GOST R ISO 24497-2-2009

• gost-r-iso-24497-2-2009.pdf (315.27 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009

GOST R ISO 24497−2-2009 Kontroli nieniszczących. Metoda magnetycznej pamięci metalu. Część 2. Wymagania ogólne

GOST R ISO 24497−2-2009

Grupa Т51

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Kontroli nieniszczących

METODA MAGNETYCZNEJ PAMIĘCI METALU
Część 2
Wymagania ogólne

Non-złych testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements

OX 77.040
ОКСТУ 0009

Data wprowadzenia 2010−12−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY Autonomiczną organizacją non-profit Badawczo-rozwojowy centrum kontroli i diagnostyki systemów technicznych» (ANO «SIC CD») na podstawie własnego autentycznego tłumaczenia na język polski normy, o której mowa w ustępie 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 132 «diagnostyka Techniczna"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 7 grudnia 2009 r. N 587-st

4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 24497−2:2007 «Kontroli nieniszczących. Metoda magnetycznej pamięci metalu. Część 2. Wymagania ogólne (ISO 244972007* «Non-złych testing — Metal magnetic memory — Part 2: General requirements», IDT).
__________________
* Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać: ISO 24497−2:2007. — Uwaga producenta bazy danych.


Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, którego dane znajdują się w załączniku A

5 ZAMIAN GOST R 52005−2003


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Norma określa ogólne wymagania dotyczące stosowania metody magnetycznej pamięci metalu części, podzespołów, urządzeń i konstrukcji różnego przeznaczenia.

Zastosowanie metody:

— wykrywanie niejednorodności ciężko-zdeformowanego stanu urządzeń i konstrukcji i identyfikacja stref koncentracji naprężeń — głównych źródeł rozwoju uszkodzeń;

— określenie miejsc pobierania próbek metalu w strefach koncentracji naprężeń dla oceny strukturalno-mechanicznym;

— wczesna diagnostyka uszkodzeń zmęczeniowych i ocena żywotności urządzeń i konstrukcji;

— zmniejszenie ilości kontroli i kosztów materiałowych, gdy jest używany w połączeniu z tradycyjnymi metodami badań nieniszczących;

— kontrola jakości połączeń spawanych różnych typów i konstrukcji (w tym zgrzewania, spawania punktowego);

— szybkie sortowanie nowych i już eksploatowanych wyrobów przemysłu maszynowego w ich niejednorodności strukturalnej.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

ISO 9712−2005 Kwalifikacja i certyfikacja personelu. Nieniszczące

YOUNG 473−2005 Kwalifikacja i certyfikacja personelu w zakresie badań nieniszczących. Wymagania ogólne

3 Skróty

W tym standardzie zastosowano następujące skróty:

МПМ — magnetyczna pamięć metalu;

ЗКН — strefa (y) koncentracji naprężeń;

OK — przedmiot kontroli;

СМПР — własne pole magnetyczne rozproszenia.

Uwaga — W trakcie przeprowadzania kontroli metodą magnetycznej pamięci metalu ЗКН charakteryzuje się ostrym lokalne zmiany namagnesowania na powierzchni OK, która objawia się ostrym magnetycznego strumienia rozproszenia СМПР. ЗКН powstają w miejscach koncentracji defektów, niejednorodności struktury metalu lub w strefach odpornych pasm poślizgu, ze względu na statyczne lub cyklicznymi obciążeniami.

4 postanowienia Ogólne

4.1 Metoda МПМ odnosi się do неразрушающему biernego феррозондовому magnetycznego metody.

4.2 Metoda МПМ opiera się na pomiarze i analizie rozkładu własnych magnetycznych pól rozproszenia metalu produktów, które odzwierciedlają ich strukturalnej i technologicznej dziedziczność, w tym spawane. Podczas kontroli wykorzystują naturalne namagnesowanie, tkanki miejskiej, opracowanych w procesie produkcji produktu w słabym polu magnetycznym*. Dla sprzętu znajdującego się w eksploatacji, magnetyczna pamięć przejawia się w nieodwracalne zmiany namagnesowania metalu w kierunku działania maksymalnych naprężeń od obciążeń.
________________
* Słabe pole magnetyczne — геомагнитное pole i inne zewnętrzne pola w obszarze Rayleigh.

4.3 Metoda МПМ określa ЗКН, obecność wad i nieciągłości struktury metali i połączeń spawanych.

Uwaga — Dla części i produktów inżynierii ЗКН w metalu, wynikają z technologią ich produkcji (prądowej, kucie, walcowanie, toczeniem, wykrawania, obróbce cieplnej, itp.).

4.4. Dla pracującego sprzętu metoda МПМ podaje definicję ЗКН, ze względu na kompleksowym działaniem czynników technologicznych, konstrukcyjnych cech węzła i obciążeniami.

4.5 Do kontroli sprzętu różnych celów technologicznych wykorzystują specyficzne branżowe metody i wytyczne uzgodnione lub zatwierdzone Госгортехнадзором federacji ROSYJSKIEJ i innymi państwowymi i branżowymi, organami kontrolnymi. Dla sprzętu, неподведомственного Госгортехнадзору federacji ROSYJSKIEJ, mogą być wykorzystane metody, zatwierdzone przez szefa przedsiębiorstwa.

