GOST 20072-74

• gost-20072-74.pdf (474.77 KiB)
  ГОСТ 20072-74

GOST 20072−74 Stal теплоустойчивая. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)

GOST 20072−74

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STAL ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

Warunki techniczne

Heat-resistant steel. Specifications

ISS 77.080.20
OKP 09 6001

Data wprowadzenia 1976−01−01

Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 13 sierpnia 1974 r. N 1966 data wprowadzenia zainstalowany 01.01.76

Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 2−92 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 2−93)

W ZAMIAN GOST 10500−63 w części, posiadająca termicznie stabilną nierdzewnej i GOST 5632−72 w części marek 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ

WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w październiku 1980 r., grudniu 1985 r. (ИУС 12−80, 3−86).


Niniejszy standard stosuje się na легированную теплоустойчивую stal перлитного i мартенситного klas горячекатаную i kute o średnicy lub grubości do 200 mm, калиброванную, изготовляемую w kuponach, pasach i zwojach.

Stal przeznaczona do produkcji części, pracujących w załadowanym stanie w temperaturze do 600 °C przez dłuższy czas.

W części norm składu chemicznego standard stosuje się do złota, wszystkie rodzaje walcowane, odkuwki i wykrawania.

Wskaźniki poziomu technicznego, ustanowione niniejszym standardem, są dla wyższej i pierwszej kategorii jakości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

1. KLASYFIKACJA

1.1. Według rodzajów obróbki stal dzieli się na:

горячекатаную;

kute;

калиброванную;

калиброванную polerowane.

1.2. Według stanu materiału stal spadają:

bez obróbki cieplnej;

termicznie wynikowej — T;

нагартованную — N (dla znormalizowanych nierdzewnej).

1.3. W zależności od przeznaczenia elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i kute ze stali dzieli się na podgrupy:

a — do obróbki na gorąco ciśnieniem;

b — do zimnej obróbki (toczenia i żłobienia, frezowania i innej obróbki na całej powierzchni);

w — dla ciągnienie na zimno (walki).

Zastosowanie stali (podgrupa) musi być określony w zamówieniu.

2a. ASORTYMENT

2.1 a. Asortyment stali musi spełniać wymagania:

GOST 2590−88* — okrągłe walcowane na gorąco;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2590−2006. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 2591−88* — dla kwadratowe walcowane na gorąco;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2591−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 1133−71 — dla kute okrągłe i kwadratowe;

GOST 103−76* i GOST 4405−75 — walcowane na gorąco taśm;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 103−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

GOST 7417−75 — dla znormalizowanych okrągłe;

GOST 14955−77 — dla znormalizowanych okrągłe ze specjalnym wykończeniem powierzchni;

GOST 8559−75 — dla znormalizowanych kwadratowy;

GOST 8560−78 — dla znormalizowanych łbem.

Uwagi:

1. Jest dozwolone wykonywac горячекатаную kwadratowy stal o boku kwadratu do 100 mm GOST 2591−88 z narożnikami zaokrąglonymi promieniu nie przekraczającym 0,15 boku kwadratu.

2. Jest dozwolone dostarczać okrągły калиброванную polerowane stal o długości co najmniej 2 m.


Przykłady symboli

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu kwadratowa, z boków kwadratu 30 mm, zwykłej dokładności wypożyczalni W GOST 2591−88 marki 20Х3МВФ, do obróbki na gorąco, bez obróbki cieplnej:

Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu płaskowniki o grubości 36 mm, szerokość 90 mm, zgodnie z GOST 103−76 marki 20Х1М1Ф1БР-SH, do zimnej obróbki mechanicznej, poddane obróbce termicznej:

Stal kalibrowane okrągła o średnicy 25 mm, klasy dokładności 4, GOST 7417−75, marki 12Х1МФ, jakość powierzchni grupy, нагартованная:

Rozdz.2a. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Легированную теплоустойчивую stali produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

2.2. Marki i skład chemiczny stali powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Udział masowy siarki i fosforu w stali najwyższej kategorii jakości musi być na 0,005% mniejsze od wartości podanych w tabeli.1.

