GOST ISO 9329-4-2013

• gost-iso-9329-4-2013.pdf (1.21 MiB)
  ГОСТ ISO 9329-4-2013

Norma ISO 9329−4-2013 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. warunki techniczne. Część 4: Stale nierdzewne austenityczne

GOST ISO 9329−4-2013

Grupa B62

międzypaństwowych standardów

Rury bez szwu ze stali do zastosowań ciśnieniowych

specyfikacje

część 4

Austenityczne stale nierdzewne

Rury bez szwu z austenitycznej stali wysokostopowych do pracy pod ciśnieniem. specyfikacje

ISS 23.040.10

Data wprowadzenia 01.01.2015

przedmowa

Cele i zasady, podstawowa procedura działa na międzypaństwowych standaryzacji założona GOST 1.0−92 «Interstate systemu normalizacji. Główne postanowienia» i GOST 1.2−2009 «Interstate system normalizacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i zalecenia dotyczące międzypaństwowych standaryzacji. Zasad rozwoju, przyjęcie, aplikacji aktualizacje i anulowanie «

Więcej informacji na temat standardu

1 przygotowany przez Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów» i Open Joint Stock Company «Russian Naukowy Instytut branży rury» (JSC «RosNITI»)

2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"

3 AKCEPTUJĄCY Interstate Rada Normalizacyjnej metrologii i certyfikacji (protokół «5» w listopadzie 2013 N 61-P)

Głosowaliśmy za przyjęciem:

4 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 9329−4: 1997 * rur bez szwu z austenitycznej stali wysokostopowych do pracy pod ciśnieniem. Dane techniczne (bez szwu rury stalowe do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 4. austenitycznych stali nierdzewnych).
Informacje o zgodności międzypaństwowych standardów poprzez odniesienie do norm międzynarodowych są podane w dodatku uzupełniającego Tak.

Trafność — identyczne (IDT).

Standard został przygotowany na podstawie GOST R ISO 9329−4-2010

5 Kolejność Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii na «01» w sierpniu 2014 N 864-st międzypaństwowych norma GOST ISO 9329−4-2013 uchwalona w Federacji Rosyjskiej jako normy krajowej z «01» w styczniu 2015 roku

pierwszy wprowadzono 6


Informacja o zmianach w tym standardzie jest publikowane w rocznych informacji Index «National Standards» i zmian tekstowych i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardzie odpowiadającym zgłoszeniu będą wydawane do miesięcznego wskaźnika «National Standards». Istotne informacje, powiadomienie i teksty są umieszczone w systemach informatycznych publicznych — oficjalna strona Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie

wprowadzenie

W tekście normy w odniesieniu do ISO 9329−4: 1997 zmieniony przez poszczególnych fraz, zastąpiony niektórych terminów i skrótów i ich synonimy odpowiedniki zgodne z zasadami języka rosyjskiego i zgodnie z przyjętymi normami w międzynarodowym systemie terminologii i notacji systemu.

W szczególności, zgodnie z określeniem «przeciek» przyjęte terminologii (szczelności) otrzymuje się terminem «ciągłość". Zgodnie z GOST 26877−91 termin «ekscentryczności» zastępuje się terminem «nierówności».

Zgodnie ze standardem zasady projektowania międzystanowej według GOST 1.3−2008 wartości ciśnienia podczas testów ciągłości są w jednostkach SI.

Zgodnie z systemem między stanu zapisu otrzymuje się następującą notację:

— wytrzymałość na rozciąganie na ;

— granica plastyczności (w nieproporcjonalnym wydłużeniu 0,2%) na ;

— granica plastyczności (1,0% całkowite wydłużenie) na ;

— wydłużenie po zerwaniu na ,

1. Zakres

Ten standard ma zastosowanie do rur bez szwu, o okrągłym przekroju poprzecznym, wykonanych ze stali wysokostopowych austenitycznych.

Rury przeznaczone do pracy pod ciśnieniem w agresywnym środowisku, w temperaturze otoczenia, zmniejszenie lub podwyższonej temperaturze, na przykład w układach o wysokim ciśnieniu, w zakładach chemicznych, rurociągów i wytwornic pary.

Rury wytworzone zgodnie z tym standardem może spełniać różne wymagania na właściwości w temperaturze pokojowej, wytrzymałości w niskich temperaturach, a granica plastyczności w podwyższonych temperaturach, w zależności od zastosowania i warunków operacyjnych.

Członkowie tej normy powinny również rozważyć wymagania normy ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Rury do kotłów i zbiorników ciśnieniowych muszą być zgodne z normą ISO / R 831 i ISO 5730.

uwaga

1 Termin «rura» jest synonimem «rura»; Termin «rura» stosowany jest w obu przypadkach w przemyśle rur krajowym.

2 Ten standard ma zastosowanie do rur o inne (nie-kołowym przekroju poprzecznym). W tym przypadku mają one zastosowanie do składu chemicznego i właściwości mechanicznych standardowej rury. Inne wymagania, które zostaną uzgodnione między producentem a klientem.


