GOST R ISO 10893-10-2014
GOST ISO 10893−10−2014 rur stalowych bez szwu i zgrzewane. Części 10. Ultradźwiękowe Sposób automatycznej kontroli do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) poprzecznych wad na całej powierzchni
GOST R ISO 10893−10−2014
Norma krajowa FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Rury bez szwu ze stali i zespawane. Części 10. Ultradźwiękowe Sposób automatycznej kontroli do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) poprzecznych wad na całej powierzchni
Bez szwu i rury spawane ze stali. Części 10. Zautomatyzowany pełne obwodowe badań ultradźwiękowych do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Data wprowadzenia 01.01.2015
przedmowa
1 przygotowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnego TC 357 «Stal i rury żeliwne i cylindrów» prywatnych instytucji edukacyjnych dodatkowego kształcenia zawodowego badawczych i szkoleniowych w Centrum «Testowanie i diagnostyka» (RTC «Testowanie i diagnostyka») oraz Open Joint Stock Company «Russian Research Institute przemysł rura «(JSC» RosNITI «) na podstawie własnego tłumaczenia autentyczny język rosyjski norm językowych, o których mowa w ustępie 4
2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"
3 zatwierdzone i wprowadzone w życie na mocy zarządzenia Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii od 22 października 2014 N 1379-art
4 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 10893−10 :. * 2011 «nieniszczące rur stalowych 10. Część automatyczne ultradźwiękowego badania całego obwodu rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) poprzeczne paski «(ISO 10893−10: 2011» Bezpieczna badania rur stalowych — Część 10: Automated pełne obwodowe ultradźwiękowego badania bez szwu i spawane (z wyjątkiem zanurzony) rur stalowych łukowych spawane do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych niedoskonałości» IDT).
Zmieniono nazwę międzynarodową normę dotyczącą nazwy standardu określonego celu dostosowania z GOST 1,7 (pozycja 6.2) i aplikacji wyjaśnienia.
Przy stosowaniu tej normy zaleca się stosowanie zamiast odniesienia do odpowiednich norm międzynarodowych norm krajowych Federacji Rosyjskiej, których szczegóły podano w dodatku uzupełniającego TAK
pierwszy wprowadzono 5
Zasady tej normy są ustawione na GOST 1.0−2012 (rozdział 8). Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznych (od 1 stycznia tego roku) informacje INDEX «Krajowych Standardów», jako oficjalny tekst zmian i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardu odpowiadającego zgłoszenia zostaną wydane w następnym numerze informacje miesięczny wskaźnik «National Standards».
wprowadzenie
Norma ta jest identyczna z międzynarodową normą ISO 10893−10, który został opracowany przez Komitet Techniczny ISO / TC 17 «Stal», podkomisji SC 19 «Techniczne warunki dostawy rur działających pod presją".
Międzynarodowy Standard ISO 10893−10 unieważnia i zastępuje ISO 9303: 1989 oraz ISO 9305: 1989 i technicznie poprawiony.
międzynarodowa norma ISO 10893 składa się z następujących części pod tytułem «nieniszczące rur stalowych»:
— Część 1. Automatyczne sterowanie elektromagnetyczne stali bez szwu i rury spawane (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym), aby sprawdzić uszczelnienia;
— Część 2. Automatyczne sterowanie prądy wirowe i bezszwowych rur spawanych ze stali (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) w celu wykrycia defektów;
— Część 3: Metoda automatycznego sterowania magnetycznego strumienia wycieku wokół całego obwodu rury bez szwu i spawanego ze stali ferromagnetycznej (oprócz rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— część 4. Sposób kontroli penetrantem stalowych bez szwu i rury spawane do wykrywania defektów powierzchniowych;
— część 5. Sposób sterowania cząstek magnetycznych rury bez szwu i spawanego stali ferromagnetycznych do wykrywania defektów powierzchniowych;
— Część 6 radiograficzne spoina spawana rura stalowa kontrola do wykrywania wad;
— część 7: Cyfrowa kontrola radiograficzne spoina spawana rura stalowa do wykrywania wad;
— Część 8: Automatyczny ultradźwiękowego badania bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania defektów laminarnym;
— część 9: automatyczna kontrola ultradźwiękowy do wykrywania defektów w laminarnego paska / arkusza wykorzystywanego do wytwarzania zespawanego rury stalowej;
— Część 10: automatyczna ultradźwiękowego badania całego obwodu rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— Część 11: automatyczna kontrola ultradźwiękowego spawania rur stalowych przyspawanych do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) wady poprzecznych;
— Część 12: automatyczna ultradźwiękowego badania grubości na całym obwodzie rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym).