Tabela 1

Gatunki stali

Udział masowy pierwiastków, %

Nowe oznaczenie

Stare обозна- uruchamianie

Węgiel

Krzem

Mangan

Chrom

Nikiel

Tytan

Wolfram

Molibden

Niob

Wanad

Siarka

Fosfor

Bor

Cer

Nie więcej

1. Stali перлитного klasy

12МХ

-

0,09−0,16

0,17−0,37

0,4−0,7

0,4−0,7

Nie więcej niż 0,30

-

-

0,4−0,6

-

-

0,025

0,030

-

-

12Х1МФ

12ХМФ

0,10−0,15

0,17−0,37

0,4−0,7

0,9−1,2

Nie więcej niż 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

0,17−0,24

Nie więcej niż 0,37

Nie więcej niż 0,5

0,9−1,4

Nie więcej niż 0,30

0,05−0,12

-

0,8−1,1

-

0,7−1,0

0,030

0,030

Szacunkowa 0,005

-

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБ ЭП44

0,18−0,25

Nie więcej niż 0,37

0,5−0,8

1,0−1,5

Nie więcej niż 0,30

Obliczanie wartości 0,06

-

0,8−1,1

0,05−0,15

0,7−1,0

0,030

0,030

Szacunkowa 0,005

Szacunkowa 0,05−0,10

25Х1МФ

ЭИ10

0,22−0,29

0,17−0,37

0,4−0,7

1,5−1,8

Nie więcej niż 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

18Х3МВ

ЭИ578

0,15−0,20

0,17−0,37

0,25−0,50

2,5−3,0

Nie więcej niż 0,30

-

0,5−0,8

0,5−0,7

-

0,05 — 0,15

0,025

0,030

-

-

20Х3МВФ

ЭИ415, ЭИ579

0,15−0,23

0,17−0,37

0,25−0,50

2,8−3,3

Nie więcej niż 0,30

-

0,3−0,5

0,35−0,55

-

0,60−0,85

0,025

0,030

-

-

2. Stali мартенситного klasy

15Х5

X5

Nie więcej niż 0,15

Nie więcej niż 0,5

Nie więcej niż 0,5

4,5−6,0

Nie ponad 0,6

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

-

15X5M

Х5М

Nie ponad 0,15

Nie więcej niż 0,5

Nie więcej niż 0,5

4,5−6,0

Nie więcej niż 0,6

-

-

0,45−0,60

-

-

0,025

0,030

-

-

15Х5ВФ

Х5ВФ

Nie więcej niż 0,15

0,3−0,6

Nie więcej niż 0,5

4,5−6,0

Nie ponad 0,6

-

0,4−0,7

-

-

0,4−0,6

0,025

0,030

-

-

12Х8ВФ

1Х8ВФ

0,08−0,15

Nie więcej niż 0,6

Nie więcej niż 0,5

7,0−8,5

Nie ponad 0,6

-

0,6−1,0

-

-

0,3−0,5

0,025

0,030

-

-

Uwagi:

1. Pierwiastki chemiczne w markach nierdzewnej oznaczone następującymi literami: B — niob, W — wolfram, M — molibden, N — nikiel, P — bor, T — tytan, F — wanad, X — chrom.

Oznaczenie gatunków stali składa się z oznaczenia elementów i następujących po nich cyfr. Liczby stojące po liter, wskazują średnią ułamek masowy легирующего elementu w całych jednostkach, z wyjątkiem elementów, obecnych w stali w małych ilościach. Cyfry przed word oznaczeniem wskazują średnią lub maksymalną (przy braku dolnej granicy) ułamek masowy węgla w stali w setnych częściach procenta.

Stal, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, dodatkowo wskazują poprzez kreska na końcu nazwy marki literą — Szer.

2. Podana w tabeli liczba boru i ceru chemiczną analizą nie jest określona.

3. Domieszka miedzi nie powinna przekraczać 0,20%, a w stali, wykonane złom-procesem, nie więcej niż 0,30%.

4. Stal marki 25Х1МФ może być z masowym udziałem molibdenu w granicach 0,6−0,8%, w tym przypadku jest oznaczona marką 25Х1М1Ф (P2).

