GOST 19671-91

• gost-19671-91.pdf (1.11 MiB)
  ГОСТ 19671-91

GOST 19671−91 Drut światło żarowe źródła światła. Warunki techniczne

GOST 19671−91

Grupa В74

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

DRUT ŚWIATŁO ŻAROWE ŹRÓDŁA ŚWIATŁA

Warunki techniczne

Tungsten wire for light sources. Specifications

ISS 77.150.99
OKP 18 5000

Data wprowadzenia 1993−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo hutnictwa ZSRR

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Uchwałą Komitetu standaryzacji, metrologii i certyfikacji ZSRR od 26.08.91 N 1389

3. W ZAMIAN GOST 19671−81

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer pozycji, aplikacje
GOST 12.4.013−85	Załącznik 5
GOST 427−75	3.5; 3.11; aplikacje 5, 9, 10
GOST 857−95	Aplikacje 5, 10
GOST 1435−99	Załącznik 4
GOST 1770−74	Aplikacje 5, 6, 10
GOST 2263−79	Aplikacje 5, 10
GOST 2789−73	Załącznik 4
GOST 2991−85	1.5.3
GOST 3022−80	Załącznik 3
GOST 3044−84	Aplikacje 5, 6
GOST 3760−79	Aplikacja 6
GOST 3776−78	Załącznik 3
GOST 3956−76	1.5.2
GOST 4206−75	Załącznik 3
GOST 4328−77	Aplikacje 3, 6
GOST 4381−87	3.1
GOST 4461−77	Aplikacja 6
GOST 5556−81	Aplikacje 5, 10
GOST 5632−72	Aplikacje 5, 10
GOST 5959−80	1.5.3
GOST 6507−90	3.1
GOST 6563−75	Aplikacja 6
GOST 6709−72	Aplikacje 3, 5, 6, 10
GOST 7210−75	Aplikacje 2, 3, 4, 8, 10
GOST 7376−89	1.5.3
GOST 7933−89	1.5.1; 1.5.2
GOST 8335−96	Aplikacje 3, 9, 10
GOST 8711−93	Załącznik 5
GOST 8828−89	1.5.3
GOST 9147−80	Aplikacje 5, 6
GOST 9245−79	Aplikacja 6
GOST 9285−78	Aplikacje 3, 5, 10
GOST 9569−79	1.5.3
GOST 9736−91	Załącznik 5
GOST 10054−82	Załącznik 3
GOST 10354−82	1.5.2; załącznik 5
GOST 10484−78	Aplikacja 6
GOST 11025−78	Załącznik 3
GOST 12026−76	Aplikacje 3, 5, 6, 10
GOST 14192−96	1.4.4
GOST 14339.5−91	3.2.2
GOST 14919−83	Aplikacja 6
GOST 15150−69	4.2
GOST 16337−77	Aplikacja 6
GOST 17308−88	1.3.12
GOST 17925−72	1.4.1; 1.4.3
GOST 18242−72	2.2
GOST 18300−87	Aplikacje 3, 5, 9, 10
GOST 18481−81	Aplikacje 5, 10
GOST 18903−73	1.2.1; aplikacje 3, 4, 8
GOST 19265−73	Załącznik 4
GOST 20010−93	Załącznik 5
GOST 20477−86	1.3.12
GOST 21241−89	Aplikacje 4, 5, 8, 10
GOST 21339−82	Załącznik 2
GOST 23148−98	Załącznik 5
GOST 24104−88	Aplikacje 5, 6
GOST 24597−81	1.5.4
GOST 25336−82	Aplikacje 5, 6, 10
GOST 25706−83	Aplikacje 5, 10
GOST 26663−85	1.5.4
GOST 28037−89	Aplikacje 2, 3, 5, 8, 9, 10
GOST 28498−90	Aplikacja 6
GOST 28840−90	Aplikacja 8
GOST 29103−91	Załącznik 5
GOST 29298−92	Aplikacje 3, 5, 9
GOST 29329−92	Aplikacje 3, 10

5. REEDYCJA. Wrzesień 2004 r.


Niniejszy standard stosuje się na wolframowa jest wykonana тянутую drutu grupy A (czarna) marek WA, WM, BPH, W-7, W-10, W-15, wykonaną metodą metalurgii proszków i przeznaczoną do produkcji źródeł światła.

Wymagania tej normy są obowiązkowe.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

1.1. Drut światło żarowe źródła światła (dalej — drut) powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

1.2. Podstawowe parametry i wymiary

1.2.1. Asortyment z drutu — według GOST 18903.

1.2.2. Kody OKP znajdują się w załączniku 1.

1.2.3. Objaśnienie drutu w dokumentacji technicznej i przy zamówieniu musi być zgodna z następującym schematem:

1−2-3−4-5−6 GOST 19671−91,

gdzie 1 — marka drutu;

2 — precyzyjne wykonanie z drutu;

3 — typ lampy, w których drut stosuje się: LIĆ, — żarówka, ГЗЛ — lampy wyładowcze, «— świetlówki;

4 — factor kerna;

5 — średnica drutu;

6 — ЗДХ (do drutu, przeznaczony do długotrwałego przechowywania).

Przykłady symboli:

Drut marki WA, wysokiej dokładności wykonania, przeznaczony dla спирализации z czynnikiem rdzenia 1,5 średnicy 26,5 µm dla żarówek:

VA-P-LIĆ-1,5−26,5 GOST 19671−91

Drut marki WA, wysokiej dokładności wykonania, przeznaczony dla спирализации z czynnikiem rdzenia 1,5 średnicy 26,5 µm dla rtęciowych i przeznaczona do długotrwałego przechowywania:

VA-P-ГЗЛ-1,5−26,5-ЗДХ GOST 19671−91

1.3. Dane techniczne

1.3.1. Skład chemiczny drutu musi być zgodne z podanymi w tabeli.1.

Tabela 1

Marka drutu	Udział masowy wolframu, %, nie mniej	Udział masowy tlenku toru, %	Masowa część zanieczyszczeń, %, nie więcej niż				Udział masowy dodatków*, %
w sumie	w tym			aluminium	krzemu
żelaza	wapnia	molibdenu
WA	99,95	-	-	0,005	0,005	0,03	0,001−0,004	0,001−0,006
CO	99,90	-	-	0,01	0,02	0,04	0,001−0,01	0,001−0,01
WM	99,70	0,17−0,25	0,05	-	-	-	-	-
W-7	98,96	0,70−0,99	0,05	-	-	-	-	-
W-10	98,46	1,00−1,49	0,05	-	-	-	-	-
W-15	97,95	1,50−2,00	0,05	-	-	-	-	-
________________ * W skład dodatku wchodzi również potas.

1.3.2. Drut musi być bez zadziorów, delaminacji, pęknięć, załamań i miejscowych zgrubień.

Na drucie o średnicy ponad 500 µm dozwolone ryzyko i zadziory, nie wyprowadzające drutu za dopuszczalne odchylenia średnicy.

1.3.3. Kolor drutu musi być od czerni do szarości.

Na powierzchni drutu o średnicy ponad 500 µm dozwolone kolory odcień od fioletu do ciemno-niebieskiego.

1.3.4. Koniec drutu o długości od 500 do 700 mm, swobodnie przebicia z cewki, nie musi свиваться w pierścień o średnicy mniejszej niż podany w tabeli.2.

Tabela 2

Średnica drutu, µm						Średnica pierścienia, mm, nie mniej niż
Od	10,0	do	17,5	subskryb.	3
W.św.	17,5	»	30,0	"	5
«	30,0	»	60,0	"	10
«	60,0	»	200,0	"	20

1.3.5. Na cewce lub zatoce musi być jeden odcinek drutu o długości podanej w tabeli.3.

Tabela 3

Średnica drutu, µm					Długość odcinka drutu, m, nie mniej jednak dla marek		Masa odcinka, kg, nie mniej jednak dla marek
VA, BPH	WM, WT-7, W-10, W-15	VA, BPH, WM, WT-7, W-10, W-15
Od	10,0	do	18,0	subskryb.	500	-	-
W.św.	18,0	"	25,0	«	500	250	-
»	25,0	"	46,0	"	400	400	-
"	46,0	"	79,0	"	300	150	-
"	79,0	"	130,0	"	250	120	-
"	130,0	"	200,0	"	100	100	-
"	200,0	"	300,0	"	100	50	-
"	300,0	"	355,0	"	30	30	-
"	355,0	"	500,0	"	30	30	0,057−0,113
"	500,0	"	700,0	"	15	15	0,057−0,113
"	700,0	"	1040,0	"	7	7	0,052−0,111
"	1040,0	"	1500,0	"	5	5	0,082−0,170

Uwagi:

1. Masę odcinka (), kg, obliczamy według wzoru

,

gdzie  — masa 1 m odcinka drutu, kg;

 — długość odcinka drutu, m.

2. Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem cewki, zatoki, z drugiej minimalnej długości odcinka drutu.


Maksymalna długość odcinka nie przekracza 20000 m dla drutu o średnicy mniejszej niż 50 µm.

1.3.6. Właściwości mechaniczne drutu marki WA powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli.4.

Tabela 4

Średnica drutu, µm					Warunkowy wytrzymałość g/mg/200 mm	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm(n/mm)
Od	17,5	do	25,5	subskryb.	70−110	2671−4165 (270−425)
W.św.	25,5	"	50,0	"	60−105	2156−4108 (220−410)
«	50,0	»	77,0	"	55−100	2058−3773 (210−385)
«	77,0	»	128,0	"	50−95	1871−3577 (191−365)
«	128,0	»	250,0	"	50−90	1871−3430 (191−350)

1.3.7. Drut marki WA, przeznaczony dla спирализации na kern średnicy równej lub co najmniej dwóch średnic drutu (czynnik kerna 2 i mniej), nie powinna zostać przerwana i rozwarstwia się przy спирализации w warunkach podanych w załączniku nr 2.

