GOST 495-92
GOST 495−92 Arkusze i taśmy miedziane. Warunki techniczne
GOST 495−92
Grupa В53
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
BLACHY I TAŚMY MIEDZIANE
Warunki techniczne
Copper sheets and ribbons. Specifications
OKP 18 4410
Data wprowadzenia 1993−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR
DEWELOPERZY
J. M. Лейбов, cand. sp. nauk; W. Гузеева
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Uchwałą Komitetu standaryzacji, metrologii i certyfikacji ZSRR
3. W ZAMIAN GOST 495−77
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer punktu, litery |
GOST 859−2001 |
1.1 |
GOST 1497−84 |
3.5 |
GOST 3282−74 |
1.5 |
GOST 3560−73 |
1.5 |
GOST 6507−90 |
3.2 |
GOST 7502−98 |
3.3 |
GOST 9557−87 |
1.5 |
GOST 9717.1−82 — GOST 9717.3−82 | 3.7 |
GOST 10198−91 |
1.5 |
GOST 11701−84 |
3.5 |
GOST 13938.1−78 — GOST 13938.12−78 | 3.7 |
GOST 13938.13−93 |
3.7 |
GOST 14019−80 |
3.6 |
GOST 14192−96 |
1.4.2 |
GOST 15102−75 |
1.5 |
GOST 15846−79 |
4.1 |
GOST 18242−72 |
2.4 |
GOST 18321−73 |
2.4 |
GOST 18477−79 |
1.5 |
GOST 20435−75 |
1.5 |
GOST 21650−76 |
1.5 |
GOST 22225−76 |
1.5 |
GOST 22322−77 |
1.5 |
GOST 24047−80 |
3.5 |
GOST 24231−80 |
3.7 |
GOST 24597−81 |
1.5 |
GOST 24634−81 |
1.5 |
GOST 25086−87 |
3.7 |
GOST 26653−90 |
4.1 |
GOST 26663−85 |
1.5 |
GOST 26838−86 |
1.5 |
GOST 26877−91 |
3.4 |
5. WYDANIE (luty 2002 r.) z późniejszymi Zmianami (ИУС 9−98, 10−98)
Niniejszy standard stosuje się do miedzi walcowane na zimno i gorąco walcowane blachy miedziane i walcowane na zimno taśmy.
Wymagania pp.1.1, 1.3.1, 1.4 i, rozdz.2, 3 niniejszego standardu są obowiązkowe.
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
1.1. Arkusze i taśmy produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.
Arkusze i pasy wykonane z miedzi marek M1, M1p, M2, М2р, M3 i М3р według GOST 859.
1.2. Podstawowe parametry i wymiary
Tabela 1
mm
Grubość | Graniczna odchyłka grubości blachy przy szerokości | ||
600 |
710 i 800 | 1000 | |
0,4 |
-0,06 | -0,09 | - |
0,5 | |||
0,6 |
-0,08 | -0,10 | |
0,7 | |||
0,8 |
-0,15 | ||
0,9 |
-0,09 | -0,12 | -0,16 |
1,0 |
-0,10 | -0,17 | |
1,1 | |||
1,2 |
-0,12 | -0,14 | -0,18 |
1,3 | |||
1,4 | |||
1,5 |
-0,14 | -0,16 | -0,20 |
1,6 | |||
1,8 | |||
2,0 |
-0,16 | -0,18 | -0,22 |
2,2 | |||
2,5 |
-0,18 | -0,20 | -0,24 |
3,0 | |||
3,5 |
-0,20 | -0,24 | -0,28 |
4,0 |
-0,22 | -0,30 | |
4,5 |
-0,24 | -0,27 | -0,32 |
5,0 |
-0,26 | -0,30 | -0,34 |
5,5 | |||
6,0 |
-0,36 | ||
6,5 |
-0,34 | ||
7,0 |
-0,28 | -0,36 | -0,44 |
8,0 |
-0,30 | ||
9,0 |
-0,32 | -0,40 | -0,50 |
10,0 |
-0,34 | ||
11,0 |
-0,40 | -0,50 | -0,60 |
12,0 |
-0,44 | -0,70 |
Tabela 2
mm
Szerokość |
Długość |
600 |
1500; 2000 |
710 |
1410 |
800 1000 |
2000 |
Uwaga. Dopuszczalne są arkusze o szerokości i długości, różniące się od podanych nie więcej niż 15% masy partii.