5. Dopuszcza się obecność wolframu do 0,2%, wanadu do 0,05%, tytanu do 0,03% (za wyjątkiem nierdzewnej 20Х1М1Ф1БР) w stalach перлитного klasy, nie domieszką tymi elementami, o ile liczba tych elementów nie uzgodniono inaczej w dokumentacji zatwierdzonej w ustalonym porządku. W nierdzewnej 20Х1М1Ф1БР tytan chemiczną analizą nie jest określona.

6. Dopuszcza się obecność wolframu do 0,3%, wanadu do 0,05%, molibdenu do 0,2% i tytanu do 0,03% w stali мартенситного klasy, nie domieszką tymi elementami, o ile liczba tych elementów nie uzgodniono inaczej w dokumentacji zatwierdzonej w ustalonym porządku.

7. Udział masowy siarki w stali produkowanej metodą электрошлакового переплава, powinno być nie więcej niż 0,015%.


2.1; 2.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.3. W gotowym kasie i wyrobów przy zachowaniu norm właściwości mechanicznych i innych wymogów niniejszego standardu dopuszczalne są odchylenia według składu chemicznego, nie przekraczające norm, o których mowa w tabeli.2.

Tabela 2

Nazwa elementu	Górna graniczna udział masowy pierwiastka, %	Dopuszczalne odchyłki, %
Węgiel	Na tabl.1	±0,01
Krzem	To samo	±0,02
Mangan	«	±0,02
Chrom	Mniej niż 1,0	±0,02
	1,0−5,0	±0,05
	Ponad 5,0	±0,1
Molibden	Mniej niż 1,0	±0,02
	1,0 i więcej	±0,05
Wolfram	Mniej niż 1,0	±0,05
	1,0	±0,1
Wanad	Na tabl.1	±0,02
Tytan	To samo	±0,02
Niob	«	±0,02
Siarka	«	+0,005
Fosfor	«	+0,005

2.4. Горячекатаную i kute stal перлитного klasy fabrykują termicznie obrabianej (odprężone, hartowanej lub нормализованной z wysokiej urlopu) lub bez obróbki termicznej.

Na podstawie umowy między konsumentem i producentem stali перлитного klasy może być po hartowaniu z wysokiej urlopem.

Горячекатаную i kute stal мартенситного klasy fabrykują termicznie obrabianej (odprężone, hartowanej lub нормализованной z wysokiej urlopu).

Калиброванную stal fabrykują termicznie obrobionych lub zimno pracował (za wyjątkiem nierdzewnej 20Х3МВФ).

2.5. Twardość walcowane na gorąco i kute odprężone, hartowanej lub нормализованной z wysokiej urlopu stały, musi być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Gatunki stali		Średnica odcisku w mm, nie mniej niż	Liczbę twardości HB, nie więcej niż
Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie
12Х1МФ	12ХМФ	4,1	217
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	4,0	229
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	4,0	229
25Х1МФ	ЭИ10	4,0	229
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	3,7	269
15Х5	X5	4,1	217
12Х8ВФ	1Х8ВФ	4,1	217
12МХ	-	4,1	217
15Х5М	Х5М	4,1	217

Normy twardości walcowane na gorąco i kute termicznie obrabianej stali marki 18Х3МВ, a także skalibrowanym i skalibrowanym licowej termicznie obrobionych lub zimno pracował nierdzewnej są ustalane w porozumieniu między konsumentem i producentem.

Twardość skalibrowanym termicznie obrabianej stali marki 25Х1МФ powinno być nie więcej niż 255 HB (średnica odcisku nie mniej niż 3,8 mm).

2.6. Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów przeznaczonych do obróbki na gorąco ciśnieniem i ciągnienie na zimno (podgrupy a i b), lokalne uszkodzenia powinny być usunięte płaski pozyskiwania lub зачисткой, której szerokość powinna być nie mniejsza niż пятикратной głębokości.