1. Zakres
Ten standard określa wymagania dotyczące sposobu ultradźwiękowego (zwykły sposób lub z użyciem fazowanych) automatycznego sterowania poprzecznego fali na całej powierzchni bez szwu i spawanego (z wyjątkiem rur otrzymane przez spawanie łukiem krytym) rur stalowych do wykrywania kierunku wzdłużnym i (lub) uszkodzenia poprzecznym.
O ile nie wskazano inaczej w niniejszym opisie, to sposób sterowania stosowany jest do wykrywania wad, głównie wzdłużne.
W przypadku badań na obecność wad wzdłużnych w uznania wytwórcy, może być stosowany Lamb fali.
Dla rur bez szwu w drodze umowy między klientem a producentem, zasady kontroli określone w niniejszej normie mogą być wykorzystywane do wykrywania wad mających odmienną orientację.
Standard ten powinien być stosowany do testowania rur o średnicy zewnętrznej większej niż lub równej 10 mm, przy czym stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki rury większej niż lub równej 5.
Standard ten może być również stosowany do kontrolowania okrągłych profili zamkniętych.
Uwaga — Warianty kontrolowania wad wzdłużnych dla rur o średnicy zewnętrznej do ściany stosunek grubości mniejszej niż 5, są omówione w dodatku A.
2 Odniesienia
Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych tylko wydanie dokumentu, na niedatowanych odnośników — najnowszym wydaniu dokumentu powołanego w tym wszelkich zmian:
________________
* Tabela zgodności z międzynarodowymi normami krajowymi cm. Przez odniesienie. — Uwaga bazy danych producenta.
ISO 5577 Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik (ISO 5577 Badania nieniszczące — Kontrola ultradźwiękowa — słownictwo)
ISO 9712 Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Badania nieniszczące — Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących)
ISO 11484 Rury stalowe dla ciśnieniem. Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących (dla ISO 11484 Wyroby stalowe — kwalifikacje systemowych pracodawcy do badań nieniszczących (NDT), personel)
3 Definicje
Standardowe terminy i definicje stosowane w ISO 5577 i ISO 11484, a także następujące terminy i definicje:
3,1 kalibracji reflektor (wzorzec odniesienia) do ustawiania reflektora nieniszczących badań urządzeń (takich jak otwory, szczeliny, etc.)
Próbka korekta 3,2-(rurkę odniesienia): Rura lub rury stosowane do nastawiania.
Próbka korekta 3,3 (przykład porównawczy): Próbkę (na przykład, odcinek rury, płyty lub taśmy) jest stosowany do ustawiania.
Uwaga — termin «próbka rurki», użyte w tym standardzie obejmuje również termin «próbka regulacji."
3.4 rura (rury) to wyroby puste w środku, otwartego na obu końcach, o dowolnym kształcie w przekroju poprzecznym.
3,5 szwu rury (rur bez szwu) Rura wykonana przez zszycie stałe wałek do wyprodukowania pustej rurki, która jest następnie przetwarzany (proces na zimno lub gorąco) przed ich końcowych wymiarów.
3,6 spawana rura (rury spawane) Rura wykonana przez formowanie wydrążony profil wyrobu płaskiego, a zgrzewanie sąsiednich krawędzi ze sobą, a po spawaniu mogą być dalej przetwarzane (proces na zimno lub gorąco) przed ich końcowych wymiarów.
3.7 producent (producent): Organizacja, która produkuje zgodnie z odpowiednią normą i deklaruje zgodność produktów dostarczanych ze wszystkimi obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.
3.8 Umowa (umowy): Stosunki umowne między producentem a klientem w czasie dochodzenia i porządku.
3,9 średnia wartość grubości (średnia dla określonego zakresu grubości): średnia grubość wspomnianego określony wzorem
gdzie i
— maksymalna i minimalna dopuszczalna grubość według standardowego produktu, biorąc pod uwagę tolerancje.
