GOST 21022-75

GOST R 57357-2016 GOST R 53866-2010 GOST 4121-96 GOST 19240-73 GOST R 56299-2014 GOST R ISO 5838-1-2011 GOST R ISO 5832-8-2010 GOST R ISO 5832-5-2010 GOST R ISO 5832-6-2010 GOST R ISO 5832-7-2009 GOST R ISO 5832-12-2009 GOST 12766.3-90 GOST 20072-74 GOST 21022-75 GOST 801-78

gost-21022-75.pdf (551.95 KiB)
ГОСТ 21022-75

GOST 21022−75 Stal chromowana do łożysk super-precyzyjnych. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2, 3, 4)

GOST 21022−75*

Grupa В32

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

STAL CHROMOWANA DO ŁOŻYSK SUPER-PRECYZYJNYCH

Warunki techniczne

Chromic steel for precise bearinqs. Specifications

OKP 09 5600

Data wprowadzenia 1977−01−01

Uchwały komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR z dnia 25 lipca 1975 r N 1928 data wprowadzenia zainstalowany z 01.01.77

Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem Gosstandartu od 02.07.91 N 1187

* Wydanie (październik 2000 r.) ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, zatwierdzone w listopadzie 1977 r., wrześniu 1981 r., w lipcu 1986 r., w lipcu 1991 r. (ИУС 1−78, 12−81, 10−86, 10−91)

Niniejszy standard stosuje się na горячекатаную i kute stal o średnicy do 120 mm, калиброванную o średnicy do 40 mm marki ШХ15-ШД uzyskanych metodą переплава w próżniowego pieca łukowego elektrodami ze stali nierdzewnej marki ШХ15, wykonanych z metalu электрошлакового переплава.

Stal przeznaczona do produkcji łożysk super-precyzyjnych.

1. ASORTYMENT

1.1. Stal musi być w kuponach o przekroju:

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu — do 120 mm;

— kute — ponad 80 do 120 mm;

— kalibrowane do 40 mm.

1.2. W kształcie, wielkości przekroju poprzecznego, ostatecznego odejścia i inne wymagania сортаменту stal musi być zgodne z następującymi standardami:

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu o średnicy do 120 mm — GOST 2590−88;

— kute wielkości ponad 80 do 120 mm — GOST 1133−71;

— kalibrowany o średnicy do 40 mm — GOST 7417−75 i załącznikiem nr 1 do niniejszej normy.

Uwaga. Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, stal o średnicy do 120 mm produkowane są z плюсовыми ostateczni psychicznymi odpowiadającymi określonym w tabeli.2 GOST 2590−88. W porozumieniu z konsumentem stal może być z dwustronnym ostateczni rozwojowymi, określonych w tabeli.1 GOST 2590−88.

1.3. Stal powinna być następującej długości:

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu o średnicy do 80 mm — 2,8−4,0 m;

— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i kute o średnicy ponad 80 do 120 mm — 2,0−4,0 m;

— kalibrowany o średnicy do 40 mm — 3,0−4,5 m.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1.4. Lokalna krzywizna stali walcowanej na gorąco nie powinna przekraczać 4 mm na 1 m długości, kutej i skalibrowanym — nie więcej norm, określonych w odpowiednich normach na asortyment.

1.5. Końce prętów powinny być równo przycięte. Na końcach prętów nie powinno być zadziorów i znacznego upadku. Końce prętów skalibrowanym i stali walcowanej na gorąco o średnicy do 50 mm włącznie powinny być przycięte lub zdarte.

Końce skalibrowanym nierdzewnej nie powinny być wygięte.

Автогенная cięcie nie jest dozwolone.

1.6. Горячекатаную i калиброванную stal o średnicy do 16 mm w porozumieniu z konsumentem można dostarczać w wiązkach.

Elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, stal w бунтах jest bez przycinania końcówek.

1.5, 1.6. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skład chemiczny stali marki ШХ15-ШД musi spełniać marche ШХ15 według GOST 801−78; w tym udział masowy siarki nie powinna przekraczać 0,010% i fosforu 0,025%.