1.3.8. Drut marek WA, WM, WT-7, W-10, W-15, przeznaczony dla спирализации na kern o średnicy ponad dwóch średnic drutu (czynnik kerna ponad 2), nie powinna zostać przerwana i rozwarstwia się przy спирализации w warunkach podanych w załączniku nr 2.

1.3.9. Drut marki WA o średnicy od 20 do 700 mikronów, przeznaczony do budowy lampy żarowe i wyładowcze lampy, po wtórnej krystalizacji powinna mieć strukturę podobną do typu struktur, zawartymi w załączniku 3.

1.3.10. Drut marki WA nie powinna mieć крупнокристаллическую strukturę po wyżarzaniu w temperaturze podanej w tabeli.5.

Tabela 5

Średnica drutu, µm					Temperatura wyżarzania, °C
Znamionowy.	Przed. wył.
Od	20	do	79	subskryb.	1850	-50
W.św.	79	"	178	"	1800	-50
«	178	»	285	"	1750	-50
«	285	»	495	"	1650	-50
«	495	»	1100	"	1600	-50
«	1100	»	1500	"	1550	-50

1.3.11. Drut marki WA o średnicy ponad 700 µm, przeznaczony do budowy ciała żarnika, powinna być wykonana z wolframu, выдержавшего na średnicy 1250 µm test na pełzanie. Resztkowe wydłużenie nie powinno przekraczać 3 mm.

1.3.12. Drut o średnicy mniejszej niż 400 µm powinna być nawinięta na szpuli bez węzły i pętle. Uzwojenie musi być gęstej i jednolitej szerokości cewki i zapewnić wolne zwijanie drutu z cewki obrotowej. Wolna wysokość ściany bocznej cewki po nawinięciu drutu powinna być nie mniejsza niż 2 mm. Górny koniec drutu musi być związana z pętlą lub zamocowany na pokładzie cewki plastikowe taśmy z warstwą klejącą cmentarzysko 20477.

Drut o średnicy 400 mikronów i więcej powinna być nawinięta w zatoce. Każda zatoka powinna być zawiązał się w trzech-czterech miejscach sznurkiem według GOST 17308. Dopuszcza się zatoki bandażować innego materiału, nie naruszający opakowanie i nie ухудшающим jakości drutu.

Drut w kręgach nie musi свиваться w ósemki.

1.3.13. Drut musi mieć zdolność czyścić od аквадага. Drut, oczyszczona od аквадага, musi być jasno-szarym, bez śladów zanieczyszczeń.

1.3.14. Wymagania bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i pracy z drutem z domieszką tlenku toru muszą być zgodne z normami radiologicznej (НРБ-76/87/*), głównym sanitarnym zasad pracy z substancjami promieniotwórczymi i innymi źródłami promieniowania (OSB-72/87**) i zasad bezpieczeństwa podczas transportu substancji radioaktywnych (ПБТРВ-73***).
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają НРБ-99/2009;
** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają ОСПОРБ 99/2010;
*** Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działają NP-053−04. — Uwaga producenta bazy danych.

Moc dawki promieniowania na powierzchni opakowań transportowych z ładunkiem drutu z domieszką tlenku toru powinna być nie więcej niż 3 usv/h (0,3 мбэр/h).

Na zewnętrznej powierzchni tych opakowań nie dopuszcza się swobodne radioaktywne zanieczyszczenie.

1.4. Oznakowanie

1.4.1. Każda cewka, zatoka powinna mieć etykietę, na której wskazują:

1) nazwę i znak firmowy producenta;

2) oznaczenie drutu;

3) numer partii;

4) dla drutu o średnicy 355 µm włącznie — średnica nominalna i masę odcinków drutu o długości 200 mm, wykonanych z dwóch końców cewki;

dla drutu o średnicy ponad 355 mm — średnica nominalna;

5) warunkowy wytrzymałość do drutu marki WA;

6) długość drutu na cewce lub masę zatoki;

7) dla drutu marek WM, WT-7, W-10, W-15 — klasa zagrożenia przesyłki 7 i znak promieniowania zagrożenia zgodnie z GOST 17925;

8) datę produkcji;

9) stempel kontroli technicznej.

1.4.2. Na opakowanie transportowe oznaczonych etykietą, na której wskazują:

1) nazwę i znak firmowy producenta;

2) oznaczenie produktów;

3) numery stron;

4) ilość cewek, zatok;

5) całkowitą długość lub masy drutu;

6) datę produkcji;

7) stempel kontroli technicznej.

1.4.3. Na wewnętrznej powierzchni pokrywy transport kontenera z drutem marek WM, WT-7, W-10, W-15 nakładany jest znak promieniowania zagrożenia zgodnie z GOST 17925.

1.4.4. Transportowa oznakowanie ładunku i manipulacji znaki «Kruche. Ostrożnie», «Chronić przed wilgocią" muszą być zgodne z GOST 14192.

1.5. Opakowanie

1.5.1. Każdą cewkę z drutu inwestują w pudełko z tektury marki W lub G cmentarzysko 7933.

1.5.2. Każda cewka, zatoka drutu, przeznaczony do długotrwałego przechowywania, musi być zapakowany w opakowanie z folii polietylenowej według GOST 10354, w który dołączony żel krzemionkowy wg GOST 3956. Szew pakietu powinien być w sam raz. Każdy pakiet z cewką inwestują w pudełko z tektury marki W lub D wg GOST 7933.

1.5.3. Pudełka z cewkami, zatoki pakują w deszczułkowe skrzynie typu III-1 GOST 2991или skrzynie z blachy materiałów drewnopochodnych typu 4 wg GOST 5959, wyłożone wewnątrz dwuwarstwowej opakowań z papieru według GOST 8828 lub парафинированной papierem według GOST 9569, уплотнив tektury falistej tektury zgodnie z GOST 7376. Masa brutto powinna być nie więcej niż 20 kg.

1.5.4. Eskalacja palet do transportu pakietów przy zmechanizowanego załadunku powinny być prowadzone zgodnie z wymaganiami GOST 26663. Podstawowe parametry i wymiary pakietów — zgodnie z GOST 24597.

1.5.5. Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem spędzać pakowanie gotowych produktów do innego pojemnika, nie ulegając w swoim wskaźników opakowaniu, zamieszczonych w pp.1.5.1−1.5.3, i zapewniający bezpieczeństwo produktów.

2. ODBIÓR

2.1. W celu sprawdzenia zgodności jakości drutu wymagania niniejszej normy spędzają приемосдаточные badania każdej partii.

Partią uważają drutu jednej marki, jednego średnicy jednego czynnika kerna, jednej precyzji wykonania, wykonana z jednej partii wolframu w proszku, jednocześnie mieszane w mieszalniku, w przesłanym do jednego reżimu technologicznego i jednocześnie предъявленную do kontroli.

Strona powinna być oprawione jednym dokumentem o jakości, zawierające:

nazwa i znak firmowy producenta;

nominalna średnica drutu;

ilość cewek lub zatok i całkowitej długości drutu;

numer partii i numer partii proszku;

masy brutto i netto partii;

oznaczenie niniejszego standardu.

2.2. W celu sprawdzenia drutu na zgodność z wymaganiami pp.1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4; 1.5 prowadzą ciągłą kontrolę podczas приемочном liczbie równej 0.

W celu sprawdzenia drutu na zgodność z wymaganiami pp.1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 prowadzą selektywne kontrolę. W przypadku selektywnego kontroli plany kontroli są zgodne z GOST 18242* i podanymi w tabeli.6.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 50779.71−99.

Tabela 6

Kontrolowany parametr	Pokój pkt		Wielkość partii cewek lub zatok, szt.	Objętość próbki cewek lub zatok		Kontrolę odbioru ilość, szt.
wymagań technicznych	metody badań	szt.	%
1. Pełzanie	1.3.11	3.10	1−1200	2	-	0
2. Skład chemiczny	1.3.1	3.2	1−3	-	100	0
4−1200	3	-	0
3. Właściwości mechaniczne	1.3.6	3.7
4. Zdolność do oczyszczania z аквадага	1.3.13	3.12
5. Brak wiązki drutu przy металлографическом kontroli	1.3.2	3.3	1−5	-	100	0
6−150	5	-	0
151−500	20	-	1
501−1200	32	-	2
6. Struktura po rekrystalizacji	1.3.9, 1.3.10	3.9
7. Średnica pierścienia	1.3.4	3.5
8. Brak zadziorów, delaminacji, pęknięć, załamań i miejscowych zgrubień	1.3.2	3.3	1−3	-	100	0
4−90	3	-	0
91−280	13	-	1
281−500	20	-	1
9. Спирализуемость	1.3.7, 1.3.8	3.8	501−1200	32	-	3

Typ planu kontroli — jednostopniowa;

rodzaj kontroli — normalny;

poziom kontroli w zakresie 3, 4 tabl.6 — S-1;

w zakresie 5−9 tabela.6 — 1;

приемочный poziom дефектности w zakresie 3, 4, 7−9 tabela.6 — 4%; w zakresie 5, 6 tabl.6 — 2,5%.

2.3. Jest dozwolone u producenta przeprowadzać:

1) sprawdzenie składu chemicznego na полуфабрикате (штабике). Objętość próbki podczas kontroli — jeden pręta od partii proszku;

2) sprawdzenie struktury na drucie, pochodzącego z tej samej partii proszku, na типопредставителе drutu w każdym z zakresów średnicy: 700−620; 600−520; 500−410; 400−370; 360−285; 280−245; 240−205; 200−142; 140−122; 120−102; 100−82; 80−71; 70−51; 50−40; 39,5−30,5; 30−20 µm.

Uwaga. Типопредставитель — drut średnicy największej ilości produkcji cewek, zatok w kontrolowanym zakresie średnic.

2.4. Partię бракуют, jeśli liczba wadliwych cewek lub zatok w próbce przekracza kontrolę odbioru liczba.

3. METODY KONTROLI

3.1. Średnica drutu 355 µm i mniej określają według metody aplikacji 4.

