GOST 31447-2012

• gost-31447-2012.pdf (1.28 MiB)
  ГОСТ 31447-2012

GOST 31447−2012 Rury stalowe spawane dla gazociągów przesyłowych, rurociągów i нефтепродуктопроводов. Warunki techniczne (z Poprawką)

GOST 31447−2012

Grupa В62

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

RURY STALOWE SPAWANE DLA GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH, RUROCIĄGÓW I НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Warunki techniczne

Steel welded pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications

ISS 77.140.75
OKP 13 0000

Data wprowadzenia 2015−01−01

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowe zasady prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 „Stalowe i żeliwne rury i cylindry“ spółka akcyjna „Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego“ (JSC „РосНИТИ“)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 „Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 15 marca 2012 r. N 49)

Za przyjęciem głosowało:

Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Kod kraju w MK (ISO 3166) 004−97	Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Azerbejdżan	AZ	Азстандарт
Białoruś	BY	Gosstandart Republiki Białoruś
Kazachstan	KZ	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan	KG	Kyrgyzstandart
Rosja	PL	Rosstandart
Uzbekistan	UZ	Узстандарт

4 Niniejszy standard został przygotowany na podstawie zastosowania normy krajowej Federacji Rosyjskiej GOST R 52079−2003 „Rury stalowe spawane dla gazociągów przesyłowych, rurociągów i нефтепродуктопроводов. Warunki techniczne"

5 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 5 czerwca 2013 r. N 133-st międzypaństwowy standard GOST 31447−2012 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2015 r.

6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie „Krajowe standardy“, a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie „Krajowe standardy“. W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie „Krajowe standardy“. Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet


WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 12, 2015 rok

Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych

Wprowadzenie

W tym standardzie, oparte na współczesnych osiągnięciach nauki, techniki i technologii, czołowym krajowym i zagranicznym doświadczeniu projektowania i budowy, z uwzględnieniem międzynarodowych i krajowych standardów API Spec.5L*, DIN 17120, EN 10208−2, BS 4515:1992, itp. technicznie rozwiniętych krajów, program podwyższone wymagania prawne w zakresie jakości i niezawodności газонефтепроводных rur.
Wprowadzone bardziej podwyższone, w porównaniu z obowiązującymi przepisami, wymagania geometryczne w parametrach rur, składu chemicznego stali, właściwości mechaniczne i normy badań nieniszczących. Rozszerzony asortyment rur średnicy, grubości, klasy wytrzymałości, konstruktywnej projektowania.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na stalowe spawane прямошовные i spiralnie-szew rury o średnicy 114−1420 mm, stosowane do budowy i remontów gazociągów przesyłowych, rurociągów i нефтепродуктопроводов przesyłowych некоррозионно-aktywne produkty (gaz ziemny, ropa i produkty ropopochodne) przy nadmiernym ciśnieniu roboczym do 9,8 Mpa (100 kgf/cm) i temperaturze otoczenia do minus 60 °C.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące międzypaństwowe standardy:

GOST 8.315−97 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Standardowe próbki składu i właściwości substancji i materiałów. Główne postanowienia

GOST 8.586.1−2005 (ISO 5167−1:2003) Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych сужающих urządzeń. Część 1. Zasada metody pomiarów i wymagania ogólne

GOST 8.586.2−2005 (ISO 5167−2:2003) Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych сужающих urządzeń. Część 2. Przysłony. Wymagania techniczne

GOST 8.586.3−2005 (ISO 5167−3:2003) Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych сужающих urządzeń. Część 3. Dysze i dyszy Venturiego. Wymagania techniczne

GOST 8.586.4−2005 (ISO 5167−4:2003) Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych сужающих urządzeń. Część 4. Rurki Venturiego. Wymagania techniczne

GOST 8.586.5−2005 Państwowa system zapewnienia jednolitości pomiarów. Pomiar przepływu i ilości cieczy i gazów za pomocą standardowych сужающих urządzeń. Część 5. Metodyka wykonywania pomiarów

GOST 162−90 Штангенглубиномеры. Warunki techniczne

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Штангенциркули. Warunki techniczne

GOST 380−2005 Nierdzewna stal węglowa zwykłej jakości. Marki

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 1050−88 pręty, pręty ciągnione, ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali węglowej wysokiej jakości stali konstrukcyjnej. Ogólne warunki techniczne

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 2216−84 Sprawdziany-zszywki gładkie regulowane. Warunki techniczne

GOST 3845−75 Rury metalowe. Metoda badania hydraulicznym ciśnieniem

GOST 5378−88 Kątomierz z нониусом. Warunki techniczne

GOST 6507−90 Mikrometrów. Warunki techniczne

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 8695−75 Rury. Metoda badania na сплющивание

GOST 9454−78 Metale. Metoda badania na klucz zginanie w niskich, pokojowej i podwyższonej temperaturze

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie

GOST ISO 10124−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli delaminacji*
_______________
* W Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R ISO 10124−99 „Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli paczki“.


GOST ISO 10332−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli сплошности*
_______________
* W Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R ISO 10332−99 „Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur wykonanych łukowego spawania pod topnikiem). Ultradźwiękowe metody kontroli сплошности“.


GOST ISO 10543−2002 Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии*
_______________
* W Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R ISO 10543−99 „Rury stalowe ciśnieniowe bez szwu i spawane горячетянутые. Metoda ultradźwiękowa толщинометрии“.