Niniejszy standard nie ma zastosowania do:

a) obudowy, przewody, rury i rury wiertła na olej rurowej i gazowym;

b) przewód do przenoszenia gazów, wody i ścieków.

Ogólne wymagania techniczne dla rur podanych w normie ISO 404.

2 Odniesienia

Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych, tylko wydanie dokumentu referencyjnego:
_______________
* Tabela zgodności z międzynarodowymi normami krajowymi cm. Przez odniesienie. — Uwaga bazy danych producenta.

ISO 148: 1989 Stal — Próba udarności Charpy’ego (-notch) (Stal. Próba udarności Charpy’ego (próbki wycięcie w kształcie litery)
________________
Ważny ISO 148−1: 2009.


ISO 377−1: 1989 Wybór i przygotowywanie próbek i próbek stali do przeróbki plastycznej — Część 1 (. Pobieranie próbek i przygotowania próbek i próbek do badań dokonanych stali części 1. Próbki Próbki do testów mechanicznych) próbki i próbki testowe do badania mechanicznego
________________
Ważny ISO 377: 1997.


ISO 404: 1992 Konstrukcje stalowe i wyroby stalowe — Ogólne wymagania techniczne dostawy (stal i stal kęsów Ogólne Warunki techniczne dostawy).

ISO 683−13: 1986 obróbki cieplnej stali, stali stopowych i stalach cięcia — Część 13: plastycznie stali nierdzewnej (poddanego obróbce cieplnej stali nierdzewnej, a część 13 maszyny domieszkowane: odkształcalny stali odpornej na korozję).
________________
To jest ważna tylko do stosowania tej normy.


ISO 6892−2: 2011 Metale — Testy na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (metal wytrzymałości materiałów w podwyższonej temperaturze). szczelinie
________________
Działa zamiast ISO 783: 1989.


ISO / R 831: 1968 Zasady konstrukcji kotłów stacjonarnych (kotły nieruchomy. Wytyczne dotyczące wytwarzania)
________________
To jest ważna tylko do stosowania tej normy.


ISO 1127: 1992 rurki ze stali nierdzewnej, — wymiary tolerancji i konwencjonalne masy na jednostkę długości (rury ze stali nierdzewnej. Wymiary, tolerancje i konwencjonalnej masy na jednostkę długości)

ISO 1129: 1980 Rury stalowe dla kotłów, wymienników ciepła przegrzewaczy i — wymiary, tolerancji i konwencjonalnej masy na jednostkę długości (rury stalowej do kotłów, wymienników ciepła przegrzewaczy wymiarach, tolerancji i kondycjonuje masy na jednostkę długości).

ISO 2037: 1992 Rury ze stali nierdzewnej dla przemysłu spożywczego (rury ze stali nierdzewnej dla przemysłu spożywczego)

ISO 2566−2: 1984 Stal — Konwersja wartości wydłużenia — Część 2: (. Tłumaczeniowe Steel wartości wydłużenia stołów część 2.) austenitycznej stali austenitycznej.

ISO 3205: 1976 korzystnych temperaturach testowych (temperatury, korzystnie do testu)

ISO 3651−1: 1976 Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnej — Część 1: austenityczne i ferrytyczno-austenityczne (duplex), stali nierdzewnej — Badanie korozyjne w środowisku kwasu azotowego przez pomiar utraty masy (test Huey) (nierdzewnej stali Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną… część 1 i ferritnoaustenitnye austenitycznej (dupleksu) ze stali nierdzewnej. badanie korozji w kwasie azotowym przez pomiar utraty masy (metoda Hugh))
________________
Ważny ISO 3651−1: 1998.


ISO 3651−2: 1976 Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną stali nierdzewnej — Część 2: ferrytyczne austenityczne i ferrytyczno-austenityczne (duplex), stali nierdzewnej — Badanie korozyjne w pożywce zawierającej kwas siarkowy (nierdzewnej stali Oznaczanie odporności na korozję międzykrystaliczną części 2. ferrytyczna austenitycznych i… ferritnoaustenitnye (dupleksu) ze stali nierdzewnej Test na korozję w środowisku zawierającym kwas siarkowy (metoda Straussa)).
________________
Ważny ISO 3651−2: 1998.


ISO 4200: 1991 gładkich rur stalowych, spawanych szwu — Ogólne tabele wymiarów i masy na jednostkę długości (rury stalowe o gładkich końcach spawane szwu rozmiary tabelowym oraz masa na jednostkę długości pomiarowych).

ISO / TR 4949: 1989 Nazwy stalowe oparte na symbolach literowych (Nazwy stali na podstawie znaków alfabetycznych)
________________
Ważny ISO / TS 4949: 2003.


