
400 980-1050 1290-1330 16-17 60-62 61-68 388-444
500 970-1000 1110-1200 14-15 60 54-98 363-388

Własności mechaniczne w długotrwałym teście wytrzymałościowym

Wytrzymałość na pełzanie, MPa Szybkość pełzania, %/h próba t,°C Najwyższa wytrzymałość długoterminowa, MPa Czas trwania testu, godz próba t, godz
274 2/100 450 608-686 1000 400
      588-666 2000  
      617 200 450

Właściwości technologiczne stali 14Х17Н2

Temperatura kucia
Początek 1250, koniec 900. Profile do 350 mm są chłodzone w powietrzu.
Spawalność
Trudno spawalny. Metoda spawania RDS, ArDS. Połączenia spawane w strefie wpływu ciepła mają mniejszą odporność na SCC i korozję ogólną, dlatego po spawaniu konieczne jest odpuszczanie w temperaturze 680-700 C przez 30-60 minut.
Skrawalność
W stanie ulepszonym cieplnie z HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3.
Zdolność do temperowania
pochylony .

Krytyczna temperatura stali 14Х17Н2

Punkt krytyczny °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Udarność stali 14Х17Н2

Udarność, KCU, J/cm2

Stan dostawy, obróbka cieplna +20 -20 -40 -60
Blacha o grubości 10 mm w stanie dostawy. Próbki poprzeczne. 56 51 49 47
Blacha o grubości 10 mm w stanie dostawy. Próbki wzdłużne. 71 53 53 52

Granica wytrzymałości stali 14Х17Н2

σ-1 , MPa N
451 1E+7

Właściwości korozyjne stali 14Cr17Ni2

Średni Temperatura badania, °C Czas trwania testu, godz Głębokość, mm/rok
Woda destylowana 300 50 0,08
Powietrze parowe 100 100 0,005

Odporność cieplna stali 14Х17Н2

Średni Temperatura,°C Głębokość, mm/rok Grupa oporu lub klasa
Powietrze 900 0,904 Zmniejszona odporność
Powietrze 1000 2010 Niska odporność

Właściwości fizyczne stali 14Х17Н2

Temperatura badania,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Moduł sprężystości normalnej, E, GPa 193     164   148 133      
Gęstość stali, pn, kg/m3 7750                  
Współczynnik przewodności cieplnej W/(m - °C) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Oporność elektryczna (p, wartość nominalna - m) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Temperatura badania,°C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Współczynnik rozszerzalności liniowej (a, 10−6 1/°C) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11,5
Ciepło właściwe (C, J/(kg -°C)) 462