GOST 6511-2014

• gost-6511-2014.pdf (591.55 KiB)
  ГОСТ 6511-2014

GOST 6511−2014 Pręty cyna-cynk brązu. Warunki techniczne

GOST 6511−2014

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

PRĘTY CYNA-CYNK BRĄZU

Warunki techniczne

Wrought tin-zinc bronze rods. Specification

ISS 77.150.30

Data wprowadzenia — 2015−09−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−97 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i odwołania».

Informacje o standardzie

1 OPRACOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TK 106 «Цветметпрокат», Naukowo — badawczym, projektowym i konstrukcyjnym instytutem stopów i obróbki metali «spółka akcyjna «Instytut Цветметобработка» (JSC «Instytut Цветметобработка»)

2 WPISANY sekretariat Technicznego Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 14 listopada 2014 r. N 72-P)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Armenia	AM	Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart

4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 26 listopada 2014 r. N 1829-st międzypaństwowy standard GOST 6511−2014 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej od 1 września 2015 r.

5 ZAMIAN GOST 6511−60


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na pręty ciągnione okrągłego, kwadratowego i sześciokątnego przekrojów i pręty prasowane o-ring cyna cynku, brązu, stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

Standard określa zakres, wymagania techniczne, zasady odbioru, metody kontroli i badań, oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie prętów.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST 166−89 Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 1953.1−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania miedzi

GOST 1953.2−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania ołowiu

GOST 1953.3−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania zawartości cyny

GOST 1953.4−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania fosforu

GOST 1953.5−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania niklu

GOST 1953.6−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania cynku

GOST 1953.7−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania żelaza

GOST 1953.8−79, Brązu i cyny. Metody ustalania aluminium

GOST 1953.9−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania krzemu

GOST 1953.10−79, Brązu i cyny. Metody ustalania antymonu

GOST 1953.11−79, Brązu i cyny. Metody ustalania bizmutu

GOST 1953.12−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania siarki

GOST 1953.13−79, Brązu i cyny. Metoda oznaczania manganu

GOST 1953.14−79, Brązu i cyny. Metoda oznaczania magnezu

GOST 1953.15−79, Brązu i cyny. Metody oznaczania arsenu

GOST 1953.16−79, Brązu i cyny. Metoda określania tytanu

GOST 3282−74 Drut ze stali niskowęglowej ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

GOST 3560−73 Taśma stalowa do pakowania. Warunki techniczne

GOST 5017−2006 Brązu, cyny, przetwarzający ciśnieniem. Marki

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 24047−80 Półwyroby z metali nieżelaznych i ich stopów. Pobieranie próbek do badania na rozciąganie

GOST 24231−80 metale Nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej

GOST 26877−2008 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów na znak «Krajowe standardy», opracowana według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem, należy kierować się zastępującym (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 pręty: Solidny produkt, o jednolitym przekroju na całej długości, w kształcie koła, kwadratu, wieloboków foremnych, dostarczane w postaci linii prostych lub zminimalizowane do zatoki.

3.2 zatoka: Odcinek wyroby walcowane na serię ciągłych zwojów.

3.3 pomiar długości: Produkt o określonej długości podanej w zamówieniu, na prostym odcinku lub w zatoce.

3.4 x długość: Odcinek całkowitej wielokrotności liczby głównym długości z zasiłku na cięcie i tolerancją na całkowitą długość.

3.5 niewoli: Wady powierzchni, która jest odwarstwienie metalu языкообразной kształt, w połączeniu z metalem rodzimym jedną stroną.

3.6 wgniecenie: Lokalne zagłębienie o różnej wielkości i kształtu z łagodne krawędzie.

3.7 umywalka: Zagłębienie na powierzchni produktu od wykruszenia zanieczyszczeń.

3.8 łobuzów: Wady powierzchni w postaci szerokiego wzdłużnego niecki z nierównym dnem i brzegami, powstałej w wyniku gwałtownego tarcia poszczególnych działek półproduktu o szczegóły toczenia i urządzeń wykończeniowych.

3.9 кольцеватость: Okresowo powtarzające się wypukłości lub wgłębienia metalu кольцеобразной lub спиралевидной formy.

3.10 pęknięcie: Wady powierzchni, która jest podział metalu.

