GOST 18576-96

• gost-18576-96.pdf (866.00 KiB)
  ГОСТ 18576-96

GOST 18576−96 Kontroli nieniszczących. Tory kolejowe. Metody ultradźwiękowe

GOST 18576−96
Grupa В09

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

Kontroli nieniszczących

TORY KOLEJOWE

Metody ultradźwiękowe

Nondestructive testing. Railway rails.
Ultrasonic testing methods

MKS 77.040.20
OKP 09 2100

Data wprowadzenia 2002−01−01

Przedmowa

1 OPRACOWANY Naukowo-badawczym instytutem mostów Petersburskiego państwowego uniwersytetu transportu wiadomości (SRI mostów PSU PS)

WPISANY Przez Rosji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 10 od 4 października 1996 r.)

Za przyjęciem głosowało:

Nazwa państwa	Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Azerbejdżanu	Азгосстандарт
Republika Armenii	Армгосстандарт
Republika Białoruś	Gosstandart Republiki Białoruś
Republika Gruzji	Грузстандарт
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgiska Republika	Kyrgyzstandart
Mołdawia	Молдовастандарт
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	Таджикстандарт
Turkmenistan	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Republika Uzbekistanu	Узгосстандарт
Ukraina	Gosstandart Ukrainy

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 4 lipca 2001 r. nr 257-st międzypaństwowy standard GOST 18576−96 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2002 r.

4 ZAMIAN GOST 18576−85

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się do szyn typu R50 według GOST 7174*, R65 według GOST 8161 i P75 według GOST 16210 podczas ich produkcji, obsługi i naprawy (odzyskiwania) i ustala metody przy ręcznym i механизированном ultradźwiękowej kontroli w celu wykrycia w główki, szyjki i strefy kontynuować szyjki w podeszwie szyn wad wewnętrznych (delaminacji, флокенов, muszli, niemetalicznych i obcych wtrąceń, pęknięć, ubytków электроконтактной spawania) w zakresie czułości kontroli, a także stref anomalnych naprężeń w szynach. Typ i wymiary rzeczywiste wady nie są określone.

Wolno rozpowszechniać postanowienia niniejszego standardu na kontrolę szyn innych typów.

Standard nie określa metody badań ultradźwiękowych napawania.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych, zakres kontroli, typ i wymiary niedopuszczalnych wad określonych w normach lub warunkach technicznych na tory.

Definicje terminów użytych w niniejszym standardzie, znajdują się w załączniku A.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 12.1.001−89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ultradźwięki. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.1.003−83 System standardów bezpieczeństwa pracy. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.003−91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.002−75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Procesy produkcyjne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 7174−75* Tory kolejowe typu R50. Konstrukcja i wymiary
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 51685−2000.

GOST 8161−75* Tory kolejowe typu R65. Konstrukcja i wymiary
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 51685−2000.

GOST 14637−89 Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej zwykłej jakości. Warunki techniczne

GOST 14782−86 Kontroli nieniszczących. Połączenia spawane. Metody ultradźwiękowe

GOST 16210−77* Tory kolejowe typu P75. Konstrukcja i wymiary
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 51685−2000.

GOST 17622−72 Szkło organiczne techniczny. Warunki techniczne

GOST 26266−90 Kontroli nieniszczących. Przetworniki ultradźwiękowe. Ogólne wymagania techniczne

3 Oznaczenia

W niniejszym standardzie stosuje się następujące oznaczenia i skróty:

 — czułość warunkowa, mm;

 — czułość warunkowa, db;

 — czułość równoważna, db;

 — kąt wprowadzania drgań ultradźwiękowych w metal (kąt załamania), …°;

 — kąt graniastosłupa PP, …°;

 — strzała ukośnego PP, mm;

 — martwa strefa mm;

2 — szerokość głównej wiązki wiązki w płaszczyźnie padania fali,… °;

 — czas trwania impulsu emitowanego przez PP, iss;

 — wskazanie tłumika, odpowiednie osłabienia echa od otworów o średnicy 6 mm na głębokość 44 mm-2 (Z-2P, 3P) do poziomu, przy którym oceniają warunkowej czułość, db;

 — odstęp czasu między зондирующим impulsem i echo-sygnał od wklęsłej powierzchni cylindrycznej w Z-3P przy montażu ukośnego PP w pozycji, która odpowiada maksymalnej amplitudy echa, iss;

 — średni czas propagacji drgań ultradźwiękowych w pryzmacie ukośnego PP, iss;

 — kąt między dwoma reflektorami do Z-4, …°;

 — kąt skrętu SONDY względem osi podłużnej szyny, …°;

 — warunkowa szerokość określone wady, mm;

 — warunkowa wysokość ujawnił wady, mm lub µs;

PP — przetwornik piezoelektryczny;

 — warunkowa długość, mm.

