GOST 1789-70

• gost-1789-70.pdf (719.64 KiB)
  ГОСТ 1789-70

GOST 1789−70 Pasy i taśmy z brązu berylu. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−5)

GOST 1789−70

Grupa В53

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

PASY I TAŚMY Z BRĄZU BERYLU

Warunki techniczne

Beryllium bronze strips and ribbons.
Specifications

OKP 18 4620, 18 4630

Termin ważności z 01.07.70
do 01.01.94*
_______________________________
* Ograniczenia okresu ważności cięcie
za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej Rady
normalizacji, metrologii i certyfikacji
(ИУС N 5−6, 1993 rok). — Uwaga «KODEKS».

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo nieżelaznych ZSRR

DEWELOPERZY

A. I. Александрин, s. S. Крашенинников (kierownik tematu)

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie przez Komitet standardów, środków i przyrządów pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR od 07.01.70 N 13

3. W ZAMIAN GOST 1789−60

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje
GOST 166−89	3.3
GOST 427−75	3.3 a 3.3
GOST 1497−84	3.5
GOST 2228−81	4.1, 4.4
GOST 2991−85	4.1
GOST 2999−75	3.7
GOST 3282−74	4.1, 4.4
GOST 3560−73	4.1, 4.4
GOST 4381−87	3.3
GOST 4430−78	4.1
GOST 6507−90	3.3
GOST 7164−78	Aplikacja 1a
GOST 7502−89	3.3
GOST 8828−89	4.1, 4.4
GOST 9450−76	3.7
GOST 9557−87	4.1
GOST 9569−79	4.1. 4.4
GOST 10510−80	3.8
GOST 11701−84	3.5
GOST 14019−80	3.9
GOST 14192−77	4.6
GOST 15027.1−77 — GOST 15027.3−77	3.1
GOST 15027.5−77 — GOST 15027.7−77	3.1
GOST 15027.13−77	3.1
GOST 15027.14−77	3.1
GOST 15102−75	4.4
GOST 17065−77	4.1
GOST 17308−88	4.4
GOST 18175−78	2.1
GOST 18242−72	3a.3a
GOST 18321−73	3a.3a, 3.3 a
GOST 18579−79	4.4
GOST 20068.1−79 — GOST 20068.2−79	3.1
GOST 21073.0−75	3.9
GOST 21073.1−75	3.9
GOST 22225−76	4.4
GOST 24047−80	3.5
GOST 24231−80	3.1
GOST 24597−81	4.1
GOST 26653−85	4.7
GOST 26877−91	3.4

5. Okres ważności przedłużony do 01.01.94 Rozporządzeniem Gosstandartu ZSRR od 07.04.88 N 1007

6. REEDYCJA ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w lutym 1979 r., w marcu 1983 r., Post. N 1078 od 03.03.83, sierpniu 1984 r., sierpniu 1986 r., w kwietniu 1988 r. (ИУС 4−79, 6−83, 12−84, 11−86, 7−88)

Niniejszy standard stosuje się do walcowane na zimno taśmy i taśmy z brązu berylu, zastosowane w urządzeniu do wytwarzania różnych części, w tym sprężyn i innych wrażliwych elementów.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Grubość pasów i taśm, a dopuszczalne odchylenia w grubości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

mm

Dopuszczalne odchylenia w grubości
Grubość	paski			taśm
normalnej precyzji	wysoka dokładność	wysokiej precyzji	normalnej precyzji	wysoka dokładność	wysokiej precyzji
0,02	-	-	-	-	-0,01	-
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10	-0,02	-0,015
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15	-0,03	-0,02	-	-0,03	-0,02
0,16
0,18
0,20
0,22
0,23
0,25	-0,04
0,28
0,30
0,32	-0,03	-0,04	-0,03
0,35
0,40	-0,05	-0,04
0,45
0,50	-0,05	-0,04	-0,03
0,55	-0,06	-
0,60	-0,06	-0,05
0,65
0,70	-0,07	-0,04
0,75
0,80
0,85
0,90	-0,08
1,00	-0,07
1,10	-0,09	-
1,20
1,30	-0,10	-0,06
1,40	-0,09
1,50	-0,08	-0,07
1,60	-0,09	-0,07	-	-	-
1,70
1,80
1,90
2,00	-0,08
2,20	-0,12	-0,11
2,50
2,80
3,00	-0,10
3,20	-0,13	-0,12
3,50
4,00	-0,18	-0,16	-0,14
4,50	-0,20	-0,19	-0,18
5,00
5,50	-0,24	-0,22
6,00	Wartość -0,25	-0,24

Uwagi:

1. Wymagania produkcji taśm i pasów wysokiej precyzji grubości są wprowadzane z 01.01.90.

2. Teoretyczna masa znajdują się w załączniku 1.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1.2. Szerokość pasków i dopuszczalne odchyłki szerokości w zależności od grubości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

mm

Graniczne odchyłki szerokości przy grubości paski
Szerokość	do 1,5		św. 1,5 do 3,0
normalnej precyzji	wysoka dokładność	normalnej precyzji	wysoka dokładność	św. 3,0 do 5,0	św. 5,0 do 6,0
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-1,0	-0,30	-2,0	-0,50	-	-
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-2,0	-5,0
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300	-2,0	-0,60	-3,0	-0,80	-3,0	-6,0

Uwaga. Wymagania produkcji pasów wysokiej dokładności w szerokości wprowadzane są z 01.01.90.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1.3. Długość pasków i odchylenia graniczne w zależności od stanu materiału i grubości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.3.

Tabela 3

mm

Stan materiału	Grubość taśmy	Długość paska	Dopuszczalne odchylenia w długości pasa
Miękkie (hartowane)	0,15−6,0	200−500	+5
Stałe (odkształcenia po hartowaniu na 30−40%)	0,15−1,50	200−600	+5
1,60−6,0	500−1500	+10

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

1.4. Taśmy produkowane są wymiarowe, wielokrotnością wymiarów i random długość.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2).

1.5. Szerokość taśm i dopuszczalne odchyłki szerokości w zależności od grubości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

mm

Graniczne odchyłki szerokości przy grubości taśmy
Szerokość	do 1,0 włącznie.	1,1−1,5	do 1,5 subskryb.
normalnej precyzji		wysoka dokładność
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-0,5	-0,8	-0,3
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-0,4
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300	-0,8	-1,0	-0,6

Uwagi:

1. Taśmy o grubości 0,45 mm włącznie fabrykują o szerokości od 10 do 280 mm, o grubości 0,50 mm i więcej — o szerokości od 20 do 300 mm.

2. Wymagania produkcji taśm wysokiej dokładności w szerokości wprowadzane są z 01.01.90.


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 5).

1.6. Taśmy produkowane są o długości co najmniej 5 m. Dopuszcza się produkcję taśmy o długości mniejszej niż 5 m, ale nie mniej niż 1 m, nie więcej niż 10% masy partii.

Konwencje taśm i pasów umieszczone na schemacie:

przy takich cięciach:

sposób wykonania:

zimnowalcowana — D

kształt przekroju:

prostokątna — PR

precyzja wykonania:

Normalna dokładność grubości:

normalna dokładności szerokości N

zwiększona dokładność szerokości — Do

Zwiększona dokładność grubości:

normalna dokładność szerokości — I

zwiększona dokładność szerokości — P

Wysoka dokładność grubości:

normalna dokładność szerokości — I

zwiększona dokładność szerokości — W

stan:

miękkie (hartowane) — M

stałe (odkształcenia po hartowaniu na 30−40%) — T

długości:

pomiar — MD

wielokrotnością wymiarów — CD

off-gage — ND.

Zamiast brakującego wskaźnika stawia znak X (z wyjątkiem oznaczenia długości).

Przykłady symboli:

Taśma walcowana na zimno przekroju prostokątnym, o normalnej precyzji grubości, wysokiej dokładności w szerokości, miękka (hartowana), o grubości 0,30 mm, szerokość 80 mm, wielokrotność długości z brązu berylu marki Brb2:

Pasek ДПРОМ 0,30х80 CD Brb2 GOST 1789−70

Taśma walcowana na zimno przekroju prostokątnym, o wysokiej dokładności grubości, wysokiej dokładności w szerokości, twarda (zdeformowany po hartowaniu na 30−40%), grubości 0,55 mm, o szerokości 150 mm, random długość z brązu berylu beryl brbnt1,9:

Taśma ДПРВТ 0,55х150 ND beryl brbnt1,9 GOST 1789−70.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

1.7. (Usunięty, Zm. N 2).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1 a. Pasy i taśmy z brązu berylu produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

2.1. Skład chemiczny pasów i taśm z brązu berylu marek Brb2 Brbnt 1,9 musi spełniać wymagania GOST 18175−78.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.2. Pasy i taśmy fabrykują:

miękkie (hartowanej) — M — z brązu marek Brb2 i Brbnt 1,9;

stałymi (zdeformowanych po hartowaniu na 30−40%) — T — z brązu marek Brb2 Brbnt 1,9.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).