3.11 rozwarstwienie: Naruszenie сплошности metalu, zorientowane wzdłuż kierunku odkształcenia.

3.12 ryzyko: Wady powierzchni półproduktu w postaci podłużnego wąskiego rowka, z okrągłym lub płaskim dnem, powstałego w wyniku царапания powierzchni metalu występami na powierzchni toczenia i urządzeń wykończeniowych.

3.13 skręcanie: tolerancja położenia i kształtu, charakteryzuje się obrót przekroju względem osi podłużnej pręta.

3.14 krzywizna: Odchylenie od prostoliniowości, w którym nie wszystkie punkty leżące na osi geometrycznej pręta, równie usunięte od poziomej lub pionowej.

3.15 косина cięcia: Odchylenie od prostopadłości, w którym płaszczyzna cięcia tworzy z podłużnymi płaszczyznami metalu kąt różny od 90°

3.16 promień zaokrąglenia narożnika: Wartość dopuszczalnej odchyłki od kształtu i kąta.

3.17 press-утяжина: Несплошность prasowanego wyroby w postaci rozwarstwienia metalu lub nieszczelności, który występuje na końcu prasowanego wyroby, przylegających do prasy-należności, w wyniku zaburzeń przepływu metalu przy zgniataniu.

4 Asortyment

4.1 średnica Nominalna тянутых prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.


Tabela 1 — średnica Nominalna тянутых prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej prętów przy precyzji wykonania
okrągłe		kwadratowych i sześciokątnych
wysokiej	normalnej	wysokiej	normalnej
Od 5,0 do 6,0 subskryb.	0 -0,07	0 -0,16	0 -0,07	0 -0,16
W. św. 6,0 do 10,0 subskryb.	0 -0,09	0 -0,20	0 -0,09	0 -0,20
W. św. 10,0 do 18,0 subskryb.	0 -0,11	0 -0,24	0 -0,11	0 -0,24
W. św. 18,0 do 30,0 subskryb.	0 -0,13	0 -0,28	0 -0,13	0 -0,28
W. św. 30,0 do 36,0 subskryb.	0 -0,16	0 -0,34	0 -0,16	0 -0,34
W. św. 36,0 do 40,0 subskryb.	0 -0,16	0 -0,34	-	-
Uwaga — średnica kwadratowych i sześciokątnych prętów biorą średnica okręgu wpisanego, czyli odległość pomiędzy równoległymi ścianami pręta.

4.2 Nominalna średnica prętów wyciskanych i dopuszczalne odchylenia średnicy powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 2.


Tabela 2 — średnica Nominalna prasowanych prętów i dopuszczalne odchylenia średnicy

W milimetrach

Średnica nominalna	Graniczna odchyłka średnicy znamionowej prętów przy precyzji wykonania
Od. 42 do 50 włącznie.	0 -1,6
W. św. 50 do 80 włącznie.	0 -1,9
W. św. 80 do 120 subskryb.	0 -2,2

4.3 Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i gęstość liniowa тянутых i prasowanych prętów znajdują się w załączniku A.

4.4 długości ciągnione pręty fabrykują random, wymiarowe i wielokrotnością wymiarów długości w odcinkach i w zatokach.

W odcinkach:

— random długość:

od 1000 do 4000 mm — o średnicy od 5 do 30 mm włącznie.;

«1000» 3000 «- o średnicy św. 30 «40 ««

Dopuszczalne odchyłki długości prętów pomiar długości lub wielokrotnością wymiarów długości w losowym nie powinny przekraczać 10 mm.

Dopuszcza się wykonanie prętów o długości, która nie jest widoczna w 4.4. Przy tym dopuszczalne odchylenia w długości, krzywizna, skręcanie i jakość powierzchni są instalowane za zgodą konsumenta z producentem.

Pręty pomiar długości fabrykują za zgodą konsumenta z producentem.

Za zgodą konsumenta z producentem ciągnione pręty o średnicy mniejszej niż 14 mm mogą być wykonane w rolkach, długość prętów powinna być nie mniejsza niż 3 m.

4.6 pręty Prasowane produkowane są o długości co najmniej 500 mm.