Tabela 3
mm
Grubość | Graniczna odchyłka szerokości i długości normalnej precyzji wykonania | |
szerokość |
na długości | |
Do 3,0 subskryb. |
-5 | -10 |
W. św. 3,0 |
-10 | -20 |
(Poprawka, ИУС 10−98).
Tabela 4
mm
Grubość | Graniczna odchyłka grubości blachy przy szerokości |
Długość arkuszy przy szerokości | ||||||
600−1200 | 1250−1500 | 1550−1800 | 1900−2500 | 2600−3000 | 600−1200 |
1250 | 1300−1400 | |
nie więcej | ||||||||
3,0 |
-0,40 | -0,60 | -0,60 | - | - | 3600 | 4000 | 4000 |
3,5 |
-0,90 | |||||||
4,0 |
-0,45 | -0,70 | -0,70 | |||||
4,5 | ||||||||
5,0 |
5000 | 5000 | 5000 | |||||
6,0 | ||||||||
7,0 |
-0,50 | |||||||
8,0 |
-0,80 | -0,80 | -1,00 | -1,20 | ||||
9,0 |
-0,55 | |||||||
10,0 |
-0,90 | -0,90 | 5500 | 5500 | 5500 | |||
11,0 |
-0,70 | |||||||
12,0 |
-0,80 | -1,00 | -1,00 | -1,10 | ||||
13,0 |
-0,90 | -1,20 | -1,40 | |||||
14,0 |
-1,10 | -1,10 | -1,30 | -1,50 | ||||
15,0 |
-1,00 | -1,20 | -1,20 | -1,40 | -1,60 | |||
16,0 |
-1,30 | -1,30 | -1,50 | |||||
17,0 |
-1,20 | -1,40 | -1,40 | |||||
18,0 |
-1,50 | -1,60 | -1,80 | |||||
19,0 | ||||||||
20,0 |
-1,40 | -1,60 | -1,60 | -1,80 | -2,00 | |||
21,0 | ||||||||
22,0 |
5100 | |||||||
24,0 |
-1,60 | -1,80 | -1,80 | - | 5000 | 4500 | ||
25,0 |
Ciąg dalszy tabeli.4
mm
Grubość | Długość arkuszy przy szerokości | ||||||||
1450−1600 |
1650−1800 | 1900 | 2000−2200 | 2300−2500 | 2600 | 2700−2800 | 2900−3000 | ||
nie więcej | |||||||||
3,0 |
4000 | 4000 | - | - | - | - | - | - | |
3,5 |
4000 | ||||||||
4,0 | |||||||||
4,5 | |||||||||
5,0 |
4000 | 4000 | |||||||
6,0 |
5000 | 5000 | 6000 | 6000 | 6000 | ||||
7,0 | |||||||||
8,0 |
6000 | 6000 | 6000 | ||||||
9,0 |
5800 | ||||||||
10,0 |
5600 | 5200 | |||||||
11,0 |
5500 | 5500 | 5700 | 5500 | 5100 | 4700 | |||
12,0 |
5900 | 5200 | 5000 | 4700 | 4300 | ||||
13,0 |
5500 | 4800 | 4500 | 4300 | 4000 | ||||
14,0 |
5900 | 5100 | 4500 | 4300 | 4000 | 3700 | |||
15,0 |
5500 | 4700 | 4200 | 4000 | 3700 | 3500 | |||
16,0 |
5400 | 5100 | 4400 | 3900 | 3700 | 3500 | 3200 | ||
17,0 |
5100 | 4800 | 4200 | 3700 | 3500 | 3300 | 3000 | ||
18,0 |
4800 | 4600 | 3900 | 3500 | 3300 | 3100 | 2900 | ||
19,0 |
5200 | 4600 | 4300 | 3700 | 3300 | 3100 | 2900 | 2700 | |
20,0 |
4900 | 4300 | 4100 | 3500 | 3100 | 3000 | 2800 | 2800 | |