2.3. Powierzchnia pasów i taśm powinna być gładka, czysta, wolna od zanieczyszczeń utrudniających badanie, nie musi mieć niewoli, pęknięć, pęcherzy, muszli, wgnieceń i korozji punktów.

Dopuszczalne są drobne wady (jeńcy, pęknięcia, pęcherzyki, umywalki, wgnieceń i korozji punktu), nie wyprowadzające pasy i taśmy po kontrolnego rozbiórki za dopuszczalne odchylenia w grubości, a także koloru przebarwienia, zaczerwienienia i miejscowe przebarwienia. Jest dozwolone jakość powierzchni pasów i taśm sprawdzać w standardy, uzgodnione między producentem i konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).

2.4. Krawędzie pasów i taśm, powinny być równo obcięte i nie powinny mieć pęknięć i delaminacji. Faliste, pognieciony i poszarpane krawędzie nie są dozwolone.

2.5. Przewyższenie pasów, nie powinna przekraczać 4 mm na 1 m długości taśm — 3 mm na 1 m długości.

Przewyższenie pasów i taśm o szerokości 220 mm i więcej podwyższonej dokładności wykonania nie powinna przekraczać odpowiednio 3 mm i 2 mm na 1 m długości z 01.01.90.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1, 2, 5).

2.6. Właściwości mechaniczne pasów i taśm, powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.5.

Tabela 5

Marka brązu	Stan materiału	Grubość pasów i taśm, mm	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm)	Wydłużenie , %, nie mniej	Twardość Vickersa HV
BR B2	Miękki (po hartowaniu)	Mniej 0,02−0,14	-	-	Nie więcej 130
Od 0,15 do 0,25	390−590 (40−60)	20
Ponad 0,25	Trzydzieści
Br БНТ 1,9	Miękki (po hartowaniu)	Mniej 0,02−0,14	-	-	Nie więcej 120
Od 0,15 do 0,25	390−590 (40−60)	20
Ponad 0,25	30
Br 52	Twarda (matowe po hartowaniu na 30−40%)	Mniej niż 0,02−0,14	-	-	Nie mniej niż 170
Od 0,15 do 0,25	590−880 (60−90)	-
Ponad 0,25	640−930 (65−96)	2,5
Br БНТ 1,9	Mniej niż 0,02−0,14	-	-	Nie mniej niż 160
Od 0,15 do 0,25	590−880 (60−90)	-
Ponad 0,25	640−930 (65−95)	2,5

Uwaga: Twardość pasów i taśm o grubości od 0,10 do 0,25 mm włącznie sprawdzają się na urządzeniu ПМТ-3 przy obciążeniu 0,2 kg, o grubości 0,05−0,09 mm — przy obciążeniu 0,1 kg, o grubości mniej niż 0,05 mm — przy obciążeniu 0,02 kg. Wskaźnik twardości musi odpowiadać wartościom mierzonym diament piramidą (w skali Vickersa).

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).

2.7. Głębokość wyciskania na Эриксену (w promieniu stempla 10 mm) dla pasów i taśm o grubości 0,10−0,25 mm musi odpowiadać podanej w tabeli.6.

Tabela 6

Marka brązu	Stan materiału	Głębokość wyciskania w mm, nie mniej niż
BR B2 BR БНТ 1,9	Miękkie (hartowane)	8
BR B2 BR БНТ 1,9	Twarda (matowe po hartowaniu na 30−40%)	3

2.8. Pasy i taśmy z brązu berylu muszą posiadać zdolność do дисперсионному твердению. Właściwości mechaniczne pasów i taśm po starzenia (utwardzania dyspersyjnego) powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.7.

Tabela 7

Marka brązu	Stan materiału	Grubość pasków i taśm, mm	Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (kg/mm)	Hotel — ough удли- zastosowanie , %, nie mniej	Twardość, m- ренная diament równorzędnych- doi Vickersa, nie mniej	Dopuszczalne (największe) obciążenia przy określaniu twardości, kg
Grubość pasków lub taśmy, mm
0,25- -0,35	0,40- -0,55	0,60 i więcej
Br B2	Po starzenia (po hartowaniu)	Mniej 0,02−0,14	-	-	330	5	-	-
0,15−0,25	1080−1470 (110−150)	-
Ponad 0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
Br БНТ 1,9	Mniej 0,02−0,14	-	-	330	-	10	-
0,15−0,25	1080−1470 (110−150)	-
Ponad 0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
Br B2	Po starzenia (po odkształceniu na 30−40%)	Mniej 0,02−0,14	-	-	360	-	-	30
0,15−0,25	1130−1570 (115−160)	-
Ponad 0,25	1170−1570 (120−160)	1,5
Br БНТ 1,9	Mniej 0,02−0,14	-	-	360	-	-	30
0,15−0,25	1130−1570 (115−160)	-
Ponad 0,25	1170−1570 (120−160)	1,5

Uwagi:

1. Twardość pasów i taśm o grubości od 0,10 do 0,25 mm włącznie sprawdza się na urządzeniu WTC-3 przy obciążeniu 0,2 kg, o grubości 0,09 mm i mniej — przy obciążeniu 0,1 lub 0,05 kg.