Konwencje prętów проставляют według schematu:

Pręty	X	XX	X	…	…	БрОЦ 4−3	…	GOST 6511−2014
Sposób budowy
Kształt przekroju
Precyzja wykonania
Wymiary przekroju
Długość
Marka
Specjalne warunki
Oznaczenie niniejszego standardu

Przy tym stosowane następujące skróty:

sposób wykonania:	холоднодеформированный (ciągnione) — D, wciśnięty — G;
kształt przekroju:	okrągły — ZŁ, kwadratowy — KV, sześciokątny — SG;
precyzja wykonania:	normalna — N, zwiększona — P,
długość:	off-gage — ND, wielokrotnością wymiarów — KD;
szczególne warunki:	do obróbki na automatach — AT.

Znak «X» stawia się zamiast danych, które mają więcej niż jedną wartość, oprócz oznaczenia długości i specjalnych warunków.

Przykłady symboli prętów:

Pręty ciągnione, sześciokątny, normalnej precyzji wykonania, o średnicy 24 mm, długości 3000 mm z brązu marki БрОЦ 4−3:

Pręty ДШГНХ 24x3000 GOST 6511−2014

Tym samym, ciągnione, okrągłe, o normalnej precyzji wykonania, twarda, o średnicy 12 mm, random długości, do obróbki na automatach z brązu marki БрОЦ 4−3

Pręty ДКРНХ 12 ND БрОЦ 4−3 AM GOST 6511−2014

Tym samym, prasowane, okrągły, o średnicy 60 mm, random długość z brązu marki БрОЦ 4−3

Pręty ГКРХХ 60 ND БрОЦ 4−3 GOST 6511−2014

Tym samym, ciągnione, kwadratowe, wysokiej dokładności wykonania, o średnicy 10 mm, random długości, z brązu marki БрОЦ 4−3, w zwojach wolnej nawijania:

Pręty ДКВПХ 10 ND БрОЦ 4−3 BT GOST 6511−2014

Jeśli w zamówieniu konsumentem szczególne warunki nie są to pręty wykonane z warunkami wykonania według uznania producenta.

5 wymagania Techniczne

5.1 Pręty wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

5.2 Pręty wykonane z brązu marki БрОЦ 4−3 według GOST 5017.

5.3 Powierzchnia prętów powinna być wolna od zanieczyszczeń utrudniających oględziny, bez pęknięć, paczki, nicki, zadrapaniami i zgorzeliny.

Na powierzchni dozwolone poszczególne jeńcy, wgniecenia, umywalki, ryzyko, łobuzy i inne wady, a także кольцеватость, ślady edycji, jeśli podczas kontroli sprzątać nie czerpią pręty za dopuszczalne odchylenia średnicy.

5.4 W kuponach niedozwolone wewnętrzne defekty w postaci muszli, wtrąceń niemetalicznych i press-утяжин.

Обломанный koniec pręta po usunięciu press-утяжины metodą pęknięcia podczas wysyłania konsumenta nie przycina się.

5.5 Na żądanie konsumenta pręty powinny być równo przycięte z dwóch stron. Kopia musi być prostopadły do osi pręta.

5.6 Jeśli nie podano konsumentem kształt końców pręty o średnicy 15 mm i mniej jest dozwolone rąbać, przy tym косина cięcia nie podlega.

5.7 Odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego jest dozwolone w granicach tolerancji średnicy.

5.8 Kwadratowe i sześciokątne pręty nie powinny mieć zauważalnego gołym okiem skręcania.

5.9 Pręty powinny być выправлены. Maksymalna krzywizna prętów na 1 m długości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 3.


Tabela 3 — Maksymalna krzywizna prętów

Sposób wytwarzania prętów	Maksymalna krzywizny pręta na 1 m długości pręta przy średnicy nominalnej lub odległości pomiędzy równoległymi ścianami pręta w mm
do 18 włącznie.	st 18 do 40 włącznie.	st 40
Ciągnione	2,0	2,0	-
Ciągnione do obróbki na automatach	1,25	1,0	-
Prasowane	-	-	6,0

5.10 Wspólna krzywizny pręta nie może przekroczyć iloczynu wartości dopuszczalnej krzywizny na 1 m o łącznej długości pręta w metrach.

Krzywiznę nie ustalają:

— dla prętów wykonanych w zatokach.

5.11 właściwości Mechaniczne prętów powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 4.