4 Wymagania ogólne
4.1 Jeżeli specyfikacji produktu lub porozumienia pomiędzy klienta i producenta nie podano inaczej, kontroli ultradźwiękowej musi być przeprowadzane na rurach po zakończeniu wszystkich operacji podstawowego procesu produkcji (toczenia, obróbki cieplnej, gorącej i zimnej obróbki plastycznej w rozdzielczości, wstępnego prostowania i podobne) .
4.2 Rury muszą być dostatecznie prosta, aby zapewnić dokładność regulacji. Powierzchnia rury musi być wolny od substancji obcych, które mogą wpływać na niezawodną kontrolę.
4.3 Monitorowanie powinno być prowadzone przez wykwalifikowanych operatorów, kwalifikowanych zgodnie z normą ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych instrumentów i pod nadzorem kompetentnego personelu wyznaczonych przez producenta (producent). W przypadku inspekcji przez osobę trzecią, powinien być uzgodniony pomiędzy klientem a producentem. Rozdzielczość kontrola pracodawcy powinny być prowadzone zgodnie z pisemnymi procedurami. nieinwazyjne procedury testowania muszą być uzgodnione przez ekspertów poziom 3 i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.
Uwaga — określenie poziomu 1, 2 i 3 wygląd do odpowiednich norm międzynarodowych, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.
5 Technologia sterowania
5.1 Wykrywanie obecności rury w kierunku wzdłużnym i poprzecznie ukierunkowane defektów musi być prowadzone z wykorzystaniem poprzecznych fal ultradźwiękowych. Aby zidentyfikować wzdłużnie zorientowanych wady możliwe jest także użycie fal Baranka.
5,2 W rurociągu urządzenia sterującego i przetworników musi się poruszać względem siebie w taki sposób, że cała powierzchnia rury był skanowany w lokalizacji i wielkości tych przetworników. Odpowiedniego sposobu sterowania prędkością skanowania nie powinna się zmieniać o więcej niż ± 10%. Dopuszczalny występowaniu krótkich segmentów na obu końcach rury, których nie można kontrolować. Wszystkie nie przechodzą rury sterujące muszą być sterowane zgodnie z wymaganiami odpowiedniej normy dla produktu (załącznik B).
5.3 O ile nie ustalono inaczej producenta i klienta, a następnie podany sposób sterowania powinien być prowadzony w dwóch przeciwnych kierunków propagacji dźwięku w kierunku wskazówek zegara do wykrywania wad wzdłużnych, do tyłu i do przodu wzdłuż osi rury, w celu wykrycia usterki poprzecznym.
5.4 wykrywania wad wzdłużnych szerokości każdego pojedynczego przetwornika, mierzonych równolegle do osi rury, może być mniejsza niż 25 mm. W przypadku rur U1 poziom akceptacji i zewnętrznej średnicy nie większej niż 50 mm szerokości na dowolnym z czujników powinno być mniej niż 12,5 mm.
Gdy stosuje się fale Lamb i maksymalną szerokość fazowanych przetwornik lub oddzielnego elementu kraty, mierzona równolegle do osi rury powinno być ograniczone do 35 mm.
Do wykrywania wad w poprzecznej szerokości każdego pojedynczego aktywnego przetwornika ciśnienia, mierzonego prostopadle do osi rury, może być mniejsza niż 25 mm.
5,5 nominalne przetworniki częstotliwość zależy od stanu właściwości przenoszenia i produktu, a grubość i powierzchnia obróbki rur podlegających kontroli, i powinna mieścić się w zakresie od 1 MHz do 15 MHz dla poprzecznych fal w zakresie od 0,3 do 1 MHz Lambwave ,
5.6 urządzenia powinny być klasyfikowane jako ważna lub rury lub wątpliwy za pomocą automatycznego systemu alarmu po przekroczeniu poziomu sygnału w połączeniu z oznakowaniem i (lub) system sortowania.
6 Określenie do probówki
6.1 Informacje ogólne
6.1.1 norma określa próbkę regulacyjny do ustawiania nieniszczących sprzętu. Wymiary dostrajającemu odblaskowych tych przykładów nie powinno być interpretowane jako minimalnej wielkości defektów wykrytych przez urządzenie.
6.1.2 W celu wykrycia wady wzdłużne konfiguracja urządzenia ultradźwiękowe powinna być przeprowadzona za pomocą podłużnych rowków zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach dostosowania do probówki.