GOST 10692−80 Rury stalowe, żeliwne i łączniki do nich. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 11358−89 Толщиномеры i стенкомеры pokazów z ceną podziału 0,01 i 0,1 mm. warunki Techniczne

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12349−83 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania wolframu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania wanadu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metoda określania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12358−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu

GOST 12360−82 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania boru

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 12362−79 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania микропримесей antymonu, ołowiu, cyny, cynku i kadmu

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Wypożyczalnia blachy ze stali węglowej zwykłej jakości. Warunki techniczne

GOST 16523−97 Wypożyczalnia тонколистовой ze stali węglowej wysokiej jakości i zwykłej jakości ogólnego przeznaczenia. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18360−93 Sprawdziany-zszywki liściaste dla średnic od 3 do 260 mm. Wymiary

GOST 18365−93 Sprawdziany-zszywki liściaste z wymiennymi gąbkami dla średnic powyżej 100 do 360 mm. Wymiary

GOST 18442−80 Kontroli nieniszczących. Kapilarne techniki. Wymagania ogólne

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Walcówka ze stali o podwyższonej wytrzymałości. Ogólne warunki techniczne

GOST 19903−74 Wypożyczalnia blachy горячекатаный. Asortyment

GOST 21105−87 Kontroli nieniszczących. Магнитнопорошковый metoda

GOST 22536.0−87 stal węglowa Stal i żeliwo dostawy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

GOST 30415−96 Stal. Nieniszczących badań właściwości mechanicznych i mikrostruktury stali metodą magnetyczną

GOST 30432−96 Rury metalowe. Metody pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 30456−97 wyroby z metali. Wypożyczalnia blachy i rury stalowe. Metody badań na zginanie klucz

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika „Krajowe standardy“, który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego „Krajowe standardy“ za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 vhf zgrzewanie; ВЧС: Spawanie z zastosowaniem ciśnienia, przy której nagrzewanie prądami wysokiej częstotliwości.

3.2 spawanie łukowe pod topnikiem; ДСФ: Spawanie poprzez topienie, w której nagrzewanie łukiem elektrycznym, płonącej pod warstwą spawania topnika.

3.3 spawanie łukowe w osłonie gazu; ДСГ: Spawanie poprzez topienie, w której nagrzewanie łukiem elektrycznym, gdy łuk i расправленный metal, a w niektórych przypadkach i остывающий szew znajdują się w mig, подаваемом w strefę spawania za pomocą specjalnych urządzeń.

3.4 spawana połączenie: Неразъемное połączenie, wykonane spawaniem i reprezentuje zbiór charakterystycznych stref w rurze.

3.4.1 metal spoiny; szkoły misyjnej: Stop, wykształcony roztopionym podstawowym i leadin metalami lub tylko переплавленным głównym metalem.

3.4.2 teren wtapiania; SN: Teren częściowo оплавившихся ziaren na granicy metalu i metalu spoiny.

3.4.3 strefa wpływu ciepła; ЗТВ: Działka metali nieszlachetnych, do której stopienia, struktura i właściwości, które uległy zmianie w wyniku ogrzewania podczas spawania.

Przy ВЧС powstają dwie strefy — szkoły misyjnej i ЗТВ. Przy ДСФ i ДСГ tworzą trzy strefy — szkoły misyjnej, SN i ЗТВ.

3.5 spawalność metali: Właściwości metalu tworzyć przy zainstalowanej technologii spawania połączenie, które spełnia wymagania, wynikające z konstrukcją i eksploatacją produktu.

3.6 przełom spoiny: Płynne wgłębienie na wzmocnienie spoiny, powstające podczas tworzenia spoiny na wewnętrznej ściance rury z powodu jej krzywizny.

3.7 obróbka cieplna rur: obróbka Cieplna rur w celu poprawy plastycznych i viscous właściwości metali nieszlachetnych i spawanych rur.

3.7.1 gęstość obróbka cieplna całego ciała (obudowy) rury; GR: obróbka Cieplna całej rury.

3.7.2 lokalna obróbka termiczna spoiny na całej długości rury;ЛТО: obróbka Termiczna spoiny rury.

3.8 nieniszczące: Kontrola сплошности metalu fizycznymi metodami, nie niszcząc metal.

3.9 zasilająco-сдаточные testy: testy Kontrolne rur na zgodność z wymaganiami normy przy приемочном kontroli w zakładzie producenta.

3.10 dokument o charakterze: Dokument o jakości rur, zawierający podstawowe dane techniczne o partii rur i potwierdzający zgodność rzeczywistych właściwości przepisami niniejszego standardu. Certyfikat jakości są konsumentowi wraz z rurami.

3.11 некоррозионно-aktywne przenośnych produkty: Produkty powodujące korozję równomierną niezabezpieczonej ścianki rury z prędkością nie większą niż 0,1 mm na rok.

3.12 экспандирование rur: Hydrauliczna lub hydromechaniczne kalibrowanie rur na экспандере poprzez odkształcenia ściany w celu uzyskania normatywnych parametrów geometrycznych przewodów.

3.13 wada: Odchylenie od przewidzianego przepisami jakości rur.

3.14 standardowy wzór przedsiębiorstwa; SOP: Próbki rury z wadami sztucznymi, służący do testowania i konfiguracji czułości środków badań nieniszczących сплошности materiału, wykonane z tego samego materiału, tego samego typu, co i kontrolowane rury.

3.15 klasa wytrzymałości rur: Wytrzymałość metalu rur, oceniany przez tymczasowym oporem i oznaczana symbolami od К34 do К60, że spełnia prawne wartości (n/mm).