21,0 |
4500 | 3900 | 3700 | 3200 | 2800 | 2700 | 2500 | 2300 | |
22,0 | |||||||||
24,0 |
3900 | 3500 | 2800 | 2500 | - | - | - | - | |
25,0 |
Tabela 5
mm
Grubość | Graniczna odchyłka grubości normalnej precyzji wykonania |
0,4 |
-0,06 |
0,5 | |
0,6 |
-0,07 |
0,7 |
-0,08 |
0,8 | |
0,9 |
-0,09 |
1,00 |
-0,10 |
1,10 | |
1,20 |
-0,12 |
1,30 | |
1,40 | |
1,50 | |
1,60 |
-0,14 |
1,80 | |
2,00 |
-0,16 |
2,20 | |
2,50 |
-0,18 |
3,00 | |
3,50 |
-0,20 |
4,00 |
-0,22 |
4,50 |
-0,24 |
5,00 |
-0,26 |
5,50 | |
6,00 |
Dopuszczalne odchylenia w długości odcinków wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości — minus 10 mm.
Uwaga. Paski o grubości 0,4−2,0 mm random długość produkowane są w rolkach.
Tabela 6
mm
Szerokość pasków | Graniczna odchyłka szerokości dokładności normalnej grubości | |||
do 1 włącznie. |
st 1 do 2 włącznie. | st 2 do 3 włącznie. | st 3 do 6 włącznie. | |
40−100 |
-1,0 | -1,0 | -2,0 | -3,0 |
101−150 |
-1,5 | -1,5 | -3,0 | -3,5 |
151−300 |
-1,5 | -1,5 | -3,0 | -3,5 |
301−600 |
-2,0 | -3,0 | -3,0 | -4,0 |
Uwaga. Pasy o szerokości od 40 do 100 mm wykonane w odstępach szerokości 10 mm, szerokości pasma od 101 do 600 mm wykonane w odstępach szerokości 50 mm.
Symbole umieszczone na schemacie:
Arkusz (pasmo) |
X | PR | X | X | … | XX | … | GOST 495−92 |
Sposób budowy | ||||||||
Prostokątny przekrój | ||||||||
Precyzja wykonania | ||||||||
Stan | ||||||||
Wymiary | ||||||||
Długość (wymiar) | ||||||||
Marka | ||||||||
GOST |
przy takich cięciach:
sposób wykonania:
walcowane na zimno — D;
walcowane na gorąco — G;
precyzja wykonania:
dla zimnowalcowanych blach:
normalna dokładność w szerokości i długości — L;
zwiększona dokładność szerokości i długości — M;
normalna dokładność szerokości i zwiększenie długości — I;
zwiększona dokładność szerokości i normalna długość — Do;
dla pasm:
normalna dokładność grubości i szerokości — N;
zwiększona dokładność grubości i szerokości — P;
normalna dokładność grubości i zwiększona szerokość — P;
zwiększona dokładność grubości i normalna szerokość — Z;
stan:
miękkie — M;
półstałego — P;
stałe — T;
długość:
off-gage (paski) — ZD;
wielokrotnością wymiarów (dla zespołów i gorąco arkuszy) — CD.
Zamiast brakujących danych jest «X», oprócz oznaczenia długości (wymiar).