Terminy i ich definicje znajdują się w załączniku A.

4 Środki kontroli i pomocnicze urządzenia

4.1 Podczas kontroli powinny być stosowane:

— impuls ultradźwiękowy defektoskop (dalej — defektoskop) zgodnie z przepisami dokumentów (ZD) z электроакустическими (piezoelektrycznych lub электромагнитоакустическими) przetwornicami;

— standardowe próbki w celu określenia podstawowych parametrów kontroli;

— urządzenia pomocnicze i urządzenia dla zachowania ustawień skanowania i pomiaru cech stwierdzonych wad.

Dopuszcza się дефектоскопы z ciągłym promieniowania drgań ultradźwiękowych, metrologiczne i ustawienia, które są ustalane w normach i (lub) technicznych warunkach na дефектоскопы określonego typu.

Дефектоскопы, przetwornice i standardowe próbki użyte do kontroli, powinny być poświadczają w ustalonym porządku.

4.2 w Celu kontroli należy użyć дефектоскопы pracujące na echo-metody, lustrzanek metody delta-metody, теневому metody, odbicie lustrzane-теневому metody, na częstotliwości od 0,1 do 4,0 Mhz.

4.2.1 Дефектоскопы pracujące na echo, lustrzanek i delta-metod, muszą mieć tłumik. Wartość stopnia tłumienia tłumika powinno być nie więcej niż 2,0 db.

Podczas kontroli echo-metodą jest dozwolone stosować дефектоскопы bez tłumika z walidacji warunkowego czułości według standardowych wzorców CO-1P lub Z-1 GOST 14782 lub дефектоскопы bez tłumika z systemem automatycznej konfiguracji i utrzymania czułości.

4.2.2 Дефектоскопы pracujące na теневому lub odbicie lustrzane-теневому metod, powinny mieć urządzenie do pomiaru warunkowego czułości, wykonane według schematu symulatora wad, składający się z tłumika i elementów komutacji (rysunek 1).

Rysunek 1 — Schemat urządzenia do pomiaru warunkowego czułości

1 - symulator wad; 2 — tłumik; 3 - przełącznik

Rysunek 1 — Schemat urządzenia do pomiaru warunkowego czułości

Tłumik symulatora wad musi być проградуирован w jednostkach względnych od 0,1 do 0,6 lub w decybelach. Wartość stopnia tłumienia tłumika powinno być nie więcej niż 0,1 lub 2,0 db, odpowiednio.

4.3 Piezoelektryczne przetworniki częstotliwości ponad 0,16 Mhz — według GOST 26266.

Jest dozwolone stosować specjalistyczne przetworniki wykonane z technicznych warunków (TU) i roboczych rysunków, zatwierdzonym w ustalonym porządku.

4.4 Standardowe próbki Z-1P, CO-2P i 3P (rysunki 2−4) lub standardowe próbki Z-1, Z-2 i Z-3 według GOST 14782 należy stosować do pomiaru i kontroli podstawowych parametrów aparatury i kontroli podczas połączonego i osobnej schematach włączyć piezoelektrycznych przetworników częstotliwości ponad 1,5 Mhz.

Rysunek 2 — Standardowy wzór Z-1P

Rysunek 2 — Standardowy wzór Z-1P

Rysunek 3 — Standardowy wzór Z-2P

Rysunek 3 — Standardowy wzór Z-2P

Rysunek 4 — Standardowy wzór Z-3P

Rysunek 4 — Standardowy wzór Z-3P

W pozostałych przypadkach w celu sprawdzenia podstawowych parametrów aparatury i kontroli powinny być stosowane w branży standardowe próbki lub standardowe próbki przedsiębiorstwa, poświadczający w ustalonym porządku.

4.4.1 Standardowy wzór Z-1P (rysunek 2) jest używany do określenia warunkowego czułości podczas kontroli echo-metodą.

Wzór Z-1P powinien być wykonany z ekologicznego szkła marki ТОСП według GOST 17622. Prędkość rozchodzenia się podłużnej fali ultradźwiękowej o częstotliwości (2,5±0,2) Mhz w temperaturze (20±5) °C powinna być (2670±133) m/s. Amplituda pierwszego dennego pędu na grubość próbki na częstotliwości (2,5±0,2) Mhz i w temperaturze (20±5) °C nie powinna się różnić o więcej niż ±2 db od amplitudy pierwszego dennego impulsu w próbce-naocznych świadków, poświadczającego organami państwowej metrologia usługi.

Uwaga — Dane otworów o średnicy 10Н14 na próbce Z-1P w stosunku do powierzchni wprowadzania drgań ultradźwiękowych wskazują głębokość lokalizacji centrum odpowiednich otworów o średnicy 2Н14 w standardowej próbce Z-1 GOST 14782.