Wskaźnik twardości musi odpowiadać wartościom mierzonym diament piramidą (w skali Vickersa).

2. Twardość pasów i taśm o grubości od 0,10 do 0,25 mm włącznie sprawdzają się na urządzeniu ПМТ-3 przy obciążeniu 0,2 kg, o grubości 0,05−0,09 mm przy obciążeniu 0,1 kg, o grubości mniej niż 0,05 mm — przy obciążeniu 0,02 kg. Wskaźnik twardości musi odpowiadać wartościom mierzonym diament piramidą (w skali Vickersa).

2.7−2.8. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.8 a. Na żądanie konsumenta pasy i taśmy z brązu berylu marek Brb2 i beryl brbnt1,9 fabrykują z 01.01.90 z właściwościami mechanicznymi zgodnie z wymogami podanymi w tabeli.7a.

Tabela 7a

Stan materiału	Grubość pasów i taśm, mm	Wytrzymałość na rozciąganie , Mpa (kg/mm)	Wydłużenie , %, nie mniej
Miękkie	_0,15−0,25_ Ponad 0,25	390−540 (40−55)	_20_ 35
Po utwardzania dyspersyjnego z miękkiego stanu	0,15−0,25	1080−1370 (110−140)	-
Ponad 0,25	1130−1370 (115−140)	2
Stałe	_0,15−0,25_ Ponad 0,25	640−880 (65−90)	_-_ 2,5
Po utwardzania dyspersyjnego ze stanu stałego	0,15−0,25	1130−1520 (115−155)	-
Ponad 0,25	1180−1520 (120−155)	1,5

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).

2.9. Stałe paski i taśmy o grubości do 1,5 mm włącznie powinny wytrzymać bez pęknięć próba zginania na zimno o 90° wokół trzpienia o średnicy równej dwóm толщинам pasma (taśmy).

2.10. Mikrostruktura pasów i taśm po utwardzania dyspersyjnego musi mieć równomierny rozkład zanieczyszczeń -fazy.

Mikrostruktura musi spełniać standardy, uzgodnione przez producenta z konsumentem.

Średnia wielkość ziarna pasów i taśm po utwardzania dyspersyjnego z miękkiego stanu nie powinna przekraczać 50 µm.

Na żądanie konsumenta średnia wielkość ziarna pasów i taśm o grubości 0,5 mm i mniej nie powinna przekraczać 35 µm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

2.11. Pasy i taśmy w przerwie powinny być czyste, zwarte, nie powinny mieć paczki z muszli i obcych wtrąceń. Jest dozwolone w przerwie każdej próbki o szerokości 120 mm rozwarstwienia łącznej długości nie większej niż 2 mm.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

2.12. (Usunięty, Zm. N 5).

3a. ZASADY ODBIORU

3a.1. Pasy i taśmy przyjmowane są partiami. Partia powinna składać się z pasów i taśm jednej marki stopu, jednego typu, jednego stanu materiału i powinny być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

oznaczenie pasów i taśm;

wyniki badań mechanicznych (na żądanie konsumenta);

pokój i masę partii;

datę produkcji.

Masa partii nie powinna przekraczać 500 kg.

Za zgodą konsumenta z producentem partia powinna składać się z berylowego jednego wytopu.

3a.2. W celu określenia składu chemicznego, badania na odsysanie sferycznej studni i zginanie wybierają od partii po dwa pasy lub dwie rolki taśmy. Jest dozwolone producentem przeprowadzać pobieranie próbek od stopionego metalu.

3a.3. Kontroli wyglądu, szerokości i długości poddaje się każdy rolka i każdy pasek partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3a.3.1. Do kontroli grubości pasów i taśm od partii wybierają paski i rolki «na ślepo» (metodą największej obiektywności) zgodnie z GOST 18321−73.

Plany kontroli są zgodne z GOST 18242−72.

Ilość отбираемых paski lub rolek określają w tabeli.7b.

Tabela 7b

Ilość rolek (paski) w partii, szt.	Ilość kontrolowanych rolek (paski), szt.
2−8	2
9−15	3
16−25	5
26−50	8
51−90	13
91−150	20
151−280	32
281−500	50

Ilość kontrolowanych punktów na każdym отобранном rolce ustala się w zależności od długości taśmy w rolce, zgodnie z tabela.7c.