Przykłady symboli
Blachy walcowane na zimno przekroju prostokątnym, wysokiej dokładności w szerokości i długości, półtwardy, o wymiarach 1,0х1000х2000 mm, z miedzi marki M1:
Arkusz ДПРМП 1,0х1000х2000 M1 GOST 495−92
Taśma walcowana na zimno, o przekroju prostokątnym, o podwyższonej dokładności grubości i szerokości, miękka, o wymiarach 1,0х3000 mm, random długość z miedzi marki М3р:
Pasek ДПРПМ 1,0х3000 ND М3р GOST 495−92
1.3. Dane techniczne
Dla miękkich i twardych blach i taśm dozwolone kolory przebarwienia i drobne przebarwienia. Na powierzchni blach gorącowalcowanych dopuszcza się chropowatość i odciski od pokosu w postaci drobnej siatki.
Zapewnić obróbkę na płasko (ugięcie) zimnowalcowanych blach i taśm w twardej i pół-stałych warunkach nie powinna przekraczać 1 mm na każde 100 mm szerokości i 20 mm na 1 m długości blachy lub taśmy.
Tabela 7
Stan materiału | Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm) |
Wydłużenie, %, nie mniej | Twardość brinella (dane referencyjne) |
Stałe |
Nie mniej niż 290 (30) | 3 | 95 |
Półstałego | Od 250 do 310 (od 25 do 32) |
12 | 75 |
Miękkie | Od 200 do 260 (od 20 do 27) |
36 | 55 |
Uwagi:
1. Wydłużenie określona dla blach i taśm o grubości 0,5 mm i więcej. Wartości względnego wydłużenia do blach i taśm o grubości 0,4 mm orientacyjne.
2. Górna granica tymczasowego oporu może być wyższa, ale nie więcej niż 20 Mpa (2 kg/mm) przy zachowaniu minimalnego wydłużenia względnego, przedstawionego w tabeli.
Tabela 8
mm
Grubość | Graniczna odchyłka | |
szerokość |
na długości | |
Do 2,5 subskryb. |
-3 | -7 |
W. św. 3,0 |
-7 | -15 |
Tabela 9
mm
Grubość | Graniczna odchyłka grubości większej precyzji przy szerokości | ||
od 40 do 150 |
św. 150 do 300 | św. 300 do 600 | |
0,4 |
-0,04 | -0,04 | -0,05 |
0,5 | |||
0,6 |
-0,06 | ||
0,7 |
-0,05 | -0,05 | -0,07 |
0,8 | |||
0,9 |
-0,06 | -0,08 | |
1,0 |
-0,06 | -0,09 | |
1,1 | |||
1,2 |
-0,10 | ||
1,3 |
-0,07 | ||
1,4 |
-0,07 | -0,11 | |
1,5 | |||
1,6 |
-0,08 | -0,08 | -0,12 |
1,8 | |||
2,0 |
-0,09 | ||
2,2 |
-0,10 | -0,12 | - |
2,5 | |||
3,0 |
-0,12 | -0,14 | |
3,5 |
-0,14 | ||
4,0 |
-0,18 | ||
4,5 |
-0,16 | ||
5,0 |
-0,20 | ||
5,5 |
-0,18 | -0,22 | |
6,0 |
-0,20 |
Tabela 10
mm
Szerokość pasków | Graniczna odchyłka szerokości większej precyzji przy grubości | |||
do 1 włącznie. |
st 1 do 2 włącznie. | st 2 do 3 włącznie. | st 3 do 6 włącznie. | |
40−100 |
-0,3 | -0,4 | -1,2 | -2,5 |
101−150 |
-0,4 | -0,6 | -1,6 | -3,0 |
151−300 |
-0,7 | -1,0 | -2,0 | -3,0 |
301−600 |
-1,2 | -1,5 | -2,0 | -3,5 |
wytrzymałość na rozciąganie nie mniej niż 200 (20), Mpa (kg/mm);
wydłużenie względne — nie mniej niż 30, %;
twardość brinella (dane referencyjne) — 60.
Test na zginanie przy grubości blach i taśm do 5 mm włącznie powinno odbywać się aż do styku stron; przy grubości 5,5 mm i więcej — do oboczności stron.
Walcowane na zimno półstałe arkusze i taśmy, o grubości od 1,0 mm do 10 mm powinny wytrzymywać próbę na zginanie w stanie zimnym przy 90° bez pojawienia się śladów łzy i pęknięć wokół trzpienia o promieniu krzywizny równym grubość blachy lub taśmy.