4.4.2 Standardowy wzór Z-2P (rysunek 3) stosuje się do określenia:

— warunkowej czułości podczas kontroli echa i odbicia lustrzanego metodami;

— martwej strefy;

— błędy głębokościomierza i błędu pomiaru współrzędnych reflektora;

— strzały konwerter;

— kąt wprowadzania drgań ultradźwiękowych;

— szerokość głównej wiązki wiązki ukośnego PP.

Wzór Z-2P powinien być wykonany z nierdzewnej marki 20 wg GOST 14637. Prędkość rozchodzenia się podłużnej fali w materiale próbki w temperaturze (20±5) °C powinna być (5900±118) m/s.

Na powierzchni bocznej próbki powinny być oznaczone skala wartości w milimetrach i skala wartości kąta wprowadzania drgań ultradźwiękowych od 10° do 70° c w odstępach co 1°, zgodnie z równaniem

.

Zerowe podziału wagi muszą pokrywać się z osią przechodzącą przez środki otworów o średnicy 6Н14 prostopadle do roboczych powierzchni próbki.

Uwaga — Strzałę konwerter określające stosunek

.

Wartość kąta wprowadzania drgań ultradźwiękowych liczą w słowach

,

gdzie ,  — odległości od projekcji centrum otwory o średnicy 6Н14 na powierzchni roboczej próbki do przedniej ściany konwerter w pozycjach odpowiadających maksymalnej amplitudy echa od otworu na głębokości 44 i 15 mm.

4.4.3 Standardowy wzór Z-3P (rysunek 4) stosuje się do określenia:

— warunkowej czułości podczas kontroli echo — i delta-metodami;

— martwej strefy;

— błędy głębokościomierza i błędu pomiaru współrzędnych reflektora;

— strzały konwerter;

— kąt wprowadzania drgań ultradźwiękowych;

— szerokość głównej wiązki wiązki ukośnego PP;

— impulsowego współczynnika konwersji podczas kontroli szynowego lub zbliżonego do niego na akustyczne właściwości metalu.

Wzór Z-3P powinien być wykonany z nierdzewnej marki 20 wg GOST 14637. Prędkość rozchodzenia się podłużnej fali w materiale próbki w temperaturze (20±5) °C powinna być (5900±118) m/s.

Na bocznych i powierzchni roboczych próbki powinny być grawerowane ryzyko, przechodzące przez środek półkole i w osi powierzchni roboczej. Na powierzchni bocznej próbki zadają skalę wartości kąta wprowadzania drgań ultradźwiękowych od zera do 40° c w odstępach co najmniej 2° c i 40° do 70° — w odstępach 1° zgodnie z równaniem

.

Zero skali musi być zgodny z osi przechodzącej przez środek otworu o średnicy 6Н14 prostopadle do powierzchni próbki.

Wartość 65° na skali kątów wprowadzania drgań ultradźwiękowych musi pokrywać się ze znakiem, przechodzącej przez środek półkole.

4.5 Ultradźwiękowy specjalistyczny defektoskop do identyfikacji stref ekstremalnych naprężeń w szynach powinien zapewniać pomiar amplitudy sygnału z dokładnością 1 db i odstępu czasu między sygnałami — z względną dokładnością nie więcej niż 0,0001.

4.6 Systematyczną kontrolę parametrów określających wydajność дефектоскопов przy ciągłej kontroli szyn, jest dozwolone przeprowadzić z wykorzystaniem электроакустических urządzeń.

Lista parametrów i sposób ich weryfikacji powinny być podane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

5. Przygotowanie do kontroli

5.1 Powierzchnia szyny, z której prowadzona jest kontrola, musi być wolny od:

— odklejonej zgorzeliny, brudu, lodu i pokryta warstwą kontaktowania cieczy przy użyciu przetwornika piezoelektrycznego;

— odklejonej kamienia i brudu przy użyciu электромагнитоакустического konwerter.

Jako kontaktowania płynu korzystają z wody mineralne, smary, roztwór alkoholu w wodzie i alkoholu.

Czystość powierzchni i skład kontaktowania cieczy powinny być podane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

5.2 Przygotowanie aparatury do kontroli należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia i kontrolę.

5.3 Podstawowe parametry dotyczące kontroli:

— częstotliwość wysuwane drgań ultradźwiękowych;

— czułość (warunkowa, ekwiwalent);

— strzała konwerter i położenie płaszczyzny padania fali w stosunku do osi szyny;

— kąt wprowadzania drgań ultradźwiękowych w metal;

— błąd czujnika głębokości (błąd pomiaru odstępu czasu między sygnałami);

— martwa strefa;

— minimalny warunkowy rozmiar wady, фиксируемого przy zadanej prędkości kontroli;

— czas trwania dociekliwe impulsu.

Wykaz parametrów podlegających kontroli, ich wartości liczbowe i częstotliwość sprawdzania powinny być instalowane w każdym konkretnym przypadku w dokumentacji technicznej na kontrolę.