Tabela 7c

Długość taśmy w rolce, m		Ilość kontrolowanych punktów w opakowaniu, szt.	Браковочное liczba
Od	1 do 4 włącznie.	2	1
W.św.	4 «7 «	3	1
»	7 «12 «	5	1
»	12 «75 «	8	2
»	75 «140 «	13	2
»	140 «250 «	20	3

Ilość kontrolowanych punktów na każdej wyselekcjonowanego pasie ustala się w zależności od ogólnej liczby odcinków o długości 100 mm na obwodzie pasa, zgodnie z tabela.7g.

Tabela 7g

Ilość działek w pasie	Ilość kontrolowanych punktów na pasie, szt.	Браковочное liczba
2−8	3	1
9−15	5	1

Po obwodzie, nie razy 100 mm, końcowy odcinek o długości mniejszej niż 100 mm jest uznawany za jeden odcinek.

Wybrane taśmy i pasy są uważane za odpowiednie, jeśli liczba wyników pomiarów nie są zgodne z wymaganiami tabeli.1, mniej браковочного liczby, przedstawionego w tabeli.7c i 7 г.

3a.3.2. Jest dozwolone producenta po otrzymaniu niezadowalającego wyniku na jednym z wybranych rolek lub paski kontrolować każdy rolka lub każdym pasie partii.

Jest dozwolone u producenta w procesie produkcji przeprowadzić kontrolę grubości każdej rolce lub każdego paska.

3a.3.3. Na żądanie konsumenta kontrola grubości spędzają na każdej rolce i każdym pasku partii.

3a.3.1−3a.3.3. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 5).

3a.4. Do kontroli twardości, mikrostruktury, wielkości ziarna, jakości zagięcia i do prób na rozciąganie od partii wybierają trzy paski lub trzy rolki taśmy.

Test na zginanie, kontrola mikrostruktury i wielkości ziarna odbywa się okresowo na żądanie konsumenta.

3a.5. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników tymczasowego oporu, względnego wydłużenia, twardości, średniej wielkości ziarna, jakości zagięcia, głębokości wyciskania na niego prowadzą powtórnych badań na podwójnej próbie. Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3. METODY BADAŃ

3.1. W celu określenia składu chemicznego z każdego wyselekcjonowanego paski i rolki wyciąć po jednej próbie zgodnie z GOST 24231−80.

Oznaczanie składu chemicznego pasów i taśm przeprowadza się zgodnie z GOST 15027.1−77 — GOST 15027.3−77, GOST 15027.5−77 — GOST 15027.7−77, GOST 15027.13−77, GOST 15027.14−77, GOST 20068.1−79, GOST 20068.2−79.

3.2. Kontrola pasów i taśm odbywa się bez stosowania powiększającego urządzenia.

3.3. Grubość taśm do 0,14 mm włącznie dużą dokładnością mierzy się mikrometrów typu MP według GOST 4381−87, grubość pasów i taśm innych rozmiarach i dokładność — mikrometrów typu ML GOST 6507−90 w odległości co najmniej 50 mm od końca i nie mniej niż 10 mm od krawędzi. Taśmy o szerokości 20 mm i mniej mierzą w środku.

Jest dozwolone u producenta w procesie produkcji kontrolować grubość pasów i taśm innymi narzędziami pomiaru, zapewniające wymaganą dokładność.

Kontrola grubości pasów i taśm spędzają z określonym prawdopodobieństwem 96%.

Grubość pasów i taśm mierzą na każdym z wybranych rolek i paska w punktach, rozmieszczonych równomiernie-losowo na całej długości taśmy i obwodzie pasa.

Pomiar szerokości pasów i taśm spędzają linijki zgodnie z GOST 427−75 lub штангенциркулем według GOST 166−89.

Pomiar długości pasów i taśm spędzają metalowej linijki zgodnie z GOST 427−75 lub centymetrem według GOST 7502−89.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3.3 a. Grubość taśmy lub pasy mierzą na każdej z wybranych pasm lub rolek taśmy w punktach, rozmieszczonych równomiernie-przypadkowo na długości rolki lub obwodu pasa za pomocą metody «na ślepo» (największy obiektywizm) zgodnie z GOST 18321−73.

Długość taśmy () metrów oblicza się według wzoru

,

gdzie i  — wewnętrzne i zewnętrzne średnice rolki, mierzone linijką po GOST 427−75, mm; '

 — grubość taśmy mm.

