Stal 3X2V8F
Stal 3Cr2V 8°F
Stal 3Cr2V8F : gatunek stali i stopów. Poniżej znajdują się usystematyzowane informacje dotyczące przeznaczenia, składu chemicznego, rodzajów dostaw, zamienników, temperatury punktu krytycznego, właściwości fizycznych, mechanicznych, technologicznych i odlewniczych dla gatunku — Stal 3X2V 8 °F .
Ogólne informacje o stali 3X2V 8 °F
| Zamiennik stali dla następujących gatunków |
| Gatunki stali: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС. |
| Typ dostawy |
| Kucie 3х2v8f, koło 3х2v8f, pasek 3х2v8f, pręty, w tym kształtowe: GOST 5950-73, GOST 2590-71, GOST 2591-71. Kalibrowany pręt GOST 5950-73, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. Szlifowany pręt i srebrosrebro GOST 5950-73, GOST 14955-77. Rozebrać GOST 4405-75. Odkuwki i półfabrykaty kute GOST 5950-74, GOST 1133-71, GOST 7831-78. |
| Aplikacja |
| Prasy do dużych obciążeń (małe wkładki stempli wykańczających, matryce i stemple do wykrawania itp.) do odkształcania na gorąco stopowych stali konstrukcyjnych i stopów żaroodpornych, form odlewniczych ze stopów miedzi. |
Skład chemiczny stali 3Х2В8Ф
| Pierwiastek chemiczny | % |
| wanad (V) | 0,20-0,50 |
| Wolfram (W) | 7,50-8,50 |
| Krzem (Si) | 0,15-0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,15-0,40 |
| Miedź (Cu), nie więcej niż | 0,030 |
| Molibden (Mo), max. | 0,50 |
| Nikiel (Ni), nie więcej niż | 0,35 |
| Siarka (S), nie więcej niż | 0,030 |
| Węgiel (C) | 0,30-0,40 |
| Fosfor (P), nie więcej niż | 0,030 |
| Chrom (Cr) | 2,20-2,70 |
Właściwości mechaniczne stali 3Cr2V 8 °F
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
| t temperatura odpuszczania, °C | σ0,2 MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
| Odpuszczanie w 1130 °C, olej. Temperatura odpuszczania 2 godz. |
| 600 | | 1720 | 10 | 41 | 20 | 52 |
| 625 | 1460 | 1640 | 7 | 28 | 25 | 50 |
| 650 | 1390 | 1530 | 12 | 36 | 20 | 48 |
| 675 | 1310 | 1430 | 10 | 36 | 25 | 45 |
Właściwości technologiczne stali 3Х2В8Ф
| Temperatura kucia |
| Początek 1200, koniec 900. Schłodzenie do 750 C w powietrzu, potem w piasku. |
| Spawalność |
| Nie dotyczy konstrukcji spawanych. |
| Skrawalność przez skrawanie |
| Przy HB 200−220 i σB = 710 MPa Kυ pełnej stali . = 0,9, K υ b.st. = 0,45. |
| Zdolność temperowania |
| skłonny |
| Czułość Flocka |
| wrażliwy |
Temperatura punktów krytycznych stali 3Cr2V 8 °F
| Punkt krytyczny | °С |
| Ac1 | 800 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 750 |
| Ar1 | 690 |
| Mn | 380 |
Twardość stali 3Х2В8Ф
| Stan dostawy, reżim obróbki cieplnej | Powierzchnia HRCe | HB | WN |
| Pierścienie i taśmy wyżarzane lub wysokotemperaturowe | | 241 | |
| Próbki. Hartowany 1075-1125 C, olej | św. 49 | | |
| Ogrzewanie w 840-860 С. Hartowanie 1120−1160 C, olej. Odpuszczanie 660−680 C, powietrze (obróbka zwiększająca odporność na ciepło) | 40-45 | | |
| Odpuszczanie w temperaturze 840-860 С. Odpuszczanie 1070−1100 C, olej. Odpuszczanie 620−650 C, powietrze. Obróbka zwiększająca wytrzymałość i odporność na odpuszczanie. | 42-45 | | |
| Przekrój do 400 mm. Odpuszczanie w temp. 1080-1100 C, olej lub powietrze. Odpuszczanie 580−590 C, chłodzenie piecem. Odpuszczanie 540−550 C, chłodzenie piecem | | 402-475 | |
| Odpuszczanie 700-750 С. Odpuszczanie 1130−1150 C, olej. Odpuszczanie 640-660 C. Odpuszczanie 600-620 C. | 44-48 | | |
| Odpuszczanie w 1150 C. Odpuszczanie 620 C. Azotowanie 530 C. Stopień dysocjacji amoniaku 25−30%, 3h, grubość warstwy 0,07−0,08 mm. | | | 1000-1080 |
| Hartowanie 1150 C. Odpuszczanie 620 C. Azotowanie 530 C. Stopień dysocjacji amoniaku 25−30%, 6 h, grubość warstwy 0,10−0,12 mm. | | | 1100-1600 |
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 400 C. | 47 | | |
| Odpuszczanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 500 C. | 43 | | |
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 550 C. | 41 | | |
| Hartowanie 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 600 C. | 33 | | |
| Odpuszczanie 1140 C. Temperatura odpuszczania 650 C. Temperatura badania 650 C. | 28 | | |
| Odpuszczanie w 1140 C. Odpuszczanie 650 C. Temperatura badania 700 C. | 22 | | |
Odporność cieplna stali 3Х2В8Ф
| Średni | Temperatura, °C | Czas trwania testu, godz | Głębokość, mm/rok | Grupa oporu lub klasa |
| Powietrze | 500 | 4 | 0,0705 | 3 |
| Powietrze | 600 | 1 | 0,193 | 6 |
Właściwości fizyczne stali 3Cr2V 8 ° F
| Temperatura badania,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Moduł sprężystości normalnej, E, GPa | 224 | 218 | 211 | 204 | 196 | 187 | 177 | | | |
| Współczynnik przewodności cieplnej W/(m — °C) | | 25 | 27 | 29 | 40 | 46 | 50 | | | |
| Oporność elektryczna (p, wartość nominalna — m) | | 250 | 200 | 170 | 140 | 120 | | | | |
Odporność na ciepło, czerwona odporność stali 3Х2В8Ф
Wytrzymałość cieplna
| Temperatura, °C | Czas, godz | Twardość, HRCэ |
| 630-650 | 3 | 45-51 |