Definicja średnicy drutu od 355 do 500 µm odbywa się pomiar w trzech punktach zatoki w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego przekroju drutu mikrometrów PANIE (0−25) mm, kl. 2 GOST 4381, ponad 500 µm — mikrometrów MK (0−25) mm, kl. 2ГОСТ 6507.

Dopuszcza się stosowanie innych metod pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru nie niższe niż podane w załączniku nr 4.

Uwaga. Przy różnicach w określaniu średnicy drutu 355 µm i mniej oznaczanie przeprowadza się zgodnie z metodą przedstawioną w załączniku nr 4.

3.2. Sprawdzanie składu chemicznego

3.2.1. Pobieranie i przygotowanie próbek przeprowadza się zgodnie z załącznikiem 5.

3.2.2. Ułamek masowy domieszek i dodatków, z wyjątkiem tlenku ołowiu (IV), ustalona według GOST 14339.5.

3.2.3. Ułamek masowy tlenku ołowiu (IV) określają według metody aplikacji 6.

3.2.4. Ułamek masowy wolframu określają na podstawie różnicy w 100% i kwoty masowych udziałem domieszek, dodatków i tlenku ołowiu (IV).

3.3. Brak zadziorów, pęknięć i delaminacji na drutach sprawdzają przeglądem warstwy wierzchniej drutu na cewce lub zatoce przy zwiększeniu nie więcej niż 25dla drutu o średnicy od 10 do 205 µm, przy zwiększeniu nie więcej niż 12,5 mmdla drutu o średnicy od 205 do 1500 µm.

Test drutu o średnicy do 70 µm na brak delaminacji spędzają металлографическим metodą według metody aplikacji 7. Dopuszcza się określoną metodą przeprowadzić audyt drutu o średnicy od 70 do 700 mikronów.

Test drutu o średnicy ponad 300 µm na brak delaminacji na дефектоскопах wiroprądowych typu można dokonywać od 1 stycznia 1995 r.

Brak załamań i miejscowych zgrubień na drutach sprawdzają органолептически протягиванием 1−2 m drutu przez zaciśnięte palce.

3.4. Kolor drutu sprawdzone wizualnie przeglądem warstwy wierzchniej drutu na cewce, w zatoce.

3.5. Średnica pierścienia, utworzonego swobodnie run-flat z cewki drutu, sprawdzają pomiarowej metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

3.6. Długość odcinka drutu sprawdzają się w procesie przewijania zliczaniem metrów. Masę odcinka drutu sprawdzają za pomocą wagi do statycznego ważenia.

3.7. Właściwości mechaniczne drutu określają według metody aplikacji 8.

3.8. Test drutu marek WA, WM, WT-7, W-10, W-15 na спирализуемость prowadzone według metody aplikacji 2.

3.9. Sprawdzanie struktury drutu marki WA po wtórnej krystalizacji i po wyżarzaniu prowadzone według metody aplikacji 3.

3.10. Test drutu marki WA na pełzanie prowadzone według metody aplikacji 9.

3.11. Jakość nawijania drutu na cewce, zatoce sprawdzone wizualnie przeglądem górnego rzędu i w trakcie przewijania. Wolną wysokość burty cewki sprawdzają pomiarowej metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

3.12. Test drutu na очищаемость od аквадага prowadzone według metody aplikacji 10.

3.13. Oznakowanie i opakowanie sprawdzone wizualnie. Masę brutto sprawdzają za pomocą wagi do statycznego ważenia.

4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1. Transport drutu powinno odbywać się transportem wszelkiego rodzaju w krytych ciężarowych pojazdach zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi w transporcie tego typu.

4.2. Przechowywanie drutu w magazynach producenta i konsumenta — zgodnie z warunkami przechowywania 1 według GOST 15150.

5. GWARANCJI PRODUCENTA

5.1. Producent gwarantuje zgodność z drutu wolframowego wymagania niniejszej normy przy zachowaniu warunków transportu, przechowywania i stosowania.

5.2. Okres przechowywania drutu — 12 miesięcy. od daty produkcji. Po upływie okresu gwarancji dopuszcza się stosowanie drutu w produkcji, po sprawdzeniu na zgodność z wymaganiami technicznymi.

5.3. Okres przechowywania do drutu, wykonaną według uzgodnionego między konsumentem i producentem specyfikacji, — trzy lata od daty produkcji. Wymóg dodatkowo do 01.01.96.

ZAŁĄCZNIK 1 (obowiązkowe). KODY OKP

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

Tabela 7

Nazwa produktu	Marka	Zewnętrzna, µm	Kod OKP
Drut waga	W-15	400−510	18 5391 1027
W-15	520−880	18 5391 1031
W-15	900−1500	18 5391 1036
WA	400−510	18 5391 3027
WA	520−880	18 5391 3031
WA	900−1500	18 5391 3036
CO	800−880	18 5391 5031
CO	900−1500	18 5391 5036
W-10	400−510	18 5391 9027
W-10	520−880	18 5391 9031
W-10	900−1500	18 5391 9036
W-7	400−510	18 5392 6027
W-7	520−880	18 5392 6031
W-7	900−1500	18 5392 6036
WM	400−510	18 5395 3027
WM	520−880	18 5395 3031
WM	900−1500	18 5395 3036
Drut нитевая	W-15	150−180	18 5411 1026
W-15	181−280	18 5411 1029
W-15	281−390	18 4111 1033
WA	10−20	18 5411 3006
WA	20,5 30,5 cm	18 5411 3009
WA	31−46	18 5411 3014
WA	47−70	18 5411 3018
WA	71−112	18 5411 3022
WA	113−180	18 5411 3026
WA	181−280	18 5411 3029
WA	281−390	18 5411 3033
W-10	25,0 30,5 cm	18 5411 9009
W-10	31−46	18 5411 9014
W-10	47−70	18 5411 9018
W-10	71−112	18 5411 9022
W-10	113−180	18 5411 9026
W-10	181−280	18 5411 9029
W-10	281−390	18 5411 9033
W-7	20	18 5412 6006
W-7	20,5 30,5 cm	18 5412 6009
W-7	31−46	18 5412 6014
W-7	47−70	18 5412 6018
W-7	71−112	18 5412 6022
W-7	113−180	18 5412 6026
W-7	181−280	18 5412 6029
W-7	281−390	18 5412 6033
WM	15−20	18 5415 3006
WM	20,5 30,5 cm	18 5415 3009
WM	31−46	18 5415 3014
WM	47−70	18 5415 3018
WM	71−112	18 5415 3022
WM	113−180	18 5415 3026
WM	181−280	18 5415 3029
WM	281−390	18 5415 3033

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA СПИРАЛИЗУЕМОСТИ DRUTU

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

1. Sprzęt i oprzyrządowanie

Podczas kontroli stosuje się:

1) спирализационные maszyny typu: B-282−03, B-282−05, B-282−06, SG-2, SG-3, СГТК-2, СГТК-3;

2) maszyny do przewijania drutu z cewki na szpuli typu E-02602;

3) obrotomierz strefę o zakresie pomiarowym od 50 do 1000 obr/min, zacisk 1,0 według GOST 21339;

4) obrotomierz kierunku z zakresem pomiaru od 1000 do 10 000 obr/min, kl. 1,0, GOST 21339;

5) obrotomierz elektroniczny 2ТЭ30, granica pomiaru od 100 do 30000 obr./min, limit dopuszczalnej podstawowego błędu ±1%;

6) граммометр strefa G, 1,0−1,5, kl. 4;

7) граммометр strefa G, 10−50, kl. 4;

8) граммометр strefa G, 25−150, kl. 4;

9) граммометр strefa G, 50−300, kl. 4;

10) mikroskop MBS-2;

11) stoper;

12) szczypce czołowe według GOST 28037;

13) nożyce ręczne do cięcia blachy według GOST 7210.

Uwaga. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i przyrządów pomiarowych, techniczne i metrologiczne których nie poniżej podanych w normie.

2. Pobieranie próbek

2.1. Odciąć od każdej cewki (zatoki) nożycami do drutu o średnicy 100 µm lub mniej, szczypce do drutu ponad 100 µm odcinek drutu (dalej — próbka).

2.2. Długość próbki (), mm, dla drutu o średnicy 198 µm i mniej obliczamy według wzoru

, (1)

gdzie  — suma średnic rdzenia i drutu, mm;

 — prędkość спирализации, obr./min;

 — czas спирализации, min.

Długość próbki (), mm, dla drutu o średnicy ponad 198 µm obliczamy według wzoru

, (2)

gdzie  — suma średnic rdzenia i drutu, mm;

 — liczba zwojów na 1 mm spirale;

 — długość навиваемой spirali mm.

2.3. Próbki drutu powinny być nawinięte na szpule. Jest dozwolone test drutu o średnicy ponad 400 µm bezpośrednio z zakładów produkcyjnych zatok, a drutu o średnicy od 251 do 400 µm bezpośrednio z produkcji cewek.

3. Przygotowanie do badania

3.1. Tryb test drutu określają w tabeli.8−10.

Tabela 8

Warunki спирализации drutu na kern (czynnik kerna 2 i mniej)

Średnica provo- loki, µm	Czynnik kerna	Prędkość spirali- zentują, obr./min	Czas spirali- zentują, min.	Sposób ogrzewania	Tempie- temperatura ogrzewania (w kolorze)	Sposób kontroli tempie- temperatury drutu	Zabrali- uruchamianie podczas przeglądania spirali	Oriente- ровочная długość navi wai spirali mm	Rodzaj spirali- зационной maszyny
Od 19 do 30 włącznie.	2	1500	15	Pośrednie	Początek wiśniowego	Wizualnie — w kolorze grzejnika	70−100	-	B-282−03 SG-2СГ-3
W. św. 30 do 60 włącznie.	1,5	Trzy tysiące
W. św. 60 do 100 włącznie.	2000	Skasowaniem prądu przez drut	Wiśniowy	Pośrednio — na mocy prądu lub w kolorze drutu	50	B-282−06 СГТК-2 СГТК-3 B-282−05
W. św. 100 do 200 subskryb.	1
W. św. 200 do 500 subskryb.	2	1000	-	20	100	СГТК-3

Tabela 9

Warunki спирализации drutu na kern (czynnik kerna więcej niż 2)

Średnica drutu, µm

Czynnik kerna

Prędkość spirali- zentują, obr./min

Czas spirali- zentują, min.