Do wykrywania wad w poprzeczne ustawienie urządzenia ultradźwiękowe powinna być przeprowadzona za pomocą poprzecznych rowków zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach dostosowania do probówki.
W obu przykładach wykonania sterowania, gdy wewnętrzna średnica rurki jest mniejsza niż 15 mm, to producent i klient może odmówić umowy zgodnie z ustawieniem wewnętrznych rowka.
Dla rur bez szwu poddanych kontroli wykrywania defektów zorientowane inaczej odpowiednie wymagania, zastępujących lub uzupełniających wymagania tej normy, powinno być wyrównane w momencie składania zamówienia.
6.1.3 Próbki dopasowującego rur powinny mieć taką samą średnicę nominalną grubość i jakość i DOSTAWA samej powierzchni (na przykład po zwinięciu, normalizowanie, ulepszenia, odpuszczanie), rury do sterowania i powinny mieć podobne właściwości akustycznych (na przykład, dźwięk prędkość i współczynnik tłumienia).
6.1.4 szczeliny powinny być rozmieszczone w takiej odległości od końców próbek dostrajania rur i od siebie sygnałów otrzymywanych z nich wyraźnie rozróżnialne.
6.2 typy szczelin
6.2.1 rowki powinny być równoległe (posiadać podłużne rowki) lub prostopadłej (poprzeczne rowki) regulacji osi rury pomiarowej.
Rowki muszą być «N» typu a (normalna do powierzchni rowka) i jeżeli wysokość rowka wynosi mniej niż 0,5 mm, przy czym szczeliny «V», typu a (V-rowkowe) (Figura 1) można stosować w zależności od decyzji wytwórcy. W przypadku gniazda «N», następujące typy: jego boki powinny być równoległe, a profil musi być prostokątne funkcji.
Uwaga — dolny i prawie dolne narożniki rowek może być zaokrąglona.
Figura 1 — rodzaje gniazd
a) typ V rowka
b) rodzaj N rowka
— szerokość;
— wysokość
Figura 1 — rodzaje gniazd
6.2.2 W przypadku stosowania poprzeczne rowki producent musi stosować postać rowków pokazane na Figurze 2.
Figura 2 — przekrój Typowa szczelina
a) zewnętrzny częściowy rowek pierścieniowy
b) wewnętrzny częściowy rowek pierścieniowy
— wysokość
Figura 2 — przekrój Typowa szczelina
6.2.3 Szczeliny muszą być wykonane przez obróbkę skrawaniem, elektroerozji.
6,3 Wymiary obudowy
6.3.1 Szerokość (Patrz Fig. 1)
Szerokość rowka powinna być nie większa niż 1,0 mm, nie należy przekraczać jego wysokość wynosi więcej niż dwa razy.
6.3.2 wysokość (Patrz, fig. 1 i 2)
6.3.2.1 wysokość szczeliny powinna odpowiadać wysokości, wskazany w tabeli 1.
Uwaga — Wartości wysokości rowków przedstawionych w tabeli 1, są takie same dla poszczególnych kategorii we wszystkich standardów międzynarodowych regulujących nieniszczącej rur stalowych, przy czym odniesienia do różnych poziomów akceptacji. Podczas ustawiania próbki są identyczne, stosowanie różnych sposobów sterowania może dawać różne wyniki.
Tabela 1 — poziom akceptacji oraz odpowiednią wysokość szczeliny strojenia
| poziom akceptacji |
Wysokość rowka grubość ścianki,% |
| U1 |
3 |
| U2 |
5 |
| U3 |
10 |
| U4 |
12,5 |
6.3.2.2 Minimalna wysokość rowka jest związane z rodzajem zastosowanej rury dla konkretnego sprzętu, a nazywa podkategorię, jak wskazano w tabeli 2, jeżeli żadna inna umowa między klientem a producentem. Jeśli nie ma zgody na minimalnej wysokości podrzędny rowek ma być zimno do 0,2 mm, lub rur traktowany na zimno i 0,5 mm dla wszystkich innych warunków produkcji rur.
Tabela 2 — odbiorcze poziomy i odpowiednie rowki wysokość
| podkategorii | Minimalna wysokość rowka |
Warunki produkcji rur |
| 0,1 | Ciągnionych na zimno rura walcowana na zimno lub maszynowo | |
| 0.2 | ||
| C | 0.3 |
Wszystkie warunki |
| D | 0,5 | |
| ||
6.3.2.3 Maksymalna wysokość rowka na każdym poziomie akceptacji i podkategorii na 1,5 mm, z wyjątkiem rur o grubości ścianki większej niż 50 mm, na której może być zwiększone do 3,0 mm, o ile nie ustalono inaczej.