ISO 5252: 1991 Rury stalowe systemy -Tolerance (rury stalowe tolerancje Systems).

ISO 5730: 1992 Kotły stacjonarne powłoki zespawanie (innego niż woda rur kotłów (stacjonarne przeciwpożarowa Kotły spawu (oprócz Kotły woda))
________________
To jest ważna tylko do stosowania tej normy.


ISO 6759: 1980 rur stalowych bez szwu do wymienników ciepła (rur stalowych bez szwu ze stali nierdzewnej do wymienników ciepła)

ISO 6761: 1981 stalowe rury — przygotowanie końców rur i przylegające do spawania (rur stalowych tarcz tnących z końców rur i kształtek do spawania).

ISO 6892−1: 1984 Metale — Testy na rozciąganie (test wytrzymałości materiałów metalowych w temperaturze otoczenia).
________________
Ważny ISO 6892−1: 2009


ISO 7438: 1985 Metale — próba zginania (materiały metaliczne test zginania).
________________
Ważny ISO 7438: 2005


Rury 1988 nierdzewne odpowiednie do wkręcania, zgodnie z normą ISO 7−1 (rury ze stali odpornej na korozję do gwintowania ISO 7−1): ISO 7598

ISO 8492: 1986 Materiały metalowe rurki — - spłaszczenie (test Rury materiały metalowe spłaszczenie.).
________________
Ważny ISO 8492: 1998.


ISO 8493: 1986 Metale — - Drift Tube rozszerzający test (Probówki materiałów metalowych na rękę.).
________________
Ważny ISO 8493: 1998.


ISO 8495: 1986 Metale — Tube — pierścień rozszerza badań (rurki metalowe materiały testowe rozszerzający pierścień.).
________________
Ważny ISO 8495: 1998.


ISO 8496: 1986 Metale — rurowe — (. Probówki testowe materiały metalowe pierścienie) rozciągające próby rozciągania pierścienia.
________________
Ważny ISO 8496: 1998.


ISO 10893−1: 2011 Nieniszczące rur stalowych — Część 1: Automatyczne testowanie elektromagnetycznych bez szwu i spawane (z wyjątkiem łukiem spawane) rur stalowych weryfikacji szczelności hydraulicznego (część rury stalowej NDT 1. Automatyczne sterowanie elektromagnetyczne stali bez szwu i rury spawane. (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym), aby sprawdzić uszczelniająca)
________________
Działa zamiast ISO 9302: 1994.


ISO 10893−10: 2011 Szwu spawanych (z wyjątkiem łukiem spawane) rur stalowych celu ciśnienia — Część 10: Pełna obwodowej ultradźwiękowych do wykrywania niezgodności (podłużnych rur stalowych bez szwu, spawane (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym), części ciśnieniowej 10… ultradźwiękowej kontroli na całej powierzchni obwodowej do detekcji wady wzdłużne)
________________
Działa zamiast ISO 9303: 1989 oraz ISO 9305: 1989.


ISO / TR 9769: — (. Stal i żelazo przegląd istniejących metod analizy) 1991 Stal i żelazo Przegląd dostępnych metod analizy

ISO 10332: 1994 Szwu spawanych (z wyjątkiem łukiem spawanych rur ze stali) do pracy pod ciśnieniem — (. Rur stalowych bez szwu i spawanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) Ciśnienie ultradźwiękowego badania na badanie szczelności) badań ultradźwiękowych do kontroli hydraulicznego szczelności
________________
Ważny ISO 10332: 2010.


ISO 10474: 1991 Konstrukcje stalowe i wyroby stalowe — Dokumenty kontroli (kontrola stali i wyrobów stalowych Dokumenty).

ISO 10893−8: 2011 Bez szwu i rury spawane ze stali do zastosowań ciśnieniowych — Część 8: Badanie ultradźwiękowe końców rur do wykrywania rozwarstwień. (Rur stalowych bez szwu o ciśnieniu i spawane części 8. Badanie ultradźwiękowe końców rur do wykrywania rozwarstwień)
________________
Działa zamiast ISO 11496: 1993.


ISO 14284: 1996 Stal i żelazo — pobieranie próbek i przygotowania próbek do określania składu chemicznego stali i żeliwa (próbkowanie żelaza i przygotowania próbek do określenia składu chemicznego).

Uwaga — W przypadku korzystania z tej normy wskazane jest, aby sprawdzić efekt standardów referencyjnych w systemach informatycznych publicznych — na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub na roczne informacje INDEX «National Standards», który wydawany jest od 1 stycznia tego roku, i wysyła informacje miesięczny wskaźnik «norm krajowych» w bieżącym roku. Jeżeli standard odniesienia zamiany (zmienione), przy zastosowaniu tej normy należy kierować się kwas (zmodyfikowana) standard. Jeśli średnia referencyjna zostanie anulowana bez wymiany, sytuacja, w której odesłania do niej, stosuje się do tego stopnia, że nie wpływa na związek.