Sposób ogrzewania

Tempie- temperatura ogrzewania (w kolorze)

Sposób kontroli tempie- temperatury drutu

Zabrali- uruchamianie podczas przeglądania spirali

Oriente- ровочная długość навивае- mój spirali mm

Rodzaj spirali- зационной maszyny

Marka WA

Od

10

do

14

subskryb.

2,5

1000

15

Pośrednie

Początek wiśniowego

Wizualnie — w kolorze grzejnika

70−100

-

B-282−03 SG-2

W.św.

14

»

30

«

3000

»

30

"

60

«

3

4000

SG-3

»

60

"

198

"

Dwa tysiące

Skasowaniem prądu przez drut

Wiśniowy

Pośrednio — na mocy prądu lub w kolorze drutu

50

B-282−05 B-282−06

"

198

"

500

"

1000

-

Światło wiśniowy

20

100

СГТК-2 СГТК-3

"

500

"

900

"

240

"

900

60

10

50

СГТК-3

Tabela 10

Warunki спирализации na kern (czynnik kerna więcej niż 2)

Średnica drutu, µm					Czynnik kerna	Prędkość spirali- zentują, obr./min	Czas spirali- zentują, min.	Sposób ogrzewania	Tempie- temperatura ogrzewania (w kolorze)	Sposób kontroli tempie- temperatury drutu	Oriente- ровочная długość навивае- mój spirali, mm, przy czynniku kerna 4	Zabrali- uruchamianie podczas przeglądania spirali	Rodzaj spirali- зационной maszyny
Marka WM
Od	18,5	do	24,5	2,5	1000	15	Pośrednie	Początek wiśniowego	Wizualnie — w kolorze grzejnika	70−100	B-282−05
"	25	"	30	subskryb.	3000
W.św.	30	"	Sześćdziesiąt	«	3	4000	Wiśniowy	50
»	60	"	160	"	2000
"	160	"	500	"	4	60	-	Bez ogrzewania	-	-	150−200	20	-
Marki W-7, W-10
Mniej niż 150					4	1000	15	Pośrednie	Początek wiśniowego	Wizualnie	-	20	B-282−05
Marki W-7, W-10, W-15
Od 150 do 500					4	60	-	Bez ogrzewania	-	-	150−200	20	-

Uwagi do tabeli.8−10:

1. Dopuszcza się stosowanie innych typów maszyn, zapewniających warunki спирализации.

2. Wartość czynnika kerna i prędkości спирализации mogą się zmieniać z dokładnością ±10%.

3. Krok spirali — od 1 do 2 średnic drutu.

4. Temperatura grzejnika jest oceniane przy zatrzymaną głowicy maszyny.

5. Dopuszcza się kontrolę na спирализуемость do drutu marki WA średnicy od 24,5 do 70 µm spędzać na maszynach szybki спирализации z prędkością 18000 i bardziej obr./min i czasem спирализации 4−5 min.

3.2. Szpuli z próbkami drut przymocowany do głowicy спирализационной maszyny, a zatoki — na мотовиле.

3.3. Samochód doprawić nagrzewaniem molibdenowym lub tig jest o tyle trudne керном o odpowiedniej średnicy.

3.4. Napięcie спирализуемой drutu ustalane zgodnie z tabela.11.

Tabela 11

Zewnętrzna, µm						Wartość napięcia, g (N)
Do	18	6−15 (59−147)
W.św.	18	do	32	subskryb.	16−20 (157−196)
"	32	"	41	"	30−50 (294−490)
"	41	"	52	"	60−80 (588−784)
"	52	"	60	"	80−100 (784−981)
"	60	"	66	"	100−120 (981−1350)
"	66	"	80	"	120−150 (1350−1497)
"	80	"	100	"	160−200 (1570−1960)
"	100	"	200	"	300 (2943)

Uwagi:

1. Naciąg drutu o średnicy ponad 200 µm nie podlega.

2. Dla drutu marek W-7, W-10 W-15 o średnicy od 150 do 500 µm, napięcie спирализуемой drutu musi być od 150 do 200 g.

3.5. Spędzają kontrolny start maszyny i sprawdzają obrotomierz prędkość спирализации.

4. Przeprowadzenie badania i ocena wyników

4.1. Kern serwowane z naprężeniem, który zapewnia jego równomierne przenoszenie i eliminuje poślizg względem zaciąg filmowego, rozciąganie i urwiska.

4.2. Odległość нихромового nagrzewnicy od rdzenia powinno być od 2 do 3 mm.

4.3. Uzwojenie spirali powinna być równomierna się w granicach tolerancji, opisanego w nocie 3 do tabeli.8−10 bez przepustek.

4.4. Przeprowadzają oględziny spirali pod mikroskopem. Obecność przerw, delaminacji, pęknięć, zadziorów nie jest dozwolone.

Dopuszcza się obecność zadziorów na spirali, dla drutu o średnicy ponad 500 µm.

ZAŁĄCZNIK 3 (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA STRUKTURY DRUTU

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowe

Metoda jest przeznaczona dla drutu o średnicy od 20 do 700 mikronów.

1. Sprzęt, odczynniki, materiały

Podczas przygotowywania próbek, określenie ich struktury i oceny jakości struktury stosuje się:

1) elektryczne oporu wodorową z tig jest o tyle trudne муфелем, zapewniając płynne podnoszenie temperatury do 2600 °C;

2) elektryczne oporu wodorową, która zapewnia płynne podnoszenie temperatury do 1900 °C;

3) mikroskop металлографический, zapewniający wzrost do 600;

4) szafa suszarka laboratoryjna СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

5) pirometr optyczny z zbiegu nicią, zakres pomiaru od 800 °C do 3000 °C, klasa dokładności 2 dla GOST 8335;

6) wagi do statycznego ważenia zgodnie z GOST 29329, największy zakres ważenia — 1 kg, granica dopuszczalnej tolerancji ±1,5, gdzie  — działka legalizacyjna;

7) stoper;

8) szczypce czołowe według GOST 28037;

9) nożyce ręczne do cięcia blachy według GOST 7210;

10) potasu hydrat tlenku techniczny twarda według GOST 9285;

11) sodu wodorotlenek według GOST 4328;

12) potas железосинеродистый według GOST 4206;

13) chromu (VI) tlenek według GOST 3776;

14) wodór techniczny marki A według GOST 3022;

15) alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300;

16) wody destylowanej według GOST 6709;

17) pastę INDII z wielkością ziarna od 4 do 7 µm;

18) skórkę szlifowania papierową hydrofobową 16-M14 według GOST 10054;

19) filc тонкошерстный do instalacji elektrycznej zgodnie z GOST 11025;

20) papier filtracyjny laboratoryjną zgodnie z GOST 12026;

21) tkanina bawełnianą бязевой grupy według GOST 29298;

22) бутакрил;

23) klej BF-2;

24) wolframowa jest wykonana z drutu dla źródeł światła WA niniejszej normy o średnicy od 700 do 1500 µm, od 50 do 100 µm zgodnie z GOST 19671;

25) watę хлопково-вискозную dla branży optycznej.

Uwaga. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń, materiałów i odczynników, dane techniczne których nie poniżej podanych w normie.

2. Pobieranie próbek

2.1. Pobieranie próbek przeprowadza się w odległości od 1000 do 1500 mm od końca drutu.

2.2. Odcinają nożycami do drutu o średnicy 100 µm lub mniej, szczypce do drutu o średnicy ponad 100 mikronów z każdej cewki (zatoki) odcinek drutu (próbka). Długość próbki powinna być nie mniejsza niż 300 mm dla drutu o średnicy od 20 do 100 mikronów i nie mniej niż 100 mm dla drutu o średnicy 100 µm i wyżej.

2.3. Jedna próbka porównawcza wybierają od cewki (zatoki) drutu o dowolnej średnicy, którego struktura wielokrotnie (nie mniej niż trzy razy) sprawdzone i spełnia wymagania niniejszej normy. Zalecana średnica dla próbki kontrolnej — 120 µm. Wymiary próbki kontrolnej przedstawiono w punkcie 2.2.

3. Przygotowanie próbek i określenie ich struktury

3.1. Przygotowanie próbek do wyżarzaniu

3.1.1. Próbki o średnicy 100 µm i mniej nawinięte na trzpień ustalający zgodnie z cholera.1. Dopuszcza się skończyć na trzpieniu próbki drutu o średnicy do 200 µm.

1 — trzpień, materiał: drut światło żarowe marki WA średnicy od 700 do 1500 µm; 2 — próbka

Cholera.1

3.1.2. Próbki o średnicy ponad 100 µm łączą się w wiązki nie mniej niż 10 szt. Do wiązania próbek używają wolframowa jest wykonana z drutu marki WA o średnicy od 50 do 100 µm.

3.1.3. Oczyszczają powierzchnię próbek od technologicznej smarowania w następującej kolejności:

1) gotowane w roztworze nawilżają tlenku potasu z masowym udziałem 20% lub w roztworze wodorotlenku sodu z masowym udziałem 20% w ciągu 30 min;

2) umyć bieżącą ciepłą i zimną wodą;

3) suszy się w wietrzenie szafy w temperaturze od 100 °C do 150 °C przez 10−15 minut;

4) wyżarzaniu w wodorowej pieca oporności elektrycznej w temperaturze 1100 °C do 1150 °C przez 10−15 min w atmosferze wodoru z punktem rosy nie niższa niż 10 °C.