4 Asortyment

4.1 Rury na metody produkcji są podzielone na trzy rodzaje:

1 — прямошовные, o średnicy 114−530 mm, spawane ВЧС z jednym wzdłużnie szwami;

2 — spiralnie-zszywania, o średnicy 159−1420 mm, spawane ДСФ w zwojach szwami;

3 — прямошовные, o średnicy 530−1420 mm, spawane ДСФ z jednym lub dwoma podłużnymi szwy.

4.1.1 Rury produkowane są w dwóch wersjach:

— хладостойкого wykonania, przy której podstawowy metal i ścieg spoiny rury zapewniają wymagania dotyczące wytrzymałości na próbkach z V-dekolt koncentratorem przy minus 20 °C i wytrzymałości na próbkach z U-line koncentratorem przy minus 60 °C i wymagania w dol lepka elementem w przerwie próbki z metali nieszlachetnych przy minus 20 °C;

— zwykłego wykonania, przy której podstawowy metal i ścieg spoiny rury zapewniają wymagania dotyczące wytrzymałości na próbkach z V-dekolt koncentratorem przy 0 °C i wytrzymałości na próbkach z U-line koncentratorem przy minus 40 °C i wymagania w dol lepka elementem w przerwie próbki z metali nieszlachetnych, w temperaturze 0 °C.

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem rury хладостойкого lub zwykłego wykonania mogą być dostarczane z udarnością metali nieszlachetnych i spoiny przy innych temperaturach testy.

4.2 Zakres i teoretyczna masa rur są zgodne z podanymi w tabeli 1.


Tabela 1 — Zakres i teoretyczna masa rur

Nominalna średnica zewnętrzna rur, mm	Teoretyczna masa 1 m rury kg, przy nominalnej grubości ścianki, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	Siedemnaście	18	19	20	21
114	8,21	10,85	13,44	15,98	18,47	20,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11,54	14,30	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9,62	12,72	15,78	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10,14	13,42	16,65	19,83	22,96	26,04	29,07	32,06	34,99	37,87	40,71	-	-	-	-	-	-	-	-
146	10,58	14,01	17,39	20,71	23,99	27,22	30,41	33,54	36,62	39,65	42,64	-	-	-	-	-	-	-	-
152	11,02	14,60	18,13	20,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11,54	15,29	18,99	22,64	26,24	29,79	33,29	36,74	40,15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12,21	16,18	20,10	23,97	27,79	31,57	35,29	38,96	42,59	46,16	49,69	-	-	-	-	-	-	-	-
178	12,95	17,16	21,33	25,45	29,52	33,54	37,51	41,43	45,30	49,12	52,90	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15,98	21,21	26,39	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23,77	29,59	35,36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,47	68,95	47,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,54	33,04	39,51	45,92	52,28	58,59	64,86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-
325	-	31,67	39,46	47,20	54,89	62,54	70,13	77,68	85,18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34,72	43,28	51,79	60,24	68,65	77,01	85,32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45,87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72,33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,24	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,74	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,22	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,40	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,03	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91
1420	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	485,41	519,71	554,00	588,17	622,30	656,43	690,48	724,49

Ciąg dalszy tabeli 1

Nominalna średnica zewnętrzna rur, mm	Teoretyczna masa 1 m rury kg, przy nominalnej grubości ścianki, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-	-	-	-	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,19	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22	607,23	623,18	639,09	654,94	670,75
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53	696,00	714,42	732,80	751,12	769,39
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15	873,56	896,91	920,21	943,47	966,67
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77	1051,11	1079,39	1107,63	1135,81	1163,95
1420	758,44	792,35	826,21	860,02	893,78	927,46	961,15	994,76	1028,32	1061,84	1095,30	1128,71	1162,10	1195,40	1228,86	1261,88	1295,05	1328,16	1361,23

Koniec tabeli 1

Nominalna średnica zewnętrzna rur, mm	Teoretyczna masa 1 m rury kg, przy nominalnej grubości ścianki, mm
41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
720	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
820	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1020	989,83	1012,93	1035,99	1059,00	1081,96	1104,87	-	-	-	-
1220	1192,04	1220,08	1248,07	1276,01	1303,90	1331,74	1359,53	1387,27	-	-
1420	1394,25	1427,22	1460,14	1493,02	1525,84	1558,61	1591,33	1624,01	1656,63	1689,21
Uwagi 1 Teoretyczną masę rury określają w nominalnym o wymiarach (bez względu na wzmocnienia szwów). Masę rury o długości 1 m, kg/m, zaokrągloną do 0,01, określona wzorem , (1) gdzie 0,02466 — współczynnik gęstości stali, równej 7,85 g/cm;  — nominalna średnica zewnętrzna, mm;  — nominalna grubość ścianki, mm. 2 Przy produkcji rur typu 2 i 3 z dwoma podłużnymi szwy teoretyczną masę wzrastają kosztem wzmocnienia szwów na 1,5% i rur typu 3 w jednym wzdłużnie szwem — o 1,0%. 3 Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem pozwalają na wykonanie rur z pośredniej grubości ścianki i średnicy w granicach niniejszej tabeli. 4 Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem przy dostawie rur na eksport produkowane są rury z zwymiarowana w pobliżu zgodnie z normą [1].

4.3 Rury fabrykują random długości od 10,5 do 12,0 m, Dopuszcza się wykonanie do 10% masy, rur typów 1−3 długości co najmniej 8 m i do 3% masy, rur typu 1 o długości co najmniej 5 m.