Tabela 4 — właściwości Mechaniczne prętów

Sposób budowy	Średnica nominalna lub odległość pomiędzy równoległymi ścianami, mm	Wytrzymałość na rozciąganie , Mpa (kg/mm), nie mniej niż	Wydłużenie po zerwaniu, %, nie mniej
Ciągnione	Od 5 do 12 włącznie.	430 (44)	10
W. św. 12 do 25 włącznie.	370 (38)	15
W. św. 25 do 35 włącznie.	330 (34)	16
W. św. 35 do 40 włącznie.	310 (32)	16
Prasowane	Od 42 do 120 subskryb.	270 (28)	25

Na żądanie konsumenta ciągnione pręty o średnicy od 5 do 15 mm włącznie powinny być testowane na zginanie, przy czym powinny one wytrzymać w stanie zimnym bez pojawienia się śladów naddarcia i bez odrywania się jakiś skręt o 90° wokół trzpienia o promieniu krzywizny równym średnicy pręta.

6 Zasady odbioru

6.1 Pręty biorą partiami. Partia powinna składać się z prętów jednej marki stopu, jednego kształtu przekroju, jednego typu, jednego sposobu budowy, jednego stanu materiału, jednej precyzji wykonania. Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— adres producenta i (lub) sprzedawcy;

— objaśnienie prętów;

— wyniki badań (na żądanie konsumenta);

— numer partii;

— masę partii.

Masa partii powinna być nie więcej niż 2000 kg.

Jest dozwolone wykonać jeden dokument na temat jakości dla kilku partii prętów, отгружаемых jednocześnie jednego konsumenta.

6.2 Sprawdzenie wymiarów i kontroli jakości powierzchni prętów poddaje się każdy pręt partii.

6.3 w Celu sprawdzenia krzywizny o oddaniu nie mniej niż trzech prętów lub trzech wiązek od 2000 kg i mniej.

6.4 Sprawdzenie na brak prasy утяжины w końcu pręta, przylegających do prasy należności, spędzają na każdym прессованном прутке.

6.5 w Celu sprawdzenia zagięcia тянутых prętów od partii wybierają dwa pręta.

6.6 Do badania na rozciąganie i zginanie wybierają dwa pręta od każdej partii.

6.7 Do kontroli składu chemicznego wybierają dwa pręta, dwie wiązki lub dwie zatoki od 2000 kg i mniej. Jest dozwolone producentem sprawdzenie składu chemicznego przeprowadzać na próbce pobranej od stopionego metalu.

6.8 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników, oprócz jakości powierzchni, na nim przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię.

7 Metody kontroli i badań

7.1 Kontrola powierzchni prętów produkują bez użycia powiększeniem.

7.2 Sprawdzenie wymiarów spędzają na każdym отобранном na 6.2 прутке lub zatoce i na 10% prętów każdej wiązki.

7.3 Kontrola średnic тянутых prętów odbywa się mikrometrów według GOST 6507, średnic prętów wyciskanych — штангенциркулем według GOST 166.

Długość prętów mierzą centymetrem według GOST 7502 lub metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

7.4 Skręcanie, krzywiznę, косину cięcia, odchylenie od kształtu przekroju poprzecznego prętów mierzą zgodnie z GOST 26877.

Dopuszcza się stosowanie innych środków pomiaru i kontroli, zapewniających wymaganą dokładność.

7.5 Sprawdzenie pod kątem wad wewnętrznych i brak prasy утяжины w prasowanych kuponach spędzają w końcu pręta, przylegających do prasy należności, nieniszczących metodą kontroli metodą opisaną w załączniku B, lub metodą załamania. W przerwie prętów nie powinno być press-утяжины, muszli, wtrąceń niemetalicznych. Zagięcia w chwili składania prętów nie jest obcięty.

Kontrola na obecność muszli i wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się według normy producenta.

7.6 Test тянутых prętów pod kątem wad wewnętrznych przeprowadza się metodą załamania. Weryfikacji poddano oba końce pręta.

W przerwie prętów nie powinno być press-утяжин, muszli, wtrąceń niemetalicznych. Zagięcia w chwili składania prętów nie jest obcięty.

7.7 w Celu sprawdzenia metalu pod kątem wad wewnętrznych poprzez zagięcia prętów powinny być надрезаны z jednej lub dwóch stron.