Liczba zespołów w partii (), szt., obliczamy według wzoru

,

gdzie  — masa partii, kg;

 — grubość taśmy mm;

 — szerokość taśmy, mm;

 — długość paska w mm;

 — gęstość materiału, g/cm.

Ilość kontrolowanych działek w pasie (), szt., obliczamy według wzoru

.

Wyniki pomiaru grubości taśmy lub pasy, które nie spełniają tabela.1, nie powinny różnić się od ich więcej niż na połowę pola tolerancji.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w określaniu grubości pasów i taśm kontrolę przeprowadzają statystycznych metodą.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5).

3.4. Przewyższenie pasów i taśm mierzą w jednym miejscu na końcu paska lub taśmy cmentarzysko 26877−91.

3.5. Do badania na rozciąganie, z każdego wyselekcjonowanego pasy lub taśmy cięte z jednego wzoru wzdłuż kierunku walcowania.

Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047−80.

Test na rozciąganie taśm i pasów przeprowadza się zgodnie z GOST 11701−84 na proporcjonalnych płaskich próbkach typu I lub II: do taśm i pasków o grubości 0,15−1,7 mm, z =12,5 mm =50 mm; dla taśm i pasków o grubości ponad 1,7 do 3,0 mm włącznie z =20 mm w =80 mm.

Test na rozciąganie paski o grubości 3−6 mm przeprowadza się zgodnie z GOST 1497−84 na proporcjonalnych płaskich próbkach z głowicami typu I z =20 mm, a =11,3 mm

.

3.4, 3.5. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3.6. W celu sprawdzenia mikrostruktury i wielkości ziarna, określenia twardości i testy na odsysanie sferycznej studni od każdego odebranego rolki lub paski cięte według jednego wzoru.

3.7. Test na twardość pasów i taśm o grubości do 0,25 mm włącznie spędzają cmentarzysko 9450−76, o grubości 0,25 mm GOST 2999−75.

3.8. Test na głębokość wyciskania na Эриксену przeprowadza się zgodnie z GOST 10510−80. Jest dozwolone test na odsysanie sferycznej studni spędzać na przyrządach w trybie ręcznym.

Jest dozwolone producentem przeprowadzać testy na głębokość wyciskania na Эриксену do taśm i pasów o szerokości mniej niż 90 mm na próbkach do cięcia rolki lub paski na zadane szerokości.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

3.9. Do badania na zginanie od każdego odebranego rolki lub paski cięte według jednego wzoru w kierunku walcowania.

Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019−80.

3.10. Określenie wielkości ziarna pasy i taśmy przeprowadza się zgodnie z GOST 21073.0−75, GOST 21073.1−75.

3.11. W celu sprawdzenia jakości zagięcia z każdego odebranego rolki lub paski cięte według jednego wzoru, o szerokości 120 mm. Do taśm i pasów o szerokości mniejszej niż 120 mm szerokość próbki powinna być równa szerokości taśmy lub pasy. Obecność delaminacji sprawdzają metodą obowiązkowego aplikacji 1a. Kontrola jakości zagięcia spędzają na pasach i taśm o grubości 1 mm i więcej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).

4. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Taśmy powinny być zwinięte w rolki. Średnica wewnętrzna rolki musi być nie mniejsza niż 150 mm.

Rolki związany drutem zgodnie z GOST 3282−74, taśmy zgodnie z GOST 3560−73, sznurka, zgodnie z GOST 16266−70 lub syntetycznym sznurkiem lub innym syntetycznym обвязочным materiałem na normatywno-technicznej dokumentacji zatwierdzonej w ustalonym porządku.

Rolki i paski owinąć papierem według GOST 8828−89, zgodnie z GOST 9569−79 lub GOST 2228−81 i umieszczone w sposób uniemożliwiający ich przesuwanie (odstęp między rolkami wypełnia drewna wiórów, styropianem lub innym amortyzację materiałem) w gęste drewniane skrzynie typu III według GOST 2991−85 lub bębny według GOST 17065−77. Dopuszcza się pakowanie taśmy w drugą opakowania według GOST 4430−78.

Jest dozwolone zaciągać pasa i opakowania drutem zgodnie z GOST 3282−74 lub taśmy zgodnie z GOST 3560−73 z uszczelnieniem między paskami papieru według GOST 8828−89, GOST 9569−79 lub GOST 2228−81.

Masa jednostka opakowania nie powinna przekraczać 80 kg.