Uwaga. W oznaczeniu marki litery i cyfry oznaczają:

Ø — łożyskowa;

X — stopów chromu;

15 — średnia zawartość (1,5%) chromu w stali;

ШД — podciśnieniowo-łukowego переплав nierdzewnej электрошлакового переплава.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.2. Stal o średnicy do 80 mm wykonana jest odprężone, a o średnicy powyżej 80 mm — wyżarzone lub bez wyżarzania.

2.3. (Usunięty, Zm. N 1).

2.4. Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów nie powinno być волосовин, skazy, niewoli, zachody słońca, pęknięć i раскатанной skórki.

Dopuszczalne są pojedyncze ryzyko, odciski, рябизна, a także ślady rozbiórki, jeśli głębokość nie przekracza połowy tolerancji średnicy, licząc od znamionowego.

2.5. Powierzchnia kalibrowanych par prętów powinny być czyste, gładkie, bez pęknięć, волосовин, zachodów słońca, рисок, niewoli, шлаковин i zgorzeliny. Na powierzchni kalibrowanych par prętów przeznaczonych do produkcji części обточкой, dopuszczalne pojedyncze ryzyko (рябизна, zmarszczki) głębokości nie większej niż 1% średnicy pręta.

Nasycenia pręty mogą być wykonywane z powierzchni szlifowanej według GOST 14955−77.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

2.6. Stal przeznaczona do kucia i tłoczenia, musi wytrzymać testy na spęczanie: elektrycznie gorącowalcowane bez szwu неотожженная nierdzewnej o wielkości do 60 mm włącznie — na gorącą osadu; kalibrowane o wielkości do 30 mm włącznie — na zimno osadu.

Na осаженных próbkach nie powinno być łzy i pęknięć od objawionych wad.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.7. Wyżarzana elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i kalibrowane stal powinna mieć twardość 179−207 HB (średnica odcisku 4,5−4,2 mm).

2.8. Макроструктура stali nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherze, rozwarstwienia, pęknięcia, zanieczyszczeń, przepalenia, флокенов i innych zanieczyszczeń, widocznych bez użycia powiększeniem.

Jest dozwolone centralny porowatość, punktowy zróżnicowanie i ликвационный kwadrat zgodnie z wymaganiami tabeli.2.

Tabela 2*


Średnica pręta w mm	Dopuszczalne wady w punktach, nie więcej niż
	Centralna porowatość	Punktowy zróżnicowanie	Ликвационный kwadrat	Послойная krystalizacja i jasny kontur
Do 60 włącznie.	0,5	0,5	0,5	W porozumieniu z konsumentem
W. św. 60 do 80 włącznie.	0,5	1,0	0,5
«80» 120"	1,0	1,0	1,0

________________
* Tabela.1. (Wykluczona, Zm. N 1).

2.9. Struktura pęknięcia w poprzek włókien walcowane na gorąco odprężone i skalibrowanym nierdzewnej i struktura pęknięcia na podłużnych hartowanych próbkach walcowane na gorąco odprężone i skalibrowanym stali powinna być jednorodna, drobnoziarnistych, bez przepalenia, pierścienia zaciskowego umywalki, a dla próbek w stanie utwardzonym i фарфоровидной.

2.10. Обезуглероженный warstwa (ferryt + strefa przejściowa) w kuponach walcowane na gorąco i kutej stali nie powinna przekraczać na stronę:


0,20 mm	— przy średnicy od			4 do 10 mm włącznie.
0,25 mm	«	«	św.	10 do 15 mm"
0,30 mm	«	«	«	15 do 30 mm"
0,40 mm	«	«	«	30 do 50 mm"
0,60 mm	«	«	«	50 do 70 mm"
0,85 mm	«	«	«	70 do 100 mm"
1,10 mm	«	«	«	100 do 120 mm"

2.11. Обезуглероженный warstwa w kuponach skalibrowanym stali nie powinna przekraczać 1% średnicy.

