Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST 10025-78

GOST 10025−78 Pręty cyna brązu fosforowego. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)


GOST 10025−78

Grupa В55

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY CYNA BRĄZU FOSFOROWEGO

Warunki techniczne

Tin-phosphor bronze rods. Specifications

OKP 18 4670

Data wprowadzenia 1980−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów od 30.08.78 N 2395

2. W ZAMIAN GOST 10025−62

3. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link
Pokój pkt
GOST 166−89
4.2
GOST 427−75
4.2
GOST 1497−84
4.5
GOST 1953.1−79 — GOST 1953.12−79
4.8
GOST 3282−74
5.1
GOST 3560−73
5.1
GOST 5017−74
2.1.1
GOST 6507−90
4.2
GOST 7502−98
4.2
GOST 7566−94
5.1
GOST 9012−59
4.6
GOST 9557−87
5.1
GOST 14192−96
5.2.2
GOST 15846−79
5.2.1
GOST 18242−72
4.2
GOST 18321−73
4.2
GOST 24047−80
4.5
GOST 24231−80
4.8
GOST 24597−81
5.1
GOST 25086−87
4.8
GOST 26877−91 4.3, 4.4

4. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 4−93 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 4−94)

5. WYDANIE (kwiecień 2002 r.) ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w czerwcu 1984 r., w marcu 1989 r. (ИУС 10−84, 6−89)



Niniejszy standard stosuje się do ciągnione lub walcowane na zimno i prasowane pręty okrągłe, z cyna brązu fosforowego, stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary тянутых i zimnowalcowanych prętów i odchylenia graniczne w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

Tabela 1

Nominalny
średnica, mm
Graniczna odchyłka średnicy zewnętrznej, mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego, mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Gęstość liniowa
1 m prętów, kg
wysokiej precyzji (W)
wysoka dokładność (N)
normalnej dokładności (H)
5,0
-0,05
-0,08
-0,12
19,6
0,17
5,5
23,8
0,21
6,0
28,3
0,25
6,5
-0,06
-0,09
-0,15
33,2
0,29
7,0
38,5
0,34
7,5
44,2
0,39
8,0
50,3
0,44
8,5
56,7
0,50
9,0
63,6
0,56
9,5
70,9
0,62
10,0
78,5
0,69
11,0
-0,07
-0,11
-0,18
95,0
0,84
12,0
113,1
1,00
13,0
132,7
1,17
14,0
153,9
1,35
15,0
176,7
1,55
16,0
-
201,1
1,77
17,0
227,0
2,00
18,0
254,5 2,23
19,0
-0,13
-0,21
283,5
2,49
20,0
314,2
2,76
21,0
346,4
3,05
22,0
380,1
3,34
23,0
415,3
3,65
24,0
452,4
3,98
25,0
490,9
4,32
27,0
572,6
5,04
28,0
615,8
5,42
30,0
706,9
6,22
32,0
-0,16
Wartość -0,25
804,2
7,08
35,0
962,1
8,47
36,0
1017,9
8,96
38,0
1134,1 9,98
40,0
1256,6
11,06



(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.2. Wymiary prętów wyciskanych i odchylenia graniczne w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.2.

Tabela 2

Średnica nominalna, mm
Graniczna odchyłka średnicy zewnętrznej, mm

Powierzchnia przekroju poprzecznego, mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

Gęstość liniowa
1 m prętów, kg
40,0
-1,6
1256,6
11,06
42,0
1385,4
12,19
45,0
1590,6
14,00
48,0
1809,6
15,92
50,0
1963,5
17,28
55,0
-1,9
2375,8
20,91
60,0
2827,4
24,88
65,0
3318,2
29,20
70,0
3848,5
33,87
75,0
4417,9
38,88
80,0
5026,6
44,23
85,0
-2,2
5674,5
49,94
90,0
6361,7
55,98
95,0
7088,2
62,38
100,0
7854,0
69,12
108,0
8987,5
79,09
110,0
9503,3
83,63


Uwaga. Przy obliczaniu gęstości liniowej gęstości brązu przyjęta równym 8,8 g/cmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

1.3. Na długości pręty fabrykują random długość:

od 1 do 4 m — ciągnione lub walcowane na zimno, o średnicy do 40 mm włącznie.;

od 0,5 do 4 m — prasowane o średnicy do 80 mm włącznie.;

od 0,5 do 2 m — prasowane o średnicy powyżej 80 mm.

