GOST 24507-80

• gost-24507-80.pdf (384.77 KiB)
  ГОСТ 24507-80

GOST 24507−80 Kontroli nieniszczących. Odkuwki z metali żelaznych i nieżelaznych. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej (ze Zmianą N 1)

GOST 24507−80

Grupa В09

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

KONTROLI NIENISZCZĄCYCH.
ODKUWKI Z METALI ŻELAZNYCH I NIEŻELAZNYCH
Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej
Non-złych Testing.
Forgings from ferrous and non-ferrous metals.
Ultrasonic methods of slow defection

Data wprowadzenia 1982−01−01

ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 30 grudnia 1980 r. nr 6178

REEDYCJA (marzec 1993 r.) ze Zmianą N 1, zatwierdzony w maju 1986 r. (ИУС 8−86).

Niniejszy standard stosuje się na odkuwki wykonane z metali żelaznych i nieżelaznych o grubości 10 mm i więcej i ustala metody ultradźwiękowe radiografii сплошности metalu, zapewniające wykrycie wad typu muszli, zachodów słońca, pęknięć, флокенов, paczki, wtrąceń niemetalicznych, bez określenia ich charakteru i różnych wymiarach.

Konieczność przeprowadzenia badań ultradźwiękowych, jego zakres i normy niedopuszczalnych wad powinny być instalowane w dokumentacji technicznej na odkuwki.
Ogólne wymagania dotyczące metod badań ultradźwiękowych — według GOST 20415−82.

Terminy stosowane w standardzie, znajdują się w załączniku.

1. APARATURA I PRÓBKI DO BADAŃ

1.1. Podczas kontroli powinny być stosowane: impuls ultradźwiękowy defektoskop, przetwornice, diagnostyczne, lub standardowe próbki lub ARD-wykresy pomocnicze urządzenia i narzędzia do zapewnienia stałych parametrów kontroli i rejestracji wyników.

1.2. Podczas kontroli stosuje дефектоскопы i przetwornice, które przeszły certyfikację, publiczne testy i okresowe rzeczywistości w określony sposób.

1.3. W przypadku kontroli cylindrycznych prętów o średnicy 150 mm i mniej skłonne przetwornicami w kierunku normalnym do tworzącej, powierzchnia robocza konwerter притирается na powierzchni odkuwki.

Podczas kontroli odkuwek o średnicy 150 mm i mogą być wykorzystane końcówki i podpory do mocowania kąta wprowadzania.

1.4. Badawcze i standardowe próbki stosuje się przy seryjnej produkcji o dużym nakładzie odkuwek, jednorodnych w затуханию ultradźwięków, gdy wahania amplitudy dennego sygnału wewnątrz poszczególnych odkuwek nie przekraczają 4 db, a od odkuwki do поковке — 6 db (przy równych grubościach i tej samej obróbki powierzchni) .

1.5. ARD-wykresy stosuje się przy przekrojów na wszystkich typach produkcji lub kontroli wielkogabarytowych odkuwek, a także w przypadku, gdy wahania dennego sygnału przekracza wartości określone w pkt 1.4.

1.6. ARD-wykresy stosuje się przy kontroli na powierzchni płaskich, z wklęsłym powierzchni cylindrycznych o średnicy 1 m i więcej i wypukły powierzchni cylindrycznych o średnicy 500 mm i więcej — do bezpośredniego konwerter, i o średnicy 150 mm i więcej — do ukośnego konwerter.

1.7. Próbki do badań powinny być wykonane z blachy tej samej marki i struktury i mieć tę samą obróbkę powierzchni, co i kontrolowane odkuwki. W testowych egzemplarzach musi być wady wykryte metodami badań ultradźwiękowych.

1.8. Amplituda dennego sygnału w okresie próbce powinna być nie mniejsza amplituda dennego sygnału w поковке (przy równych grubościach i równej czystości obróbki powierzchni) i nie może przekroczyć jej więcej niż 6 db.

1.9. Jest dozwolone użyć próbki do badań z bliskich typów stopów (np. stali węglowej różnych marek), pod warunkiem spełnienia wymogów pkt 1.8.

1.10. Kształt i wymiary kontrolnych reflektorów w próbkach są w zgodności dokumentacji technicznej. Zaleca się odbłyśniki w postaci długorufowych otworów, zorientowane na osi wiązki ultradźwięków.

1.11. Zestaw reflektorów w testowych egzemplarzach powinien składać się z reflektorów wykonanych na różnych głębokościach, z których minimalna powinna być równa «martwej» strefie stosowanego poszukiwacza, a maksymalna — maksymalna grubość odkuwek, podlegających kontroli.