5.4 Częstotliwość drgań ultradźwiękowych mierzą czas trwania okresu drgań w echo — impulsie wysokiej częstotliwości oscyloskopem.

Jest dozwolone mierzyć częstotliwość drgań ultradźwiękowych w zakresie 1,5−4,0 Mhz, emitowane przez pochyłym przetwornicą, według wzoru podanego w załączniku V.

5.5 Warunkowej czułość kontroli echo, lustrem i delta-metod i częstotliwości drgań ultradźwiękowych ponad 1,5 Mhz należy mierzyć według wzoru Z-2P (Z-2) lub Z-3P (rysunek 5).

Rysunek 5 — Schemat rozmieszczenia przetworników na standardowej próbce Z-2P (Z-3P) podczas pomiaru (programowanie) warunkowego czułości podczas kontroli

- wyjście do generatora defektoskop; - wyjście do odbiornika defektoskop

Rysunek 5 — Schemat rozmieszczenia przetworników na standardowej próbce Z-2P (Z-3P)
podczas pomiaru (programowanie) warunkowego czułości podczas kontroli:

- echo-metodą - lustrzanym metodą,  — delta-metodą

Warunkowe czułość kontroli echo-metodą jest dozwolone mierzyć w oparciu o standardowy wzór Z-1R lub Z-1 w temperaturze określonej w atest grafice.

Warunkowe czułość kontroli echo, lustrem i delta-metod jest dozwolone mierzyć w branżowym standardem próbek lub standardowych próbek przedsiębiorstwa.

Warunkowe czułość kontroli lustra zacienionych metodą mierzona za pomocą symulatora wad lub tłumika (rysunek 1) na бездефектном odcinku szyny lub na próbce, których parametry są podane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Przy częstotliwości drgań ultradźwiękowych mniej niż 1,5 Mhz równoważne czułość należy mierzyć według wzorów określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

5.6 Strzałę konwerter należy ustalać według próbek Z-3P (lub Z-3 według GOST 14782) lub Z-2P, a położenie płaszczyzny padania fali — dla próbek Z-3P lub Z-3 (cmentarzysko 14782).

5.7 Kąt wprowadzania drgań ultradźwiękowych należy mierzyć według próbek Z-3P lub Z-2P, lub Z-2.

5.8 Błąd czujnika głębokości należy sprawdzać według próbek Z-3P lub Z-2P, lub Z-2.

5.9 Martwą strefę kontroli echo — metodą na częstotliwości ponad 1,5 Mhz należy sprawdzać według próbek Z-3P lub Z-2P, a w przypadku kontroli na częstotliwości mniejszej niż 1,5 Mhz — według wzorów określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

5.10 Minimalny warunkowy rozmiar defektu, który zatwierdzenia przy zadanej prędkości kontroli, należy sprawdzić na próbce zgodnie z dokumentacją techniczną na kontrolę. Jest dozwolone podczas sprawdzania stosować радиотехническую instrument, który naśladuje sygnały od wad określonego warunkowego mapie.

5.11 Czas trwania dociekliwe impulsu należy określić za pomocą dźwięków o wysokiej częstotliwości oscyloskopu pomiarem czasu trwania echa na poziomie 0,1.

Można określić czas trwania echa impulsu na próbce zgodnie z załącznikiem V.

6 Przeprowadzenie kontroli

6.1 Kontrola szyn spędzają echo — lub lustrzanym, lub delta, lub odbicie lustrzane-zacieniony metodami, lub kombinacji metod podłużnymi i poprzecznymi falami.

Schemat zasilania i układ przetworników przedstawiono w tabelach 1 (schemat 1−14), 2 (schematu 1−8) i 3 (schemat 1−4), gdzie - wyjście do generatora; - wyjście do odbiornika.