Uwaga. Jest dozwolone wykonywac ciągnione lub walcowane na zimno pręty o średnicy 40 mm i mniej mniejszej długości, ale nie krótszy niż 0,5 m w ilości nie więcej niż 10% masy partii.


Konwencje prętów проставляют według schematu:

ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

przy takich cięciach:
sposób wykonania:
ciągnione (walcowane na zimno)
— D
prasowane
— P
kształt przekroju:
okrągłe
— KR
precyzja wykonania:
normalna
— N
zwiększona
— P
wysoka
— W
stan:
miękkie
— M
półstałego
— P
stałe
— T
особотвердое
— O
długość:
off-gage
— ND
w zatokach — BT


Zamiast brakujących danych stawia «X».

Pręty ciągnione, normalnej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 20 mm, random długości, z brązu marki БрОФ 6,5−0,15:

Pręty ДКРНТ 20 ND БрОФ 6,5−0,15 GOST 10025−78


Tym samym, prasowane, o średnicy 80 mm, random długości, z brązu marki БрОФ 7−0,2:

Pręty ПКРХХ 80 ND БрОФ 7−0,2 GOST 10025−78


Tym samym, prasowane, o średnicy 50 mm, random długości, z brązu marki БрОФ 7−0,2:

Pręty ПКРХХ 50 ND БрОФ 7−0,2 GOST 10025−78


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.1.1. Pręty wykonane z cyny-brązu fosforowego marek БрОФ 6,5−0,15 i БрОФ 7−0,2 skład chemiczny GOST 5017*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 5017−2006. — Uwaga producenta bazy danych.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

2.2. Pręty wykonane тянутыми lub холоднокатаными i blaszanym.

Ciągnione lub walcowane na zimno pręty są miękkie, полутвердыми, twarde i особотвердыми.

2.3. Wymiary prętów w zależności od sposobu budowy i marki brązu muszą być zgodne z podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

Marka
Sposób budowy
Średnica pręta w mm
БрОФ 6,5−0,15
Ciągnione lub walcowane na zimno
Od 5 do 20 subskryb.
Prasowane
" 100 " 110 «
БрОФ 7−0,2
Ciągnione lub walcowane na zimno
Od 16 do 40 subskryb.
Prasowane
» 40 " 95 «

2.4. Powierzchnia prętów powinna być wolna od zanieczyszczeń utrudniających jej oględziny, nie powinny mieć pęknięć, чешуйчатости, pęcherzy i obcych wtrąceń.

Na powierzchni prętów nie są dopuszczalne wady, wyprowadzające ich podczas kontrolnego sprzątać za dopuszczalne odchyłki wymiarów.

Na powierzchni prętów dopuszcza się kolor przebarwienia, ciemne i jasne plamy, otrzymane w wyniku obróbki cieplnej lub trawienia, a także ślady prostowania prętów w postaci spiralnych linii.

Na powierzchni тянутых prętów dopuszcza się ślady technologicznej smarowania.

2.5. Pręty nie powinny mieć obcych, paczki i ubytków.

2.6. Pręty powinny być równo obcięte końce i nie muszą mieć dużych zadziorów.

Косина cięcia nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.4.

Tabela 4

mm
Średnica prętów
Dopuszczalna косина cięcia
Od 5 do 14 subskryb.
5
» 15 " 50 «
7,5
W.św. 50
10



Jest dozwolone u prętów o średnicy 40 mm i mniej końce odciąć.

2.7. Pręty powinny być выправлены. Lokalna krzywizna тянутых prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.5.

Tabela 5

Stan materiału
Dopuszczalna krzywizna na 1 m długości, mm
Półtwardy
2,0
Twarda
3,0
Особотвердый
5,0
Wciśnięty
6,0



Wspólna krzywizna prętów nie powinna przekraczać dzieła dopuszczalnej lokalnej krzywizny na 1 m długości pręta w metrach.