Arkusze z раскисленной miedzi powinny wytrzymywać próbę na zginanie po wyżarzaniu w wodorowej środowisku.
1.4. Oznakowanie
znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
oznaczenie arkusza lub taśmy;
numer partii;
stempel kontroli technicznej.
Dopuszcza się zaznaczać tylko jeden górny arkusz (pas) w pudełku (opakowaniu).
Na ciężarowe, miejsca nakłada się манипуляционный znak «Chronić przed wilgocią". Oznakowanie, zawierające dane o zapakowany produktów, powinna być umieszczona na wolną od transportu oznakowania stronie pocztowej i zawierać:
znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
objaśnienie arkuszy lub pasów;
numer partii.
znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;
objaśnienie arkuszy lub pasów;
numer partii;
masę netto i brutto zapakowany jednostki.
1.5. Opakowanie musi zapewniać ochronę arkuszy i pasów przed uszkodzeniami mechanicznymi, wilgocią i aktywnych substancji chemicznych.
Walcowane na zimno, arkusze i taśmy, o grubości od 0,4 do 1,0 mm włącznie pakowane w drewniane skrzynie kratowe typu I lub III według GOST 10198, lub wg GOST 24634 w części pocztowych dla dostawy na eksport, lub do innego pojemnika, w zgodności dokumentacji technicznej z normami wytrzymałości mechanicznej wg GOST 26838.
Jest dozwolone arkusze i taśmy do wiązania w opakowania, związany z nie mniej niż w dwóch miejscach lub na krzyż taśmą o wymiarach co najmniej 0,3х20 mm lub drutu o grubości co najmniej 2 mm.
Arkusze o długości 4 m i więcej powinny być zgięte do styku krawędzi.
Dopuszcza się dostawy blach i taśm w pojemnikach według GOST 15102, GOST 22225, GOST 20435 i GOST 18477 bez pakowania w pudełka i opakowania. W przypadku transportu w kontenerach arkusze i pasy powinny być ułożone i dodatkowo wzmocnione za pomocą rozpórek, które przenoszenie ich wewnątrz kontenera podczas transportu.
Ciężarowe miejsca powinny być kształtowane w transportowe pakiety zgodnie сГОСТ 26663.
Jako środków belowania i środków więzi pakietów powinny być stosowane: taśma według GOST 3560, drutu według GOST 3282, podszewka z GOST 22322, palety, GOST 9557, inne rodzaje opakowań i materiałów opakowaniowych w zgodności dokumentacji technicznej z uwzględnieniem wymagania GOST 24597, GOST 21650 i GOST 26663.
Przy zmechanizowanego załadunku i rozładunku dopuszczalna masa ładunku miejsca do 2000 kg. Masa ładunku miejsca w wagonach nie powinna przekraczać 1250 kg.
1.4.3, 1.5 (Poprawka, ИУС 9−98).
2. ODBIÓR
2.1. Arkusze i pasy biorą partiami. Partia powinna składać się z arkuszy lub pasów jednej marki miedzi, jednej wielkości i jednego stanu materiału i oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:
znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;
objaśnienie arkuszy lub pasów;
masę netto partii;
wyniki badań (na żądanie konsumenta).
2.2. W celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają po dwa arkusze, dwa pasy lub dwie szuflady od każdych pełnych i niepełnych 5000 kg partii.
Producent może przeprowadzić kontrolę składu chemicznego na próbach od stopionego metalu.
2.3. Kontroli szerokości, długości, jakości powierzchni, kosyny cięcia poddaje 1% arkuszy lub pasów partii, ale nie mniej niż 10 arkuszy.
2.4. Do kontroli grubości blach i taśm stosuje się jednostopniowy normalny plan próbek do alternatywnego płci zgodnie z GOST 18242* z приемочным poziomem дефектности 2,5%. Wybór blach i taśm do kompilacji realizują, zgodnie z tabela.11 «na ślepo» (metodą największej obiektywności) według GOST 18321.