4.6 Metoda МПМ stosowane na wyrobach z ferro — i парамагнитных stali i stopów, чугунах, bez ograniczenia kontrolowanych rozmiarach i grubościach, w tym spawane.

Uwaga — Austenitycznej stali jest dozwolone kontrolować metodą МПМ, jeśli ich mikrostruktura wrażliwa na transformacji fazy pod wpływem statycznych lub cyklicznych obciążeń.

4.7 zakres Temperatur stosowania metody МПМ regulują warunki normalnej i bezpieczeństwa pracy operatora (specjalisty). Wskaźniki powinny być sprawne w temperaturze od minus 20 °C do + 60 °C.

5 Wymagania dotyczące przedmiotu kontroli

5.1 w Przypadku metody МПМ urządzenia i konstrukcje kontrolują sposób, w dobrym stanie (pod obciążeniem), jak i przy ich stopie (po zdjęciu obciążenia).

5.2 Sprzątanie i przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Izolację zaleca się usunąć. W niektórych przypadkach, na OK dozwolone немагнитная izolacja. Maksymalny dopuszczalny warstwa izolacji grubości określają empirycznie.

5.3 Zakres grubości blachy w miejscach kontroli wskazują, że w instrukcji na ten OK.

5.4 Do ograniczającym czynniki zastosowania metody МПМ należą:

— sztuczną namagnesowanie metalu;

— obce ферромагнитное produkt na OK;

— obecność w pobliżu (bliżej niż 1 m) OK źródła zewnętrznego pola magnetycznego i pola od spawalniczego.

5.5 Akustyczne hałas i drgania mechaniczne OK nie mają wpływu na wyniki kontroli.

6 Wymagania dotyczące środków kontroli

6.1 w Celu kontroli urządzeń z wykorzystaniem metody МПМ stosuje się specjalistyczne магнитометрические urządzenia posiadające odpowiednie certyfikaty. W opisie tych wskaźników muszą być typowe metody określania ЗКН.

6.2 Zasada działania tych urządzeń powinien być oparty na utrwalenie impulsów prądu w uzwojeniu феррозонда po umieszczeniu go w СМПР приповерхностного przestrzeni OK. Jako czujniki do pomiaru napięć СМПР mogą być wykorzystane феррозондовые lub inne магниточувствительные przetworniki: polimery lub градиентометры.

6.3 Urządzenia powinny być wyposażone w ekran do graficznej prezentacji parametrów kontroli, urządzeniem rejestrującym na bazie mikroprocesora, blokiem pamięci i które skanuje urządzenie w postaci specjalistycznych czujników. Powinna być zapewniona możliwość transmisji danych z urządzenia do komputera i wydrukować go na drukarce. W komplecie z urządzeniem musi być dostarczone oprogramowanie do przetwarzania wyników kontroli na komputerze.

6.4 W komplecie z przyrządem dostarczają specjalistyczne czujniki. Typ czujników jest określana metodą i OK. Na czujnikach musi być co najmniej dwóch kanałów pomiarowych, z których jeden pomiarowy, a z drugiej wykorzystują do odbudowy od zewnętrznego pola magnetycznego Ziemi.

W obudowach czujników musi być elektroniczny moduł wzmocnienia mierzonego pola i czujnik do pomiaru długości kontrolowanego odcinka.

6.5 OK, gdzie trudno korzystać z urządzenia skanujące, jest dozwolone zastosować магнитометрические urządzenia z cyfrowym wskaźnikiem natężenia pola magnetycznego.

6.6 Na błąd pomiaru СМПР wpływają następujące czynniki:

— czystość powierzchni OK;

— odległość czujnika od powierzchni OK;

— prędkość skanowania czujnika wzdłuż powierzchni OK;

— czułość czujnika.

Dopuszczalna niepewność pomiaru powinna być określona w instrukcji w zależności od OK.

6.7 Powinny być dostarczone następujące metrologiczne przyrządów:

— podstawowe względna niepewność pomiaru pola magnetycznego dla każdego kanału pomiarowego — nie więcej niż ±5%;

— względna niepewność pomiaru długości — nie więcej niż ±5%;

— zakres pomiaru wskaźników — nie mniej niż ±1000 A/m;

— minimalny krok skanowania (odległość między dwoma sąsiednimi punktami kontroli) — 1 mm;

— poziom szumów, ze względu na pracę procesora i układów, — nie więcej niż ±5 A/m.

7 Przygotowanie do kontroli

7.1 Przygotowanie do kontroli składa się z:

— analiza dokumentacji technicznej na OK i sporządzenia karty (formularz kontaktowy) OK;

— wybór typów czujników i przyrządów kontroli;

— ustawienia i kalibracji przyrządów i czujników zgodnie z instrukcją, podaną w dowodzie urządzenia;

— warunkowego podziału obiektu kontroli na poszczególne sekcje i zespoły, które mają cechy konstrukcyjne i oznaczenia ich w formularzu OK.