Na żądanie konsumenta pręty o średnicy 20−40 mm w stanie pół-stałych produktów wysokiej dokładności w krzywizny z lokalnej krzywizny nie więcej niż 1,5 mm na 1 m długości.

2.8. Овальность prętów dopuszcza się w granicach tolerancji średnicy.

Na żądanie konsumenta pręty produkowane są wysokiej dokładności w okrągłości z овальностью w granicach połowy tolerancji średnicy.

2.9. Właściwości mechaniczne prętów powinny być zgodne z danymi w tabeli.6.

Tabela 6

Marka brązu
Sposób budowy
Średnica pręta w mm
Stan materiału

Wytrzymałość na rozciąganie ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), Pa (n/mmГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2))

Wydłużenie ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

Twardość HB
nie mniej
БрОФ 6,5−0,15 Ciągnione lub
walcowane na zimno
5−20
Miękki

352,8·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(36)

40
70
Półtwardy

392·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(40)

18
120
Twarda

470,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(48)

12
140
Особотвердый

548,8·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(56)

6
150
Prasowane
100−110

343,0·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(35)

55
70
БрОФ 7−0,2
Ciągnione lub walcowane na zimno 16−40
Miękki

392·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(40)

40
80
Półtwardy

441·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(45)

15
130
Twarda

519,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(53)

Dziesięć
150
Особотвердый

568,4·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(58)

6
180
Prasowane
40−95

362,6·10ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(37)

55
70

2.6−2.9. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki stopu, jednego sposobu i dokładności wykonania, jednego rozmiaru i stanu materiału i być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

objaśnienie prętów;

numer partii;

masę partii;

wyniki badań mechanicznych (na żądanie konsumenta).

Masa partii nie powinna przekraczać 3000 kg.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.2. (Usunięty, Zm. N 2).

3.3. W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych i składu chemicznego od partii wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki.

Podczas testowania mechanicznych właściwości określają wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie lub twardość.

Na żądanie konsumenta określają wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i twardość.

Jest dozwolone producentem sprawdzenie składu chemicznego przeprowadzić na próbkach pobranych od stopionego metalu.

3.4. Kontroli pod kątem wad wewnętrznych prętów wyciskanych poddaje się każdy pręt partii, тянутых prętów — dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od partii.

3.3, 3.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

3.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników właściwości mechanicznych, wielkości, składu chemicznego na niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą partię. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testów na obecność wad wewnętrznych тянутых prętów producent prowadzi ciągłą kontrolę.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Powierzchnia prętów przeglądają bez użycia powiększeniem.

4.2. Kontroli wielkości poddaje 10% prętów od partii.

Kontrola wyglądu prętów spędzają z określonym prawdopodobieństwem 96%, do czego od partii wybierają pręty (belki, zatoki) «na ślepo» (metodą największej obiektywności) cmentarzysko 18321. Plany kontroli są zgodne z GOST 18242*. Ilość отбираемых pręta (belki, zatok) określona w tabeli.7.
________________
* W Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71−99**.

** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R ISO 2859−1-2007. — Uwaga producenta bazy danych.

Tabela 7

szt.

Ilość prętów (belki, zatok) w partii
Ilość kontrolowanych pręta (belki, zatok)
Браковочное liczba
2−8
2
1
9−15
3
1
16−25
5
1
26−50
8
2
51−90
13
2
91−150
20
3
151−280
32
3
281−500
50
4
501−1200
80
Sześć
1201−3200
125
8



Partia jest odpowiednia, jeśli liczba prętów (belki, zatok), które nie spełniają wymagań, mniej браковочного liczby, przedstawionego w tabeli.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników producent prowadzi ciągłą kontrolę.

Kontrola średnic тянутых prętów produkują zegarowego z ceną podziałki 0,01 mm GOST 6507, średnic prętów wyciskanych — штангенциркулем z ceną podziału 0,1 mm GOST 166. Długość prętów mierzą metalowej linijki zgodnie z GOST 427 lub centymetrem cmentarzysko 7502.