6.3.2.4 Tolerancja wysokość szczeliny powinna wynosić ± 15% wysokości rowka lub ± 0,05 mm, w zależności od tego, co jest wartością większą, z tym, że gdy wysokość szczeliny mniejszej niż 0,3 mm, a tolerancja powinna wynosić ± 0 03 mm.
6.3.3 długość rowka
O ile nie postanowiono inaczej w przypadku standardowych produktów lub w drodze porozumienia pomiędzy klientem a producentem, długość szczeliny musi być większa niż szerokość każdego przetwornika lub skutecznej wielkości przetwornika z następującymi ograniczeniami:
— nie więcej niż 25 mm, na zimno, lub traktowany na zimno rur;
— maksymalnie 50 mm dla wszystkich innych warunków produkcji rur.
6.3.4 Kontrola próbki regulacji
Określania rozmiaru i kształtu rowka jest wykonywane przez bezpośredni pomiar stosując liniową Sposób i pomiarów kątowych. Podane wartości próbek parametry regulacyjne zawierają odbłyśniki strojenia, muszą być potwierdzone przez mierzonych wartości w określony sposób.
7 Konfigurowanie i testowanie konfiguracji sprzętu
7.1 Informacje ogólne
Na początku każdego cyklu urządzeń sterowania używane niezależnie od rodzajów fal musi być ustawiony na płaskiej jasno określonymi sygnałami z rowków. System alarmowy powinien być aktywowany przez poziom tych sygnałów.
7.2 Ustawianie poziomu wyzwalania alarmu
7.2.1 Korzystanie z pojedynczymi konwerterami stroboskopowe musi być zainstalowany tak, że sygnały echa rowków wewnętrznych i zewnętrznych były jak najbardziej podobne. W celu ustawienia alarmu poziomu maksymalną amplitudę mniejszą z dwóch sygnałów muszą być stosowane.
7.2.2 W przypadku stosowania różnych błyskowej w rowki wewnętrzne i zewnętrzne maksymalnej amplitudy sygnału echa z każdego gniazda być wykorzystywane do ustalania odpowiedniego poziomu wywołania alarmu. Początkowej pozycji i szerokość bramy musi być dostosowane tak, aby sterować całą odsłoniętą grubości ścianki rury.
7.2.3 W przypadku zastosowania tylko przy konfiguracji rowek zewnętrzny, maksymalny poziom echa amplitudy od zewnętrznego rowka musi także być stosowane zamiast maksymalnego poziomu mocy echa amplitudy od wewnętrznej części rowka i bramkę powinna zawierać obszar echa z zewnętrznego i rowków wewnętrznych.
7.3 Sprawdź ustawienia i skorygować
7.3.1. Konfiguracja urządzenia sterującego procesem muszą być testowane w trybie dynamicznym w regularnych odstępach czasu, do wytwarzania rur o tej samej średnicy, grubości ścianki i znak bocznik (seria) dostosowanie do probówki przez urządzenie.
Sprawdź ustawienia powinny być wykonywane co najmniej raz na 4 godziny, a także przy zmianie operatora, a na początku i na końcu cyklu produkcyjnego.
7.3.2 Przy pomiarach testowych ustawienia względem prędkości ruchu przemiennik (e), a rura przykład regulacja powinna być taka sama, jak w kontroli produkcji. Dozwolone inne warunki testowej, jeżeli producent może wykazać, że uzyskane wyniki są takie same jak w przypadku badania dynamicznego konfigurację.
7.3.3 Urządzenia powinny być ponownie skorygowane, jeśli zmienisz którykolwiek z parametrów wykorzystywanych podczas początkowej konfiguracji.
7.3.4 Jeśli inspekcja wymagań konfiguracyjnych procesu produkcyjnego nie są spełnione, wówczas wszystkie przewody, które upłynęły od poprzedniego przeglądu odpowiednich ustawień sprzętu należy ponownie kontrolowane po urządzenie zostało skonfigurowane ponownie.