1.12. Stopnie głębokości powinny być takie, aby stosunek amplitud sygnałów od takich samych kontrolnych reflektorów umieszczonych na najbliższej głębokościach, znajdowało się w przedziale 2−4 db.

1.13. Na każdym etapie głębokości w okresie próbce powinny być wykonane kontrolne reflektory, określające poziom ustalania i poziom браковки. Dopuszcza się wykonanie kontrolnych reflektorów i innych wymiarów, ale przy tym stosunek amplitud od dwóch najbliższych wielkości reflektorów nie powinna być mniejsza niż 2 db.

1.14. Odległość między kontrolnymi reflektory w testowych egzemplarzach powinien być taki, aby wpływ sąsiednich reflektorów na amplitudę echa nie przekracza 1 db.

1.15. Odległość od kontroli reflektora do ściany testowego musi spełniać warunek: ,

gdzie  — odległość twarzy od punktu wstawiania do odbijającej powierzchni kontrolnej reflektora mm;

 — długość fali drgań ultradźwiękowych, mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).

1.16. Placu długorufowych reflektory muszą być wybrane z rzędu (w nawiasach podano odpowiednie średnice otworów): 1 (1,1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3); 10 (3,6); 15 (4,3); 20 (5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) mm.

1.17. Głębokość zalegania długorufowych reflektorów (odległość od ich końców do powierzchni wprowadzania) powinny być wybrane z szeregu: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 mm i dalej przez 100 mm z dokładnością do nie więcej niż ±2 mm.

1.18. Próbki do badań do kontroli aluminiowych odkuwek są produkowane zgodnie z GOST 21397−81. Dopuszcza się stosowanie próbek-odpowiedników ze stopu aluminium Д16Т do kontroli innych materiałów z wykorzystaniem пересчетных urządzeń.

1.19. Precyzja i technologia wykonania kontrolnych reflektorów do bezpośredniego konwerter — według GOST 21397−81, do ukośnego konwerter — według GOST 14782−76.

1.20. Promień testowego musi być równa , gdzie  — promień odkuwki.

Dopuszcza się próbki do badań innego promienia podczas wykonywania współczynnika 0,9 <<img alt=«ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменением N 1)» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODlhFQAYAIABAAAAAP///yH5BAEAAAEALAAAAAAVABgAAAIyjI+py+0Po1Sg1mnA0ZMHD4Hg442khXHi1ZTZ1sKfTCWaS6EZO3d0hJMEhTyM8YjEFAAAOw==»><1,2.

1.21. Korzystanie z próbek płaskiej powierzchni wprowadzania dozwolone podczas kontroli bezpośrednim łączącym przetwornicą cylindrycznych wyrobów o średnicy ponad 500 mm i przy kontroli bezpośrednim oddzielnie-łączącym przetwornika lub pochyłym przetwornicą cylindrycznych wyrobów średnicy 150 mm.

1.22. ARD-wykresy lub obrachunkowe urządzenia muszą spełniać następujące wymagania:

podziałka skali «Amplituda sygnału» powinno być nie więcej niż 2 db;

podziałka skali «Głębokość zalegania» powinno być nie więcej niż 10 mm;

odległość na osi y pomiędzy krzywymi odpowiadającymi różnych rozmiarów kontrolnych reflektorów, powinny być nie więcej niż 6 db i nie mniej niż 2 db.

2. PRZYGOTOWANIE DO KONTROLI

2.1. Podczas wspólnej technologicznego przygotowania produkcji na odkuwki, które ultradźwiękowe kontroli, stanowią technologiczne karty badań ultradźwiękowych.

2.2. Technologiczna mapa składa się na każdy rozmiar odkuwki. W mapie wskazują następujące dane:

podstawowe dane odkuwki (rysunek, znak stopu, w razie potrzeby — prędkość dźwięku i współczynnik tłumienia);

zakres kontroli;

do obróbki powierzchni i uprawnień (w razie potrzeby wskazują na szkicu);

podstawowe parametry kontroli (schemat прозвучивания, typy przetworników, kąty wejścia i częstotliwości robocze, czułość kontroli, szybkość i krok skanowania);

wymagania dotyczące jakości odkuwek.

Dopuszcza się sporządzanie typowych kart kontroli, połączonych jedną lub kilkoma z wymienionych opcji.

2.3. Technologicznej kartą kontroli powinno być przewidziane jest przeprowadzenie kontroli na tym etapie procesu technologicznego, kiedy ze stadem ma najbardziej prostą geometryczną formę i największy dodatek. Dopuszcza się kontrolę bez zasiłku, jeżeli zapewniona jest pełna прозвучивание całej objętości metalu. Zaleca się kontrolę po zakończeniu obróbki cieplnej odkuwek.