3.2. Przygotowanie roztworów

3.2.1. Zawieszenie jest przygotowany w następujący sposób: od 30 do 50 g tlenku chromu, od 30 do 50 g железосинеродистого potasu i od 4 do 10 cmwodorotlenku potasu lub sodu z masowym udziałem 50% rozpuścić w 1000 cmwody destylowanej. Trwałość zawieszenia — 8 h.

3.2.2. Травитель Murakami składa się z równych ilości железосинеродистого potasu z masowym udziałem 10% i wodorotlenku sodu z masowym udziałem 10%. Okres przechowywania травителя Murakami — 8 h.

Uwaga. Dopuszcza się stosowanie innych rozwiązań, które zapewniają jakość polerowania i trawienia.

3.3. Wyżarzanie próbek

3.3.1. Powierzchnia każdej próbki, oczyszczoną w pkt 3.1, przed wyżarzania wytrzeć bawełnianą szmatką, zwilżoną w alkoholu.

3.3.2. Badana i kontrolna próbki wyżarzaniu w wodorowej pieca oporności elektrycznej zalecane podanymi w tabeli.12. Kontrola temperatury wyżarzania następuje пирометром.

Tabela 12

Zewnętrzna, µm					Tryb wyżarzania		Czas trwania faz wyżarzania, min.			Punkt rosy wodoru, °C, nie więcej niż
Pokój	Temperatura, °C	Wzrost temperatury	Czas otwarcia migawki w temperaturze	Chłodzenie
Od	20	do	700	1	2550−2600	3	5	5	-30
Od	20	do	79	subskryb.	2	1800−1850
W.św.	79	"	178	"	1750−1800
"	178	"	285	"	1700−1750
"	285	"	495	"	1600−1650
"	495	"	700	"	1550−1600

3.4. Montaż i wykonanie szlifów

3.4.1. Nagłe wybierane z środkowej części każdej próbki cięcia drutu o długości od 10 do 12 mm. Ilość pobranych próbek powinna być nie mniejsza niż 10 szt. dla drutu o średnicy od 20 do 200 mikronów i nie mniej niż 4 szt. dla drutu o średnicy od 200 do 700 mikronów.

3.4.2. Próbki montowane w szlif (wzdłużny) w бутакриле dla drutu o średnicy 50 mikronów i więcej i za pomocą kleju BF-2 dla drutu o średnicy mniejszej niż 50 µm. Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów, zapewniających trwałe mocowanie drutu w шлифе.

3.5. Metoda identyfikacji struktury drutu

3.5.1. Отшлифовывают шлифы na szlifowania шкурках z coraz mniejszą ziarnistości dla drutu o średnicy:

mniej niż 50 µm М28-M14;

50−300 ľm М63-M14;

300−700 µm M16-M14.

Szlifowanie na wszystkich шкурках odbywa się w jednym kierunku. Szlifowanie na bęc M14 odbywa się z zastosowaniem pasty INDII.

3.5.2. Przetwarzają шлифы metodą травящей polerowania za pomocą zawiesiny przygotowanej w pkt 3.2.1. Polerowanie odbywa się na filcu. Traktowanie szlifów metodą травящей polerowania prowadzą do zaniku rys. Kontrola jakości polerowanie odbywa się pod mikroskopem przy powiększeniu 100.

3.5.3. Do ostatecznej identyfikacji struktury протравливают шлифы w реактиве Murakami. Trawienie odbywa wycieranie powierzchni szlifu watą zwilżoną w реактиве Murakami.

3.5.4. Powierzchnia szlifów, umyć pod bieżącą wodą, sucha suszone bibuły filtracyjnej.

3.5.5. Kontrola jakości trawienia odbywa przystąpieniem do szlifowania pod mikroskopem przy powiększeniu 100. Granice ziaren w шлифе powinny być wyraźnie zidentyfikowane. W przypadku растравления granic ziaren powtarzają traktowanie szlifów na pp.3.5.1−3.5.4.

4. Ocena jakości struktury

4.1. Prowadzą badania struktury próbek kontrolnych w pp.4.2, 4.3, 4.5. Jeśli struktura kontrolnych próbek nie spełnia wymagań technicznych, test powtarza się w pp.3.3, 3.4, 3.5.

4.2. Jeśli struktura kontrolnych próbek spełnia wymagania techniczne, prowadzą badania struktury próbek na całej powierzchni szlifu pod mikroskopem przy powiększeniu, na powyższym cholera.2−54, uprzednio wycierając szlif bawełnianą szmatką, zwilżoną w alkoholu.

4.3. Porównuje strukturę próbek z wizytami obrazami na cholera.2−54.

4.4. Drut, wyżarzana dla trybu 2 tabl.12, musi mieć strukturę, charakterystyczną dla metalu w fazie pierwotnej krystalizacji, odpowiednią cholera.2−5. Drut, którego struktura odpowiada cholera.6−9, jest niskiej jakości.

4.5. Drut, wyżarzana dla trybu 1 do tabeli.12, musi mieć strukturę, charakterystyczną dla metalu w рекристаллизованном stanie, składający się z długich kryształów z krętymi granicami, które mają mały kąt nachylenia do osi drutu, i być podobnej strukturze przedstawionej na cholera.10−17, 25−29, 32−35, 38−42, 45−50 dla wszystkich typów lamp i cholera.18−20 dla rtęciowych.

Drut, którego struktura odpowiada cholera.21−24, 30−31, 36−37, 43−44, 51−54, jest niskiej jakości. Jeśli struktura drutu, odpowiednia cholera.54, występuje więcej niż dwóch miejscach, to taki drut jest niskiej jakości.

Mikrostruktura drutu, charakterystyczny dla metalu w fazie pierwotnej krystalizacji

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 20 do 110 µm włącznie Wzrost 300	Drut o średnicy ponad 110 do 180 µm włącznie Wzrost 300
Cholera.2	Cholera.3

Drut o średnicy ponad 180 do 500 µm włącznie Wzrost 200	Drut o średnicy powyżej 500 do 700 μm włącznie Wzrost 200
Cholera.4	Cholera.5

Mikrostruktura drutu, charakterystyczny dla metalu w początkowej fazie wspólnym rekrystalizacji

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 20 do 110 µm włącznie Wzrost 300	Drut o średnicy ponad 110 do 180 µm włącznie Wzrost 300
Cholera.6	Cholera.7

Drut o średnicy ponad 180 do 500 µm włącznie Wzrost 200	Drut o średnicy powyżej 500 do 700 μm włącznie Wzrost 200
Cholera.8	Cholera.9

Mikrostruktura drutu, charakterystyczny dla metalu w stanie рекристаллизованном

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 400 do 700 mikronów

Wzrost 170−200

Cholera.10	Cholera.11	Cholera.12	Cholera.13

Cholera.14	Cholera.15	Cholera.16	Cholera.17

Cholera.18	Cholera.19	Cholera.20

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Cholera.21	Cholera.22	Cholera.23	Cholera.24

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 200 do 390 µm

Wzrost 200

Cholera.25	Cholera.26	Cholera.27	Cholera.28	Cholera.29

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Cholera.30	Cholera.31

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 80 do 195 µm

Wzrost 200

Cholera.32	Cholera.33	Cholera.34	Cholera.35

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Cholera.36	Cholera.37

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 45 do 79 µm

Wzrost 200

Cholera.38	Cholera.39

Cholera.40	Cholera.41	Cholera.42

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Cholera.43	Cholera.44

Odpowiednie wymagania techniczne

Drut o średnicy od 20 do 45 µm

Wzrost 360−450

Cholera.45	Cholera.46	Cholera.47

Cholera.48	Cholera.49	Cholera.50

Nie odpowiednie wymagania techniczne

Cholera.51	Cholera.52	Cholera.53	Cholera.54

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA ŚREDNICY DRUTU

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

Metoda jest przeznaczona dla drutu o średnicy 355 µm i mniej.

1. Narzędzia pomiarowe, akcesoria i narzędzia

Podczas wykonywania pomiarów stosuje się:

1) przyrząd do pobierania ukończył odcinka drutu (cholera.55);

1 — dysk szablonu, materiał: stal Р18 według GOST 19265, У8, У10 według GOST 1435, twardość 62, chropowatość powierzchni roboczej części szablonu — nie więcej niż 0,16 µm według GOST 2789, grubość szablonu — (2,5±0,5) mm. Dysk szablonu jest regulowana w miarę potrzeby, ale nie rzadziej niż 4 razy w roku dowolnym narzędziem zapewniającym zadaną dokładność. Szablon nadaje się do wymiany w przypadku zużycia go do średnicy 63,64 mm; 2 — wspornik; 3 — podstawa; 4 — wspornik uchwytu; 5 — zatrzask

Cholera.55

2) nożyce ręczne do cięcia blachy według GOST 7210;

3) pęseta według GOST 21241;

4) waga skręcające W-200, największy zakres ważenia — 200 mg, dokładność ważenia ±0,2 mg;

5) waga skrętne WT-1000, największy zakres ważenia — 1000 mg, dokładność ważenia ±1,0 mg;

6) микровесы М150Р firmy «Sartorius», zakres ważenia 15/30/60/150 mg, dokładność pomiaru 2/5/10/20 mg.

Dopuszcza się stosowanie narzędzi pomiarowych, urządzeń pomocniczych i narzędzia techniczne i metrologiczne których nie poniżej podanych w normie.

2. Pobieranie próbek

2.1. O oddaniu nie mniej niż dwóch odcinków drutu (próbek) długość (200±0,4) mm na obu końcach każdej cewki:

1) odcinają się od końca drutu na cewce działka z węzły ostre wywołanymi uchwytem z drutu pętlą;

2) meandrują drutu raz wokół szablonu narzędzia (cholera.55), trzymając drut napięta, nie dopuszczając ugięcia, mocuje się ją w zaciskach przyrządu i tnie się nożyczkami.

3. Wykonanie pomiarów

3.1. Do ważenia próbki pęsety powiesiła na haczyku wagi lub receptor. Preparat nie powinien dotykać ścianek obudowy wagi.