Głębokość rozbiórki wad nie może przekraczać następujących wartości:

8% wielkości (średnicy lub grubości) — dla wymiarów św. 140 do 200 mm;

5% rozmiaru (średnicy lub grubości) — dla wymiarów św. 40 do 140 mm;

kwoty dopuszczalnych odchyleń — dla rozmiaru 40 mm i mniej.

Głębokość rozbiórki wad jest od rzeczywistej wielkości.

Na powierzchni prętów dopuszcza się bez rozbiórki poszczególne ryzyka, odciski i рябизна w granicach połowy sumy dopuszczalnych odchyleń, a także волосовины o głębokości nie przekraczającej ¼ sumy dopuszczalnych odchyleń.

Na podstawie umowy między konsumentem i producentem pręty okrągłe, wykonane z обточенной lub ободранной powierzchnią.

2.7. Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów przeznaczonych do zimnej obróbki mechanicznej (podgrupa b), lokalne defekty nie są dopuszczalne, jeżeli ich głębokość jest większa niż:

kwoty dopuszczalnych odchyleń — dla wielkości do 80 mm;

4% wielkości (średnicy lub grubości) — dla wymiarów św. 80 do 150 mm;

5% rozmiaru (średnicy lub grubości) — dla wymiarów św. 150 mm.

Głębokość zalegania wad jest od wielkości nominalnej.

2.4−2.7. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.8. Jakość powierzchni stali znormalizowanych musi spełniać wymagania GOST 1051−73 dla grupy, skalibrowanym licowej — dla grup B i C.

2.9. Pręty i taśmy muszą być równo przycięte. Podczas cięcia na prasach, narzędzia wycinanie i pod młotami dozwolone pogniecione końce i zadziory.

Na żądanie konsumenta zadziory należy czyścić.

2.10. Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, kute i kalibrowane nierdzewnej, przeznaczona do opady deszczu, gorącej lądowania i wykrawania, musi być przetestowany na spęczanie w gorącym stanie.

Na осаженных próbkach nie powinno być łzy i pęknięć.

2.11. Właściwości mechaniczne stali powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

Gatunki stali		Zalecane parametry obróbki cieplnej				Właściwości mechaniczne
Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie	Hartowanie, normalizowanie, wyżarzanie		Wakacje czy starzenie się		Granica plastyczności N/mm)(n/mm)	Tymczasowe сопро- тивление , H/mm)(n/mm)	Hotel ten jest trzy- ough удли- zastosowanie , %	Hotel ten jest trzy- ough zwężenie popie- rzeki przekroju , %	Udarność KCU. J/cm(kg·m/cm)
		Temperatura pracy, °C	Środa chłodzenia	Temperatura pracy, °C	Środa chłodzenia	nie mniej
12MX	-	Normalizacja 910−930	Powietrze	670−690	Powietrze	235 (24)	410 (42)	21	45	59 (6)
12Х1МФ	12ХМФ	Normalizacja 960−980	Powietrze	700−750	Powietrze	255 (26)	470 (48)	21	55	98 (10)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	Hartowanie 970−990	Olej	680−720	Powietrze	665 (68)	780 (80)	15	50	59 (6)
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР	Opcja 1		680−720
	ЭП44	Hartowanie 970−990	Olej	Czas otwarcia migawki 6 godz.	Powietrze	665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
		Opcja 2	Powietrze	Stopniowy wakacje	Powietrze
		Normalizacja 1030−105Р		600/3h 700−720/6 godz		665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
25Х1МФ	ЭИ10	Hartowanie
		I wariant 880−900	Olej	640−660	Powietrze	735 (75)	880 (90)	14	50	59 (6)
		II wariant 930−950	Olej	620−660	Powietrze	665 (68)	780 (80)	16	50	59 (6)
18Х3МВ	ЭИ578	Hartowanie 950−970	Olej	660−680	Powietrze	440 (45)	640 (65)	18	-	118 (12)
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	Hartowanie 1030−1060	Olej	660−700	Powietrze	735 (75)	880 (90)	12	40	59 (6)
15Х5	X5	Żart 840−860	Z piecem	-	-	165 (17)	390 (40)	24	50	98 (10)
15Х5М	Х5М	To samo	To samo	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
15Х5ВФ	Х5ВФ	«	«	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
12Х8ВФ	1Х8ВФ	«	«	-	-	165 (17)	390 (40)	22	50	98 (10)