4.3. Krzywiznę prętów sprawdzają GOST 26877.

4.4. Косину cięcia sprawdzają GOST 26877.

4.2−4.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.5. Do badania na rozciąganie wybierają po dwie próbki z każdego pręta lub zatoki próbki i po jednej próbki z każdego z dwóch prętów, wykonanych z belek. Test przeprowadza się zgodnie z GOST 1497. Próbki do badań wytrzymałości na rozciąganie fabrykują średnicach 5; 8; 10; 12; 15 mm, O średnicy próbki biorą z podanego szeregu mniejsza średnica, najbliższy do średnicy badanego pręta.

Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

4.6. Do badania twardości wybierają po dwie próbki z każdego pręta lub zatoki próbki, po jednej próbki z każdego z dwóch prętów, wykonanych z belek. Badania przeprowadza się zgodnie z GOST 9012.

Ciągnione lub walcowane na zimno pręty o średnicy od 16 do 28 mm doświadczają kulką o średnicy 5 mm pod obciążeniem 750 kg przy czasie 30 s.

Ciągnione pręty o średnicy 28 mm i bardziej doświadczają kulką o średnicy 10 mm pod obciążeniem 3000 kg przy czasie 30 s.

Prasowane pręty o średnicy 40 mm i bardziej doświadczają kulką o średnicy 10 mm pod obciążeniem 1000 kg przy czasie 30 s.

4.7. Sprawdzanie prętów pod kątem wad wewnętrznych spędzają nieniszczących metodą kontroli (według metody określonej w załączniku nr 2). Kontroli poddano: pręty prasowane — od końca, przylegających do prasy należności; rysowane — z obu stron — dwa pręta (zatoki) lub pojedynczo прутку od każdego odebranego wiązki.

Dopuszcza się przeprowadzenie testu na obecność wad wewnętrznych poprzez zagięcia pręta. Pręty o średnicy 100−110 mm kontroli na zagięcia nie poddaje się. Zagięcia w chwili składania prętów nie przycina się.

W celu sprawdzenia metalu pod kątem wad wewnętrznych poprzez zagięcia prętów powinny być надрезаны z jednej lub dwóch stron, po czym je łamią, nacięcie musi być wykonana w taki sposób, aby zagięcia przechodził przez środek pręta.

Szerokość zagięcia powinny być:

nie mniej niż 60% średnicy — dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie.;

nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy 16 mm.

Kontrola produkcji bez użycia przyrządów optycznych.

4.8. Do kontroli składu chemicznego wybierają po dwie próbki z każdego pręta lub zatoki próbki i po jednej próbki z każdego z dwóch prętów, wykonanych z belek.

Skład chemiczny jest określony przez GOST 25086, GOST 1953.1-GOST 1953.12 lub innymi metodami, nie уступающими dotyczących dokładności określonych w standardach.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości skład chemiczny prętów określają według GOST 25086, GOST 1953.1-GOST 1953.12.

Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 24231.

4.5−4.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

5. OPAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Pręty o średnicy 35 mm i mniej powiązane w wiązki o masie nie większej niż 80 kg każdy. Wiązka musi składać się z trzech lub więcej prętów i musi być zamknięte drutem o średnicy nie mniejszej niż 1,2 mm w trzech obrotu zgodnie z GOST 3282 lub innym materiałem, zapewniającym bezpieczeństwo prętów, w zgodności dokumentacji technicznej w dwóch-trzech miejscach w taki sposób, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w paczce. Końce drutu łączą скруткой w pięć zwojów i więcej.

Na żądanie konsumenta jest dozwolone komunikować pręty w wiązkach o masie do 500 kg. Każdy pakiet musi być zamknięte drutem o średnicy co najmniej 3 mm w dwa obroty cmentarzysko 3282 nie mniej niż w dwóch miejscach w taki sposób, aby wykluczyć przesuwanie prętów w wiązce.