3.2. Zważyć próbki na wadze zgodnie z tabela.13. Wartość każdego pomiaru powinno być w granicach dopuszczalnego odchylenia masy, zamieszczonych w załącznikach 2 i 2аГОСТ 18903.

Tabela 13

Waga kawałka drutu o długości 200 mm, mg						Typ wagi
Do	30	Микровесы М150Р
W.św.	30	do	200	subskryb.	W-200
"	200	"	355	"	WT-1000

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Obliczana dla każdej cewki среднеарифметическое wartość masy dwóch próbek.

4.2. W среднеарифметическому wartości masy określają średnica drutu aplikacji 2 i 2a GOST 18903 lub obliczają średnica drutu (), µm, według wzoru

,

gdzie  — masa próbki, mg;

 — długość odcinka drutu, mm;

 — gęstość drutu, g/cm.

ZAŁĄCZNIK 5 (obowiązkowe). METODY POBIERANIA PRÓBEK DO ANALIZY CHEMICZNEJ OD PROSZKU, PRĘTA PROSZKU I DRUTU

ZAŁĄCZNIK 5
Obowiązkowe

1. Pobieranie próbek

Do kontroli składu chemicznego od każdej partii wybierają 300 g proszku, jeden pręta lub trzy zwoje drutu.

Długość próbki drutu o średnicy mniejszej niż 300 µm musi być od 3 do 5 m drutu o średnicy 300 mikronów i więcej — od 0,5 do 1,0 m.

2. Sprzęt, materiały i odczynniki

Podczas pobierania próbek do analizy chemicznej stosuje się:

1) maszyna uchwyt tenis NS-12A z częstotliwością obrotów, nie więcej niż 280 min;

2) prostownik planuje się, że nwza-5A;

3) szafa suszarka СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

4) katoda w postaci płaskiej płytki ze stali nierdzewnej zgodnie z GOST 5632;

5) wagi laboratoryjne, największy zakres ważenia 500 g, klasa dokładności 2 dla GOST 24104*;
________________
* Od 1 lipca 2002 r. wprowadzony w życie GOST 24104−2001 (tu i dalej).

6) linię pomiarową metalową 1000д według GOST 427;

7) amperomierz, 0−50 A, klasa dokładności 1,5 GOST 8711;

8) милливольтметр M-64, kl. 1,5 zgodnie z GOST 9736 z термоэлектрическим przetwornicą BP 300 °C — 1800 °C grad. HA, tolerancja według GOST 3044*;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 8.585−2001 (tu i dalej).

9) stoper;

10) ареометр AE-1, 1100−1400 kg/m, dopuszczalna tolerancja ±10 kg/m, podziałka 10 kg/mzgodnie z GOST 18481;

11) sonda пробоотборный ze stali zgodnie z GOST 5632;

12) lupę LT-1−10zgodnie z GOST 25706;

13) blachy ze stali nierdzewnej, zgodnie z GOST 5632 niestandardowych rozmiarach z zaokrąglonymi krawędziami;

14) szczypce czołowe według GOST 28037;

15) pęseta według GOST 21241;

16) kubek porcelanowy według GOST 9147;

17) lejek szklany według GOST 25336;

18) jedną płaską miarkę miarka według GOST 1770;

19) okulary ochronne zgodnie z GOST 12.4.013*;
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST R 12.4.013−97.

20) rękawice gumowe techniczne zgodnie z GOST 20010;

21) tkanina bawełnianą бязевой grupy według GOST 29298;

22) papier filtracyjny laboratoryjną zgodnie z GOST 12026;

23) pakietów niestandardowych rozmiarach z folii pe zgodnie z GOST 10354;

24) watę ubezpieczenie гигроскопическую według GOST 5556;

25) kwas solny syntetyczną techniczne zgodnie z GOST 857;

26) alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300;

27) натр ostry techniczny zgodnie z GOST 2263 lub potasu hydrat tlenku techniczny zgodnie z GOST 9285;

28) wody destylowanej według GOST 6709.

Dopuszcza się stosowanie innych środków pomiaru z метрологическими cech i urządzenia techniczne nie gorsze, a także odczynników w jakości poniżej.

3. Przygotowanie próbek do pobierania próbek

3.1. Przed podjęciem próby do analizy od штабика narzędzia (wiertła), powierzchnia штабика i arkusz, na który zbierają wióry, starannie przetrzeć alkoholem.

3.2. Przy doborze drutu na analizę jej powierzchnię dokładnie oczyścić z grafitowym smarowania.

3.2.1. Do czyszczenia powierzchni drutu stosuje się elektrolityczne trawienie.

Jako elektrolitu używać roztwór wodorotlenku sodu z masowym udziałem 25%. Gęstość elektrolitu powinna wynosić od 1250 do 1360 kg/m. Temperatura elektrolitu — pokojowe.

Elektrolit po filtracji wlewa w porcelanowy kubek. Na dno szklanki umieszczone katoda. Ilość elektrolitu powinna wynosić ¾ objętości szklanki.

3.2.2. Próbki drutu o średnicy mniejszej niż 300 µm wykręcają w postaci zwartej zatoki, a następnie zaciska się w pinceta do przeprowadzenia operacji trawienia. Drut o średnicy 300 mikronów i więcej pokroić na kawałki o długości powyżej poziomu elektrolitu w szklance.

3.2.3. Czyszczenie powierzchni drutu realizują według trybu:

natężenie prądu, A	10−13
czas trawienia, z	10−30

W przypadku instalacji elektrolityczne trawienie typu W-030−02 wolno czyścić powierzchni drutu metodą przedstawioną w załączniku 10.

3.2.4. Po trawieniu w roztworze ługu próbki drutu do neutralizacji zanurza się w szklankę z roztworem kwasu solnego z masowym udziałem 5%, wytrzymują w ciągu 1 min, a następnie dokładnie umyć pod bieżącą wodą i wysuszyć na wietrzenie szafy w ciągu 10 min w temperaturze od 100 °C do 150 °C.

3.2.5. Czystość powierzchni drutu określają wizualnie za pomocą lupy przy powiększeniu 10. Powierzchnia drutu powinna być jasno-szarym z metalicznym połyskiem.

3.2.6. W przypadku braku warunków do trawienia elektrolitycznego czyszczenia powierzchni drutu odbywa się w następujący sposób: próbki drutu gotowane w roztworze sody kaustycznej z masowym udziałem 20% w ciągu 15 min, umyć w wodzie, suszone, a następnie wyżarzaniu w atmosferze wilgotnego wodoru w temperaturze 1100 °C do 1200 °C przez 15 min.

4. Pobieranie próbek

4.1. Pobieranie próbek z partii proszku spędzają w nie mniej niż trzech beczkach według GOST 23148. Przygotowanie próbek do analizy przeprowadza się zgodnie z GOST 23148, a następnie z głównych próby podejmowane laboratoryjną próbkę o masie nie mniej niż 10 g proszku do analizy chemicznej.

4.2. Wióry do analizy wybrane na maszynie wiertniczej w 4−5 punktach na długości штабика. Wióry są zbierane na arkusz, należy przy tym uważać, aby na wzór i arkusz nie trafił olej lub płyn emulsja. Nie jest dozwolone w zamian blachy użyć papieru lub drewna.

4.2.1. Szerokość pobierania wiórów powinna być od 2 do 3 mm, grubość — nie więcej niż 0,5 mm, prędkość posuwu noża — od 0,15 do 0,20 mm/min. Przy wierceniu wióry nie musi się utleniać.

4.2.2. Arkusz z frytkami wstrząsnąć, a następnie z głównych próby podejmowane laboratoryjną próbkę o masie nie mniej niż 10 g do analizy chemicznej.

4.3. Drut po czyszczeniu wytrzeć бязевой szmatką zwilżoną w alkoholu, i pokroić na małe kawałki 3−4 mm na blachy. Od trzech cewek pokroić w nie mniej niż 30 m.

4.3.1. Próbkę mieszano przez potrząsanie arkusza i o oddaniu nie mniej niż 10 g do analizy.

4.4. Próbę pakowane w woreczku i przekazuje do laboratorium do analizy сопроводительным arkuszem, w którym powinny być podane:

1) numer partii;

2) marka produktów;

3) nazwę lub rodzaj analizy;

4) data produkcji;

5) nazwisko pakującego.

5. Wymagania bezpieczeństwa

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa — według GOST 29103.

APLIKACJA 6 (obowiązkowe). METODA GRAWIMETRYCZNA WYKRYWANIA TLENKU OŁOWIU (IV)

APLIKACJA 6
Obowiązkowe

Metoda jest przeznaczona dla wolframowa marek WM, WT-7, W-10, W-15.

Dokładność metody 0,1% masowego udziału toru (IV) od 0,17% do 2,00%.

1. Sprzęt, odczynniki, materiały

Przy określaniu zawartości tlenku ołowiu (IV) stosuje się:

1) szafa suszarka СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3M;

2) mikrofalowa муфельную MP-24;

3) электроплитку EPA według GOST 14919;

4) przenośny potencjometr PP-63, kl. 0,05 GOST 9245 z dziewięciu термоэлектрическим przetwornicą grad. HA 0 °C — 1100 °C, dokładność zgodnie z GOST 3044;

5) termometr ciekłego szkła, zakres pomiaru 0 ° — 360 °C; podziałka 1 °C zgodnie z GOST 28498;

6) wagi laboratoryjne, największy zakres ważenia 200 g, klasa dokładności 2 dla GOST 24104;

7) kubek z platyny według GOST 6563 pojemności 100 cm;

8) lejek z polietylenu (pe) zgodnie z GOST 16337 o średnicy 70 mm;

9) szklanka z polietylenu (pe) zgodnie z GOST 16337 o pojemności 250 cm;

10) kolby KN-1−250−24/29 THS według GOST 25336;

11) jedną płaską miarkę-50 według GOST 1770;

12) eksykator 2−190 według GOST 25336;

13) kubek ST-34/12 z GOST 25336;

14) tygiel porcelanowy według GOST 9147;

15) kwas фтористоводородную h. h. zgodnie z GOST 10484;

16) kwas azotowy h. h. zgodnie z GOST 4461;

17) amoniakowa h. d. a. według GOST 3760;

18) sodu wodorotlenek h. h. zgodnie z GOST 4328;

19) wody destylowanej według GOST 6709;

20) papier filtracyjny marki FS zgodnie z GOST 12026.