Po uzgodnieniu między producentem a konsumentem jest dozwolone produkcja rur pomiar długości wszystkich typów z najwyższą odchyleniem plus 100 mm całkowitej długości: przy średnicy od 114 do 219 mm włącznie — od 6 do 9 m; przy średnicy ponad 219 mm — od 10 do 12 m.

Odchylenia graniczne na łącznej długości wymiarowe rur nie powinna przekraczać plus 100 mm. Po uzgodnieniu między producentem a konsumentem jest dozwolone produkcja rur nominalnej długości od 12 do 24 m wraz z jednym pierścieniem ze szwem lub bez niego.

4.4 Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki rur muszą być zgodne z ostatecznym odchyleń grubości blachy zgodnie z GOST 19903 dla arkusza i rolki wypożyczalni normalnej precyzji.

Dla rur typu 2 i 3 ze stali kontrolowanego walcowania dodatniego (+) tolerancja dla arkusza i rolki wypożyczalni normalnej precyzji — według GOST 19903 dla maksymalnej szerokości arkusza i walcowanego na gorąco, a „tolerancja nie powinna przekraczać 5% nominalnej grubości ścianki, ale nie więcej niż 0,8 mm dla grubości 16 mm.

(Poprawka. ИУС N 12−2015).

4.5 Odchylenie profilu zewnętrznej powierzchni rur typu 2 i 3 od okręgu w obszarze spoiny na końcowych odcinkach o długości 200 mm od końców i po łuku obwodu 200 mm nie powinna przekraczać 0,15% średnicy nominalnej.

4.6 Odchylenie od prostopadłości czoła rury w odniesieniu do (косина cięcia) nie powinno przekraczać: 1,0 mm — przy średnicy rur do 219 mm włącznie, 1,5 mm — przy średnicy ponad 219 do 426 mm włącznie, 1,6 mm, przy średnicy ponad 426 mm.

4.7 Krzywizna wszystkich typów rur nie powinna przekraczać 1,5 mm na 1 m długości. Wspólna krzywizna rur nie powinna przekraczać 0,2% długości rury.

4.8 Graniczne odchyłki średnicy zewnętrznej obudowy rur od nominalnych wymiarów powinny być zgodne z danymi w tabeli 2.


Tabela 2

W milimetrach

Rodzaj rur	Nominalna średnica zewnętrzna						Graniczna odchyłka
1	Od	114	do	140	subskryb.	±1,2
1, 2	W.św.	Sto czterdzieści	“	168	“	±1,3
1, 2	“	168	»	426	"	±2,0
1, 2, 3	"	426	"	1420	"	±3,0
Uwaga — Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem produkowane są rury z innymi tymi dwoma zaburzeniami.

4.9 Graniczne odchylenia od nominalnej średnicy zewnętrznej na końcach rur na długości nie mniej niż 200 mm od czoła muszą być zgodne z tabeli 3.


Tabela 3

W milimetrach

Rodzaj rur	Nominalna średnica zewnętrzna						Graniczna odchyłka
1	Od	114	do	140	subskryb.	±1,2
1, 2	W.św.	140	"	168	"	±1,3
1, 2, 3	"	168	"	530	"	±1,5
1, 2, 3	"	530	"	1420	"	±1,6
Uwaga — Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem produkowane są rury z innymi tymi dwoma zaburzeniami.

4.10 Tolerancja na овальность końców rur typu 1 o średnicy 530 mm włącznie i typu 2 o średnicy do 426 mm włącznie (różnica największej i najmniejszej średnicy) nie powinien przekraczać dopuszczalnych odchyleń w tabeli 2.

Tolerancja na овальность końców rur typu 2 i 3 o średnicy ponad 530 mm i więcej (stosunek różnicy największej i najmniejszej średnicy do średnicy znamionowej) nie powinien przekraczać 1% — przy grubości ścianki rury do 20 mm włącznie, 0,8% — przy grubości ścianki powyżej 20 mm.

Na żądanie konsumenta do rur typu 2 i 3 o średnicy 530 mm i większych i grubości ścianki powyżej 25 mm tolerancja na овальность końców rur musi być nie więcej niż 0,5%.

4.11 Kształt i wymiary spoiny końców rur do spawania, w zależności od grubości ścianki muszą być zgodne z określonymi na rysunku 1.

Rysunek 1 — Kształt i wymiary cięcia końców rur

a — w do 5,0 mm włącznie; b — po od 5,0 do 16,0 mm włącznie; w — za ponad 16,0 mm

Rysunek 1 — Kształt i wymiary cięcia końców rur

Dopuszcza się w strefie spoiny w odległości 40 mm w obie strony od osi spoiny wzrost stępienie czoła do 4 mm.

Na życzenie klienta produkowane są rury o innych kształtach i rozmiarach spoiny. Zadziory na końcach rur o długości ponad 0,5 mm usuwają.

4.12 Wysokość zysku zewnętrznych spoin rur typu 2 i 3 musi być 0,5−3,0 mm, a wewnętrznych szwów — 0,5−3,5 mm. Na końcach rur (za wyjątkiem rur typu 2 o średnicy 159−325 mm) na długości co najmniej 150 mm wzmocnienie wewnętrznych szwów, które muszą być usunięte. Resztkowa wysokość zysku nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Przesunięcie osi zewnętrznego i wewnętrznego szwów na końcach rur typu 2 i 3, nie powinna przekraczać 3,2 mm dla grubości ścianki do 21,3 mm z zakładką co najmniej 1,5 mm, a przy grubości ściany ponad 21,3 mm przesunięcie nie powinno przekraczać 15% nominalnej grubości ścianki ze stropem szwów nie mniej niż 1,0 mm. Strop szwów zabezpieczona technologią spawania.