3 symboli

3.1 Oznaczenie średnice

 — średnicę zewnętrzną;

 — średnica wewnętrzna;

 — grubość ścianki.

3,2 Legenda tolerancje wymiarów rur

Oznaczenia tolerancje wymiarów rur odpowiadają normom przyjętym w ISO 5252.

3.3 Określenia stosowane w opisie Próby

zgodnie z normą ISO 6892 — stosowane w opisie testu na rozciąganie 3.3.1 symboli.

3.3.2 Symbole stosowane w opisie testu spłaszczania:

 — odległość między spłaszczonymi powierzchniami;

 — współczynnik odkształcenia.

3.3.3 Symbole stosowane w opisie testu ciśnienia hydrostatycznego:

 — ciśnienie testu;

 — dopuszczalne naprężenia w ściance rury w wyniku testu.

4 Informacje dostarczone przez klienta

4.1 Wymagane informacje

W celu rury klient musi podać:

— nazwa produktu — trąbka;

— określenie standardu o wielkości;

— wymiar (średnicę zewnętrzną i grubość ścianki, lub jeśli uzgodniony producenta i klienta, wewnętrzna średnica i grubość ściany w milimetrach), (7,1);

— o długości (7,2);

— Tolerancja na długości rury długości cięcia większych niż 12 m (7.3.2);

— określenie standardu;

— stal (Tabela 1);

— test skategoryzowany (9,2);

— typ urządzenia kontroli odbioru (9.1, rozdział 12).

4.2 Dodatkowe informacje

Aby rury, które są podawane zgodnie z tym standardem, klient może określić następujące dodatkowe wymagania, po uzgodnieniu z ich producenta:

— Sposób wytwarzania stali (5,1);

— obróbka cieplna w trakcie odkształcania na gorąco rur [5.3.1 wyliczenie B)];

— specjalny średnicę zewnętrzną i grubość ścianki (tolerancje, które różnią się od tych, które przedstawiono w tabelach 5 i 6);

— Badanie właściwości mechanicznych na próbkach po obróbce cieplnej w specjalnym trybie (6.2.1);

— fazowania końców rur (8,2);

— specjalne wymagania dla rur prostych (8.1.7);

— typ powierzchni (8.1.1 i tabela 7);

— kontrola składu chemicznego z rur (9,3);

— określenie granicy plastyczności w podwyższonej temperaturze, to temperaturę granicy plastyczności normy próbkowania i badania (9.4.2);

— hydrostatyczne test ciągłości (9,5);

— badanie wpływu w temperaturze pokojowej (9.9.5.1);

— próba udarności w niskiej temperaturze (9.4.3 i 9.9.5.2);

— szczególne wymagania oznakowania (10.3);

— nieniszczących dla wykrycia defektów poprzecznych (9.9.8.2, test kategoria II);

— nieniszczącego badania końców rur do wykrywania wiązki (9.9.8.3);

— Test na odporność na korozję międzykrystaliczną (6.4);

— zastosowanie kodu kreskowego (10,1);

— stosując specjalną powłokę ochronną (punkt 11).

Przykład 4.3 rury, aby wyznaczyć

Przykład oznaczenia wymiarów rur bez szwu zgodnie z ISO 1127, — zewnętrzna średnica 168,3 mm, grubość ścianki 4 mm o wymiarach 6 m długości stalowego X 6 CrNiNb 18 listopada i HFS2 rodzaj powierzchni, poddaje się testowania odbiorczego kategorii I, z załączonym dokumencie typu sterowania akceptacja 3.1.B wg ISO 10474:

Rura ISO 1127−168,3 4−6- GOST ISO 9329−4 P -X 6 CrNiNb 18 listopada-HFS2 — I — ISO 10474 3.1.B

5 Technologia produkcji

5.1 Sposób wytwarzania stali

Na życzenie klienta powinna być poinformowana o sposobie produkcji stali.

Uwaga — Stal może być wrzucony do wlewków, kęsów lub przygotowane w inny sposób, który prowadzi do podobnych rezultatów. W ciągłym odlewaniu stali, różnych gatunków zostać zidentyfikowane i usunięte całkowicie przejściową część metalu. Usunięcie odcinka przejściowego powinny być przeprowadzone, zgodnie z dobrze znaną procedurą, zapewnia separację gatunków stali.

5.2 Sposób wytwarzania rur

Rura bez szwu wytwarzane przez odkształcenie na zimno lub na gorąco, lub kombinację tych metod.

«Na gorąco», a określenia «na zimno» stosuje się w odniesieniu do stanu rury do obróbki cieplnej, przeprowadzonej zgodnie z 5.3.

