Stal 15Х13Л (10Х13Л)
Stal 03Х12Н5М6К13Л (ВНЛ-8)
Stal 05Х18АН5ФЛ
Stal 05Х18АН6М2ФЛ
Stal 06Х12Н3ДЛ
Stal 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12)
Stal 07Х17Н16ТЛ
Stal 07Х18Н10Г2С2М2Л
Stal 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
Stal 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Stal 07Х21Н9С2М (ВНЛ-4)
Stal 07Х24Н8М2Д3Л (WŁ-1)
Stal 07ХН25МДТЛ
Stal 08Г2ДНФЛ
Stal 08Х12Н4ГСМЛ
Stal 08Х13ГДЛ
Stal 08Х13Л (ЭИ496Л)
Stal 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)
Stal 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ)
Stal 08Х14НДЛ
Stal 08Х15Н4ДМЛ
Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
Stal 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
Stal 09Х16Н4БЛ (10Х16Н4БЛ)
Stal 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ)
Stal 10Х12НДЛ (0Х12НДЛ)
Stal 10Х14Н5М2Л (ВНЛ-2)
Stal 10Х14НДЛ (5Х14НДЛ)
Stal 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС)
Stal 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ)
Stal 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ)
Stal 10Х18Н12М3Л
Stal 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л)
Stal 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
Stal 10Х18Н9Л
Stal 10Х21Н6М2Л
Stal 10Х28Н6М3АЛ
Stal 110Г10Л
Stal 110Г13Л (Г13Л)
Stal 110Г13ФТЛ
Stal 110Г13Х2БРЛ
Stal 110Г13ХБРЛ
Stal 110Г13ХНЛ
Stal 110Г8Л
Stal 120Г10ФЛ
Stal 120Г13Х2БЛ
Stal 12МХЛ (12ХМЛ)
Stal 12Н2ДМЛ
Stal 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9)
Stal 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11)
Stal 12Х18Н12БЛ (10Х18Н12БЛ)
Stal 12Х18Н12М3ТЛ
Stal 12Х18Н6ФАЛ
Stal 12Х18Н7М2ФАЛ
Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Stal 12Х19Н7Г2САЛ
Stal 12Х21Н5Г2САЛ
Stal 12Х21Н5Г2СЛ
Stal 12Х21Н5Г2СМ2Л
Stal 12Х21Н5Г2СТЛ
Stal 12Х25Н5ТМФЛ (10Х25Н5ТМФЛ)
Stal 12ХГФЛ
Stal 130Г14ХМФАЛ
Stal 13НДФТЛ
Stal 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5)
Stal 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л)
Stal 14Х2ГМРЛ
Stal 15ДНМЛ
Stal 15Х11МФБЛ
Stal 15Х13Л (10Х13Л)
Stal 15Х14НЛ
Stal 15Х18Н10Г2С2М2Л
Stal 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
Stal 15Х18Н10Л
Stal 15Х18Н12С4Л
Stal 15Х18Н22В6М2Л
Stal 15Х18Н22В6М2РЛ
Stal 15Х23Н18Л
Stal 15Х25ТЛ
Stal 16ГДНМЛ
Stal 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК)
Stal 18Х12НМВФЛ
Stal 18Х25Н19СЛ (15Х25Н19СЛ)
Stal 20ГСНДМЛ
Stal 20Н3ДМЛ
Stal 20ФТЛ
Stal 20Х12ВНМФЛ
Stal 20Х13Л
Stal 20Х20Н14С2Л
Stal 20Х21Н46В8Л
Stal 20Х21Н46В8РЛ
Stal 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л)
Stal 20Х5МЛ
Stal 20Х5ТЛ
Stal 20Х8ВЛ
Stal 20ХГСНДМЛ
Stal 20ХГСФЛ
Stal 25НЛ
Stal 25Х2НМЛ
Stal 27ХГСНМДТЛ (27ХГСНМДТЛА)
Stal 27ХГСНМЛ
Stal 27ХН2МФЛ
Stal 30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ-13L)
Stal 30Х24Н10АТС2Л
Stal 30Х28Н6М2Л
Stal 30ХГ2СТЛ
Stal 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
Stal 35Х18Н24С2Л (30Х18Н24С2Л)
Stal 35Х23Н7СЛ (25Х23Н7СЛ)
Stal 35ХМФЛ
Stal 40Г17ХН2 (ММЛ-1)
Stal 40Х17СЛ (GX40CrSi17)
Stal 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ)
Stal 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
Stal 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
Stal 40Х9С2Л
Stal 45Г17НМФ (ММЛ-3)
Stal 45Г18Х2ТЮЛ
Stal 45Х17Г13Н3ЮЛ
Stal 4Х4Н5МК (ON-4M)
Stal 50Х24Н12САЛ
Stal 55Х18Г14С2ТЛ
Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)
Stal 60Х16Г13ТЛ
Stal 70ХЛ
Stal 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)
Stal 90Г14Ю2
Stal 90Х28МФТАЛ
Stal 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)
Stal 95Х18М (ВНЛ-13)
Stop АНВ-300
Stop ВЖЛ8
Stal Г13Х2Л
Stal Г13ХЛ
Stal Х23Н26М3ТФЛ
Stal Х23Н28М3Д3ТЛ
Stal Х25Н13АТЛ
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 15Х13Л |
| Oznaczenie GOST łaciński | 15X13L |
| Transliteracji | 15H13L |
| Chemicznych elementów | 15Cr13 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 10Х13Л |
| Oznaczenie GOST łaciński | 10X13L |
| Transliteracji | 10H13L |
| Chemicznych elementów | 10Cr13 |
Opis
Stal 15Х13Л zastosowanie: do produkcji odlewów części z dużej giętkości, narażonych na obciążenia udarowe (łopatki turbiny, zawory pras hydraulicznych, armatury pękanie-instalacje, itp.); wyrobów narażonych na działanie stosunkowo łagodnych środowiskach korozyjnych (opadów atmosferycznych, wilgotnego para, wodnych roztworów soli kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej); odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +540 °C; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek.
Uwaga
Stal odporna na korozję мартенсито-ferrytycznej klasy.
Jeśli stal 15Х13Л używany jako żaroodporne, maksymalna temperatura eksploatacji części +500 °C.
Stal odporna na korozję w warunkach atmosferycznych, w rzeki i wody z kranu. Najwyższa odporność na korozję uzyskuje się obróbce cieplnej i polerowaniem.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) | В83 | GOST 2176-77 |
| odlewy staliwne | В82 | GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 977-88 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.3-0.8 | 12-14 | 0.2-0.8 | - | Resztę | - |
| GOST 2176-77 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.3-0.8 | 12-14 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | Resztę | ≤0.3 |
Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 15H13L. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 15H13L. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Odlewy części GTU. Wyżarzanie przy 710-730 °C (czas otwarcia migawki 10-15 h.), chłodzenie z piecem do 200 °C + hartowanie w oleju lub schłodzone powietrze z 1030-1050 °C + wakacje w 720-750 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||
| - | ≥392 | ≥540 | ≥16 | ≥45 | ≥490 | 170 |
| Odlewy. Wyżarzanie przy 940-960 °C + hartowanie w oleju, w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C + wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||
| 100 | ≥392 | ≥540 | ≥16 | ≥45 | ≥491 | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| wady spawalnicze | Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 300-350 °C. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-06Х13Н (GOST 10052) marki TSL-41. |
