Stal 12Х18Н12М3ТЛ
Stal 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8)
Stal 05Х18АН5ФЛ
Stal 05Х18АН6М2ФЛ
Stal 06Х12Н3ДЛ
Stal 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12)
Stal 07Х17Н16ТЛ
Stal 07Х18Н10Г2С2М2Л
Stal 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
Stal 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Stal 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4)
Stal 07Х24Н8М2Д3Л (WŁ-1)
Stal 07ХН25МДТЛ
Stal 08Г2ДНФЛ
Stal 08Х12Н4ГСМЛ
Stal 08Х13ГДЛ
Stal 08Х13Л (ЭИ496Л)
Stal 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)
Stal 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ)
Stal 08Х14НДЛ
Stal 08Х15Н4ДМЛ
Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
Stal 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ)
Stal 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ)
Stal 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ)
Stal 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2)
Stal 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ)
Stal 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС)
Stal 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ)
Stal 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ)
Stal 10Х18Н12М3Л
Stal 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л)
Stal 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
Stal 10Х18Н9Л
Stal 10Х21Н6М2Л
Stal 10Х28Н6М3АЛ
Stal 110Г10Л
Stal 110Г13Л (Г13Л)
Stal 110Г13ФТЛ
Stal 110Г13Х2БРЛ
Stal 110Г13ХБРЛ
Stal 110Г13ХНЛ
Stal 110Г8Л
Stal 120Г10ФЛ
Stal 120Г13Х2БЛ
Stal 12МХЛ (12ХМЛ)
Stal 12Н2ДМЛ
Stal 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9)
Stal 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11)
Stal 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ)
Stal 12Х18Н12М3ТЛ
Stal 12Х18Н6ФАЛ
Stal 12Х18Н7М2ФАЛ
Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Stal 12Х19Н7Г2САЛ
Stal 12Х21Н5Г2САЛ
Stal 12Х21Н5Г2СЛ
Stal 12Х21Н5Г2СМ2Л
Stal 12Х21Н5Г2СТЛ
Stal 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ)
Stal 12ХГФЛ
Stal 130Г14ХМФАЛ
Stal 13НДФТЛ
Stal 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5)
Stal 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л)
Stal 14Х2ГМРЛ
Stal 15ДНМЛ
Stal 15Х11МФБЛ
Stal 15Х13Л (10Х13Л)
Stal 15Х14НЛ
Stal 15Х18Н10Г2С2М2Л
Stal 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
Stal 15Х18Н10Л
Stal 15Х18Н12С4Л
Stal 15Х18Н22В6М2Л
Stal 15Х18Н22В6М2РЛ
Stal 15Х23Н18Л
Stal 15Х25ТЛ
Stal 16ГДНМЛ
Stal 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК)
Stal 18Х12НМВФЛ
Stal 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ)
Stal 20ГСНДМЛ
Stal 20Н3ДМЛ
Stal 20ФТЛ
Stal 20Х12ВНМФЛ
Stal 20Х13Л
Stal 20Х20Н14С2Л
Stal 20Х21Н46В8Л
Stal 20Х21Н46В8РЛ
Stal 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л)
Stal 20Х5МЛ
Stal 20Х5ТЛ
Stal 20Х8ВЛ
Stal 20ХГСНДМЛ
Stal 20ХГСФЛ
Stal 25НЛ
Stal 25Х2НМЛ
Stal 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА)
Stal 27ХГСНМЛ
Stal 27ХН2МФЛ
Stal 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13L)
Stal 30Х24Н10АТС2Л
Stal 30Х28Н6М2Л
Stal 30ХГ2СТЛ
Stal 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
Stal 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л)
Stal 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ)
Stal 35ХМФЛ
Stal 40Г17ХН2 (ММЛ-1)
Stal 40Х17СЛ (GX40CrSi17)
Stal 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ)
Stal 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
Stal 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
Stal 40Х9С2Л
Stal 45Г17НМФ (ММЛ-3)
Stal 45Г18Х2ТЮЛ
Stal 45Х17Г13Н3ЮЛ
Stal 4Х4Н5МК (ON-4M)
Stal 50Х24Н12САЛ
Stal 55Х18Г14С2ТЛ
Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)
Stal 60Х16Г13ТЛ
Stal 70ХЛ
Stal 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
Stal 90Г14Ю2
Stal 90Х28МФТАЛ
Stal 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