Tabela 1 — Kontrola główki szyny

Schemat прозвучивания	Grafy	Metoda kontroli	Infor- мативный sygnał	Schemat włą- docelowego PP	Parametry schematu прозвучи- bani	Uwaga
1		Echo-metoda	Echo-sygnał	K- щенная		Kontrolę bezpośrednią, raz, dwukrotnie, itp. odbitym promieniem
2		Lustro	Зеркаль- s	Раздель- naya		Schemat некритична do zmiany miejsca przetworników
3		Połączenie echa i odbicia metod	Echo-sygnał	K- щенная		Możliwe jest włączenie obu przetworników w trybie łączącym
Зеркаль- s	Раздель- naya
4		Echo-metoda	Echo-sygnał	Раздель- naya		Schemat некритична do zmiany miejsca przetworników. Możliwe jest włączanie PP w oddzielnie- łącząca i łącząca schematów
5		Lustrzane odbicie — szarej	Denny	Раздель- naya		Być może połączenie z echo-metodą dla jednego lub obu PP W tym przypadku odpowiednio- вующие PP zawierają łącząca schemacie
6		Echo-metoda	Echo-sygnał	Раздель- naya		Schemat некритична do zmiany miejsca przetworników
7		Lustrzane odbicie — szarej	Прошед- xiu	Раздель- naya		-
8		Lustrzane odbicie — szarej	Прошед- xiu	Раздель- naya		-
9		Echo-metoda w połączeniu z lustra zacienionych	Echo — i denny sygnały	K- щенная		Możliwe jest zastosowanie SM-PP. W tym przypadku schemat włączenia SONDY indywidualna
10		Echo-metoda w połączeniu z lustra zacienionych	Echo — i pierwszy gruntowa sygnały	Раздель- naya		-
11		Cień	Прошед- xiu	Раздель- naya		-
12		Lustro	Зеркаль- ale отра- женный	Раздель- naya		Schemat некритична do zmiany miejsca przetworników
13		Echo-metoda	Echo-sygnał	Раздель- naya	-	Podczas wzbudzenia drgań ultradźwiękowych o częstotliwości mniejszej niż 1,5 Mhz
14		Delta-technika	Дифраги- рованные sygnały dla dwóch polo- stosowane poszukiwacz- noe systemu	Раздель- naya		W celu określenia wielkości i rodzaju wady

Tabela 2 — Kontrola szyjki szyny i jej kontynuować w głowicę i podeszwę

Schemat прозвучивания	Grafy	Metoda kontroli	Informa- тивный sygnał	Schemat włączenia PP	Parametry schematu прозвучивания	Uwaga
1		Echo-metoda	Echo-sygnał	Połączona- naya		-
2		Lustrzane odbicie- cień	I, II itd. gruntowa lub stosunek dennych	Indywidualna		Możliwe jest zastosowanie PC-PP. W tym przypadku schemat włączenia przetworników indywidualna
Echo-metoda	Echo-sygnał	Połączona- naya
3		Lustrzane odbicie- cień	Denny	Indywidualna		Być może wdrożyć podstawy fal i typu
4		Lustrzane odbicie- cień	Denne, обуслов- wykonania falami: — podłużnej; — drążka	Indywidualna		-
5		Lustrzane odbicie- cień w połączeniu z echo-metodą	Denny	Indywidualna		-
Echo-sygnał	Połączona- naya
6		Lustrzane odbicie- cień w połączeniu z echo-metodą	Denny	Oddzielnie- aneks		-
Echo-sygnał
7		Cień	Miniony	Indywidualna		-
8		Delta-technika	Дифраги- рованные sygnały: — od wady; — od defektu z переотра- жением od podeszwy	Indywidualna		W celu określenia rodzaju wady

Tabela 3 — Kontrola szyjki szyny na brak pęknięć rozwijających się od otworów montażowych

Schemat прозвучивания	Grafy	Metoda kontroli	Informacyjny sygnał	Schemat włączenia PP	Parametry schematu прозвучивания	Uwaga
1		Lustrzane odbicie- cień («OBLIGACJE kaliber»)	Denny	Połączona- naya		Symptomem wykrycia wady jest jednoczesne przerwanie dennych sygnałów obu PP
2		Echo-metoda	Echo-sygnał	Połączona- naya		Symptomem wykrycia wady jest odbiór echa odpowiednio od ścianki otworów mocujących i kątowego reflektora, wykształconego crack
3		Echo-metoda	Echo-sygnał	Połączona- naya	2	Symptomem wykrycia wady jest przyjmowanie dwóch echa (od ścianki otworów mocujących i kątowego reflektora, wykształconego crack) z czasowym przesunięciem sygnałów względem siebie
4		Echo-metoda	Echo-sygnał	Połączona- naya	, ; 2, 2;

Stosując odpowiedni konwerter, pracującego w schemacie łączącym, прозвучивание sprawują kolejno w dwóch wzajemnie przeciwnych kierunkach.

Dopuszcza się skośne przetwornice, za pomocą których realizują прозвучивание w jednym kierunku.

6.2 Kontrola główki szyny (tabela 1) realizują echo (schemat 1, 4, 13) i lustro (schemat 2) metodami za pomocą skośnych przetworników.

Przy częstotliwości drgań ultradźwiękowych ponad 1,5 Mhz przetwornik zawierają połączonego lub osobnej, lub osobno-łącząca schematów i jest skierowana wzdłuż osi lub względem osi podłużnej szyny w strony jej bocznych ścian na róg . Nominalne wartości kąta wprowadzania i kąta powinny być określone w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Przy częstotliwości drgań ultradźwiękowych mniej niż 1,5 Mhz przetworniki zawierają według oddzielnego schematu i posiadają na powierzchni narciarski głowicy lub na powierzchnie boczne główki szyny w kolejności podanej na schemacie 13 w tabeli 1.