Eskalacja palet do transportu pakietów odbywa się zgodnie z GOST 24597−81. Pakietowanie odbywa się na paletach według GOST 9557−87 lub bez palet z użyciem prętów o wymiarach 50x50 mm i długości odpowiadającej szerokości pocztowych z wiązaniem w kierunku wzdłużnym i poprzecznym drutu o średnicy nie mniejszej niż 2 mm cmentarzysko 3282−74 lub taśmą o wymiarach co najmniej 0,5х20 mm GOST 3560−73. Więź wszystkim: skręcony drut — nie mniej niż 5 zwojów na taśmy — w zamek. Przy zmechanizowanych załadunku i rozładunku masa paczki powinna być nie więcej niż 500 kg.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).

4.2. Na końcu każdej rolki lub taśmy musi być rozprowadzona piętno kontroli technicznej.

4.3. Do każdego rolkę taśmy i do każdej paczce pasów musi być dołączony skrót z podaniem:

a) nazwy lub znaku towarowego producenta;

b) marki brązu;

c) wielkości taśm lub pasów;

d) dokładności wykonania;

e) stanu materiału;

e) numer partii;

g) numer niniejszej normy;

h) piętno kontroli technicznej.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

4.4. Jest dozwolone transportować opakowania pasków w lekkich i среднетоннажных pojemnikach zgodnie z GOST 22225−76, GOST 15102−75, GOST 18579−79 bez pakowania w skrzynie, a także rolki taśmy o grubości 0,25 mm i więcej, owinięty papierem według GOST 8828−89, GOST 9569−79, GOST 2228−81 lub owinięte w syntetycznych lub włókniny i związany drutem zgodnie z GOST 3282−74, sznurka, zgodnie z GOST 17308−88 lub syntetycznym sznurkiem.

W przypadku transportu w kontenerach pasy i taśmy muszą być wzmacniane za pomocą rozpórek, wykluczających ich przemieszczanie wewnątrz kontenera. Jest dozwolone transportować w pojemnikach pasy i taśmy pakowane w pudełka.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).

4.5. W każdym pocztową lub kontener powinien być dołączony zawartość opakowania z podaniem:

a) nazwy lub znaku towarowego producenta;

b) marki brązu;

c) wielkości pasków lub taśm;

d) dokładności wykonania;

e) stanu materiału;

e) masy partii;

g) numer partii;

h) numer niniejszej normy;

i) masa brutto, netto.

Te same dane powinny być naniesione na każdym polu.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.6. Transportowa oznakowanie sztuk przesyłki — według GOST 14192−77 z zastosowaniem dodatkowego napisu numeru partii i манипуляционного znaku «Boi się wilgoci!».

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.7. Pasy i taśmy transportują wszystkimi rodzajami transportu w pojazdach krytych zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu.

Pasy i taśmy w przypadku przewozów morskich, transportu, zgodnie z GOST 26653−85.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5)

4.8. Podczas przechowywania pasy i taśmy muszą być chronione przed wilgocią, kurzem i działaniem aktywnych odczynników chemicznych.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 1a (obowiązkowe). METODA KONTROLI JAKOŚCI ZAGIĘCIA BERYLOWEGO POD KĄTEM WIĄZKI

ZAŁĄCZNIK 1a
Obowiązkowe

Niniejszy zeszyt przeznaczony jest do sprawdzania obecności delaminacji w przerwie berylowego i pomiary sumarycznej długości tych wiązkach.

1. APARATURA

Muflowy elektryczne typu MP-2Y lub inne piece na normatywno-technicznej dokumentacji zatwierdzonej w ustalonym porządku.

Urządzenie do automatycznej regulacji i rejestracji temperatury pieca typu PD-120 GOST 7164−78.

Przyrząd do pobierania próbek w piecu.

Przyrząd do złamania próbki.

Lornetka mikroskop typu MBS-2 lub MBS-1 z okularu 8i okularu 8z korekcyjna ogniem i podziałką (do pomiaru długości wiązki).

2. WYKONANIE PRÓBEK

W celu sprawdzenia jakości zagięcia z każdej rolki i każdego wyselekcjonowanego paski wyciąć próbkę o długości 50−80 mm w kierunku wypożyczalni.

3. OBRÓBKA CIEPLNA PRÓBEK

Próbki berylowego poddawane są obróbce cieplnej w муфельной piec. Tryb obróbki cieplnej musi być zgodny z podanym w tabeli.

Stan materiału	Temperatura starzenia (utwardzania dyspersyjnego), °C	Czas otwarcia migawki, godz.
Miękkie (hartowane)	3 i czas nagrzewania wsadu
Stałe (odkształcenia po hartowaniu na 30−40%)	310±5	2,5 i czas nagrzewania wsadu

Po ekspozycji próbek w określonej temperaturze zwolnić je z pieca i ostudzić na powietrzu.