Uwagi:

1. Normy właściwości mechaniczne odnoszą się do próbek, wybranym z prętów o średnicy lub grubości do 90 mm włącznie. Podczas badania prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 90 do 150 mm dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia o 2 abs.%, względne zwężenie na 5 abs.%, i wytrzymałości na 10 wzgl.% w porównaniu z normami wymienionymi w tabeli.4 prętów o średnicy lub grubości 151 mm i powyżej dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia do 3 abs.%, względne zwężenie na 10 abs.% i wytrzymałości na 15 wzgl.%. Normy właściwości mechanicznych prętów o średnicy lub grubości przekraczającej 90 mm, перекатанных lub перекованных na koło lub kwadrat o wymiarach 90 mm, powinny być zgodne z wymaganiami tabeli.4.

2. Wariant obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych (1 lub 2) stały marki 25Х1МФ określona w zamówieniu.

3. Udarność określona na żądanie konsumenta.

4. Stal marki 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) jest przetwarzany na tryb obróbki cieplnej, opcja 1.

W przypadku uzyskania niezadowalających właściwości metalu metodą obróbki cieplnej 1 dozwolone przed 1 stycznia 1987 r. przyjmować metal trybu obróbki cieplnej wariantu 2.


W stali najwyższej kategorii jakości ograniczona wytrzymałość na rozciąganie: minimalna dopuszczalna wartość musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli.4, a maksymalna nie powinna być większa minimalnej na 196 H/mm(20 kg/mm).

Dla nierdzewnej 12Х1МФ najwyższej kategorii jakości wytrzymałość na rozciąganie ustawić w granicach 470−640 H/mm(48−65 kgf/mm), a granica plastyczności nie mniej niż 275 H/mm(28 kg/mm).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.12. Макроструктура nierdzewnej powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.5.

Tabela 5

Sposób wytopu stali	Макроструктура w punktach, nie więcej niż
	Centralna porowatość	Punktowy zróżnicowanie	Ликвационный kwadrat	Wspólna plamisty ликвация
Otwarta выплавка	2	2	2	2
Metoda электрошлакового переплава	1	1	1	1

Uwagi:

1. W stali, uzyskanych metodą электрошлакового переплава, jest dozwolone послойная krystalizacja i jasny kontur nie więcej niż 3 punkty według GOST 10243−75.

2. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).


Макроструктура nie powinna mieć pierścieniu umywalki, подусадочной rozdziału faz, рыхлоты, gazowych, muszli, pęknięć, флокенов, wtrąceń żużlowych, inwersja skórki, bez widocznych powiększeniem.

2.13. Na żądanie konsumenta stal fabrykują:

a) z травленой powierzchni;

b) z zwężone poza zawartości węgla przeciwko podanych w tabeli.1;

w) z znormalizowanej czystości stali przeznaczonej do produkcji elementów złącznych, w волосовинам wykrywalnego na powierzchni części konsumenta magnetycznym metodą, zgodnie z wymaganiami tabeli.6.

Tabela 6

Powierzchnia całkowita kontrolowanej powierzchni części, cm	Ilość волосовин, szt., nie więcej niż		Maksymalna długość волосовин, mm, nie więcej niż	Całkowita długość волосовин, mm, nie więcej niż
	Metal otwartej wytopu	Metal электрошлакового переплава		Metal otwartej wytopu	Metal электрошлакового переплава
Do 50	2	1	3	5	3
W. św. 50 do 100	3	2	3	8	5
«100» 200	4	2	4	10	6
«200» 300	8	4	5	20	10
«300» 400	8	4	5	20	10
«400» 600	10	5	6	40	24
«600» 800	10	5	6	40	24
«800» 1000	12	6	7	50	30

Uwagi:

1. Na każde kolejne 200 cmkontrolowanej powierzchni gotowych elementów, których powierzchnia przekracza 1000 cm, jest dozwolone dodatkowo nie więcej niż jedną волосовины o długości nie więcej niż wskazanej na placu 1000 cm, z odpowiednim wzrostem łącznej długości волосовин.

2. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).

g) z znormalizowanej charakterystyki długotrwałej wytrzymałości co najmniej 343 N/mm(35 kg/mm) w temperaturze 550 °C dla stali marki 20Х3МВФ;

d) z znormalizowanej wielkości ziarna, które powinny być nie większe pokoje 5 GOST 5639−82;

e) z kontrolą na zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń dla stali przeznaczonej do produkcji elementów złącznych;

g) z kontrolą na wewnętrzne wady metalu metodą badań ultradźwiękowych (CPO);

h) z kontrolą właściwości mechanicznych, określonych na próbkach wykonanych z termicznie przetworzonych elementów określonego w zamówieniu rozmiaru, ale nie więcej niż 100 mm.

Uwaga. Wymagania wymogom punktu a, normy podczas badania stali w podpunktach e, f i h, a także metody kontroli czystości stali na zanieczyszczenie волосовинами i CPO (podgrupy w i k) są odpowiedniej dokumentacji, zatwierdzonej w określony sposób, lub w drodze porozumienia między konsumentem i producentem.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

2.14. Zalecenia dotyczące stosowania, orientacyjne temperatury pracy i czas pracy, a także odniesienia charakterystyki pełzania i długotrwała odporność na temperaturę stali przedstawiono w załączniku 1 i załączniku 2.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Powtarzające się zasady odbioru — według GOST 7566−94.

3.2. Pręty, taśmy i hanks produkowane są partiami, składający się z nierdzewnej jednego wytopu, jednej wielkości i jednego trybu obróbki cieplnej (w przypadku dostawy w termicznie przetworzonych stanie) i są sporządzone w jednym dokumentem o charakterze GOST 7566−94.

Uwaga. Na podstawie umowy między konsumentem a producentem jest instalowany minimalna masa prętów, paski i motki jednej partii.

3.3. W celu sprawdzenia jakości stali od partii wybierają:

a) do kontroli jakości powierzchni — wszystkie pręty, taśmy lub pasmach;

b) do sprawdzania twardości — nie więcej niż 5%, ale nie mniej niż pięć prętów, płaskowników lub prętów;

w) do badania osadu — przez trzy pręty, taśmy lub мотка;

d) do badania na rozciąganie, udarność, długą trwałość — po dwa pręty, taśmy lub мотка;

d) w celu określenia wielkości ziarna — jedną próbę od kąpielówki-łyżki;

e) w przypadku kontroli makrostruktury — dwa pręty, taśmy, мотка;

g) w celu określenia wtrąceń niemetalicznych na sześć prętów, płaskowników lub prętów;

i) do analizy chemicznej próbki zgodnie z GOST 7565−81.

3.1.-3.3. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Od każdego pręta kontrolnego, paski lub мотка wybierają po jednej próbki do próby udarności, spęczanie, rozciąganie, udarność, w celu określenia wielkości ziarna, długotrwałej wytrzymałości, makrostruktury i wtrąceń niemetalicznych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.2. Analiza chemiczna przeprowadza się zgodnie z GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−2003, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12361−2002 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

4.3. Twardość brinella określają według GOST 9012−59.

4.4. Jakość powierzchni sprawdzają się bez stosowania powiększeniem.

W razie potrzeby przeprowadzają светление lub wytrawianie powierzchni.

4.5. Pobieranie próbek do badań na spęczanie prętów o wymiarach mniej niż 80 mm przeprowadza się zgodnie z GOST 7564−97.

4.6. Test na spęczanie przeprowadza się zgodnie z GOST 8817−82.

Próbki ogrzewano do temperatury kucia i wzburzony do pierwotnej wysokości.

4.7. Pobieranie próbek w celu określenia właściwości mechanicznych i długotrwałej wytrzymałości przeprowadza się zgodnie z GOST 7564−97 (1 wariant).