2.4. Przed kontrolą powierzchni odkuwek, ze strony których spędzają прозвучивание (powierzchni wprowadzania), muszą być przetwarzane i mieć parametr chropowatości powierzchni <10 µm według GOST 2789-73.

Powierzchni odkuwek, równoległe powierzchnie wprowadzania (denne powierzchni), muszą mieć parametr chropowatości 40 µm według GOST 2789−73.

Dopuszcza się obniżenie wymagań co do chropowatości powierzchni, pod warunkiem wykrycia nieprawidłowych wad.

3. PRZEPROWADZENIE KONTROLI

3.1. Kontrola odkuwek odbywa się echo-metody i odbicie lustrzane-zacieniony metodą.

Dopuszcza się stosowanie innych metod, pod warunkiem wykrycia nieprawidłowych wad. Kontrola lustra zacienionych metodą odbywa się poprzez obserwację osłabieniem amplitudy dennego sygnału.

3.2. Schematy прозвучивания odkuwek o różnej geometrii są instalowane dokumentacją techniczną na kontrolę.

3.3. Schemat прозвучивания odkuwek w całości należy ustawić w taki sposób, aby każdy elementarne objętości metalu był прозвучен w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach lub zbliżonych do nich. Przy tym odkuwki przekroju prostokątnym прозвучиваются bezpośrednim przetwornicą z trzech prostopadłych ścian. Cylindryczne odkuwki прозвучиваются bezpośrednim przetwornicą z czołowej i bocznej powierzchni, a także pochyłym przetwornicą z boku w dwóch kierunkach prostopadłych do tworzącej (хордовое прозвучивание).

3.4. Jeśli jeden z wymiarów odkuwki przekracza inny rozmiar lub więcej razy, to prosty przetwornik zamiana pochyłym. Stosowane są przy tym opadający przetwornice z możliwie dużym kątem wprowadzania i прозвучивание odbywa się wzdłuż największy rozmiar w dwóch przeciwnych kierunkach.

Wartość jest określona wyrażeniem

,

gdzie  — średnica пьезопластины konwerter, mm;

 — częstotliwość ultradźwięków, Mhz;

 — prędkość wzdłużnych drgań ultradźwiękowych w tym metalu, m/s.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).

3.5. Na rysunku przedstawiono przykłady schematów прозвучивания w całości odkuwek proste formy geometryczne, znak kierunek promieniowania bezpośredniego poszukiwacza, znaku  — do kierunku jazdy i orientacja ukośnego poszukiwacza.

Przykłady прозвучивания odkuwek prosty formularz

3.6. Kontrolę przeprowadza się poprzez skanowanie przetwornika powierzchni odkuwek, określonych zadanej schematem прозвучивания.

Szybkość i krok skanowania są instalowane dokumentacją techniczną na kontrolę, na podstawie wiarygodnego wykrywania nieprawidłowych wad.

3.7. Częstotliwość ultradźwięków jest określona w dokumentacji technicznej na kontrolę. Masywne i gruboziarniste odkuwki zaleca się прозвучивать na częstotliwościach 0,5−2,0 Mhz, cienkie odkuwki wykonane z drobnoziarnistej strukturze — w zakresie 2,0−5,0 Mhz.

3.8. Poziom ustalania i jest odbiór poziom muszą spełniać poziomy, zainstalowaną dokumentacją techniczną na odkuwki, z dokładnością nie więcej niż ±2 db.

3.9. Wyszukiwanie wad spędzają w wyszukiwarkach czułości, które określają:

przy ręcznym kontroli — na 6 db powyżej poziomu zatwierdzenia;

w przypadku automatycznej kontroli — tak, aby defekt, który zatwierdzenia, выявлялся nie mniej niż 9 razy z 10 doświadczonych прозвучиваний.

3.10. Podczas kontroli odnotowują obszary, w których występuje choć jeden z następujących objawów wad:

odbity sygnał, którego amplituda jest równa lub przekracza określony poziom zatwierdzenia;

osłabienie dennego sygnału lub osłabienie ostatniego sygnału do lub poniżej określonego poziomu zatwierdzenia.

4. OBRÓBKA I PUBLIKACJA WYNIKÓW KONTROLI

4.1. W przypadku wykrycia wad oceniają ich podstawowe cechy to:

odległość od konwerter;

odpowiednik rozmiaru lub powierzchnia;

umowne granice i (lub) warunkowe długość.

W razie potrzeby wykonać klasyfikację wad na rozszerzone i непротяженные i określają ich przestrzennej lokalizacji.