O ile nie ustalono inaczej, sposób polega na wyborze wytwarzania rur produkowanych.

5.3 przetwarzania i dostarczania warunki termiczne

5.3.1 przewody zasilające są obróbce cieplnej na całej długości (tabela 3), w jednym z następujących stanów:

a), w stanie po obróbce cieplnej roztworu stałego;

b) umowy pomiędzy producenta i klienta w stanie po obróbce cieplnej, w trakcie odkształcania na gorąco, gdy jest poddawany odkształceniu w zakresie temperatur obróbki rur do stałego roztworu określony w tabeli 3, a przyspieszone chłodzenie (4.2).

5.3.1.1 typ i stan powierzchni do rur pokazanych w tabeli 7. powierzchniowe wybiera klienta typu rura (4.2 i tabela 7).

5.3.2 do obróbki cieplnej roztworu stałego jest jednorodne rury ogrzewanie do temperatury w zakresie podanym w tabeli 3, a następnie szybkie chłodzenie.

Uwaga — W przypadku kolejnych rur przetwarzaniu na gorąco, zginania na gorąco, na przykład, w celu uniknięcia znaczących zmian we właściwościach stali dalsze przetwarzanie może być prowadzone, na przykład stabilizacji wyżarzania.

6 wymagania materiałowe rur

6.1 Skład chemiczny

6.1.1 Analiza topienia

Skład chemiczny stali, określono na podstawie wyników analizy topnienia musi spełniać określone w tabeli 1.


Tabela 1 — skład chemiczny stali według analizy topniejącego

6.1.2 Analiza produktów

Na życzenie, skład chemiczny stali, określone na podstawie wyników analizy rur metalowych (9,3) należy, jak podano w tabeli 1, biorąc pod uwagę tolerancje topnienia analizy przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — granica odchylenia składu chemicznego stali tabeli 1

odsetek

W ciągu jednego oddanych za pomocą pojedynczego elementu jest dopuszczalne odchylenie tylko górny lub tylko dolny z dwóch limitów. jednoczesne odchylenie górne i dolne wartości graniczne nie są dozwolone.

Jeśli tylko odchylenia powiększonej, odchylenie ujemne jest niedozwolone.

6.2 Właściwości mechaniczne i technologiczne

6.2.1 Właściwości rur w temperaturze pokojowej

Właściwości mechaniczne i technologiczne właściwości rury, oznaczone w temperaturze pokojowej (23 ± 5) ° C, zgodnie z normą ISO 3205, są takie, jak podano w tabeli 3.


Tabela 3 — Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej stali austenitycznej, w stanie po obróbce cieplnej roztworu stałego, warunki obróbki cieplnej i odporności na korozję (na grubości ścianki 50 mm lub mniej)

Koniec Tabela 3

Uwaga — jeśli rurka doprowadzająca zakłada prowadzenie obróbki cieplnej rur, odmienny od zbioru w tym standardzie lub dodatkowej obróbki cieplnej (co może mieć wpływ na właściwości mechaniczne rury) na żądanie dodatkowych mechanicznych probówek muszą być przeprowadzane na próbkach poddanych obróbce termicznej przez tryb inne niż wymienione w tabeli 3. sposobów obróbki cieplnej i właściwości mechaniczne próbek uzyskanych w tych testach należy dopasować między producentem a klientem.

6.2.2 rury właściwości w podwyższonej temperaturze

6.2.2.1 Wydajność i metalowe rury w podwyższonej temperaturze, powinna być co najmniej wskazano w Tabeli 4.


Tabela 4 — Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze, dla rur w stanie po obróbce cieplnej roztwór i ograniczenie temperatury na którym rury są odporne na korozję międzykrystaliczną (rura o grubości ścianki 50 mm lub mniej)

Uwaga — wydajność i ustalona na żądanie, zgodnie z 9.4.2.

6.2.2.2 Długie rury metalowe siłę do odniesienia wymienione w Tabeli A. 1 (dodatek A).

6.2.3 Właściwości rur w niskiej temperaturze

Minimalne wartości energii uderzenia i temperatury badania powinny być uzgodnione i podane w zamówieniu.

Sworzeń działa przy niskich temperaturach testowych odsyłających wymienionych w tabeli B.1 (załącznik B).

Uwaga — kołek obsługiwany w celu określenia na żądanie, zgodnie z 9.4.2 dla stali określonych w tabeli B.1 (załącznik B).

6,3 Spawalność

Stal do wytwarzania rur dostarczonych przez tego standardu są uważane za odpowiednie do spawania. Jednak klient musi brać pod uwagę zachowanie się stali podczas spawania i po to zależy nie tylko od właściwości stali, ale również w dużej mierze od stanu i technologii spawania, a także przewidywanego zastosowania rur dostarczonych towarów.