2.12. Mikrostruktura wyżarzaniu stali o średnicy do 80 mm powinien składać się z równomiernie rozłożonego drobnoziarnistego perlitu, odpowiedniej punktów 1−4 osi N 8 GOST 801−78.

Mikrostruktura неотожженной nierdzewnej, a także wyżarzaniu stali o średnicy większej niż 80 mm nie jest znormalizowana.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.13. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń, reklamowany w punktach załączonej skali (załącznik 2), nie może przekraczać norm określonych w tabeli.3.

Tabela 3


Średnica pręta w mm	Tlenki	Siarczki	Krzemiany	Kulistych włączyć	Punktowe włączyć
	Wynik, nie więcej niż
Do 25	1	2	1	2	2
W. św. 25 do 50	2	3	3	3	2

Uwagi:

1. Jest dozwolone pchnięcie (wynik ponad określony w tabeli.3) do 10% próbek z dwóch rodzajów zanieczyszczeń; pchnięcie nie powinien przekraczać 1 pkt powyżej ustalonych norm.

2. Azotek строчечные oceniane są w skali tlenków, a pozostające pojedyncze — w skalach punktowych i kulistych zanieczyszczeń.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.14. Do oceny zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń może być stosowana metoda liczenia ilości załączeń według GOST 1778−70. Dopuszczalne normy zanieczyszczenia stali wtrąceniami są ustalane w umowie z konsumentem w gromadzeniu danych.

2.15. Микропористость w stali nie jest dozwolone.

2.16. Strukturalny полосчатость, карбидная ликвация i карбидная siatka w kuponach o średnicy do 80 mm nie powinny przekraczać norm określonych w tabeli.4.

Tabela 4


Średnica pręta w mm	Strukturalny полосчатость	Карбидная ликвация	Карбидная siatka
	Wynik, nie więcej niż
Do 30	1,5	1	3
W. św. 30 do 50	2	1	3
«50» 80	3	2	3

2.17. Na żądanie konsumenta nierdzewnej o średnicy ponad 28 mm pochodzi z kontrolą hartowności. Normy twardości, charakteryzujące hartowność, są ustalane w umowie konsumenta z producentem.

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Stal stawiają do odbioru partii. Partia powinna składać się z prętów jednej kąpielówki próżniowego łuku переплава, o tej samej średnicy i trybu obróbki cieplnej. Do próżniowego łukowego плавке są sztabki, выплавленные z elektrod jednej oryginalnej kąpielówki электрошлакового переплава.

3.2. W celu sprawdzenia jakości stali wybierają:

a) jedną próbę od kąpielówki — do analizy chemicznej;

b) 10% prętów od partii — do sprawdzania wymiarów i krzywizny pręta; wszystkie pręty — do kontroli jakości powierzchni;

c) jeden-trzy pręta od 1 t, ale nie mniej niż pięć-dziesięć prętów od partii przy grubości prętów do 30 mm i 10% prętów od partii przy grubości prętów ponad 30 mm — do sprawdzania twardości wyżarzaniu stali;

g) trzy pręta od partii — na ciepłą i zimną osadu;

d) dwa pręta o rozmiarze większym niż 30 mm od kąpielówki — do sprawdzenia makrostruktury;

e) 10% prętów od topienia skalibrowanym i stali walcowanej na gorąco o średnicy do 40 mm i dwa pręta od wytopu stali walcowanej na gorąco o średnicy powyżej 40 mm — do sprawdzania poprawności struktury pęknięcia w poprzek włókien metalu.