Dla profili o wielkości (średnicy lub grubości) ponad 25 mm wymiar przekroju przedmiotu, подвергаемой obróbce termicznej musi być 20−25 mm dla profili o wymiarach 25 mm i mniej — w standardowym profilu.

Uwaga. Dla prętów i paski wielkości (średnicy lub grubości) ponad 90 mm próbki do badań mechanicznych (w tym i na długotrwałą wytrzymałość) jest dozwolone wyciąć z перекованных lub перекатанных okrągłych lub kwadratowych elementów o wymiarach do 90 mm.

Pobieranie próbek do badań właściwości mechanicznych pkt 2.13 «h» — według GOST 7564−97 (2 opcja).

4.8. Badanie właściwości mechanicznych i długotrwałej wytrzymałości w wysokich temperaturach spędzają na podłużnych próbkach wyciętych z obrabianych termicznie przetworzonych według trybu określonego w tabeli.4.

4.9. Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−84 w temperaturze (+20) °C na próbkach пятикратной długości średnicy 5 lub 10 mm. Dopuszcza się nieniszczące metody kontroli ustalonej metodologii.

Test na udarność przeprowadza się zgodnie z GOST 9454−78 na próbkach typu 1.

4.10. Test na długotrwałą wytrzymałość w wysokich temperaturach przeprowadza się zgodnie z GOST 10145−81.

4.11. Kontrola makrostruktury spędzają na протравленных poprzecznych темплетах według GOST 10243−75.

Dopuszcza się CPO według metody producenta i inne nieniszczące metody kontroli.

4.12. Określenie wielkości ziarna przeprowadza się zgodnie z GOST 5639−82 metodą utleniania lub nawęglania.

4.13. Identyfikacja wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 1778−70 (metodą wolna przestrzeń urządzenia ø1 lub Ш4).

4.14. Stal jednej kąpielówki, przeszły test makrostruktury i właściwości mechanicznych (w tym i długotrwałej wytrzymałości) na dużych profilach wypożyczalni, przy dostawie w mniejszych profilach wymienionych badań jest dozwolone nie narażać.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie — według GOST 7566−94.

Opakowanie skalibrowanym nierdzewnej — według GOST 1051−73.

5.2. Wyroby z metali transportowane koleją na platformach i w полувагонах. Rodzaj wysyłki — повагонная i małe.

Rozdz.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). Zalecenia dotyczące stosowania nierdzewnej

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

Gatunki stali		Przeznaczenie	Рекомен- дуемая temperatura stosowania	Czas pracy	Temperatura żarnika intensywnego окалино- edukacji, °C
Nowe oznaczenie	Stare oznaczenie
12МХ	-	Rury пароперегревателей, rurociągów i kolekcjonerskie instalacji wysokiego ciśnienia, odkuwki dla kotłów parowych i rurociągów, części cylindrów turbin gazowych	510	Bardzo długi	570
12Х1МФ	12ХМФ	To samo	570−585	To samo	600
20Х1М1Ф1ТР	ЭИ182	Elementy złączne turbin i połączeń kołnierzowych rurociągów i aparatury	500−580	-	-
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	To samo	500−580	-	-
25Х1МФ	ЭИ10	Śruby, sprężyny płaskie, szpilki i inne elementy złączne	510	Bardzo długi	600
18Х3МВ	ЭИ578	Rury do instalacji гидрогенизационных	450−500	Długi	600
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	Wirniki, tarcze, odkuwki, śruby. Rury wysokiego ciśnienia do chemicznej aparatury i instalacji гидрогенизационных	500−560	Długi	600
15Х5	X5	Rury, części pomp, łopatki турбомашин, zawieszenia kotłów	600	-	650
15Х5М, 15Х5ВФ	Х5М, Х5ВФ	Dla budynków i wewnętrznych elementów aparatury i rafinerii i крекинговых rur, części pomp, zawory, elementy złączne	600	Bardzo długi	650
12Х8ВФ	1Х8ВФ	Rury pieców, urządzeń i komunikacji dla rafinerii	500	Długi	650

Uwaga. Pod długim okresem pracy w zawieszeniu rozumieją czas eksploatacji części od 1000 do 10.000 h (w niektórych przypadkach, do 20 000 h), pod bardzo długi okres pracy — czas znacznie ponad 10.000 h (zwykle od 50000 do 100000 h).