Odporność na korozję 6,4

6.4.1 Norma ta określa wymagania dotyczące trwałości rury metalowej na korozję międzykrystaliczną i nie bierze pod uwagę inne rodzaje korozji lub narażeniem na działanie czynników korozyjnych.

6.4.2 posiadający specjalne testy odporności na korozję muszą być uzgodnione między producentem a zamówienie klienta. To powinno być uzgodnione warunki badań i wyników oceny.

Wymogi pod względem odporności na korozję międzykrystaliczną rur metalowych musi być ustawiona, na przykład w oparciu o ISO 3651−1 i ISO 3651−2.

6.4.3 przy badaniu odporności na korozję międzykrystaliczną ISO 3651−2 (9.4.4 i 9.9.6), wartości były używane podano w tabeli 3.

Ograniczenie temperatury, do której rury wykazują odporność na korozję międzykrystaliczną, są wymienione jako odniesienie w tabeli 4.

7 wymiary, wagi i tolerancje

7.1 średnica, grubość lub masę ściany rur

Zewnętrzna średnica, grubość lub masę ściany rur od 1 m dostarczonych przez tego standardu są zgodne z normami ISO 1127 i ISO 4200, ,
________________
W rosyjskim przemyśle krajowy znormalizowane wartości średnicy i grubości ścianki zewnętrznej rury, pokazanego na GOST 9940−81 dla gorących rur GOST 9941−81 — obróbki plastycznej na zimno rur.


Dla specjalnych celów, zewnętrzna średnica rury, grubość ścianek i masy 1 m rury muszą spełniać normy ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.

Przez porozumienie między producenta i klienta można wytwarzać rury o średnicy wewnętrznej i grubości ścianki. W tym przypadku, wymiary i tolerancje powinny być uzgodnione i podane w zamówieniu.

7.2 Długość

Rury produkowane niemierzalnych 7.2.1 (7.2.2) lub (7.2.3) objętościowego długości zgodnie z porządkiem.

7.2.2 losowe są rurami o dużej długości długości w zakresie od 2 do 7 m.

7.2.3 Rury wytworzone z określonych długościach odchyleń długości graniczną określoną w 7.3.2.

7.3 Tolerancje

7.3.1 Tolerancje zewnętrzna średnica i grubość ścianki

Średnica i grubość ścianki zewnętrznej rury może być w zakresie tolerancji podane w tabelach 5 i 6 (9,6). Tolerancje średnicy i grubości ścianki rury zewnętrznej jest dobrana w zależności od technologii produkcji rur, gatunku stali i sposobu oczyszczania.


Tabela 5 — tolerancje średnicy i grubości rury zewnętrznej ścianki na zimno

Tabela 6 — Tolerancje zewnętrzną średnicę i grubość ścianki rury gorjachedeformirovannyh

Przez rury dostarczone przez tego standardu nie stosuje się specjalnych tolerancji przewidzianych ISO 2037 i ISO 6759.

W dziedzinie naprawy powierzchni rury można zmniejszyć średnicę zewnętrzną na długości nie więcej niż 1 m poniżej dopuszczalnej wartości minimalnej, pod warunkiem, że grubość ścianki rury nie przekracza dopuszczalnej wartości minimalnej.

Zaokrąglenie i nierówności rury nie musi to średnica rury oraz grubość ścianek w odpowiednich dopuszczalnych wartości.

7.3.2 długość Tolerancje mm dla rury o długości cięcia:

— do 6 m włącznie. — ;

— komunikacja. 6 do 12 m, wł. — ;

— komunikacja. 12 m wł. — tolerancje określone w drodze porozumienia między producentem a klientem.

8 Stan dostawy

8.1 Stan (jakości) do powierzchni i wyprostowanie rur

8.1.1 Stan powierzchni rury spowodowane sposobem wytwarzania wybranego przez producenta. Na życzenie, rury wytwarzane z powierzchni których typ jest określony w celu (tabela 7).

Uwaga — Wymagania szczegółowe dotyczące stanu powierzchni rur muszą być uzgodnione między producentem a klientem, i są wymienione w kolejności.


Tabela 7 — typ i stan powierzchni do rur

8.1.2 rury powierzchniowe muszą być oczyszczone i są wolne od wad, ujawnionych przez oględziny (9,7).

8.1.3 Stan powierzchni rur powinny być przystosowane do identyfikacji niedoskonałości, które muszą być usunięte.

8.1.4 uchwycone, drobne pęknięcia, włókna, zachody, podcięcia i wady nick muszą być usunięte mechanicznie, przez szlifowanie, że grubość ścianki rury w miejscach usuwania nie przekracza dopuszczalnej wartości minimalnej. powierzchnia spawanie naprawa nie jest dozwolona.

8.1.5 niedoskonałości powierzchniowych, że produkcja dopuszczalna grubość ścianki dla wartości minimalnych są uważane za braki, a powierzchnia — nie spełniają wymagań tej normy.