Stal 95Х18М (ВНЛ-13)
Stop АНВ-300
Stop ВЖЛ8
Stal Г13Х2Л
Stal Г13ХЛ
Stal Х23Н26М3ТФЛ
Stal Х23Н28М3Д3ТЛ
Stal Х25Н13АТЛ
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 12Х18Н12М3ТЛ |
| Oznaczenie GOST łaciński | 12X18H12M3TL |
| Transliteracji | 12H18N12M3TL |
| Chemicznych elementów | 12Cr18Н12Mo3Ti |
Opis
Stal 12Х18Н12М3ТЛ zastosowanie: do produkcji odlewów części, odpornych na działanie siarkę wrzącej, kwasu fosforowego, kwasu mrówkowego, kwasu octowego i innych kwasów; części, długi czas pracy pod obciążeniem w temperaturze do +800 °C; odlewów grup 1, 2, 3 części rurociągów armatury i napędów do niej, pracujących w siarkowego, wrzącego kwasu fosforowego kwasach i сульфидном щелоке, a także przy wysokich temperaturach medium od -196 do +600 °c bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części przemysłu stoczniowego z протектроной ochroną do których stawiane są wymagania wysokiej odporności przeciw korozji wżerowej w wodzie morskiej; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.
Uwaga
Хромоникельмолибденовая odlewnia odporna na korozję, kwasoodporna, żaroodporna stali austenitycznej.
Stal jest podatna na korozję międzykrystaliczną w temperaturze do +800°C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) | В83 | GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05 |
| odlewy staliwne | В82 | GOST 977-88, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 5.961-11151-92 | ≤0.12 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1-2 | 16-19 | 0.2-1 | 11-13 | Resztę | - | 3-4 |
| GOST 2176-77 | ≤0.12 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1-2 | 16-19 | 0.2-1 | 11-13 | Resztę | ≤0.3 | 3-4 |
Fe - podstawa.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 TU 5.961-11151-92 zawartość Ti 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 zawartość miedzi wynoszącą do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12H18N12M3TL. Zawartość Ti 5 x C% - 0,80%. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 TU 5.961-11151-92 zawartość Ti 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 zawartość miedzi wynoszącą do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12H18N12M3TL. Zawartość Ti 5 x C% - 0,80%. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77 | |||||||
| - | ≥216 | ≥441 | ≥25 | - | ≥30 | ≥588 | - |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C | |||||||
| - | ≥220 | ≥500 | - | ≥30 | - | ≥588 | - |
| Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C, chłodzenie w wodzie | |||||||
| 100 | ≥220 | ≥500 | ≥35 | - | ≥30 | - | 129-183 |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C | |||||||
| - | ≥170 | ≥450 | - | ≥27 | - | - | - |
| Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie, w oleju lub na powietrzu z 1100-1150 °C | |||||||
| ≥220 | ≥450 | ≥25 | - | ≥30 | - | - | |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie z 1100-1150 °C | |||||||
| - | ≥160 | ≥400 | - | ≥23 | - | - | - |
| - | ≥150 | ≥360 | - | ≥19 | - | - | - |
| - | ≥140 | ≥340 | - | ≥16 | - | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Dobra spawalność. Metody spawania: RDS i TD pod osłoną gazu. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. |
| Funkcje obróbki cieplnej | Wyroby z хромоникельмолибденовой stały, stabilizowany tytanem, do usuwania naprężeń i zapobiegania pękanie może być poddawany obróbce cieplnej na żądanie, оговоренному w projekcie, tryb której powinien być uzgodniony z wyspecjalizowaną organizacją. Wyroby ze stali poddaje się hartowaniu, aby zwiększyć odporność na korozję i plastyczność, wyeliminować skłonność do korozji międzykrystalicznej. Odlewy ze stali 12Х18Н12М3ТЛ należy narażać hartowania z 1100-1150 °C, chłodzenie w wodzie, oleju lub na powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. |