4.13 Średnica grat spoiny na rurach typu 1 powinny być usunięte. Średnica grat spoiny na żądanie konsumenta usuwają. W miejscu usuwania grata dopuszczają утонение ścianki rury, nie wyjściowe grubość poza ujemnego tolerancji.

Wysokość salda zdalnego grata nie powinna przekraczać 0,5 mm.

4.14 Spawane łączenia rur typu 2 i 3 powinny mieć płynne przejście od metalu do metalu spoiny bez ostrych kątów. W tej strefie jest dozwolone подрезы głębokości: do 5% nominalnej grubości ścianki do ścianki o grubości do 10 mm włącznie, nie więcej niż 0,5 mm — dla ściany o grubości ponad 10 mm.

4.15 W spoinie rur typu 1 jest dopuszczalne względne przesunięcie krawędzi na wysokości nie większej niż 1 mm, typ 2 i 3 — do 10% nominalnej grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm.

Przykłady symboli:

Rura typu 1, o średnicy 159 mm, o grubości ścianki 5 mm, o klasie wytrzymałości К42, z lokalnej cieplna spoiny, zwykłego wykonania:

Trąbka 1−159х5-К42-ЛТО GOST 31447−2012

Rura хладостойкого wykonania, typu 2, o średnicy 530 mm, o grubości ścianki 10 mm, o klasie wytrzymałości К52, z wartością cieplna całej rury:

Rura CHL-2−530х10-К52-OD GOST 31447−2012

Rura typu 3, o średnicy 1020 mm, grubości 21 mm, o klasie wytrzymałości К60, bez obróbki cieplnej, zwykłego wykonania:

Rura 3−1020х21-К60 GOST 31447−2012

5 wymagania Techniczne

5.1 Rury powinny być przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

5.2 Rury fabrykują klas wytrzymałości: К34, К38, К42, К48, K-50, К52, К54, К55, К56, К60. W porozumieniu z konsumentem fabrykują rury pośrednich klas wytrzymałości.

5.3 Rury wykonane z blachy lub rolki wypożyczalni według GOST 14637, GOST 16523, GOST 19281, GOST 19903 i innymi przepisami (ND).

5.4 Znaczek (skład chemiczny) stały się wybiera producent rur w porozumieniu z konsumentem.

5.5 skład Chemiczny stali na плавочному analizy ковшовой próbki lub dolnej analizie musi pasować do stali węglowej z wymaganiami GOST 380 i GOST 1050, niskostopowych i микролегированной stali — wymagania GOST 19281 i innych ND.

5.6 Wartość ekwiwalentu węglowego i wartość parametru odporności na pęknięcia metalu spoiny przy spawaniu , charakteryzujące spawalność stali, nie powinny przekraczać 0,44 i odpowiednio 0,24. Parametr jest ustawiony dla rur o klasie wytrzymałości К55 i powyżej z zawartością węgla w stali nie więcej niż 0,12%.

Obliczanie i przeprowadza się według następujących wzorów:

; (2)

, (3)

gdzie , , , , , , , ,  — masowe udziału węgla, krzemu, manganu, chromu, molibdenu, wanadu, niklu, miedzi, boru, w stali, odpowiednio, %.

(Poprawka. ИУС N 12−2015).

Przy obliczaniu i miedź, nikiel, chrom zawarty w stali jak zanieczyszczenia, nie biorą pod uwagę, jeżeli ich łączna zawartość nie przekracza 0,20%, przy obliczaniu nie uwzględnia bor podczas jego treści mniej niż 0,001%.

Po uzgodnieniu między producentem i konsumentem mogą być zainstalowane inne wartości i stali.

5.7 Rury typu 1 jest wytwarzany z luzem lub lokalnej obróbce cieplnej spoiny, rury typu 2 o średnicy do 426 mm włącznie — bez obróbki cieplnej, a o średnicy ponad 426 mm — z luzem obróbce cieplnej lub bez obróbki cieplnej, rury typu 3 — bez obróbki cieplnej.

Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem rury typu 1 o średnicy od 114 do 219 mm włącznie fabrykować bez obróbki cieplnej.

5.8 Rury typów 2 i 3 сваривают dwustronne spawaniem łukowym pod warstwą topnika w сплошному technologicznego szwu. Wolno spawać rury o grubości ścianki do 16 mm, bez technologicznego spoiny przy spawaniu zewnętrznego szwu w sztywnej klatce spawania obozu, wykluczającą skrzywienie zgrzewanych krawędzi na całej długości rury.

5.9 właściwości Mechaniczne metali nieszlachetnych rur w zależności od klasy wytrzymałości przy badaniu próbek na rozciąganie muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli 4.


Tabela 4

Klasa wytrzymałości	Wytrzymałość na rozciąganie , N/mm(n/mm)	Granica plastyczności N/mm)(n/mm)	Wydłużenie , %
nie mniej
К34	335 (34)	205 (21)	24
К38	375 (38)	235 (24)	22
К42	410 (42)	245 (25)	21
К48	471 (48)	265 (27)	21
K-50	490 (50)	345 (35)	20
К52	510 (52)	355 (36)	20
К54	530 (54)	380 (39)	20
К55	540 (55)	390 (40)	20
К56	550 (56)	410 (42)	20
К60	590 (60)	460 (47)	20
Uwaga — W porozumieniu z klientem ustalają właściwości mechaniczne metalu pośrednich klas wytrzymałości.