8.1.6 część powierzchni rury po usunięciu wad przesuwać się do sąsiedniej powierzchni rury.

8.1.7 Rury muszą być proste.

Odchylenie od prostoliniowości każdej części o długości 1 m rury nie powinna przekraczać 3 mm.

Odchylenie od prostoliniowości na całej długości rur o średnicy zewnętrznej większej niż 50 mm nie powinien przekraczać 0,2% długości rury.

W drodze porozumienia między producentem i rur doprowadzających klient może być przedmiotem szczególnych wymagań do prostoliniowości.

8.2 Zakończenie końców rur

Końce rur muszą być ścięte pod kątem prostym i zadziory. W drodze porozumienia między producentem a klientem na końcach rur należy wykonać zgodnie z normą ISO 6761 fazki.

9 Inspekcja i Testowanie

9.1 Dokumentacja pobierania próbek akceptacji

9.1.1 Rodzaje kontroli i badań, rodzaje dokumentów kontrolnych odbiór być sporządzony na podstawie wyników monitorowania zgodnie z normą ISO 404 i ISO 10474, przedstawiono w tabeli 8. Rodzaje kontroli i badań, rodzaje dokumentów kontrolnych odbioru muszą być określone przez klienta podczas składania zamówienia (4.1).


Tabela 8 — Metody kontroli i testowania, rodzaje dokumentów kontroli akceptacja

9.1.2 W przypadku, w podanej kolejności, aby zapewnić certyfikat przejścia kontroli technicznej (ISO 10474 — 3.1.a, 3.1.b lub 3.1.S) lub certyfikatu odbioru (ISO 10474, 3.2), powinny być realizowane (patrz tabela 8 i 9.2) urządzenie nadawczo-odbiorcze -sdatochnye probówki z 9.3−9.8, których wyniki powinny być wymienione odpowiednio w świadectwie lub potwierdzenia przyjęcia.

Ponadto, certyfikat lub akt przyjęcia musi zawierać:

a) wyniki analizy Temperatura topnienia;

b) Wyniki kontroli i nadzoru dotyczące prowadzenia dodatkowych wymogów (4,2);

c) Dane odnoszące się do identyfikacji żądania i wyników testu partii rur;

d) informacje dotyczące obróbki cieplnej (5.3).

9.2 Kategorie testu

Rury poddano inspekcji i badań podano w tabeli 9.


Tabela 9 — rodzaj i kategoria testy

Badane kategorie I i II mają zastosowanie tylko do świadectwa kontroli technicznej przejścia (ISO 10474−3.1.A, 3.1.B i 3.1.C) lub protokołu odbioru (ISO 10474, 3.2).

9,3 kontroli składu chemicznego

9.3.1 Analiza gospodarstwa kontroli składu chemicznego rur może zostać uzgodniony pomiędzy producenta i klienta, i w podanej kolejności (9.9.1).

9.3.2 Liczba próbek pobranych do analizy powinny być uzgodnione pomiędzy klientem a producentem i opisane w porządku.

9.3.3 Próbki były pobierane zgodnie z ISO 14284. Można wybrać próbek:

a) od próbek do testów mechanicznych;

b) od tej samej części rurki, a próbki do testów mechanicznych.

9.4 Testy mechaniczne i technologiczne

9.4.1 Badania w temperaturze pokojowej

9.4.1.1 Party

Podczas testów prowadzonych rur odbiorczych odbioru porcji.

Rurka części w stanie po obróbce cieplnej, w trakcie odkształcania na gorąco rury powinien być taki sam stopień stali, temperatura topnienia, technologia wytwarzania średnicy i grubości ścianki zewnętrznej.

Część rurowa w stanie po obróbce cieplnej roztwór stały powinien składać się z rur z jednego gatunku stali, tym samym na gorąco, technologii produkcji średnicy i grubości ścianki zewnętrznej, rury muszą być poddane obróbce cieplnej w jednym trybie ciągłym piecu lub w pojedynczym pakiecie w piecu wsadowym.

Każda partia powinna składać się z 100 rur. Rura pozostałość 50 cz. lub mniej po formowania partii musi być podzielona przez innych zleceniodawców. Rura pozostałość 50 cz. podjąć osobną partię.

Jeżeli łączna liczba rur o mniej niż 100 szt., Są odbierane przez jedną ze stron.

9.4.1.2 Liczba rur, wybranych do prób

Do testów wykonanych:

— jedna rura z każdej grupy badanej kategorii I;

— dwie rury z każdej grupy badanej kategorii II, z wyjątkiem testów z 9.9.3 i 9.9.4;

— 10% rury z każdej partii dla testu typu II w 9.9.3 i 9.9.4.