Na żądanie konsumenta pręty o średnicy do 15 mm сматывают w zatoce. Każda zatoka musi być związany z drutu o średnicy nie mniejszej niż 1,2 mm w trzech obrotu zgodnie z GOST 3282или innym materiałem w normatywno-technicznej dokumentacji, lecz nie mniej niż w trzech miejscach, równomiernie na obwodzie zatoki. W kręgach końce prętów powinny być schowane do środka.

Dla zmechanizowanego załadunku i rozładunku stają się silniejsze ciężarowe miejsca w transport paczki o masie do 1250 kg według GOST 24597. Wymiary pakietów — według GOST 7566.

Pakietowanie belki i poszczególnych prętów, które nie są powiązane w pęczki, produkują na paletach według GOST 9557 lub bez palet z użyciem prętów o wysokości nie mniejszej niż 50 mm z opaską drutem o średnicy co najmniej 3 mm w dwa obroty zgodnie z GOST 3282 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,3х30 mm GOST 3560.

5.2. Do każdego zniesienia i zatoce musi być przymocowany metalowy lub фанерный skrót z podaniem:

a) nazwy lub znaku towarowego producenta;

b) objaśnienia prętów;

c) numeru partii.

Na końcu prętów o średnicy powyżej 35 mm stawiają: znak producenta, oznaczenie rodzaju stopu i numer partii. Dopuszcza się następujące dane nakładać wykonanym farbą na bocznej powierzchni prętów lub wskazywać na papierowych etykietach, które przyklejone na końcach prętów.

5.1, 5.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

5.2.1. Pręty przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

Dla ładunków o długości ponad 3 m pojazdy określają zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

Pakowanie przesyłek wysyłanych w obszarach podbiegunowych i trudno dostępne obszary, powinna spełniać wymagania GOST 15846*.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 15846−2002. — Uwaga producenta bazy danych.

5.2.2. Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem манипуляционного znaku «Chronić przed wilgocią" i kolejnego numeru partii.

5.2.1, 5.2.2. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).

5.3. (Usunięty, Zm. N 1).

5.4. Podczas przechowywania pręty powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.

Pręty powinny być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach lub pod zadaszeniem, chroniącą je przed opadami atmosferycznymi, w szufladach czy na półkach, paletach lub regałach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 2 (odniesienia). METODYKA BADAŃ ULTRADŹWIĘKOWYCH PRESS-УТЯЖИН

ZAŁĄCZNIK 2*
Pomocniczy

_________________

* ZAŁĄCZNIK 1. (Jest Wykluczone, Zm. N 1).

1. Przeznaczenie i wymagania ogólne przy wykonywaniu kontroli

1.1. Niniejsza metoda jest akceptowana przy ultradźwiękowej kontroli w celu wykrycia i określenia miejsca zakończenia press-утяжины w prasowanych lub тянутых kuponach z metali kolorowych i stopów o średnicy od 10 mm i powyżej za pomocą ultradźwiękowych środków fluorescencyjnej w przypadku metody wprowadzania drgań ultradźwiękowych ze strony cylindrycznej powierzchni pręta.

Można zastosować dowolny ultradźwiękowy defektoskop w połączeniu z odpowiednimi czujnikami, zapewniające wystarczającą czułość, której wartość jest ustawiana ustawieniem według standardowego wzoru.

Podczas kontroli wykorzystują urządzenia do skanowania z wmontowanymi oddzielnie-wanna z, prisma lub wanna z prostymi czujnikami. Urządzenia do skanowania pozwalają zapewnić kosztem ciągłego podawania płynów solidny i stabilny kontakt akustyczny пьезопреобразователя czujnika z прутком w głośniku, czyli podczas jazdy czujnika na powierzchni kontrolowanego pręta.

1.2. Fizyczne podstawy metody i zasady pracy z дефектоскопом w tym zeszycie określone bardzo krótko, w zakresie niezbędnym do zrozumienia technik oraz metod kontroli miejsca zakończenia press-утяжины w prasowanych lub тянутых kuponach.

1.3. Do przeprowadzenia kontroli za pomocą ultradźwiękowy defektoskop są osoby przeszkolone i posiadające dokument o ukończeniu kursów i starannie którzy przestudiowali prawdziwą metodę.

