Stal 20Х13Л
Oznaczenia
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
20Х13Л |
| Oznaczenie GOST łaciński |
20X13L |
| Transliteracji |
20H13L |
| Chemicznych elementów |
20Cr13 |
Opis
Stal 20Х13Л zastosowanie: do produkcji odlewów elementów narażonych na obciążenia udarowe (łopatki turbiny, zawory pras hydraulicznych, armatury pękanie-instalacje, segmentów dysz, formy do szkła, ram садочных okien, przedmiotów gospodarstwa domowego, itp.), a także wyrobów narażonych na działanie stosunkowo łagodnych środowiskach korozyjnych (opadów atmosferycznych, wilgotnego para, wodnych roztworów soli kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej); odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +540 °C; rur odśrodkowy przeznaczonych do budowy cewek pieców rurowych instalacji produkcji amoniaku, wodoru, etylenu, dwusiarczku węgla, itp., pracujących w zakresie temperatur 760−1060 °C i ciśnieniu do 3,92 Mpa (40 kg/cm2); odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.
Uwaga
Stal odporna na korozję pieczenia мартенситного klasy. Jeśli stal 20Х13Л używany jako żaroodporne, maksymalna temperatura eksploatacji części +500 °C.
Stal 20Х13Л nieco mniej odporna na korozję w warunkach atmosferycznych, w porównaniu ze stalą marki 15Х13Л. Najwyższa odporność na korozję stali uzyskuje się obróbce cieplnej i polerowaniem.
Standardy
| Nazwa |
Kod |
Standardy |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) |
В83 |
GOST 2176-77 |
| odlewy staliwne |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92 |
| Stopy twarde, proszki metali, ceramiki i produktów metalowych |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Rury stalowe i łączniki do nich |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02 |
Skład chemiczny
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TU 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Resztę |
- |
| GOST 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Resztę |
≤0.3 |
Fe - podstawa.
GOST 977-88 w stopieniu stali w piecu indukcyjnym pozostawiono poprawy masowy siarki i 0,030%.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 20H13L. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Twardość brinella, Mpa |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
| Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77 |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
| Odlewy części GTU. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 720-750 °C, chłodzenie na powietrzu |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Wyżarzanie przy 940-960 °C, chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
| Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
| Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
| Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki) |
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
| Odlewy o przekroju 30 mm. Normalizacja w 940-950 °C + Wakacje w 740-750 °C, chłodzenie na powietrzu |
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa |
Opis |
| Przekrój |
Sección |
| sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
| y |
Względne zwężenie |
| kj/m2 |
Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa |
Opis |
| Е |
Moduł normalnej elastyczności |
| r |
Gęstość |
| l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa |
Wartość |
| spawalność |
Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu. Ogrzewanie i ciepła stosuje się w zależności od rodzaju spawania i przeznaczenia konstrukcji. |
| skrawalność |
Przy HB >=170 Kn tv.cpf.=1,2 Kn b.st.=0,5. |
| Funkcje obróbki cieplnej |
Wyroby ze stali nierdzewnej mogą być hartowania, uwolnienia, wyżarzaniu. Hartowanie i odpuszczanie produktów prowadzą do osiągnięcia: a) maksymalnej odporności na korozję; b) określony poziom właściwości mechanicznych. Odlewy ze stali 20Х13Л można poddawać obróbce cieplnej w dwóch trybach: a) wyżarzanie w 950 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu; b) hartowanie w oleju z 1000-1050 °C, czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości + wakacje w 720-750 °C, czas otwarcia migawki 1-2 h, chłodzenie w powietrzu. |
| wady spawalnicze |
Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 400-450 °C. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-06Х13Н (GOST 10052) marki TSL-41. |