4.2. Wyniki kontroli odnotowują w certyfikacie na поковку i wpisuje się w specjalny magazyn, który sporządza według GOST 12503−75 z podaniem następujących dodatkowych informacji:

poziom utrwalenia;

datę kontroli;

nazwiska lub podpisu operatora.

W przypadku wykrycia wad w czasopiśmie są ustalane ich podstawowe charakterystyki zgodnie z pkt 4.1 i (lub) дефектограммы.

4.3. Na podstawie mapy wyników kontroli, wymagania normatywne dokumentacji technicznej sprawiają, że wniosek o trwałości lub забраковании odkuwki.

4.4. W normatywno-technicznej dokumentacji na odkuwki, które ultradźwiękowe kontroli, muszą być podane:

poziom utrwalenia, nieprawidłowy poziom osłabienia dennego sygnału i parametry niedopuszczalnych wad (minimalny odpowiednik rozmiaru lub powierzchnia, minimalna warunkowa długość minimalna liczba wad w określonym zakresie), np.:

Zatwierdzeniu podlegają wady równoważnej powierzchni i więcej.

Niedozwolone wady równoważnej powierzchni i więcej.

Niedozwolone wady umownej długości i więcej.

Niedozwolone wady, powodujące podczas kontroli bezpośrednim przetwornicą osłabienie dennego sygnału do poziomu i poniżej.

Niedozwolone непротяженные wady równoważnej powierzchni od do , jeśli tworzą skupisko z lub więcej wad przestrzennym odległości między najbardziej odległymi defektami, równej lub mniejszej grubości odkuwki .

Wskaźniki wymagań technicznych do поковкам na podstawie wyników badań ultradźwiękowych

4.5. Podczas nagrywania wymogów co do jakości odkuwek zaleca się wskazywać grupę jakości odkuwek zgodnie z tabelą. W tabeli przedstawiono wartości , które wykorzystują do nieprawidłowego obliczenia liczby defektów w gromadzie wielkości według wzoru

.

Przy obliczaniu округляют do liczby całkowitej w dół.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. Nr 1).

4.6. W поковках, zaliczonych do grupy 1, 2 i 3, nie dopuszcza się ani jeden ciągła wady i żaden defekt równoważnej powierzchni i więcej. Ten warunek jest zazwyczaj spełniają metale próżniowej wytopu. W поковках, zaliczonych do grupy 2, 3i 4, dopuszczalne drobne непротяженные wady (na przykład, niemetalowe włączyć, dostępne w niektórych stalach мартеновской wytopu). W поковках, zaliczonych do grupy 4, mieć jakieś inne wady, warunkowa których długość jest mniejsza 1,5.

5. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Ultradźwiękowe дефектоскопы są przenośne электроприемниками, dlatego przy ich stosowaniu muszą być spełnione wymagania dotyczące bezpieczeństwa i produkcyjnej urządzeń sanitarnych zgodnie z «Zasadami eksploatacji technicznej elektrycznych» i «Zasadami bhp przy obsłudze elektrycznych», zatwierdzone Госэнергонадзором w 1969 r. ze zmianami i 1971 r.

5.2. Do pracy z ультразвуковыми przyrządami są osoby, które przeszły test wiedzy «Zasady eksploatacji technicznej elektrycznych». W razie potrzeby kwalifikacyjna grupa дефектоскопистов ustawia się przedsiębiorstwem, przeprowadzającej kontrolę, w zależności od warunków pracy.

5.3. Środki bezpieczeństwa pożarowego są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami «Typowych zasad bezpieczeństwa pożarowego dla obiektów przemysłowych», zatwierdzonych ГУПО MINISTERSTWA spraw wewnętrznych ZSRR w 1975 r. i GOST 12.1.004−91.

5.4. Działka kontroli musi spełniać wymagania SN 245−71, zatwierdzonych Госстроем ZSRR, a także GOST 12.1.005−88.

5.5. Podczas korzystania na działce kontroli dźwigów muszą być uwzględnione wymagania «Reguły urządzenia i bezpiecznej eksploatacji dźwigów», zatwierdzonych Госгортехнадзором ZSRR w 1969 r.

5.6. Dodatkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa są określone w dokumentacji technicznej, która określa technologię kontroli konkretnych odkuwek i zatwierdzonej w ustalonym porządku.

5.7. Podczas kontroli powinny spełniać wymagania GOST 12.3.002−75 i GOST 12.1.003−83.

APLIKACJA (odniesienia). TERMINY STOSOWANE W STANDARDZIE

APLIKACJA
Pomocniczy

Tekst dokumentu sprawdzono na:
oficjalne wydanie
M.: Wydawnictwo standardów, 1993