1.4. W miarę gromadzenia się w fabrykach doświadczenia badań ultradźwiękowych metoda może być uzupełniane i udoskonalany. Wszystkie wprowadzone uzupełnienia i wyjaśnienia są zgodne z Państwowym naukowo-badawczym i projektowym instytutem stopów i obróbki metali nieżelaznych.

2. Produkcja standardowych próbek do ustawienia czułości i strefy automatycznej kontroli defektoskop

2.1. Dla ustawienia defektoskop na wybraną czułość fabrykują specjalne standardowe próbki o średnicy 100, 60, 40 i 25 mm, o długości 200−300 mm z tego samego stopu, co i kontrolowane pręty, lub ze stopu z bliskimi akustycznymi właściwościami.

2.2. Stan zewnętrznej powierzchni standardowego próbki powinno być nie gorzej kontrolowanych wyrobów.

2.3. Standardowy wzór nie powinien mieć wad wewnętrznych huty pochodzenia, które mogą być zidentyfikowane metodą ultrasonograficzną podczas konfigurowania defektoskop na najwyższą rzeczywistą czułość.

2.4. Standardowy wzór powinien mieć kontrolny odbłyśnik w postaci просверленного otwory o średnicy 1 mm, długość 20 mm, znajdującego się na linii środkowej pręta w odległości 70 mm od czoła. Jest dozwolone stosować kontrolne reflektory innych typów, pozwalające dostosować defektoskop na czułość nie mniejsza, niż w przypadku ustawienia w dolnej отражателю w postaci просверленного otwory. Średnica przedmiotu obrabianego dla standardowego próbki wybierają w zależności od średnicy kontrolowanego pręta (patrz tabela).

mm
Średnica przedmiotu obrabianego dla standardowego wzoru
Średnica kontrolowanego pręta
Sto
110−80
60
80−50
40
50−30
25
30−10

2.5. Standardowy wzór jest ważny, jeśli na nim jest świadectwo, zatwierdzony przez kierownika centralnego laboratorium zakładowym przedsiębiorstwa-producenta.

3. Przygotowanie do kontroli

3.1. Przed przeprowadzeniem kontroli pręty powinny być oczyszczone z brudu, kurzu, olejów, farb i innych zanieczyszczeń.

3.2. Podłączony czujnik i żarówkę sygnalizacyjną do дефектоскопу, a urządzenie do skanowania — do zbiornika z formularza płynem. Regulującym kranu należy wyregulować dopływ kontaktowych, płynów (wody), aby zapewnić niezawodne akustyczny kontakt i minimalne zużycie kontaktowej płynu.

3.3. Włączanie defektoskop w sieci i praca z nim odbywa się zgodnie z opisem technicznym i instrukcją obsługi defektoskop.

3.4. Przed przystąpieniem do konfigurowania defektoskop na wybraną czułość, spędzają regulację осциллоскопической części (jasność, ostrość, przesunięcie w pionie i w poziomie) tak, aby linia kaplicy znajdowała się poniżej środka ekranu defektoskop około ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)promienia, była dobrze skupia się i na początku jej nie było widać jasne punkty.

3.5. Podczas konfigurowania defektoskop do określenia miejsca zakończenia press-утяжины w прутке pokrętła na panelu przednim urządzenia powinny być instalowane w następującej pozycji:

«Częstotliwość" — w pozycji odpowiadającej częstotliwości zastosowanego czujnika;

«Zakres прозвучивания» — w pozycji P.

3.6. Ustawienie czułości defektoskop podczas kontroli prętów produkują za pomocą odpowiednich standardowych próbek.

Przesuwanie czujnika w strefie kontrolnej reflektora dążą do uzyskania maksymalnej amplitudy echa sygnału kontrolnego reflektora. Następnie obracając pokrętło «Czułość" ustawiają amplitudę echa sygnału kontrolnego reflektora około 0,5 wysokości ekranu defektoskop.

3.7. Zakladac przedni przód stroboskop-puls automatycznego sygnalizatora usterek defektoskop obok tylnym frontem dociekliwe impulsu, opadające stroboskop-puls — obok przednim frontem ściany echa.