Dopuszcza się stosowanie innych odczynników, materiałów i sprzętu, jakości, klasy dokładności i metrologicznym cechy nie gorsze od międzynarodowych wymienionych.

2. Przygotowanie do analizy

Przygotowując się do przeprowadzenia analizy należy:

1) pokrojone w małe kawałki drutu lub wióry zagotować w 100 dmroztworu wodorotlenku sodu z masowym udziałem 20% w ciągu 15−20 min.;

2) zasady spuścić i próbki przepłukać trzy-cztery razy wodą destylowaną dekantację;

3) suche próbki w wietrzenie szafy w temperaturze (60±10) °c przez 30 min, po czym schłodzić do temperatury (25±5) °C;

4) przechowywać przygotowane próbki w szklanych kubkach.

3. Przeprowadzenie analizy

3.1. Zważono na wadze tuz próbki z dokładnością do czwartego miejsca. Masę zawieszenia, w zależności od masowego udziału tlenku ołowiu (IV) w stopie, określają w tabeli.14.

Tabela 14

Udział masowy tlenku ołowiu (IV), %	Masa zaczepu, g
0,17−0,99	2±0,0001
1,00−2,00	1±0,0001

3.2. Tuz przenoszą w platynową filiżankę, w której leją 30 cmkwas fluorowodorowy, ostrożnie kroplami dodać 10−15 kropli kwasu azotowego i pozostawić w temperaturze (20±5) °C aż do całkowitego rozpuszczenia wolframu i zaprzestania wydzielania tlenków azotu. Po co w filiżance приливают 30 cmwody o temperaturze od 70 °C do 90 °C i utrzymywano roztwór w ciągu 1 h w temperaturze (20±5) °C.

3.3. Przesączyć roztwór przez podwójny filtr. Placek filtracyjny przemyto trzy-cztery razy wodą o temperaturze od 70 °C do 90 °C.

3.4. Mokry filtr przenosi się do porcelanowy tygiel, suszone na электроплитке w ciągu 20−30 min i zapalić w муфельной piecu w temperaturze od 750 °C do 800 °C w ciągu 1,5 h. Następnie umieścić tygiel w eksykator, chłodzi się do temperatury (20±5) °C i osad zważono na wadze z dokładnością do czwartego miejsca dziesiętnego.

3.5. Jednocześnie prowadzą niewypał doświadczenie dla wszystkich etapów analizy.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Ułamek masowy tlenku ołowiu (IV) () w procentach, oblicza się według wzoru

,

gdzie  — masa tlenku ołowiu (IV), g;

 — masa osadu biegu jałowego doświadczenie, g;

 — masa zaczepu, r.

4.2. Za wynik analizy biorą среднеарифметическое wyników trzech równoległych definicji.

APLIKACJA 7 (obowiązkowe). МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ METODA OKREŚLANIA РАССЛОЯ W DRUCIE PO REKRYSTALIZACJI

APLIKACJA 7
Obowiązkowe

Metodę stosuje się do drutu, przeznaczonej dla żarówek.

1. Sprzęt, odczynniki, materiały

Sprzęt, odczynniki, materiały — w rozdz.1 załącznika 3.

2. Pobieranie próbek

Pobieranie próbek — zgodnie z pp.2.1, 2.2 aplikacji 3.

3. Przygotowanie próbek i wykrywania ich mikrostruktury

3.1. Przygotowanie próbek do wyżarzaniu i przygotowywanie roztworów — zgodnie z pp.3.1, 3.2 załącznika 3.

3.2. Wyżarzanie próbek przeprowadza się zgodnie z p. 3.3 w warunkach podanych w tabeli.15.

Tabela 15

Temperatura wyżarzania, °C	Czas trwania faz wyżarzania, min.			Punkt rosy wodoru, °C, nie wyższa niż
Wzrost temperatury	Czas otwarcia migawki w temperaturze	Chłodzenie
2550−2600	3	5	5	-30

3.3. Montaż i wykonanie szlifów, przeprowadza się zgodnie z p. 3.4 załącznika 3, ilość pobranych próbek powinna być nie mniejsza niż 10 szt. dla każdej średnicy drutu.

3.4. Metoda identyfikacji mikrostruktury drutu — zgodnie z pkt 3.5 aplikacji 3.

4. Ocena drutu pod kątem расслоя

4.1. Prowadzą badania mikrostruktury drutu przy powiększeniu 200, uprzednio wycierając szlif bawełnianą szmatką, zwilżoną w alkoholu.

4.2. Podłużne ciemne linie i linie (typu przerywanych), takie jak te wymienione na cholera.56−63, odnoszą się do расслою. Nie dopuszcza się obecność расслоя więcej niż dwóch проволоках w płaszczyźnie szlifu.

Obecność podłużnych ciemne linie na końcach szlifu, o długości nie przekraczającej dwóch średnic drutu, nie jest расслоем.

Dopuszczalny расслой

Cholera.56	Cholera.57

Nieprawidłowy расслой

Cholera.58	Cholera.59	Cholera.60

Cholera.61	Cholera.62	Cholera.63

APLIKACJA 8 (obowiązkowe). METODA OKREŚLANIA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH DRUTU

APLIKACJA 8
Obowiązkowe

Metoda jest przeznaczona dla drutu marki WA średnicy od 17,5 do 250 µm.

1. Sprzęt, narzędzia

Przy ustalaniu właściwości mechanicznych stosuje się:

1) maszyny nieciągłe i uniwersalne do statycznych prób metali o ładowności od 0,1 do 500 kg, spełniające wymagania GOST 28840;

2) nożyce ręczne do cięcia blachy według GOST 7210;

3) szczypce czołowe według GOST 28037;

4) pęseta według GOST 21241.

Dopuszcza się zastosowanie urządzeń, narzędzi i urządzeń, techniczne i metrologiczne których nie poniżej podanych w normie.

2. Pobieranie próbek

2.1. Pobieranie próbek przeprowadza się w odległości od 1000 do 1500 mm od końca drutu.

2.2. Odcinają się od każdej cewki nożycami do drutu o średnicy 100 µm lub mniej, szczypce do drutu ponad 100 µm trzy odcinki drutu o długości od 350 do 400 mm.

3. Testy

3.1. Drut przymocowany w zaciskach maszyny i poddaje się rozciąganiu pod wpływem płynnie zwiększenie obciążeń do zniszczenia. Prędkość poruszania ruchomego przechwytywania — od 80 do 100 mm/min.

3.2. Podczas badania nie wolno stosować część силоизмерительной skali, która odpowiada obciążeniom mniej niż 20% od maksymalnej.

3.3. Przy zerwaniu próbki w kleszczach maszyny wytrzymałościowej wyniki badań nie uwzględniają.

4. Przetwarzanie wyników

4.1. Warunkowy wytrzymałość (), mn/mg/200 mm (hs/mg/200 mm) wytrzymałość na rozciąganie (), Mpa (kg/mm), obliczamy według wzoru:

;

;

gdzie  — największe obciążenie, odpowiednia momentu zerwania próbki, g;

 — waga kawałka drutu o długości 200 mm do testów mg;

 — powierzchnia przekroju poprzecznego drutu do zerwania, mm.

Wartości masy drutu o długości 200 mm znajdują się w załącznikach 2 i 2a GOST 18903.

4.2. Jeśli dla trzech próbek zdecydowana rozbieżność wartości przekracza 5 g/mg/200 mm, przeprowadza się ponowne badanie na удвоенном ilości próbek.

Jeśli po wielokrotnych testach zdecydowana rozbieżność przekracza 5 g/mg/200 mm, drut jest nie zgodny z wymaganiami normy.

4.3. Za wskaźnik warunkowego wytrzymałości i tymczasowego odporność na rozdarcie biorą среднеарифметическое wartość trzech testów.

APLIKACJA 9 (obowiązkowe). METODA KONTROLI DRUTU NA PEŁZANIE

APLIKACJA 9
Obowiązkowe

Metoda jest przeznaczona dla drutu marki WA o średnicy ponad 700 mikronów, do budowy ciała żarnika o temperaturze roboczej 2500 °C. Kontrola na pełzanie spędzają na drucie o średnicy 1250 µm.

1. Urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały, odczynniki

Podczas kontroli drutu stosuje się:

1) instalację do badania na pełzanie drutu 9075-DP-0,03/3100, czas nagrzewania próbki do (2600±50) °C — nie dłużej niż 10 min;

2) pirometr optyczny z zbiegu nicią, granica pomiaru od 800 °C do 5000 °C, klasa dokładności 2 dla GOST 8335;

3) stoper;

4) linię pomiarową metalową 1000д według GOST 427;

5) przyrząd do zginania próbek (cholera.64);

1 — wzór drutu; 2 — przewodzący stół; 3 — śruba docisku; 4 — szczypce; 5 — transformator step-down

Cholera.64

6) przyrząd do cięcia końcowej części próbki (cholera.65);

Przyrząd do cięcia końcowej części próbek

1 — stół;

2 — silnik elektryczny o mocy 300 W; 3 — tarcza hamulcowa na specjalnej bakelitu podstawie (elektrokorund biały); 4 — nacisk; 5 — wzór drutu

Cholera.65

7) szczypce czołowe według GOST 28037;

8) tkanina bawełnianą бязевой grupy według GOST 29298;

9) alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300.

Dopuszcza się stosowanie odczynników, materiałów i sprzętu, jakości, technicznym i metrologicznym cechy nie gorsze od międzynarodowych wymienionych.

2. Pobieranie i przygotowanie próbek

2.1. Z drutu o średnicy 1250 µm wybierają szczypce w odległości 500 mm od końca drutu dwa odcinki o długości od 500 do 550 mm.

