Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Oznaczenia
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
12Х18Н9ТЛ |
| Oznaczenie GOST łaciński |
12X18H9TL |
| Transliteracji |
12H18N9TL |
| Chemicznych elementów |
12Cr18Н9Ti |
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
10Х18Н9ТЛ |
| Oznaczenie GOST łaciński |
10X18H9TL |
| Transliteracji |
10H18N9TL |
| Chemicznych elementów |
10Cr18Н9Ti |
Opis
Stal 12Х18Н9ТЛ zastosowanie: do produkcji odlewów z różnych części maszyn, pracujących w temperaturze nie wyższej niż +700 °C; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +650 °C; armatury dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca armatury, pudełka i okładki do травильных koszy i nawęglania, innych części; 1-szy, 2-gi i 3-ci grup odlewów części rurociągów armatury i napędów do niej, pracujących w kwas azotowy, żywności i innych agresywnych środowiskach w przypadku roszczeń o wysokiej odporności przeciw gazową i międzykrystaliczną, pracujących w temperaturach medium od -253 do +610 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części przemysłu stoczniowego, pracujących w wodzie morskiej z протекторной ochroną; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.
Uwaga
Niewywrotny chromowo-niklowej odporna na korozję, odpornego na wysoką temperaturę do 750 °C, żaroodporne do 600 °C, odlewnia stali austenitycznej.
Stal posiada wysoką odporność przeciw gazową i międzykrystaliczną.
Standardy
| Nazwa |
Kod |
Standardy |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) |
В83 |
GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05 |
| odlewy staliwne |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Skład chemiczny
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TU 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Resztę |
- |
| GOST 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Resztę |
≤0.3 |
Fe - podstawa.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 TU 5.961-11151-92 zawartość Ti 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 zawartość miedzi wynoszącą do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12H18N9TL. Zawartość Ti 5 x C% - 0,80%. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Twardość brinella, Mpa |
| Hartowanie w wodzie z 1060-1070 °C. Miejsce wycinki próbki - centrum |
| 200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
| Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
| Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem |
| - |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
| Stabilizacyjny wyżarzania przy 840-850 °C (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu. Miejsce wycinki próbki - krawędź |
| 200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
| Odlewy części GTU. Normalizacja w 1100-1150 °C, chłodzenie sprężonym powietrzem lub pompa mieszaniną + Odpuszczanie w temperaturze 800 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
| Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem |
| - |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
| Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
| Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem |
| - |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
| Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
| Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem |
| - |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
| - |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
| - |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
| - |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
| - |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
| - |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
| Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie, oleju lub na powietrzu z 1050-1100 °C |
| - |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
| - |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
| - |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
| - |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
| - |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa |
Opis |
| Przekrój |
Sección |
| sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
| y |
Względne zwężenie |
| kj/m2 |
Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
| 100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
| 200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
| 300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
| 400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
| 500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
| 600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
| 700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
| 800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
| 900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
| 1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa |
Opis |
| Е |
Moduł normalnej elastyczności |
| r |
Gęstość |
| l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa |
Wartość |
| spawalność |
Dobra spawalność. Metody spawania: RDS i TD pod osłoną gazu. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. |
| Funkcje obróbki cieplnej |
Odlewy z niewywrotną staliwa закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji; d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Dla pełniejszej аустенизации nierdzewnej 12Х18Н9ТЛ hartowanie należy przeprowadzać z 1100 °C. w Przypadku pracy w środowiskach, które powodują zużycie cierne pękanie, odlewy należy narażać стабилизирующему wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. |
| wady spawalnicze |
Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez podgrzewania. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) marki CG-15. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się obróbki cieplnej. |