7.2 Analiza dokumentacji technicznej na obiekcie kontroli obejmuje:

— identyfikacja gatunków stali i wielkości węzłów;

— analiza trybów pracy OK i przyczyn awarii (uszkodzenia);

— określenie cech konstrukcyjnych węzłów, miejsc lokalizacji złączy spawanych.

8 Przeprowadzenie kontroli

8.1 Mierzą normalną i/lub тангенциальную składniki własnego magnetycznego pola rozproszenia na powierzchni OK ciągły lub punktowy skanowaniem czujnikiem urządzenia, w tym na powierzchni OK określają strefy z ekstremalnymi zmianami pola i linii z zerową wartością pola (=0). Te strefy i linie zgodne z obszarów koncentracji naprężeń.

8.2 w Celu ilościowej oceny poziomu koncentracji naprężeń określają współczynnik intensywności , A/m, zmiany pola magnetycznego według wzoru

, (1)

gdzie  — różnica pola między dwoma punktami kontroli,  — odległość między punktami kontroli.

Strefy maksymalnej koncentracji naprężeń odpowiadają maksymalnego gradientu normalnej i/lub styczne składowej pola .

8.3 Wyniki kontroli zapisują w bloku pamięci urządzeń, a następnie, wykorzystując odpowiednie oprogramowanie, określają ЗКН z wartością maksymalną i odczytują wartość średnia dla wszystkich stref KN, stwierdzonych w obiekcie kontroli.

8.4 Po określeniu wartości i dla wszystkich stref, stwierdzonych podczas kontroli, wyróżniają dwie-trzy ЗКН z największymi wartościami i obliczają magnetyczny wskaźnik деформационной zdolności według wzoru

. (2)

Istotne jest obliczana oddzielnie dla gradientów normalne i styczne składowych pola.

Jeśli przekracza wartość graniczną , to robią wniosek o ostatecznym stanie metalu, poprzedzającym uszkodzenie OK.

Magnetyczny wskaźnik charakteryzuje деформационную zdolność metalu na etapie utwardzania przed zniszczeniem i określają w laboratorium oraz w warunkach przemysłowych na podstawie specjalnej metodologii.

8.5 W ЗКН z maksymalnymi wartościami wykonują dodatkową kontrolę rozkładających lub nieniszczące i wybierają najbardziej представительную próbę metalu lub próbki do badań struktury i właściwości mechanicznych metali.

9 publikacja wyników kontroli

9.1 Wyniki kontroli odnotowują w protokole, przy tym wskazać następujące dane:

— nazwa węzłów i odcinków, na których zidentyfikowane ЗКН;

— ekstremalne wartości pola i jego gradientu w ЗКН;

— wyniki dodatkowej kontroli w ЗКН innymi metodami badań nieniszczących;

— wizualnych obserwacji;

— przebieg kontroli obiektu od początku eksploatacji;

— typ urządzenia, używanego podczas kontroli;

— wnioski na podstawie wyników kontroli;

— datę kontroli, nazwisko i podpis specjalisty, pełniącego kontrolę.

9.2 Do protokołu stosują formularz obiektu kontroli z oznaczeniem na nim stref kontroli i stwierdzonych ЗКН.

9.3 wyniki kontroli stanowią wnioski z analizy wyników, wniosków i aplikacji магнитограмм, które charakteryzują stan obiektu kontroli.

9.4 Wyniki kontroli zachowują aż do następnego badania OK.

10 Wymagania bezpieczeństwa

10.1 Do przeprowadzenia kontroli dopuszcza się osoby, które przeszły szkolenie w zakresie metody МПМ ocenia na poziomy kwalifikacji i i II.

Kontrola metodą МПМ prowadzi personel, posiadający odpowiednie kwalifikacje. Dla potwierdzenia kwalifikacji personelu przeprowadzają certyfikację zgodnie z wymaganiami ISO 9712 i EN 473.

10.2 Osoby uczestniczące w magnetycznym kontroli, muszą spełniać zasady bezpieczeństwa, ustanowione dla pracowników tej branży.

10.3 Przed dopuszczeniem do kontroli metodą МПМ wszystkie osoby uczestniczące w pracy, muszą przejść odpowiedni instruktaż i szkolenia w zakresie bezpieczeństwa z rejestracją w specjalnym dzienniku.

Po każdej zmianie warunków pracy przeprowadzają instruktaż. Odpowiedzialny za przeprowadzenie instruktażu i szkolenia operatorów musi mieć inżynierii poziom (poziom III).

10.4 Podczas kontroli w specyficznych warunkach przemysłowych stosować indywidualne środki ochrony.

10.5 Podczas kontroli na wysokich konstrukcjach stosuje się rusztowania, drabiny lub gondoli, zgodne ze standardami, normami i przepisami bhp

Załącznik A (obowiązkowe). Informacje o zgodności odwołania międzynarodowych standardów odniesienia krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej (i obowiązującymi w tym jako międzypaństwowych standardów)

Załącznik A
(obowiązkowe)

Tabela A. 1

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2010