Dopuszcza się do kontroli główki szyny echo-metoda w połączeniu z lustra zacienionych metodą lub odbicie lustrzane-szarej, lub szarej metody.

6.3 Kontrola szyjki szyny i podeszwy w strefie projekcji szyjki (tabela 2) sprawują echo-metodą (schemat 1, 2) i, poza strefą styku spoiny, — odbicie lustrzane-zacieniony metodą (schemat 2, 3, 4) w pierwszym lub drugim dennym transakcji, lub w stosunku amplitud dennych sygnałów za pomocą bezpośredniego lub pochyłych przetworników, zawartych w łącząca lub osobnej schematów, lub zacienionych metodą (schemat 7).

Długość strefy spoiny na styku, nie kontrolowanej lustra zacienionych lub zacienionych metodami, powinna być podana w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Jest dozwolone kontrola echo — lub (i) odbicie lustrzane-zacieniony metodami w przypadku umieszczenia przetworników na bocznych powierzchniach szyi.

Szyjki szyny na brak pęknięć rozwijających się od otworów montażowych (tabela 3), kontrolują echo-metodą (schemat 2, 3, 4) lub (i) odbicie lustrzane-zacieniony metodą (schemat 1) za pomocą jednego lub dwóch przetworników pracujących w układzie usg kalibru.

6.4 Podeszwy szyny w strefie projekcji szyjki na brak poprzecznych pęknięć kontrolują echo-metodą za pomocą ukośnego konwerter, włączonego w łącząca schemacie (rysunek 1, tabela 2), z powierzchni narciarski główki szyny. Kąt wprowadzania wiązki ultradźwięków w metal musi być 45°±2°.

Kontrola poszczególnych części podeszwy szyn jest dozwolone spędzać z powierzchni pióra lub podeszwy od spodu echo-metodą pod innymi kątami wprowadzania wiązki ultradźwięków.

6.5 Kontrola szyn w obszarze spawanych styków odbywa się po ich pełnej mechanicznej i obróbki cieplnej echo-metodą za pomocą ukośnego konwerter, włączonego w łącząca schemacie, zgodnie z GOST 14782.

Kąt wprowadzania wiązki ultradźwięków w metal musi być 50° — 70°. Nominalna wartość kąta wprowadzania określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

Kontrola szyn w obszarze główki, szyjki i podeszwy spoiny złącza jest dozwolone przeprowadzić według schematów, różniącą się od podanych w 6.3, 6.4 i 6.5.

6.6 Metoda, schemat włączenia przetworników, podstawowe parametry, sposób wzbudzenia drgań ultradźwiękowych, schemat skanowania, zalecenia dotyczące podziału fałszywych sygnałów i sygnałów od wad, a także kontrolowane strefy w przekroju szyny i niekontrolowane odcinki szyn powinny być podane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

7 Przetwarzanie i publikacja wyników kontroli

7.1 Ocenę сплошности metalu szyn przeprowadza się na podstawie analizy informacji uzyskanych podczas kontroli jednego lub kompleksem stosowanych metod.

7.2 Mierzonymi cechami dla stwierdzonych wad są:

gdy echo — lustrzane i delta — metodach:

a) współczynnik выявляемости wady (względna maksymalna amplituda echa od wady) lub minimalna warunkowa czułość, podczas której odkrywają wady;

b) współrzędne wady długości i przekroju szyny;

w) warunkowy rozmiar defektu na długości szyny przy ustawionej czułości kontroli;

przy lustra cieniu i zacienionym metodach:

d) współczynnik выявляемости wady lub minimalna warunkowa czułość, podczas której odkrywają wady;

d) warunkowy rozmiar defektu na długości szyny przy ustawionej czułości;

e) współrzędna wadliwego przekroju na całej długości szyny.

7.3 Więcej informacji o wynikłej wadzie podczas kontroli nachylonych przetwornicami echo-metodą jest stosunek warunkowego szerokości umownej wysokości wady, a lustro-zacieniony — głębokość położenia wady i stosunek wartości i warunkowego szerokości określone wady.

Warunkowe szerokości i warunkowe wysokość wady mierzą w tych samych pozycjach krańcowych konwerter zgodnie z załącznikiem B.

Potrzeby i metody pomiaru cech wady powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na kontrolę.

7.4 Wyniki kontroli odnotowują w dzienniku lub dzienniku lub innym dokumencie, w którym powinny być podane:

— dokumentacja techniczna, na podstawie której przeprowadzono kontrolę;

— typ defektoskop i jego numer w systemie numeracji producenta;

— charakterystyka kontrolowanego obiektu i działki, nie подвергавшиеся kontroli;

— wyniki kontroli;

— data kontroli;

— nazwisko osoby, która przeprowadziła kontrolę lub zapis wyników kontroli.