Uwaga. Przy 100-procentowym ultradźwiękowej kontroli prętów w celu sprawdzenia struktury zagięcia wybierają dwa pręta od topienia.

g) dwa pręta od partii nierdzewnej o średnicy ponad 45 mm — do sprawdzania poprawności struktury zagięcia na hartowanych próbkach wzdłuż włókien;

h) pięć prętów od partii — do sprawdzenia mikrostruktury i trzy-pięć prętów do sprawdzania twardości — podczas sprawdzania głębokości обезуглероженного warstwy;

i) dziesięć prętów od kąpielówki — do kontroli zanieczyszczenia stali niemetalicznych wtrąceń;

k) sześć prętów od partii walcowane na gorąco lub kutej stali lub dziesięć prętów od kąpielówki dla znormalizowanych nierdzewnej — do sprawdzenia микропористости;

l) pięć prętów od partii — do sprawdzenia strukturalnej полосчатости; sześć prętów — węglika rozdziału faz i pięć prętów — węglika siatki;

m) wszystkie pręty partii — w celu sprawdzenia zgodności gatunku stali;

n) dwa pręta jednej kąpielówki — do kontroli hartowności.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

3.3. W przypadku niezgodności wyników jakichkolwiek testów (z wyjątkiem testy na niemetalowe włączyć) wymagania niniejszej normy powtarzające się badania prowadzone zgodnie z wymaganiami GOST 7566−94.

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania stali na niemetalowe włączeniu przeprowadza się ponowne kontroli: w dziesięciu próbkach wykonanych z innych prętów partii (kąpielówki) przy metodzie oceny na skalach i na sześciu próbkach przy metodzie liczenia zanieczyszczeń.

Jeśli masz atak na jednego rodzaju zanieczyszczeń, topienie nie spełnia wymagań niniejszego standardu. Wyniki ponownej kontroli są ostateczne.

Kąpielówki, ma przy pierwszym tescie ataki, przekraczające normy tabela.3 na trzy punkty, ponownego kontroli nie podlegają, a wyniki podstawowego kontroli są ostateczne.

4. METODY BADAŃ

4.1. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego stali przeprowadza się zgodnie z GOST 7565−81, analiza chemiczna — według GOST 12344−88*, GOST 12345−88**, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 28473−90 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność.
_________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12344−2003.
** Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 12345−2001. — Uwaga «KODEKS».

W przypadku wystąpienia rozbieżności między konsumentem i producentem skład chemiczny stali określają według określonych standardów.

Metoda oznaczania zawartości tytanu i aluminium w stali, określonych na żądanie konsumenta, określa się na podstawie umowy z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.2. W celu sprawdzenia jakości stali wybierają jeden wzór z pręta zgodnie z wymaganiami pkt 3.2 (punkty c, d, e, f, g, h, i, k, l, m, n) i pkt 3.3.

4.3. Zgodność marki stały się sprawdzają metodą iskrzenia, стиллоскопом lub innym nieniszczących metodą.

4.4. Twardość brinella sprawdzają GOST 9012−59 po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy z dwóch końców wybranych prętów. Jest dozwolone sprawdzić twardość na przekroju poprzecznym próbek.

Uwaga. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników ponowne badanie przeprowadza się na końcach prętów po oczyszczeniu обезуглероженного warstwy.

Ilość linii na każdym końcu musi być co najmniej dwóch. Każda wartość twardości powinno być zgodne z podanym w p. 2.7.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.5. Powierzchnia prętów kontrolują z zastosowaniem badań nieniszczących metod lub przez oględziny bez użycia powiększeniem. Gorąco walcowane i kute pręty przez oględziny powinny być rozjaśnione węża lub pierścieniami z krokiem 200−500 mm.

Podczas kontroli u konsumenta jest dozwolone prześwietlać pręty węża z krokiem 100 mm.

4.6. Test na zimno osadu na ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) wysokości i gorącą osadu na wysokości przeprowadza się według normy GOST 8817−82. Podczas gorącej osadzie próbki ogrzewano do temperatury kucia.

4.7. Макроструктуру nierdzewnej kontrolują według GOST 10243−75. Макроструктуру nierdzewnej o średnicy powyżej 30 mm sprawdzają się na протравленных poprzecznych темплетах i pękanie. Pręty o średnicy 30 mm i mniej sprawdzają tylko na pękanie.

Uwaga. W uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się zastosowanie nieniszczących metod kontroli makrostruktury.

4.8. (Usunięty, Zm. N 1).