________________
* W Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71−99.
Tabela 11
szt.
Ilość arkuszy (paski) w partii |
Ilość kontrolowanych arkuszy (paski) |
6−50 |
5 |
51−150 |
20 |
151−280 |
32 |
281−500 |
50 |
501−1200 |
80 |
1201−3200 |
125 |
Uwaga. Jeśli wielkość partii nie przekracza 5 arkuszy (paski), weryfikacji poddaje się każdy arkusz (pas).
Ilość kontrolowanych punktów na każdym отобранном arkuszu lub pasie ustala się w zależności od ogólnej liczby odcinków o długości 100 mm na obwodzie arkusza lub taśmy w tabeli.12.
Przy długości obwodu некратной 100 mm końcowy odcinek o długości mniejszej niż 100 mm jest uznawany za jeden odcinek.
Partia jest odrzucona, jeżeli liczba wadliwych arkuszy (paski) w próbce, które nie spełniają wymagań tabela.1, 4, 5 i 9, jest większa lub równa браковочному liczby podanej w tabeli.12.
Tabela 12
Ilość działek w arkuszu (pasie), szt. |
Ilość kontrolowanych punktów, szt. |
Браковочное liczba |
6−50 |
5 | 1 |
51−150 |
20 | 2 |
151−280 i więcej |
32 | 3 |
Jest dozwolone producenta po otrzymaniu niezadowalającego rezultatu prowadzić ciągłą kontrolę.
2.5. Jest dozwolone producentem kontrola jakości powierzchni i wymiarów przeprowadzić w procesie produkcji, pod warunkiem zapewnienia zgodności jakości blach i taśm z wymaganiami niniejszego standardu.
2.6. W celu sprawdzenia неплоскостности i serpovidnosti od każdych 1000 kg partii wybierają dwa arkusze, dwa pasy lub dwie szuflady.
2.7. Do badania na rozciąganie i zginanie wybierają dwa arkusze, dwa pasy lub dwie szuflady od każdych pełnych lub niepełnych 1000 kg partii zimnowalcowanych arkuszy lub pasów i od 5000 kg partii blach gorącowalcowanych.
2.8. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników неплоскостности, serpovidnosti, badania na rozciąganie, zginanie i chemia dla niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbce pobranej z tej samej partii.
Wyniki ponownego badania rozprzestrzeniają się na całą partię.
3. METODY KONTROLI
3.1. Oględziny powierzchni blach i taśm odbywa się bez stosowania powiększeniem.
3.2. Pomiar grubości blach i taśm spędzają w odległości co najmniej 100 mm od wierzchołka kąta i nie mniej niż 15 mm od krawędzi.
Pomiar grubości blach i taśm odbywa się mikrometrów według GOST 6507.
Wyniki pomiaru grubości blach i taśm, które nie spełniają najwyższą odchyleń podanych w tabeli.1, 4, 5 i 9, nie powinny się różnić o więcej niż połowę pola tolerancji.
Kontrola grubości blach i taśm spędzają z określonym prawdopodobieństwem 96%.
Jest dozwolone w zakładzie producenta kontrolować grubość blach i taśm w procesie produkcji innych środków pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność.
3.3. Pomiar szerokości i długości pasów spędzają pomiarowej metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502.
3.4. Przewyższenie, zapewnić obróbkę na płasko, ugięcie i косину cięcia blach i taśm określają cmentarzysko 26877.
3.5. Do badania na rozciąganie od każdego wybranego arkusza lub taśmy cięte według jednego wzoru.
Pobieranie próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie przeprowadza się według GOST 24047 wzdłuż osi toczenia.
Test na rozciąganie blach i taśm spędzają w GOST 11701 na próbkach typu I lub II do blach lub taśm o grubości mniejszej niż 0,5 mm, z =12,5 mm, z =4, dla blach i taśm o grubości 0,5−2,5 mm z =20; 15 i 12,5 mm z =11,3.