Forma przedstawienia wyników kontroli, określonych w dokumentacji technicznej na kontrolę.

7.5 Poręcz, w którym wykryto defekt, zaznaczają zgodnie z dokumentacją techniczną na kontrolę.

8 Wymagania bezpieczeństwa

8.1 Podczas prac związanych z ultradźwiękowe kontroli szyn дефектоскопист powinien kierować się GOST 12.1.001, GOST 12.1.003, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, Przepisy technicznej eksploatacji elektrycznych i Zasadami bezpieczeństwa technicznego podczas eksploatacji elektrycznych, zatwierdzonych Госэнергонадзором, oraz Przepisami bezpieczeństwa i produkcyjnej urządzeń sanitarnych przy produkcji prac w путевом gospodarstwie* zatwierdzone IPU.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają POT P O-32-PROCESORA-652−99. — Uwaga producenta bazy danych.

8.2 Dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej określają w dokumentacji technicznej na kontrolę.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny)

Tabela A. 1 — Definicje terminów użytych w niniejszym standardzie

Termin	Definicja
Warunkowa czułość kontroli echo-metodą	Czułość, характеризуемая wielkości i głębokości zalegania wykryto sztucznych reflektorów wykonanych w standardowej próbce z materiału o określonych właściwościach akustycznych. Przy ultradźwiękowej kontroli szyn warunkowej czułość określa w oparciu o standardowy wzór Z-1P (lub Z-1) lub w oparciu o standardowy wzór Z-3P, lub Z-2, Z-2P. Warunkowe czułość w oparciu o standardowy wzór Z-1P (CO-1) wyrażają największej głębokości lokalizacji cylindrycznych reflektora w milimetrach, фиксируемого wskaźnikami defektoskop. Warunkowe czułość w oparciu o standardowy wzór Z-3P lub Z-2, Z-2P wyrażają różnica w decybelach pomiędzy wskazaniem tłumika przy tej konfiguracji defektoskop i wskazaniem odpowiednio do maksymalnego osłabienia, w którym cylindryczny otwór o średnicy 6Н14 jeszcze odnotowują wskaźniki defektoskop
Warunkowa czułość kontroli lustra zacienionych metodą	Czułość, характеризуемая wartością maksymalnego osłabienia dennego sygnału na wejściu odbiornika pokarmowego, które jeszcze wyraźnie odnotowują wskaźniki defektoskop
Czułość kontroli	Czułość, характеризуемая wielkości i głębokości położenia naturalnych reflektorów (koniec szyny; narożny reflektor, wykształcony czołową szyny; болтовое lub innego otworu w szynie) lub sztucznych reflektorów wykonanych w próbce szyny
Współczynnik выявляемости wady w lustro-cieniu metodzie	Współczynnik odpowiadający maksymalnemu osłabienia amplitudy pierwszego dennego sygnału, wybieranych wady
Współczynnik выявляемости wady w echo metodzie	Współczynnik odpowiadający stosunku maksymalnej amplitudy echa od wad do maksymalnej amplitudy echa od cylindrycznych otworów o średnicy 6 mm na głębokość 44 mm w wersji standardowej próbce Z-2 (Z-2P) lub Z-3P
Warunkowy rozmiar defektu na długości szyny	Rozmiar w milimetrach, odpowiadający długości strefy ruchu konwerter wzdłuż szyny, w ramach której rejestrują sygnał od wady przy zadanej wartości umownej czułości defektoskop
Warunkowa szerokość wady	Rozmiar w milimetrach, odpowiadający długości strefy między skrajnymi stanami ukośnego konwerter, przenoszonego w płaszczyźnie padania fali ultradźwiękowej, w ramach której rejestrują sygnał od wady przy zadanej wartości umownej czułości defektoskop
Warunkowa wysokość wady	Rozmiar odpowiadający różnicy wartości głębokości położenia wady, mierzonych w skrajnych położeniach ukośnego konwerter, przenoszonego w płaszczyźnie padania fali ultradźwiękowej, w ramach którego blokują sygnał od wady przy zadanej wartości umownej czułości defektoskop
Warunkowa długość wady	Rozmiar w milimetrach, odpowiadający długości strefy między skrajnymi stanami ukośnego konwerter, przenoszonego wzdłuż płaszczyzny, zorientowane prostopadle do płaszczyzny padania fali ultradźwiękowej, w ramach której rejestrują sygnał od wady przy zadanej wartości umownej czułości defektoskop
Strzała piezoelektrycznego przetwornika	Odległość od punktu wyjścia wiązki ultradźwięków ukośnego konwerter do jego przedniej ściany

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Widok ogólny atest-grafika do standardowego wzoru z szkła organicznego

DODATEK B
(obowiązkowe)

Atest-wykres komunikuje warunkowego czułości w milimetrach według pierwotnego standardowego wzoru Z-1 z warunkowego czułości w decybelach za pomocą standardowego wzoru Z-2 (lub Z-2P, lub Z-3P) i numerem reflektora o średnicy 10Н14 w аттестуемом próbce Z-1P, gdy częstotliwość drgań ultradźwiękowych (2,5±0,2) Mhz, w temperaturze (20±5) °C i kątach pryzmat =40°±1° dla przetwornika określonego typu.