7.8 Nacięcie musi być wykonana w taki sposób, aby zagięcia przechodził przez środek pręta.

Szerokość zagięcia powinny być:

— nie mniej niż 60% średnicy — dla prętów o średnicy do 16 mm włącznie;

— nie mniej niż 10 mm dla prętów o średnicy 16 mm.

Przegląd zagięcia spędzają wizualnie bez użycia powiększeniem.

7.9 Pobieranie próbek do badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 24047.

Jest dozwolone dla prętów o przekroju do 120 mmвытачивать próbki o średnicy 6,0 mm; 8,0 mm; 10,0 mm z centralnej części pręta.

Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.

7.10 Do kontroli składu chemicznego wybierają po jednej próbki z każdego wybranego przez 6.7 pręta lub zatoki i po jednej próbki z każdego odebranego wiązki. Pobieranie i przygotowanie próbek do analizy chemicznej przeprowadza się zgodnie z GOST 24231.

Skład chemiczny prętów określają według GOST 1953.1 — GOST 1953.16 lub innymi metodami, nie уступающими precyzji standardowym.

W przypadku wystąpienia rozbieżności w ocenie jakości skład chemiczny prętów określają według GOST 1953.1 — GOST 1953.16.

7.11 producentem jest Dozwolone stosować inne metody badań, zapewniające wymaganą dokładność określoną w niniejszym standardzie.

7.12 Przy różnicach w ocenie jakości prętów konsument i producent kierują się wymaganiami określonymi w niniejszej normie.

8 Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie

8.1 każdy promień lub zatoce musi być przymocowany jest metalowy, karton lub фанерный skrót, w którym wskazuje:

— znak towarowy lub nazwę i znak firmowy producenta;

— nazwa kraju-producenta;

— objaśnienie prętów;

— numer partii;

— stempel kontroli technicznej lub numer kontrolera.

Na końcu prętów o średnicy powyżej 40 mm powinny być wybite:

— marka stopu lub oznaczenie marki stopu;

— numer partii;

— piętno kontroli technicznej.

8.2 Pręty dostarczane bez opakowania.

8.3 Pręty o średnicy od 5 do 40 mm powiązane w wiązki lub zatoki masie nie więcej niż 80 kg każdy. Każdy pakiet musi się składać co najmniej z trzech prętów i musi być zamknięte drutem w dwa obroty o średnicy nie mniejszej niż 1,2 mm zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w dwóch miejscach w taki sposób, aby исключалось wzajemne przesuwanie prętów w wiązce. Końce drutu łączą скруткой nie mniej niż pięciu zwojów. Każda zatoka musi być związany z drutem zgodnie z GOST 3282 nie mniej niż w trzech miejscach równomiernie na obwodzie zatoki.

Dopuszcza się pęk belki za pomocą pakowania taśmy o przekroju nie mniejszym niż 0,3x30 cmentarzysko 3560.

8.4 W porozumieniu producenta z konsumentem jest dozwolone w zmechanizowanego załadunku i rozładunku masa belki i zatok ponad 80 kg.

8.5 Pręty o średnicy do 35 mm o wadze ponad 25 kg każdy, a także pręty o średnicy powyżej 35 mm w pęczki nie wiążą.

Na końcach prętów o średnicy powyżej 35 mm i bocznej części prętów o średnicy 35 i mniej, nie powiązane w pęczki, powinny być wybite: znak towarowy producenta i marki stopu.

Do znakowania prętów dopuszcza się literę «БОЦ"

8.6 Na żądanie konsumenta ciągnione pręty o średnicy do 10 mm włącznie wysokiej i podwyższonej dokładności wykonania, związane w pęczki lub zatoki, pakują w syntetycznych lub włókniny z przepisami, zapewniające zachowanie jakości prętów.

8.7 Pręty przewieziona transportem wszelkiego rodzaju krytymi zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

8.8 Transportowa oznakowanie — według GOST 14192 z zastosowaniem dodatkowego napisu numeru partii.

8.9 Pręty powinny być przechowywane w zadaszonych pomieszczeniach i być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, działaniem wilgoci i aktywnych substancji chemicznych.

9 Gwarancji producenta

9.1 Producent gwarantuje zgodność z prętów z wymogami niniejszego standardu, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu i przechowywania.