2.2. Przygotowują próbki, kształt i wymiary podane na cholera.66. Załamanie końców próbki przeprowadza się na gorąco w temperaturze nie wyższej niż początku widoczny blask w adaptacji według cholera.64. Końce próbek odcinają się na prześcieradle w cholera.65.

Cholera.66

2.3. Powierzchnia próbki powinna być bez zadziorów, pęknięć i delaminacji, widocznych gołym okiem.

2.4. Oczyszczają powierzchnię próbek od technologicznej smarowania zgodnie z pkt 3.1.3 w załączniku 3.

3. Przeprowadzenie badań i przetwarzanie wyników

3.1. Powierzchnia każdej próbki wytrzeć bawełnianą szmatką, zwilżoną w alkoholu.

3.2. Ustala się wzór w zaciskach instalacji.

3.3. Test próbki przeprowadza się przy ciśnieniu w komorze nie więcej niż 5·10mm hg.art. (0,067 Pa) i przy растягивающем wysiłku (2,1±0,08) kg (20,58±0,78) N. Siła rozciągająca jest tworzony ładunkiem i masą dolnego kontaktu zabudowy.

3.4. Próbki ogrzewano w ciągu 5−10 min do temperatury (2600±50) °C. Kontrola temperatury odbywa się пирометром.

3.5. Po ogrzaniu próbki odnotowują na pomiarowego składzie pozycja początkowa wskaźnika odniesienia odkształcenia próbki.

3.6. Wzór wytrzymują przy zadanej temperaturze 4 h.

3.7. W końcu ujawnienie odnotowują na pomiarowego składzie pozycja odniesienia odkształcenia próbki.

3.8. Wartoœć rezydualna wydłużenie próbki określają na podstawie różnicy końcowego i początkowego odczytów na łacie składzie.

3.9. Po zakończeniu badania próbki usuwają z kamery zabudowy.

3.10. Sprawdzone próbkę poddaje wizualnej kontroli. Próbka nie powinna mieć оплавленных działek i разогнутых wszystkim. W przeciwnym razie test należy przeprowadzić ponownie.

3.11. Odszukać odpowiednich mikrostrukturę drutu w rozdz.3 w załączniku 3.

3.12. Drut jest wytrzymała próbę, jeśli wartość pozostałego wydłużenie próbki nie przekracza 3 mm, a struktura drutu przy wzroście od 170 do 200odzwierciedlał cholera.67, 68.

Cholera.67

Cholera.68

Jeśli wartość pozostałego wydłużenie przynajmniej jednej próbki przekracza 3 mm lub struktura drutu przy wzroście od 170 do 200odzwierciedlał cholera.69, drut nadaje się do stosowania jej jako ciała żarnika o temperaturze roboczej 2500 °C.

Cholera.69

APLIKACJA 10 (obowiązkowe). METODA SPRAWDZANIA DRUTU NA ZDOLNOŚĆ DO OCZYSZCZANIA POWIERZCHNI OD АКВАДАГА

APLIKACJA 10
Obowiązkowe

Czyszczenie drutu o średnicy do 300 µm od аквадага przeprowadza się metodą elektrolityczną przy przewijaniu ją z jednej szpuli na drugą. Drut o średnicy ponad 300 µm oczyszczone z аквадага w gorącym расплаве nawilżają tlenku potasu lub wodorotlenku sodu.

1. Czyszczenie drutu o średnicy do 300 µm

1.1. Sprzęt, odczynniki i materiały

Podczas czyszczenia drutu o średnicy do 300 µm stosuje się:

1) instalację elektrolityczne trawienie B-030−02;

2) ареометр CALLER id-1, zakres pomiaru od 700 do 1840 kg/m; dopuszczalna tolerancja 1 kg/mzgodnie z GOST 18481;

3) wagi do statycznego ważenia, największy zakres ważenia 10 kg, granica dopuszczalnej tolerancji ±1 , gdzie  — działka legalizacyjna według GOST 29329;

4) pirometr optyczny z zbiegu nicią, zakres pomiarowy 800 °C — 3000 °C, klasa dokładności 2 dla GOST 8335;

5) linię pomiarową metalową 300 GOST 427;

6) licznik metrażu SG-35;

7) lupę LP-1−10zgodnie z GOST 25706;

8) nożyce do cięcia metalu według GOST 7210;

9) lejek W-100−150ХС według GOST 25336;

10) jedną płaską miarkę 250 GOST 1770;

11) potasu hydrat tlenku techniczny zgodnie z GOST 9285 lub натр ostry techniczny zgodnie z GOST 2263;

12) kwas solny syntetyczną techniczne zgodnie z GOST 857, roztwór z masowym udziałem od 3% do 5%;

13) alkohol etylowy ректификованный techniczny zgodnie z GOST 18300;

14) wody destylowanej według GOST 6709;

15) papier filtracyjny marki F według GOST 12026;

16) watę ubezpieczenie гигроскопическую według GOST 5556.

Dopuszcza się stosowanie innych odczynników, materiałów i sprzętu, jakości, klasy dokładności i metrologicznym cechy nie gorsze od międzynarodowych wymienionych.

1.2. Pobieranie próbek

Od każdej cewki odcina się nożyczkami odcinek drutu o długości podanej w tabeli.16. Długość odcinka drutu bywa zliczaniem metrów.

Tabela 16

Średnica drutu, µm	Długość odcinka drutu, m, nie mniej niż
Do 100 włącznie.	100
W. św. 100 do 300	20

1.3. Testy

1.3.1. Przygotować roztwór nawilżają tlenku potasu lub wodorotlenku sodu z obliczeń od 250 do 300 g ługu sodowego w 1 dmroztworu, chłodzi się do temperatury (20±5) °C i przefiltrować przez watę lub bibułę filtracyjną. Gęstość roztworu musi być od 1,25 do 1,35 g/cm.

1.3.2. Wlać roztwór elektrolitu w zbiornik zabudowy B-030−02. W instalacji doprawić odcinek drutu i spędzają akwaforta wg trybu opisanego w tabeli.17, i zgodnie z prawem dokumentacją techniczną instalacji.

Tabela 17

Średnica drutu, µm					Zmniejszenie średnicy drutu po zwolnieniu, w %, masy odcinka o długości 200 mm	Natężenie prądu, A	Szybkość przejścia drutu przez elektrolit, m/min
Od	20,0	do	30,0	subskryb.	1,5−3,0	1,0−1,5	40
W.św.	30,0	"	40,0	"	1,5−2,5	40
"	40,0	"	50,0	"	2,5−4,0	40
"	50,0	"	60,0	"	4,0−6,0	40
"	60,0	"	70,0	"	6,0−8,0	40
"	70,0	"	80,0	"	8,0−10,0	40
"	80,0	"	90,0	"	10,0−12,0	40
"	90,0	"	100,0	"	12,0−14,0	20
"	100,0	"	125,0	"	14,0−16,0	20
"	125,0	"	150,0	"	16,0−18,0	20
"	150,0	"	175,0	"	18,0−20,0	20
"	175,0	"	200,0	"	1,0−2,5	20,0−22,0	20
"	200,0	"	225,0	"	22,0−24,0	15
"	225,0	"	250,0	"	24,0−26,0	15
"	250,0	"	275,0	"	26,0−28,0	10
"	275,0	"	300,0	"	28,0−30,0	10
Uwaga. Dozwolone odchylenie prędkości przejścia drutu przez elektrolit w granicach ±10%.

1.3.3. W przypadku braku instalacji elektrolityczne trawienie przeprowadzać następujące kontrole na очищаемость.

Próbki drutu o średnicy mniejszej niż 200 µm gotowane w roztworze ługu z masowym udziałem 20% w ciągu 15 min, starannie przemywa się wodą, suszy i wyżarzaniu w atmosferze wilgotnego wodoru z punktem rosy od 10 °C do 20 °C przy temperaturze 1100 °C — 1200 °C.

Próbki drutu o średnicy 200 μm i powyżej wyżarzaniu w atmosferze wilgotnego wodoru z punktem rosy od 10 °C do 20 °C przy temperaturze 1100 °C — 1200 °C.

2. Czyszczenie drutu o średnicy od 300 do 1500 µm

2.1. Sprzęt, odczynniki

Podczas czyszczenia drutu o średnicy od 300 do 1500 µm stosuje się:

1) szafa gazów odlotowych 2 ШНЖ wielkości 1090х2800 mm;

2) do wanny ze stali 30х13 przez GOST 5632 wielkości 300х250х350 mm;

3) lupy LP-1−10zgodnie z GOST 25706;

4) szczypce czołowe według GOST 28037;

5) pęseta według GOST 21241;

6) potasu hydrat tlenku techniczny zgodnie z GOST 9285 lub натр ostry techniczny zgodnie z GOST 2263.

2.2. Pobieranie próbek

2.2.1. Długość odcinka drutu, отрезаемого za pomocą кусачек od cewki lub zatoki, podana jest w tabeli.18.

Tabela 18

Średnica drutu, µm						Długość odcinka drutu, m, nie mniej niż
W.św.	300	do	500	subskryb.	2
"	500	"	1500	"	1

2.2.2. Odcinek drutu cięte na próbki o długości od 150 do 200 mm.

2.3. Testy

2.3.1. Wanny wypełnionej гидратом tlenku potasu lub sody kaustycznej, umieścić nad palnikiem, zainstalowanego pod wyciągiem.

2.3.2. Zapalił palnik gazowy i ogrzewano ług do wrzenia.

2.3.3. Próbki drutu zanurza się w łaźni z wrzącą ługiem i spędzają trawienie w ciągu 10−15 min.

2.3.4. Протравленные próbki za pomocą pincety usuwają z wanny, przemywa wodą i suszy.

3. Przetwarzanie wyników

Przeprowadzają oględziny drutu pod lupą LP-1−10. Oczyszczona drut musi być jasno-szarym, bez śladów zanieczyszczeń.