3.8. Poprawność ustawienia дефектоскопической aparatury w oparciu o standardowy wzór może być dokonywana nie rzadziej niż co 2 godz. kontroli.

4. Przeprowadzenie kontroli

4.1. Kontrolę przeprowadza się na odcinku kontrolnym. Miejsce kontroli powinno być wygodne i zapewniać swobodny dostęp na obwodzie do prasy-утяжному końca kontrolowanego pręta.

4.2. Kontrolę przeprowadza się, poczynając od tylnego końca blachy lub blachy pręta. Powierzchnię pręta, przez które wprowadzane są wibracje ultradźwiękowe, powinna być gładka, bez ostrych dziur, muszli i zarysowaniami. Temperatura kontrolowanego pręta powinna być nie wyższa niż 40 °C.

4.3. Press-утяжина w kuponach ma wydłużony kształt i różną orientację odbijających powierzchni w stosunku do tworzącej i najczęściej znajduje się blisko centrum pręta, więc wykrywalność ją z różnych obszarów powierzchni mogą być różne.

4.4. Do mechanicznego skanowania powierzchni kontrolowanego produktu zaleca się stosowanie rolkowe, pryzmatyczne lub inne urządzenia z wbudowanymi czujnikami drgań ultradźwiękowych.

4.5. Pręty o średnicy co najmniej 60 mm kontrolują na częstotliwości drgań ultradźwiękowych 5 Mhz, a pręty o średnicy 60 mm — na częstotliwości 2,5 Mhz. Przy ustalaniu miejsca zakończenia press-утяжины w kuponach z materiału, który posiada elastyczne анизотропией z gruboziarnistej strukturze, zaleca się stosowanie niskich częstotliwości.

4.6. Podczas kontroli urządzenie do skanowania ustalane na konferencji prasowej утяжный koniec pręta i mocno docisnąć czujnik do jego powierzchni, przy czym na ekranie defektoskop powinien pojawić się denny echo-sygnał. Wraz z pojawieniem się dennego echa podróżują urządzenie skanujące na obwodzie i wzdłuż produktu.

4.7. Szybkość skanowania czujnika na powierzchni produktu wybierają z warunków uzyskania wiarygodnego akustycznego kontaktu. Ona nie powinna przekraczać 0,5 m/s.

4.8. Podczas przesuwania czujnika wzdłuż i wokół produktu należy śledzić na ekranie defektoskop za obecność akustycznego kontaktu. Stały gruntowa echo-sygnał wskazuje na zadowalający enter usg wahania w rod. Jeśli przy dobrym czujniku i prawidłowej konfiguracji urządzenia echo-sygnał znika, to sprawdzają niezawodność akustycznego kontaktu poprzez zwiększenie dopływu kontaktowych, płynów i czyszczenia szmatką powierzchni pręta.

4.9. Podczas kontroli prętów o obecności prasy утяжины można sądzić na pojawienie się dodatkowego echa w lewo dennego odbicia.

4.10. Po wykryciu press-утяжины czujnik podróżują wzdłuż produktu w celu określenia długości press-утяжины i miejsca jej zakończenia. W obszarze, gdzie występuje całkowity zanik dodatkowego echa w lewo dennego odbicia, poprzez obrót urządzenia do skanowania wokół produktu, przekonani o zakończeniu press-утяжины na całym obwodzie pręta.

4.11. Określenie za pomocą ultradźwięków dokładne miejsce zakończenia press-утяжины zadają pręty dobrze widoczną etykietę, pokazującą miejsce cięcia.

4.12. Podczas kontroli lekkich stopów o упругонеоднородной gruboziarnistej strukturze, należy starannie monitorować tylny koniec pręta, gdzie formalnie zakłócenia poniżej i denny echo-sygnał jest stabilny. Na tle niezrównoważonych strukturalnych zakłóceń zauważają na ekranie defektoskop lokalizacja echa od prasy утяжины. Przesuwając urządzenie skanujące wzdłuż pręta, stale obserwują echo-sygnał od prasy утяжины, który, w przeciwieństwie do strukturalnych zakłóceń, jest stabilny.