Maksymalne wartości chwilowego oporu i granicy plastyczności nie powinna przekraczać ustalonych norm w ponad 118 N/mm(12 kg/mm) do wszystkich typów rur, a dla rur typu 1 klasy wytrzymałości К55 i powyżej — ponad 98,1 N/mm(10 kg/mm).

Dopuszcza się obniżenie do 5% tymczasowy opór metali nieszlachetnych rur typu 1 i 3 ze stali kontrolowanego walcowania klasy wytrzymałości К52 i wyżej w kierunku podłużnym.

5.10 Stosunek granicy plastyczności do chwilowy opór () metali nieszlachetnych rur nie powinna przekraczać 0,90.

5.11 Chwilową odporność spoiny rur wszystkich typów podczas badania płaskich próbek ze wzmocnieniami wykonanymi szwami lub grata powinna być nie mniejsza niż wartości dla metali nieszlachetnych, zainstalowanej w tabeli 4.

5.12 udarność metalu i metalu spoiny dla wszystkich typów rur na próbkach z koncentratorem rodzaju U muszą spełniać normy określone w tabeli 5.


Tabela 5

Nominalna grubość ścianki rury, mm						Udarność przy minimalnej normatywnej temperaturze budowy rurociągów KCU, J/cm(kg·m/cm)
Głównym metal	Metal spoiny
nie mniej
Od	6	do	10	subskryb.	34,3 (3,5)	24,5 (2,5)
W.św.	10	"	25	"	39,2 (4,0)	29,4 (3,0)
"	25	49,0 (5,0)	39,2 (4,0)
Uwaga — jest Dozwolone zagwarantować producenta udarność KCU do metalu rur.

5.13 udarność metalu i metalu spoiny rur wszystkich typów o grubości ścianki 6 mm i więcej na próbkach z koncentratorem typu V i udział lepka elementem w przerwie specjalnego próbki metali nieszlachetnych w zależności od średnicy rury, ciśnienia roboczego i temperatury muszą być zgodne z podanymi w tabeli 6.


Tabela 6

Średnica rur, mm	Ciśnienie robocze, Mpa (kgf/cm)				Udarność metalu rur KCV, J/cm(kg·m/cm)	Udarność metalu spoiny KCV, J/cm(kg·m/cm)	Udział lepka elementem w przerwie próbki metali nieszlachetnych , %
nie mniej
Do 530 subskryb.	Do	9,8 (100)	subskryb.	24,5 (2,5)	24,5 (2,5)	-
W. św. 530 630 subskryb.	Do	9,8 (100)	subskryb.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	-
W. św. 720, 820 subskryb.	Do	9,8 (100)	subskryb.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
1020	Do	5,4 (55)	subskryb.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
W. św. 5,4 (55)	do	7,4 (75)	"	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
"	9,8 (100)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	60
1220	Do	5,4 (55)	subskryb.	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
W. św. 5,4 (55)	do	7,4 (75)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	70
"	9,8 (100)	"	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
1420	Do	7,4 (75)	subskryb.	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
W. św. 7,4 (75)	do	9,8 (100)	"	107,8 (11,0)	34,3 (3,5)	85
Uwagi 1 Zasady udziału lepka elementem w przerwie próbki do rur przeznaczonych do transportu płynnych produktów, biorą na żądanie konsumenta. 2 Wartość wytrzymałości do metalu spoiny jest opcjonalne w ciągu 2 lat od daty wprowadzenia standardu, który powinien być określony przez producenta w dokumencie o charakterze.

5.14 Na żądanie konsumenta prowadzą badania połączeń spawanych rur typu 2 i 3 na udarność na próbkach z nacięciem na AP lub ЗТВ. Typ próbki, miejsce stosowania koncentratora i normy na udarność ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem.

5.15 Rury typu 1 powinny wytrzymywać próbę na сплющивание. Сплющивание rur powinno odbywać się w odległości, równej 2/3 nominalnej średnicy zewnętrznej, między сплющивающими płaszczyznami bez pojawienia się widocznych gołym okiem pęknięć, łzy i delaminacji w spoinie i głównie metalu.

Rury typu 1 o średnicy od 426 do 530 mm włącznie doświadczają na сплющивание dodatkowo w ciągu 2 lat od daty wprowadzenia standardu, który powinien być określony przez producenta w dokumencie o charakterze.

5.16 Rury o średnicy 530 mm i ponad wszystkich typów klasy wytrzymałości К42 i powyżej powinny wytrzymać próbę spoiny na statyczny gospodarcza. Kąt zagięcia próbki nie powinien być mniejszy niż 180° w przypadku braku pęknięć lub łzy długości ponad 3 mm i głębokości ponad 12,5% grubości próbki.

5.17 Rury wszystkich typów doświadczają hydraulicznym ciśnieniem . Parametry próby ciśnieniowej zapisują na wykres.

Ciśnienie próbne Mpa, dla wszystkich typów rur liczą ds. przestrzegania granicy plastyczności według wzoru

, (4)

gdzie  — minimalna (z uwzględnieniem ujemnego rejestracji) grubość ścianki, mm;

 — szacunkowa wartość obwodowych naprężeń w ścianie, przyjmowany równym 95% normatywnego granicy plastyczności, zainstalowanej w tabeli 4, N/mm;

 — średnica zewnętrzna rury, mm.