4.9. Głębokość обезуглероженного warstwy określają metodą t. e. d. c. lub metodą M GOST 1763−68.

Na kalibrowanych par kuponach o średnicy 30 mm i bardziej dostępne обезуглероженного warstwy może być określona metodą T GOST 1763−68.

Twardość stali w kontroli tej metody po oczyszczeniu powierzchni na głębokość odpowiadającą normom na odwęglania, wymienionych w pp.2.10 2.11, nie może być niższa niż 62 HRC ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (61 HRC).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 3).

4.10. Mikrostrukturę stali się sprawdzają na микрошлифах z poprzecznym kierunku włókna.

Próbki wyciąć w postaci podkładek o grubości 10−25 mm.

Z wyciętych próbek wykonane микрошлифы. Przy średnicy prętów do 40 mm zaleca się wykonanie микрошлифы na całym przekroju poprzecznym powyżej 40 mm — na cięte ćwiartki koła.

Микрошлифы truje do określenia mikrostruktury w 2−4% roztworze kwasu azotowego w alkoholu etylowym według GOST 17299−78 lub innym реактиве.

Ocenę mikrostruktury perlitu produkują przez wizualne porównanie z poziom skali N 8 GOST 801−78 zwiększenie 450−600 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) .

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.11. Polędwiczki próbek i wykonanie микрошлифов do oceny wtrąceń niemetalicznych i микропористости produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 1778−70. Tryb obróbki cieplnej próbek musi być: hartowanie (845±10) °C, chłodzenie w oleju, wakacje 150−170 °c przez 1 h.

Ocenę wtrąceń niemetalicznych w całych punktach produkują pod mikroskopem przy powiększeniu 90−110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) i średnicy pola widzenia 1,1−1,3 mm, poprzez porównanie najbardziej zanieczyszczone miejsca микрошлифа z фотоэталонами załączonej skali.

Ocenę «0» stawiają w przypadku braku jakiegokolwiek rodzaju zanieczyszczeń, a także, gdy wtrąceń dwa razy mniej w porównaniu z wynikami 1.

Przy jednoczesnej obecności w jednym polu widzenia kilku rodzajów zanieczyszczeń oceniają każdy rodzaj zanieczyszczeń indywidualnie.

4.12. Liczenie ilości wtrąceń niemetalicznych produkowane zgodnie z GOST 1778−70 metodą K1 na placu 12 cm ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (2 cmna każdym микрошлифе).

4.13. Ocenę микропористости produkują na metodologii i klasyfikacji GOST 801−78.

4.14. Formalnie полосчатость oceniają na podłużnych шлифах w skali N 5 GOST 801−78.

Cięcie, obróbkę termiczną próbek i wykonanie микрошлифов produkują, w sposób określony w pkt 4.11.

Przykładowe, wybrane od неотожженной nierdzewnej, wstępnie poddano wyżarzaniu na twardość (patrz p. 2.7).

Микрошлифы polują w свежеприготовленном 4-procentowym roztworze etanolu kwasem azotowym, czas trawienia 15−20 s.

Oceny strukturalnej полосчатости produkcji przy zwiększeniu 90−110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) przez porównanie z poziom skali N 5 GOST 801−78.

Na każdym шлифе oceniają maksymalną formalnie полосчатость. Jeśli ocena strukturalnej полосчатости nie może być przeprowadzone przez porównanie z jednym z dwóch sąsiednich punktów, to jest dozwolone oceniać pośrednimi punktami 0,5; 1,5; 2,5 i itp.

Za wynik badania przyjmuje się maksymalną liczbę punktów z oceny próbek.

4.15. Карбидную ликвацию i карбидную siatkę oceniają w klasyfikacji N-6 i N 4 GOST 801−78.

Polędwiczki próbek, obróbkę termiczną i wykonanie szlifów, do oceny węglika rozdziału faz i węglika siatki produkują, w sposób określony w pkt 4.11. Шлифы polują w 4-procentowym roztworze etanolu kwasu azotowego do przypalenia i wyraźnej identyfikacji ziaren węglików.