8 Przyjmowanie
8.1 Każda rura, nie powodują automatycznego systemu alarmowego uznany za odpowiedni.
8.2 Każda rurka, powodują automatyczny system alarmowy jest wskazany w gestii wątpliwe lub mogą być kontrolowane przez ponowne producenta. Jeśli, po dwóch kolejnych operacji sterowania wielokrotnym, wszystkie echa wynosi poniżej automatyczny system alarmowy poziom progowy, rura jest uważana brakowi; w innym przypadku rura jest uważany za wątpliwe.
8,3 do rur wątpliwości z punktu widzenia wymagań normy dla produktu, który ma być wykonane przez jeden lub więcej z następujących operacji:
a) podejrzane witryna powinna być oczyszczona lub kontrolowana przez inną odpowiednią metodą. Po potwierdzeniu, że pozostała grubość ścianki w zakresie tolerancji, rura musi być ponownie monitorowano jak opisano powyżej. W przypadku wszystkich ech poniżej po wielokrotnym kontroli niż system automatycznego alarmu poziomu podróż, rura jest uważany nie uszkodzony.
obszary podejrzane mogą być ponownie kontrolowana przez innych metod nieniszczących uzgodnionego pomiędzy klientem a producentem, poziom akceptacji;
b) strefa wątpliwe przycięte;
c) rura jest uznanych za nienadające się.
9 Minut sterowania
Jeżeli zostało to uzgodnione, producent powinien dostarczyć protokół kontroli klienta, który powinien zawierać co najmniej następujące informacje:
a) odniesienie do tego wzorca;
b) opinię na półce;
c) każde odchylenie od umowy lub procedur uzgodnionych;
d) oznaczenie wyrobu, gatunek i wielkość stali;
e) określenie technika sterowania;
f) sposób zastosowano do konfiguracji sprzętowej;
g) Opis próbki do ustawiania i poziom odbioru;
h) termin badania;
i) kontrola operatora danych.
Załącznik A (normatywny). Rurki łączące wzdłużne defektów stosunek zewnętrznej średnicy do średniej grubości ścianek mniejszej niż 5
Załącznik A
(Wymagane)
A.1 Ogólne
A.1.1 Jeżeli stosunek średnicy zewnętrznej do grubości średniej ściennego () Jest mniejsza niż 5, wówczas umowa pomiędzy klientem a producentem muszą być spełnione wymagania A.1.2 lub A.1.3.
A.1.2 Jeżeli stosunek średnicy zewnętrznej do grubości średniej ściennego () Jest mniejsza niż 5, lecz większy niż lub równy 4, wysokość wewnętrznego rowka musi być zwiększona w stosunku do wysokości zewnętrznego rowka zgodnie z tabelą A.1.
A.1.3 Jeżeli stosunek średnicy zewnętrznej do grubości średniej ściennego () Jest mniejsza niż 5, lecz większy niż albo równy 3, a kąt wejścia musi być zmniejszona. Następnie wraz z poprzecznym wejściowej fali przekształconego wykorzystaniu wzdłużnych fal poprzecznych (fig A.1). W tym przypadku, stosunek wysokości wewnętrznej i zewnętrznej szczeliny musi być określony na podstawie umowy pomiędzy klientem oraz producenta, ale w stosunku nie okolicznościach nie może być mniejszy niż 1,0 albo większy niż odpowiedni związku wymienionego w Tabeli A.1.
Rysunek A.1 — metoda zanurzania transformacji fali podłużnej w kierunku poprzecznym
_______________ — podłużny fali.
— wprowadza poprzeczną falę.
— przekształca falę poprzeczną.
1 — moduł WC (nadajnik i odbiornik) i oddzielona (nadajnik i odbiornik w różnych obudowach)
Rysunek A.1 — metoda zanurzania transformacji fali podłużnej w kierunku poprzecznym
Tabela A.1
| postawa | |
| zewnętrzna średnica do średniej grubości ściany rurowej |
wysokość wewnętrznego rowka na wysokości zewnętrznego rowka |
<5.00 i |
1.6 |
<4,75, a |
1.9 |
<4,5 i |
2.2 |
<4.25 i |
2,5 |
A.2 związku
Patrz. Tabela A.1.