Na rysunku B. 1 kropkami oznaczono wykres dla oryginalnej próbki Z-1P. Do budowy odpowiedniej grafiki do konkretnego аттестуемому wzoru Z-1P, nie odpowiedniego 4.4.1 wymagania niniejszego standardu, przy wyżej wymienionych warunkach określa się w decybelach różnicy amplitud od reflektorów N 20 i N 50 średnicy 10Н14 w аттестуемом próbce i amplitudy od reflektora o średnicy 6Н14 na głębokości 44 mm w próbce Z-2 (lub Z-2P, lub Z-3P) na podstawie poniższego wzoru:

; ,

gdzie  — wskazanie tłumika, odpowiednie osłabienia echa od otworów o średnicy 6Н14 w próbce Z-2 (Z-2P lub Z-3P) do poziomu, przy którym oceniają warunkowej czułość, db.

 — wskazanie tłumika, w którym amplituda echa od badanego otworu z numerem w аттестуемом próbce osiąga poziom, przy którym oceniają warunkowej czułość, db.

Rysunek B. 1

Obliczone wartości podkreślają punktami na polu grafiki i łączą prostą (przykład wykresu można znaleźć na rysunku B. 1).

Przykłady zastosowania dyplom-grafika

Kontrolę przeprowadzają дефектоскопом z przetwornicą częstotliwości 2,5 Mhz z kątem pryzmaty , promień płytki piezoelektrycznej mm, wykonane zgodnie z warunkami technicznymi.

Defektoskop wyposażony wzorem Z-1P, numer fabryczny, atest-harmonogramem (patrz rysunek B. 1).

Przykłady

1 — dokumentacją Techniczną na kontrolę podano warunkowa czułość 40 mm.

Podana czułość będzie powielana, jeśli dostosować defektoskop otworu N 45 w próbce Z-1P, numer fabryczny.

2 — dokumentacją Techniczną na kontrolę podano warunkowa czułość 14 db. Podana czułość będzie powielana, jeśli dostosować defektoskop otworu N 35 w próbce Z-1P, numer fabryczny.

APLIKACJA W (odniesienia). Próbki do pomiaru częstotliwości drgań ultradźwiękowych i czasu trwania impulsu ukośnego konwerter (z kątem pryzmat więcej pierwszego i drugiego mniej krytycznego)

APLIKACJA W
(pomocniczy)

Materiał: stal marki 20 wg GOST 14637.
________________
* Wymiary orientacyjne.

Rysunek B. 1

Uwagi

1 Kąt określają угломером lub liczą na wartości i , mierzącą z dokładnością co najmniej 0,1 mm; ; wartość zaznaczają na próbce.

2 Milimetrowej skali znakują lub klejone. Zero milimetrowej skali musi pokrywać się z płaszczyzną reflektora kątowego z dokładnością do nie więcej niż ±0,1 mm.

3 Linię przechodzącą przez rzut punktu przecięcia rzutów rożnych reflektorów prostopadle do powierzchni B, znakują; odchylenie linii grawerowania od zadanego położenia — nie więcej niż ±0,1 mm.

Wartości częstotliwości drgań sprężystych , Hz, długości fali , mm, i długości impulsu , z, obliczamy według wzoru:

,

gdzie  — zmierzona wartość prędkości rozchodzenia się сдвиговой fali w materiale próbki, mm/s; w przypadku braku możliwości zmierzyć wartość jego biorą równym 3260·10mm/s;

 — prawdziwa wartość kąta , … °;

 — maksymalna odległość od linii przechodzącej przez rzut punktu przecięcia rzutów rożnych reflektorów, do linii biegnącej prostopadle do powierzchni przez środek (punkt załamania) konwerter, ustawionej w położeniu, w którym opadające pierwszego echa jeszcze krzyżuje się z przednim frontem drugiego echa od rzutów rożnych reflektorów na poziomie linii sweep, mm;

- średnia wartość odległości między sąsiednimi stanami konwerter, w których porażkę między dwoma echo sygnałami, obserwowanych na ekranie elektronowe rurki, maksymalna, mm;

- odległość od rzutu rożnego reflektora na powierzchni roboczej próbki do punktu wyjścia przy montażu przemiennika w pozycji, przy której amplituda echa od reflektora jest zmaksymalizowane.



Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
M.: IPK Wydawnictwo standardów, 2001