Карбидную ликвацию oceniają zwiększenie 80−110 ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) porównaniem z poziom skali N 6 GOST 801−78. Pozostałości węglika siatki oceniają zwiększenie 450−500porównaniem z poziom skali N 4 GOST 801−78. Na kuponach średnicy 61−80 mm środkową strefę o średnicy 25 mm na карбидную siatkę nie kontrolują.

Шлифы z węglika rozdziału faz i węglika siatce oceniają po najgorszym miejscu na шлифе. Partię metalu oceniają także punkt z oceny próbek.

4.14,4.15. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.16. Jest dozwolone oceniać formalnie полосчатость, карбидную ликвацию i карбидную siatkę na próbkach do kontroli wtrąceń niemetalicznych.

4.17. W przypadku wystąpienia rozbieżności mikrostrukturę, niemetalowe włączyć, formalnie полосчатость, карбидную ликвацию i карбидную siatkę oceniają w zależności od średnicy pola widzenia i фотоэталонов.

4.18. Hartowność stali kontrolują według GOST 5657−69.

Temperatura grzania próbek pod hartowanie musi być 845−855 °C. Czas nagrzewania próbki do temperatury hartowania musi być 30−50 min czas otwarcia Migawki próbki w temperaturze hartowania po grzania musi być 30 min. W porozumieniu z konsumentem czas nagrzewania i czas otwarcia migawki mogą być rafinowane.

Pomiar twardości produkują w odległości 1,5; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5 i 9,0 mm od czoła.

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Oznakowanie, opakowanie — według GOST 7566−94 z następującymi dodatkami.

5.1.1. Wszystkie pręty o średnicy lub grubości od 30 do 70 mm włącznie powinny mieć piętno na końcu, a pręty o średnicy lub grubości przekraczającej 70 mm — na końcu. Jest dozwolone na pręty o średnicy lub grubości od 30 do 70 mm piętno nakładać na twarz.

5.1.2. Dla prętów o średnicy lub grubości poniżej 30 mm piętno wybić na привешиваемой do każdej wiązce etykietce.

5.1.3. Kalibrowane stal dla ochrony przed korozją powinna być pokryta łatwo oddalającej się smarem. Na żądanie konsumenta калиброванную stal dostarczają bez smarowania.

5.1.4. Калиброванную stal na żądanie konsumenta dostarczają w syntetycznej folii lub pocztowej z papierowego opakowania.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

5.2. Transport produkowane zgodnie z GOST 7566−94.

5.3. Wyroby z metali powinny być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych.

5.2, 5.3. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

ZAŁĄCZNIK 1. DODATKOWE WYMIARY ZNORMALIZOWANYCH STALI ŁOŻYSKOWEJ

ZAŁĄCZNIK 1

Średnice prętów, mm: 5,4; 5,7; 6,2; 6,6; 7,2; 7,6; 7,9; 8,1; 8,3; 8,4; 8,6; 8,7; 9,1; 9,3; 9,4; 9,6; 9,7; 10,1; 10,3; 10,4; 10,7; 10,9; 11,3; 11,4; 11,6; 11,7; 11,9; 12,1; 12,3; 12,4; 12,6; 12,7; 12,9; 13,3; 13,4; 13,6; 13,8; 14,1; 14,2; 14,3; 14,4; 14,6; 14,7; 14,8; 14,9; 15,2; 15,4; 15,8; 16,3; 16,6; 16,7; 16,8; 17,2; 17,3; 17,4; 17,6; 17,8; 17,9; 18,2; 18,3; 18,4; 18,8; 19,1; 19,2; 19,3; 19,8; 20,2; 20,4; 20,6; 20,8; 21,4; 21,6; 21,7; 21,8; 22,5; 22,8; 22,9; 23,2; 23,5; 23,8; 24,2; 24,5; 24,8; 25,5; 26,2; 27,5; 28,5.

Uwaga. Odchylenia graniczne dla stali znormalizowanych powyższych wymiarów powinny być zgodne z wymaganiami GOST 7417−75 dla pręta najbliższego rozmiaru.