Test na rozciąganie blach i taśm spędzają w GOST 1497 na próbkach typu i i II, dla blach i taśm o grubości 3,0 — 7,0 mm z =11,3i =20 mm, dla blach o grubości 8,0 mm lub więcej z =11,3i =30 mm.
3.6. Próbę zginania przeprowadza się na wniosek konsumenta według GOST 14019.
Próbki do próby zginania wyciąć wzdłuż toczenia.
Próbki do próby zginania z раскисленной miedzi powinny отжигаться w wodorowej środowisku przy 800−850°C w ciągu 30 min.
3.7. W celu sprawdzenia składu chemicznego wybierają jeden arkusz lub pasek od każdego odebranego pocztowej.
Od każdego skanowanego arkusza lub taśmy wybierają po jednej próbie. Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy chemicznej — według GOST 24231. Skład chemiczny jest określony przez GOST 25086, GOST 9717.1 — GOST 9717.3, GOST 13938.1 — GOST 13938.13.
3.8. Dopuszcza się za zgodą producenta i konsumenta stosować statystyczne metody kontroli szerokości, długości, jakości powierzchni, właściwości mechanicznych, serpovidnosti i kosyny cięcia.
3.9. Jest dozwolone producentem stosować inne metody kontroli i narzędzia pomiaru, które zapewniają wymaganą dokładność.
W przypadku wystąpienia rozbieżności w określaniu wskaźników kontrolę przeprowadza się metodami określonymi w normie.
4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
4.1. Arkusze i pasy transportu publicznego wszystkich rodzajów krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.
Rozmieszczenie i mocowanie ładunków przewożonych koleją, musi być zgodna z «warunkami Technicznymi załadunku i mocowania ładunków», zatwierdzonym przez Ministerstwo dróg ZSRR.
Arkusze i taśmy, przeznaczone do transportu morskiego, transportu, zgodnie z GOST 26653.
Transport i pakowanie produktów w rejony Dalekiej Północy lub równoważne współmałżonka do nich obszary — według GOST 15846.
4.2. Arkusze i pasy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach uniemoŝliwiających ich uszkodzenie mechaniczne i dostanie się do nich wilgoć i aktywnych substancji chemicznych. Po spełnieniu tych warunków właściwości blach i taśm się nie zmieniają.
APLIKACJA (odniesienia). Masa 1 m kw arkuszy i pasów, przeznaczonych dla grubości nominalnej półproduktów
APLIKACJA
Pomocniczy
Masa 1 markuszy i pasów, przeznaczonych dla grubości nominalnej półproduktów
Tabela 13
Grubość arkuszy lub pasów, mm | Masa 1 markusza lub taśmy, kg |
0,4 |
3,56 |
0,5 |
4,45 |
0,6 |
5,34 |
0,7 |
6,23 |
0,8 |
7,12 |
0,9 |
8,01 |
1,0 |
9,90 |
1,1 |
9,79 |
1,2 |
10,68 |
1,3 |
11,57 |
1,4 |
12,46 |
1,5 |
13,35 |
1,6 |
14,24 |
1,8 |
16,02 |
2,0 |
17,80 |
2,2 |
19,58 |
2,5 |
22,25 |
3,0 |
26,70 |
3,5 |
31,15 |
4,0 |
35,60 |
4,5 |
40,05 |
5,0 |
44,5 |
5,5 |
48,95 |
6,0 |
53,4 |
6,5 | 57,85 |
7,0 |
62,30 |
8,0 |
71,20 |
9,0 |
80,10 |
10,0 |
89,00 |
11,0 |
97,90 |
12,0 |
106,80 |
13,0 |
115,70 |
14,0 |
124,60 |
15,0 |
133,50 |
16,0 |
142,40 |
17,0 |
151,30 |
18,0 |
160,20 |
19,0 |
169,10 |
20,0 |
178,00 |
22,0 |
195,80 |
24,0 |
213,60 |
25,0 |
222,50 |
Uwaga. Gęstość miedzi przyjęta równej 8,9 g/cm.