Stal 3X2V8F
Stal 3Cr2V 8°F
Stal 3Cr2V8F : gatunek stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury punktu krytycznego, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku - Stal 3X2V 8 °F .
Ogólne informacje o stali 3X2V 8 °F
| Zamiennik stali dla następujących gatunków |
| Gatunki stali: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. |
| Typ dostawy |
| Kucie 3х2v8f, koło 3х2v8f, pasek 3х2v8f, pręty, w tym kształtowe: GOST 5950-73, GOST 2590-71, GOST 2591-71. Kalibrowany pręt GOST 5950-73, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebrosrebro GOST 5950-73, GOST 14955-77. Rozebrać GOST 4405-75. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 5950-74, GOST 1133-71, GOST 7831-78. |
| Aplikacja |
| Prasy do dużych obciążeń (małe wkładki stempli wykańczających, matryce i stemple do wykrawania itp.) do odkształcania na gorąco stopowych stali konstrukcyjnych i stopów żaroodpornych, form odlewniczych ze stopów miedzi. |
Skład chemiczny stali 3Х2В8Ф
| Pierwiastek chemiczny |
% |
| wanad (V) |
0,20-0,50 |
| Wolfram (W) |
7,50-8,50 |
| Krzem (Si) |
0,15-0,40 |
| Mangan (Mn) |
0,15-0,40 |
| Miedź (Cu), nie więcej niż |
0,030 |
| Molibden (Mo), max. |
0,50 |
| Nikiel (Ni), nie więcej niż |
0,35 |
| Siarka (S), nie więcej niż |
0,030 |
| Węgiel (C) |
0,30-0,40 |
| Fosfor (P), nie więcej niż |
0,030 |
| Chrom (Cr) |
2,20-2,70 |
Właściwości mechaniczne stali 3Cr2V 8 °F
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
| t temperatura odpuszczania, °C |
σ0,2 MPa |
σB , MPa |
δ5 , % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HRCe |
| Odpuszczanie w 1130 °C, olej. Temperatura odpuszczania 2 godz. |
| 600 |
|
1720 |
10 |
41 |
20 |
52 |
| 625 |
1460 |
1640 |
7 |
28 |
25 |
50 |
| 650 |
1390 |
1530 |
12 |
36 |
20 |
48 |
| 675 |
1310 |
1430 |
10 |
36 |
25 |
45 |
Właściwości technologiczne stali 3Х2В8Ф
| Temperatura kucia |
| Początek 1200, koniec 900. Schłodzenie do 750 C w powietrzu, potem w piasku. |
| Spawalność |
| Nie dotyczy konstrukcji spawanych. |
| Skrawalność przez skrawanie |
| Przy HB 200−220 i σB = 710 MPa Kυ pełnej stali . = 0,9, K υ b.st. = 0,45. |
| Zdolność temperowania |
| skłonny |
| Czułość Flocka |
| wrażliwy |
Temperatura punktów krytycznych stali 3Cr2V 8 °F
| Punkt krytyczny |
°С |
| Ac1 |
800 |
| Ac3 |
850 |
| Ar3 |
750 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
380 |
Twardość stali 3Х2В8Ф
| Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej |
Powierzchnia HRCe |
HB |
WN |
| Pierścienie i taśmy wyżarzane lub wysokotemperaturowe |
|
241 |
|
| Próbki. Hartowany 1075-1125 C, olej |
św. 49 |
|
|
| Ogrzewanie w 840-860 С. Hartowanie 1120−1160 C, olej. Odpuszczanie 660−680 C, powietrze (obróbka zwiększająca odporność na ciepło) |
40-45 |
|
|
| Odpuszczanie w temperaturze 840-860 С. Odpuszczanie 1070−1100 C, olej. Odpuszczanie 620−650 C, powietrze. Obróbka zwiększająca wytrzymałość i odporność na odpuszczanie. |
42-45 |
|
|
| Przekrój do 400 mm. Odpuszczanie w temp. 1080-1100 C, olej lub powietrze. Odpuszczanie 580−590 C, chłodzenie piecem. Odpuszczanie 540−550 C, chłodzenie piecem |
|
402-475 |
|
| Odpuszczanie 700-750 С. Odpuszczanie 1130−1150 C, olej. Odpuszczanie 640-660 C. Odpuszczanie 600-620 C. |
44-48 |
|
|
| Odpuszczanie w 1150 C. Odpuszczanie 620 C. Azotowanie 530 C. Stopień dysocjacji amoniaku 25−30%, 3h, grubość warstwy 0,07−0,08 mm. |
|
|
1000-1080 |
| Hartowanie 1150 C. Odpuszczanie 620 C. Azotowanie 530 C. Stopień dysocjacji amoniaku 25−30%, 6 h, grubość warstwy 0,10−0,12 mm. |
|
|
1100-1600 |
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 400 C. |
47 |
|
|
| Odpuszczanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 500 C. |
43 |
|
|
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 550 C. |
41 |
|
|
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 600 C. |
33 |
|
|
| Odpuszczanie 1140 C. Temperatura odpuszczania 650 C. Temperatura badania 650 C. |
28 |
|
|
| Odpuszczanie w 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 700 C. |
22 |
|
|
Odporność cieplna stali 3Х2В8Ф
| Średni |
Temperatura, °C |
Czas trwania testu, godz |
Głębokość, mm/rok |
Grupa oporu lub klasa |
| Powietrze |
500 |
4 |
0,0705 |
3 |
| Powietrze |
600 |
1 |
0,193 |
6 |
Właściwości fizyczne stali 3Cr2V 8 ° F
| Temperatura badania,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Moduł sprężystości normalnej, E, GPa |
224 |
218 |
211 |
204 |
196 |
187 |
177 |
|
|
|
| Współczynnik przewodności cieplnej W/(m - °C) |
|
25 |
27 |
29 |
40 |
46 |
50 |
|
|
|
| Oporność elektryczna (p, wartość nominalna - m) |
|
250 |
200 |
170 |
140 |
120 |
|
|
|
|
Odporność na ciepło, czerwona odporność stali 3Х2В8Ф
Wytrzymałość cieplna
| Temperatura, °C |
Czas, godz |
Twardość, HRCэ |
| 630-650 |
3 |
45-51 |