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). Charakterystyki pełzania i długotrwała odporność na ciepło stopowych i wysokostopowych, stosowanej dla długich okresów eksploatacji pod napięciem

ZAŁĄCZNIK 2
Pomocniczy

Gatunki stali		Zalecane parametry obróbki cieplnej				Tempie- temperatura испы- tania, °C	Limit długotrwałej wytrzymałości (неразрушающее napięcie), N/mm(n/mm), za czas, godz.		Wytrzymałość na pełzanie, odpowiadający 1% całkowitej deformacji, N/mm(n/mm), za czas, godz.
Nowe oznaczenie	Stare обозна- uruchamianie	Hartowanie (normalizacja)		Wakacje (starzenie się)			10000	100000	10000	100000
		Tempie- temperatura ogrzewania °C	Środa охлаж- denia	Tempie- temperatura ogrzewania ° C	Środa охлаж- denia		Nie mniej
12МХ	-	920	Powietrze	680−690	Powietrze	480 510 540	245 (25,0) 157 (16,0) 108 (11,0)	196 (20,0) 118 (12,0) 69 (7,0)	216 (22,0) - -	147 (15,0) 69 (7,0) 34 (3,5)
12Х1МФ	12ХМФ	960−980	Powietrze	740−760	Powietrze	520 560 580	196 (20,0) 137 (14,0) 118 (12,0)	157 (16,0) 106 (10,8) 88−98 (9,0−10,0)	177 (18,0) 116 (11,8) 88 (9,0)	127 (13,0) 82 (8,4) 61 (6,2)
25Х1МФ	ЭИ10	880−900	Olej	640−660	Woda	500	255−284 (26,0−29,0)	-	-	78 (8,0)
						550	98−147 (10,0−15,0)	-	88 (9,0)	29 (3,0)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Olej	680−720	Powietrze	450 500 540	471 (48) 382 (39) 324 (33)	441 (45) 324 (33) 275 (28)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Olej	680−720	Powietrze	565 580	284 (29) 265 (27)	245 (25) 196 (20)	- -	- -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Olej	680−720 czas otwarcia migawki 6 godz.	Powietrze	450 500 525	481 (40) 343 (33) 304 (31)	392 (40) 294 (30) 260 (26,5)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Olej	680−720 czas otwarcia migawki 6 godz.	Powietrze	550 565 580	270 (27,5) 255 (26) 235 (24)	230 (23,5) 216 (22) 196 (20)	- - -	- - -
18Х3МВ	ЭИ578	890−910	Olej	660−680	Powietrze	450 500 550	- - -	- - -	226 (23,0) 118 (12,0) 74 (7,5)	157 (16,0) - -
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	1030−1080	Olej	660−700	Powietrze	500 550 580	333 (34,0) 196 (20,0) 137 (14,0)	294 (30,0) 157 (16,0) 98 (10,0)	177 (18,0) 127 (13,0) -	147 (15,0) 98 (10,0) 49 (5,0)
15Х5М	Х5М	950−980	Powietrze	840−880	Powietrze	480 540	177 (18,0) 98 (10,0)	147 (15,0) 74 (7,5)	103 (10,5) 65 (6,5)	69 (7,0) 39 (4,0)
15Х5ВФ	Х5ВФ	-	-	Wyżarzanie 850−870	Z piecem do 700 °C	500 550 600	118 (12,0) 87 (8,9) 64 (6,5)	90 (9,2) 69 (7,0) 51 (5,2)	83 (8,5) 49 (5,0) 37 (3,8)	59 (6,0) 37 (3,8) 27 (2,8)

Uwaga. Znak «-" w wykresach oznacza brak danych statystycznych.

ZAŁĄCZNIK 2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).