4. KONTROLA JAKOŚCI ZAGIĘCIA

Próbki po starzenia (utwardzania dyspersyjnego) i chłodzenia poddaje pękanie w poprzek toczenia.

Przestrzeganie określonej w tabeli trybu starzenia powinno zapewniać uzyskanie kruchego pęknięcia próbki.

Wstępna kontrola pęknięcia próbki odbywa się wizualnie.

Pomiar całkowitej wielkości paczki w przerwie odbywa się pod бинокулярным mikroskopem typu MBS-2 lub MBS-1.

Nauka powierzchni pęknięcia zaleca się prowadzić w bezpośrednim świetle w ukośnej pozycji próbki. Aby uzyskać najbardziej jasnego obrazu poszczególnych działek zagięcia należy zmienić kąt nachylenia powierzchni pęknięcia.

Aby uzyskać wartości rozwarstwienia w окулярную końcówkę mikroskopu wyznaczają dwa okularu: okular 8i okular 8z korekcyjna ogniem i skalą. Cena jednego podziałka skali okularu przy zwiększeniu na osi bębna mikroskopu, równej 0,6 odpowiada 0,17.

Liczba kresek skali okularu, odpowiednie dla każdego rozwarstwienia w przerwie jednej próbki, kumuluje się i pomnożona przez cenę podziału (0,17). Otrzymany wynik stanowi suma długości wiązki (mm) w przerwie jednego wzoru. Jeśli całkowita długość paczki przekracza dopuszczalną wartość, przeprowadza się ponowne kontrola zagięcia na удвоенном liczbie próbek.

Nauka budowy zagięcia pod mikroskopem odbywa się bez obróbki wstępnej zagięcia (bez szlifowania, polerowania i trawienia).

Dla uzyskania gładkiej zagięcia przed starzeniem się (дисперсионным твердением) próbki spędzają jego cięcie na 0,1 grubości poprzek przekroju zgodnie z rysunkiem.

 — grubość próbki;  — szerokość próbki;  — długość próbki

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

ZAŁĄCZNIK 1. TEORETYCZNA MASA 1 m kw PASÓW I TAŚM

ZAŁĄCZNIK 1

TEORETYCZNA MASA 1 mPASÓW I TAŚM

Grubość pasów i taśm w mm	Teoretyczna masa 1 mkg
0,02	0,164
0,03	0,246
0,04	0,328
0,05	0,410
0,06	0,492
0,07	0,574
0,08	0,656
0,09	0,738
0,10	0,82
0,11	0,90
0,12	0,98
0,13	1,07
0,14	1,15
0,15	1,23
0,16	1,31
0,18	1,48
0,20	1,64
0,22	1,80
0,25	2,05
0,28	2,30
0,30	2,46
0,35	2,87
0,40	3,28
0,45	3,69
0,50	4,10
0,55	4,51
0,60	4,92
0,65	5,33
0,70	5,74
0,75	6,15
0,80	6,56
0,85	6,97
0,90	Zawiera 7.38 mega
1,00	8,20
1,10	9,02
1,20	9,84
1,30	10,66
1,40	11,48
1,50	12,30
1,60	13,12
1,70	13,94
1,80	14,76
1,90	15,58
2,00	16,40
2,20	18,04
2,50	20,50
2,80	22,96
3,00	24,60
3,2	26,24
3,5	28,70
4,0	32,80
4,5	36,90
5,0	41,00
5,5	45,10
6,0	49,20

Uwaga. Teoretyczna masa obliczona według wartości nominalnej grubości paski i taśmy. Gęstość brązu przyjęta równa 8,2 g/cm.


ZAŁĄCZNIK 2 (jest Wykluczone, Zm. N 1).

ZAŁĄCZNIK 3 (odniesienia). TABELA ODNIESIENIA GRANICY PLASTYCZNOŚCI I MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI BERYLOWEGO

ZAŁĄCZNIK 3
Pomocniczy

Marka brązu	Stan materiału	Granica plastyczności przy rozciąganiu , Mpa (n/mm)	Moduł sprężystości, mierzony metodą dynamiczną, Mpa (n/mm)
Br B2; Br БНТ 1,9	Miękkie	196−344 (20−35)	93−113 (9500−11500)
Stałe	588−930 (60−95)	108−118 (11000−12000)
Po utwardzania dyspersyjnego z miękkiego stanu	930−1320 (95−135)	103−122 (10500−12500)
Po utwardzania dyspersyjnego ze stanu stałego	1120−1570 (115−160)	118−27* (12000−13000)

_________________
* Zgodność z oryginałem. — Uwaga «KODEKS».


(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).