Przy ustalaniu należy wziąć pod uwagę wpływ osiowego lędźwiowej, obliczonego zgodnie z GOST 3845. Dopuszcza się wartość do zaokrąglenia do 0,1 Mpa.

Jest dozwolone po uzgodnieniu między producentem a konsumentem na rurach o średnicy 273 mm i mniej przeprowadzić test hydraulicznym o ciśnieniu 12 Mpa (120 kg/cm) w terminie nie krótszym niż 10 s. Dane badania rur prowadzą, jeśli , рассчитываемое według wzoru (4), przekracza ciśnienie próbne 12 Mpa (120 kg/cm).

Rury, z próby ciśnieniowej których stwierdzono wycieku, zaparowania i zmiany kształtu lub wzdęcia ściany ze względu na możliwy spłaszczania ściany w tej strefie, uważają za niezgodne z wymaganiami niniejszej normy.

5.18 jest Dozwolone przeprowadzić próby ciśnieniowe z rur typu 1 o średnicy 219 mm włącznie, w ilości do 20% partii. Próbne ciśnienie hydrauliczne powinien zapewnić producent rur na całą partię, i należy go podać w dokumencie o charakterze przy dostawie rur konsumenta.

5.19 Resztkowa magnetyczna indukcja na końcach rur o klasie wytrzymałości od К52 do К60 nie powinna być większa niż 3 mt.

5.20 Na powierzchni rury o średnicy 530 mm i więcej niedozwolone wgniecenia głębokości ponad 6,35 mm, mierzone jako przerwę między najgłębszym punktem wgniecenia i kontynuacją obwodu rury. Na powierzchni wgnieceń nie powinno być pęknięć, paczki z metalu i ostrych wgłębień.

5.21 głównie metalu i spawanych złączach rur, a także w oryginalnym kasie niedozwolone wady wykryte metodami badań nieniszczących. Klasyfikacja i normy несплошностей w rurach znajdują się w załączniku A.

5.22 Blachy gorąco walcowane, spoiny na całej długości rur powinny być monitorowane w zakresie 100% nieniszczące.

Nieniszczące metali nieszlachetnych rur typu 1 powinny być na całym obwodzie. W tym przypadku nieniszczące wypożyczalni w oryginalnym stanie nie prowadzą.

5.23 Na końcowych odcinkach rur wszystkich typów na długości nie mniejszej niż 40 mm od czoła na całym obwodzie i końcowych odcinkach połączeń spawanych na długości nie mniej niż 200 mm od czoła niedozwolone wady wykryte nieniszczące. Pierścienie spawane łączenia rur typu 1 i poprzeczne styki rolek do rur typu 2 powinny być wystawione ndt.

5.24 odkształcenie plastyczne metalu ścianki rur typu 3 w экспандировании powinno być nie więcej niż 1,2%.

5.25 Dopuszcza się naprawy uszkodzonych odcinków spawanych rur, wykonanych ДСФ, poprzez wycinanie lub wytopu z kolejnych зашлифовкой powstałej powierzchni i spawania z użyciem ręcznych, automatycznych lub zmechanizowanego spawania mig, mieszaniny gazów ochronnych lub pod topnikiem. Technologia naprawy uszkodzonych odcinków spoin powinna zapewnić jakość wyremontowanych odcinków, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.

Zestaw naprawczy spoinę wykonaną przez wycinanie lub wytopu wad z późniejszego spawania, powinny być długości co najmniej 50 mm i nie więcej niż 300 mm. Poszczególne naprawy szwy muszą bronić od siebie nie mniej niż 500 mm. Całkowita długość wyremontowanych odcinków nie powinna przekraczać 10% długości spoiny. Nie dopuszcza się przeprowadzenie remontu na zewnętrznej i wewnętrznej stronie w jednym przekroju spoiny. Po remoncie obszary spoiny powinny być sprawdzone nieniszczące kontroli.

5.26 Nie dopuszcza się naprawy spawaniem konstrukcji spawanych rur na działkach, były od końca rury w odległości do 300 mm, a także o прожоги i pęknięcia. Wadliwe odcinki rur mogą być odcięte. Nie dopuszcza się ponowny remont jednego i tego samego odcinka spoiny, za wyjątkiem rur typu 2 ZE przy obowiązkowej ponownej OD rury.

5.27 Dozwolone bez poprawek подрезы o głębokości do 0,5 mm i długości do 50 mm, a także jeżeli nie są one czerpią grubość ścianki za minimalną dopuszczalną wartość. Dopuszczalne są płynne zagłębienia (przełom) na wzmocnienie spoin w przypadku braku porowatości spoiny, głębokości poniżej minimalnej wysokości spoiny. Подрезы w spoinie rur, przekraczające dopuszczalne, obszycie spawaniem z kolejnych зачисткой, ponownym hydraulicznym testem i ndt.

5.28 Spawane łączenia rur po экспандирования, które mają przejściowe wady nie nadają się do naprawy spawaniem.

5.29 Spawane łączenia rur typu 1 z pęknięciami, прожогами i непроварами naprawy spawaniem nie podlegają.

Dopuszcza się naprawy spawaniem defekty w spoinie z kolejnych зачисткой i зашлифовкой równo z głównym metalem i przeprowadzenie próby ciśnieniowej i badań nieniszczących.

5.30 jest Dozwolone wyprodukować rury typów 2 i 3 o średnicy 720 mm, z jednym pierścieniem spawanych połączeniem wykonanym dwustronnego spawania łukowego, pod warunkiem przeprowadzenia badań nieniszczących.