Załącznik A (informacyjny). Średnice, powierzchnia przekroju poprzecznego i gęstość liniowa тянутых i prasowanych prętów

Załącznik A
(pomocniczy)

Tabela A. 1

Średnica nominalna, mm	Powierzchnia przekroju poprzecznego prętów, mm			Teoretyczna masa 1 m prętów, kg
okrągłe	kwadratowych	sześciokątnych	okrągłe	kwadratowych	шестигран- nych
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	62,6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	78,2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
29,0	660,5	900,0	779,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
Uwaga — Przy obliczaniu teoretycznej masy gęstość brązu przyjęta równym 8,8 g/cm.

Załącznik B (obowiązkowe). Metodyka badań ultradźwiękowych press-утяжин

Dodatek B
(obowiązkowe)

Metoda przeznaczona jest do przeprowadzania badań ultradźwiękowych w celu wykrycia i określenia miejsca zakończenia press-утяжины w prasowanych kuponach z metali kolorowych i stopów o średnicy od 10 mm i więcej za pomocą ultradźwiękowych środków fluorescencyjnej w przypadku metody wprowadzania drgań ultradźwiękowych ze strony cylindrycznej powierzchni produktu.

B. 1 Aparatura i standardowe próbki

B. 1.1 Dla kontroli stosuje się: urządzenia do skanowania z wmontowanymi oddzielnie — wanna z lub z prostymi wanna z czujnikami CPO; CPO-defektoskop, standardowe próbki; pomocnicze urządzenia i narzędzia do zapewnienia stałych parametrów kontroli (kąt wprowadzania akustycznego kontaktu, kroki skanowania).

B. 1.2, można zastosować dowolny ultradźwiękowy defektoskop w połączeniu z czujnikami, zapewniające wystarczającą czułość, której wartość jest ustawiana ustawieniem według standardowego wzoru.

B. 1.3 Standardowym wzorem dla ustawienia czułości aparatury ultradźwiękowej przy przeprowadzaniu kontroli służy odcinek wolnego od wad pręta o długości 300 mm i średnicy 100; 60; 40; 25 mm, wykonany z tego samego materiału, co i kontrolowany pręty, lub materiału z bliskimi akustycznymi właściwościami i ma taką samą jakość powierzchni, co i kontrolowany pręty.

Rysunek B. 1. Standardowy wzór do ustawienia czułości aparatury podczas kontroli prętów

Rysunek B. 1

B. 1.4 Standardowy wzór do ustawienia czułości aparatury podczas kontroli prętów musi być zgodny z rysunku B. 1. Średnica przedmiotu obrabianego dla standardowego próbki wybierają w zależności od średnicy kontrolowanego pręta zgodnie z tabelą B. 1

Tabela B1	W milimetrach
Średnica przedmiotu obrabianego dla testowego	Średnica kontrolowanego pręta
100	120−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

B. 1.5 Odcinek produktu, z którego wykonany jest standardowy wzór, nie powinien mieć wad wewnętrznych huty pochodzenia, które mogą być zidentyfikowane metodą ultrasonograficzną podczas konfigurowania defektoskop na najwyższą rzeczywistą czułość.

B. 1.6 Stan zewnętrznej powierzchni standardowego próbki powinno być nie gorzej kontrolowanych wyrobów.

B. 1.7 Standardowy wzór musi mieć świadectwo, zatwierdzony przez kierownika zakładu.

B. 2 Przygotowanie do kontroli

B. 2.1. Przed przystąpieniem do kontroli pręty powinny być oczyszczone z brudu, kurzu, olejów i innych zanieczyszczeń.

B. 2.2 Włączanie defektoskop w sieci i praca z nim odbywa się zgodnie z opisem technicznym i instrukcją obsługi defektoskop, używanego do kontroli.

B. 3 Przeprowadzenie kontroli

B. 3.1 Kontrola jakości сплошности metalu prętów opiera się na stosowaniu echo-metody.

B. 3.2 Wprowadzenie drgań ultradźwiękowych w metal pręta odbywa się kontaktowych sposób.

B. 3.3 Kontrola metalu pręta na brak wad uzyskuje się skanowaniem powierzchni kontrolowanego pręta ultradźwiękowy wiązką. Miejsce kontroli powinno być wygodne i zapewniać swobodny dostęp na obwodzie do monitorowanego końca pręta.

B. 3.4 Kontrola prowadzą od tylnego końca prasowanego pręta. Temperatura kontrolowanego pręta powinna być nie wyższa niż 40 °C.