Załącznik B (opcjonalnie). Instrukcja / pół-automatyczna regulacja nie podlega kontroli na końcach rurowych i strefy wątpliwe
Załącznik B
(Wymagane)
B.1 niebadanych końców rur
Jeśli zestaw standardu, nie przechodzą automatyczne sterowanie końcach rury musi być sterowany ręcznie / półautomatyczny sposób na całym obwodzie końca i na całej długości początkowo przesyłany stref kontroli plus 10%.
Instrukcja / półautomatyczny badania ultradźwiękowe powinna być prowadzona tak, aby cała powierzchnia nie jest poza końce Kontrolę skanowanych z 10% nakładaniem się sąsiednich ścieżkach prześwietlania względem szerokości używanych przetwornika ultradźwiękowego, mierzona w kierunku osi rury.
Instrukcja / półautomatyczny badania ultradźwiękowe powinna być prowadzona za pomocą fal poprzecznych lub fale jagnięcinę. Kontrola czułości (wysokość gniazda), a parametry kontrolne są zgodne stosować w początkowym automatycznego rurze sterującej, ale te same ograniczenia podane w B.3.
B.2 Lokalne obszary podejrzane
Lokalny obszar rury, które są uważane za wątpliwe, na skutek automatycznego badania ultradźwiękowego podlega kontroli obsługi fal poprzecznych lub fal Lamb w taki sposób, że cała powierzchnia była kontrolowana przez wątpliwy. Czułość (wysokość rowka) i parametry sterujące powinny być takie same, jak stosowano podczas początkowego automatycznej regulacji, lecz z tych samych ograniczeń podanych w B.3.
B.3 Ograniczenia dla ręcznego / półautomatycznego badań ultradźwiękowych
Następujące ograniczenia w zastosowaniu ręcznego / półautomatycznego ultradźwiękowych dla fal poprzecznych nie przeszedł kontroli strefy na końcach przewodów i (lub) w miejscu wątpliwości:
a) kąt wejścia stosowany do ręcznej regulacji ultradźwiękowych fal poprzecznych powinny być nominalnie taka sama, jak zastosowano w początkowym automatycznej kontroli;
b) kontrola powinna być wykonana z propagacji dźwięku w dwóch pierścieniowych i (lub) w kierunku wzdłużnym;
c) prędkość skanowania nie może przekraczać 150 mm / s;
d) rodzaj przetwornika ultradźwiękowego, który jest stosowany do ręcznej regulacji fal poprzecznych musi być stykowe gniazda lub zanurzanie. Urządzenie musi być zapewnione, aby zapewnić prawidłowe położenie przetwornika w stosunku do powierzchni rury w trakcie kontroli, na przykład, do zetknięcia się z powierzchnią styku Przetwornik powinien być profilowane w stosunku do krzywizny rury;
e) szerokość przetwornika być wykorzystywane do ręcznego sterowania, mierzona w kierunku osi rurki nie musi przekraczać szerokości stosowany podczas początkowego automatycznej regulacji;
f) nominalna częstotliwość przetwornika stosowanej do sterowania ręcznego, nie powinno się różnić od podczas początkowego automatycznej regulacji o więcej niż ± 1 MHz. Jeśli Sterowanie automatyczne Lamb fale są stosowane, przemienniki częstotliwości fal poprzecznych, jeżeli są wykorzystywane do sterowania ręcznego może być w zakresie od 4 do 5 MHz MHz.
Dodatek TAK (informacyjny). Informacja o tym, czy w odniesieniu do norm międzynarodowych przez odniesienie do norm krajowych Federacji Rosyjskiej
Dodatek TAK
(Odniesienie)
Tabela DA.1
| Wyznaczony przez międzynarodową normą referencyjną |
Stopień zgodności | Symbol i nazwa odpowiedniego standardu krajowego |
| ISO 5577 | IDT | GOST R ISO 5577−2009 «Badania nieniszczące. Badania ultradźwiękowe. Słownik" |
| ISO 9712 | IDT | GOST R ISO 9712−2009 «Badania nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu" |
| ISO 11484 | IDT | Projekt GOST R ISO 11484 (IDT) «wyroby stalowe. System oceny przez pracodawcę pracowników przeprowadzających badania nieniszczące" |
| Uwaga — Ta tabela służy następujące oznaczenia stopnia zgodności z normami: — IDT — identycznych standardów. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Kluczowe: stalowej rury badań nieniszczących, sposób ultradźwiękowy, regulowanie, wzdłużne i poprzeczne wady
__________________________________________________________________________