5.31 Dopuszcza się wykonanie двухшовных rur typu 3 z arkuszy stali jednej marki, ale różnych biegach. Przy tym różnica wartości rzeczywistej granicy plastyczności dokumentu jako na arkusze nie powinna przekraczać 49 N/mm(5 kg/mm).

6 Zasady odbioru

6.1 Ogólne zasady odbioru rur przeprowadza się zgodnie z GOST 10692. Rury biorą partiami. Partia powinna składać się z rur jednego typu, jednego gatunku stali, jednej klasy wytrzymałości, jednego typu, jednego lub kilku biegach, jednego rodzaju obróbki cieplnej i towarzyszyć dokument o jakości, zawierające:

— nazwa i znak firmowy producenta;

— nazwa firmy-konsumenta;

— numer zamówienia lub umowy;

— datę wystawienia dokumentu o jakości;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— typ, rozmiar, markę nierdzewnej, klasa wytrzymałości;

— numer partii i kąpielówki, rodzaj obróbki cieplnej;

— pokoje rur typu 2 i 3 o średnicy 530 mm i więcej;

— skład chemiczny metalu rur, ustawienia i/lub ;

— wyniki badań mechanicznych metali nieszlachetnych i spoiny;

— wyznaczenia standardu technicznego lub dokumentu źródłowego wypożyczalnia;

— szacunkowa wartość ciśnienia hydraulicznego (z osiowym lub bez osiowego lędźwiowej);

— znak o przeprowadzeniu badań nieniszczących;

— masę i całkowitej długości rur. Rury o średnicy do 426 mm włącznie dostarczają teoretycznej lub rzeczywistej masie. Rury o średnicy ponad 426 mm dostarczają teoretycznej masie;

— pieczątka usługi kontroli technicznej.

Ilość rur w partii powinno być nie więcej szt.:

400 — przy średnicy od 114 do 159 mm włącznie;

200 — przy średnicy od 168 do 426 mm włącznie;

100 — przy średnicy ponad 426 do 1420 mm włącznie.

6.2 w Celu sprawdzenia zgodności rur wymagania niniejszej normy spędzają zasilająco-сдаточные testy.

6.3 Wejściowy kontrola materiałów wyjściowych do produkcji rur przeprowadza się zgodnie z regulaminem, opracowanym przez producenta i zatwierdzonego w ustalonym porządku.

6.4 Zasilająco-сдаточные testy kontroli zgodności wskaźników jakości rur z wymaganiami niniejszej normy powinny odbywać się na każdej rurze lub na poszczególnych rurach od partii zgodnie z tabelą 7.


Tabela 7

Nazwa wskaźników jakości rury	Podklucz, aplikacja niniejszego standardu	Liczba kontrolowanych rur w partii, плавке
1 Wskaźniki, kontrolowane wizualnym przeglądem (jakość zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni metali nieszlachetnych i spoiny, czołowego, oznakowania)	4.11; 4.14; 5.20; 8.1; załącznik A	Każda rura
2 Wymiary rur, zdefiniowane pomiarem (średnica powierzchni i ciała rury, okrągłości, cięcia, długość, grubość, cięcia skosów, wysokość szwów, krzywizna, przesunięcie krawędzi, itp.)	4.2−4.15	Każda rura
3 Wskaźniki сплошности definiowane nieniszczące kontroli (rozwarstwienia, pęknięcia, непровары i inne wewnętrzne wady metali nieszlachetnych i spoiny)	5.21−5.23; załącznik A	Każda rura
4 skład Chemiczny metalu i ustawienia i podejmowane w dokumencie o charakterze dostawcy metalu	5.5; 5.6	-
5 Szczelność i wytrzymałość podczas ciśnieniowej	5.17; 5.18	Każda rura typów 1−3 średnicy 219 mm i 20% rur typu 1 o średnicy 219 mm włącznie.
6 właściwości Mechaniczne metali nieszlachetnych	5.9; 5.10; 5.12; 5.13	Dwie rury typów 1−3 (одношовные) lub dwa полуцилиндра od rury typu 3 (двухшовные) od kąpielówki
7 właściwości Mechaniczne spoiny	5.11; 5.12; 5.13−5.15	Dwie rury typów 1−3 (одношовные) i jedna rura typu 3 (двухшовная) od partii
8 Resztkowa indukcji magnetycznej	5.19	Dwie rury od partii

W przypadku uzyskania niezadowalających wyników w prowadzeniu transmisji сдаточных testów najmniej jeden ze wskaźników dla niego przeprowadza ponowne badanie z podwójną próbce pobranej z tej samej partii lub kąpielówki.

Wyniki ponownych badań rozprzestrzeniają się na całą partię lub wytopu.

Dopuszcza się zaliczenie rur забракованной partii osobno, przy czym odbywa się odbiór rur tylko na podstawie tego wskaźnika, na podstawie którego został odrzucony partia rur.

6.5 Każdą rurę kontrolują nieniszczące w celu wykrycia wad.

Rury typu 1 kontrolują nieniszczących metodą na całym obwodzie i na całej długości spoiny po wykonaniu próby ciśnieniowej rur.

Rury typu 2 i 3 przechodzą nieniszczących kontrola jakości spoiny na całej długości i metalu na końcach rur po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej. Kontrola metali nieszlachetnych danych rur spędzają na liniach technologicznych płyt toczenia lub трубоэлектросварочного mills.