B. 3.5 w Przypadku kontroli należy wziąć pod uwagę, że rzecznik утяжина w kuponach ma wydłużony kształt i różną orientację odbijających powierzchni w stosunku do tworzącej i najczęściej znajduje się blisko końca pręta, więc wykrywalność ją z różnych części powierzchni mogą być różne.

B. 3.6 Do mechanicznego skanowania czujnika na powierzchni kontrolowanego pręta zaleca się stosowanie rolkowe, pryzmatyczne lub inne urządzenia z wbudowanymi czujnikami CPO.

B. 3.7 Pręty o średnicy co najmniej 60 mm kontrolują na częstotliwości CPO 5 mhz, a pręty o średnicy 60 mm — na częstotliwości CPO 2,5 mhz. Przy ustalaniu miejsca zakończenia press-утяжины w kuponach z materiału, który posiada elastyczne анизотропией z gruboziarnistej strukturze, zaleca się stosowanie niskich częstotliwości.

B. 3.8 Podczas kontroli urządzenie do skanowania ustalane na kontrolowany koniec pręta i mocno docisnąć czujnik do jego powierzchni, przy czym na ekranie defektoskop powinien pojawić się denny echo-sygnał. Wraz z pojawieniem się dennego echa zaczynają przenoszenie skanera na obwodzie i wzdłuż pręta.

B. 3.9 Szybkość skanowania czujnika na powierzchni pręta wybierają z warunków uzyskania wiarygodnego akustycznego kontaktu, ona nie powinna przekraczać 0,5 m/s w zautomatyzowanych urządzeniach i 0,15 m/s przy ręcznym skanowaniu.

B. 3.10 Poprawność ustawienia дефектоскопической instrumenty sprawdzają się nie rzadziej niż raz w ciągu 2 h pracy urządzenia przy pomocy standardowej próbki.

B. 3.11 Podczas przesuwania czujnika wzdłuż i wokół pręta należy śledzić na ekranie defektoskop za obecność akustycznego kontaktu. Stały gruntowa echo-sygnał wskazuje na zadowalający enter CPO w pręty. Jeśli przy dobrym czujniku i prawidłowej konfiguracji urządzenia echo-sygnał znika, to sprawdzają niezawodność akustycznego kontaktu poprzez zwiększenie dopływu kontaktowych, płynów i czyszczenia szmatką powierzchni pręta.

B. 3.12 Po wykryciu press-утяжины czujnik podróżują wzdłuż pręta w celu określenia długości press-утяжины i miejsca jej zakończenia. W obszarze, gdzie występuje całkowity zanik dodatkowego echa w lewo dennego odbicia, poprzez obrót urządzenia do skanowania wokół pręta, przekonani o zakończeniu press-утяжины na całym obwodzie pręta.

B. 3.13 Określenie za pomocą ultradźwięków dokładne miejsce zakończenia press-утяжины zadają produkt dobrze widoczną etykietę na obwodzie pręta do jego cięcia.

B. 3.14 w Przypadku kontroli lekkich stopów o sprężyście-niejednolite gruboziarnistej strukturze, należy starannie monitorować tylny koniec pręta, gdzie formalnie zakłócenia poniżej i denny echo-sygnał jest stabilny. Na tle niezrównoważonych strukturalnych zakłóceń zauważają na ekranie defektoskop lokalizacja echa od prasy утяжины. Przesuwając urządzenie skanujące wzdłuż pręta, stale obserwują echo-sygnał od prasy утяжины, który, w przeciwieństwie do strukturalnych zakłóceń, jest stabilny.

B. 4 Ocena wyników

B. 4.1 Ocenę сплошности metalu prętów przeprowadza się na podstawie analizy informacji.

B. 4.2 O obecności prasy утяжины oceniana przez pojawienie się dodatkowego echa w lewo dennego odbicia.

B. 4.3 O zakończeniu press-утяжины świadczy zanik dodatkowego echa w lewo dennego odbicia.

_________________________________________________________________________________
OFT 669.6'5−422:006.354 ISS 77.150.30

Słowa kluczowe: pręty cyna cynku, brązu, średnica nominalna, pieczątki, skład chemiczny, krzywizna, właściwości mechaniczne
_________________________________________________________________________________

Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany s. A. «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2015