9.4.1.3 Ilość testów

Dla każdej wybranej rury następujące testy należy przeprowadzić:

— Jeden z testów na rozciąganie w temperaturze pokojowej (9.9.2.1);

— jeden z testów: spłaszczenie lub zginanie próbki pierścieniowe rozciągające (9.9.3);

— jeden test na segmencie rury dystrybucyjnej lub pierścieniowego wzoru (9.9.4).

9.4.1.4 Pobieranie próbek i badań próbek

Próbki i próbki testowe były pobierane z końców przewodów rurowych zgodnie z normą ISO 377−1.

9.4.1.5 Położenie i orientacja próbek do badań

9.4.1.5.1 próbki do próby rozciągania

Badania na rozciąganie przeprowadzano na pełnym przekroju odcinka rury, próbki poprzecznych lub podłużnych zgodnie z ISO 6892.

Według wyboru producenta:

— rury zewnętrznej średnicy 219,1 mm i mniej testów przeprowadzonych na segmencie rury lub pełnego próbki na podłużnej

— rura zewnętrzna średnica 219,1 mm badania przeprowadzone na próbce podłużnym lub poprzecznym.

9.4.1.5.2 testowanej próbki spłaszczania

Spłaszczenie Test przeprowadzono na całkowitą przekroju odcinka rurowego zgodnie z ISO 8492. Test nie jest wykonywane dla rur o średnicy zewnętrznej większej niż 400 mm.

9.4.1.5.3 kawałek Próba zginania

próby zginania prowadzone na całej długości odcinków rur zgodnie z ISO 7438. W przypadku grubości ścianki większej niż 20 mm, jest możliwość przeprowadzenia testu na próbce, w postaci pasków ciętych w kierunku poprzecznym, o szerokości 19 mm i długości 38 mm.

9.4.1.5.4 Próbki do testów na segmencie rury dystrybucyjnej pierścienia rozprowadzania próbki lub próbki pierścieniowe rozciągające

Testy dla dystrybucji odcinka rury w pierścieniu rozprowadzania próbki lub pierścieniowych próbki na rozciąganie wykonanych z normą ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496, odpowiednio. Badania nie są wykonywane dla rur o średnicy zewnętrznej większej niż 400 mm.

9.4.1.5.5 Próbki do badań oddziaływania na zginanie

Badania wpływu przeprowadzona na żądanie. Z każdej wybranej rury cięcia poprzecznego trzy próbki pełnowymiarową (10 10 mm) z wycięciem w kształcie litery V. Jeśli wielkość rury nie pozwala na wytworzenie próbki bez rektyfikacji, podłużną próbkę cięcia.

Próbkę osi wycięcie powinno być prostopadłe do powierzchni rury.

Do rury 30 mm, grubość ścianki osiowej linii próbki powinny znajdować się w pewnej odległości od powierzchni zewnętrznej rury, w przybliżeniu równej jednej czwartej grubości ścianki.

9.4.2 Badania w podwyższonej temperaturze

wydajność normy wytrzymałości i , Temperatura, ilość próbek do badania wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonej temperaturze (9.9.2.2) przyjęte przez producenta i klienta.

9.4.3 Badania w niskiej temperaturze

Dla rury o grubości ścianek 6 mm, a badania udarności w niskiej temperaturze jest wykonywane na żądanie. temperatura badania powinny być uzgodnione między producentem a klientem.

przetestować kształtu i wielkości próbek muszą być zgodne z normą ISO 148.

9.4.4 Test odporności na korozję międzykrystaliczną

W razie potrzeby badania odporności na korozję międzykrystaliczną, liczba próbek powinny być uzgodnione między producentem a klientem

Szczególne wymagania dotyczące doboru i przygotowania próbek powinny być uzgodnione między producentem a klientem.

9,5 kontroli ciągłości

9.5.1 Wszystkie rury muszą podlegać kontroli ciągłości.

9.5.2 W przypadku nieinwazyjne kontroli ciągłości (9.9.7.2) można wymienić w porządku podano inaczej, hydrostatyczne test ciągłości wyboru producenta.

kontrola 9.6 Rozmiar

Rury poddano wymiary kontrolować.

Średnica zewnętrzna mierzona w kierunku poprzecznym do rur przekroju. Rura zewnętrzna średnica większa od 457 mm, mierzona wzdłuż obwodu taśmy pomiarowej z kolejnym przeliczania. Jeśli jest średnica rury niezgodność mierzone w przekroju poprzecznym.

Jeśli nie zaznaczono inaczej, grubość ścianki mierzona w końców rur.

9.7 Oględziny

Wszystkie rury są poddane inspekcji wzrokowej pod kątem zgodności z wymaganiami 8.1 i 8.2.

9.8 Badania nieniszczące

9.8.1 Probówki kategoria II poddaje nieniszczącego badania wykrywania wad wzdłużnych (9.9.8.1).

9.8.2 kategorii Probówki II na żądanie poddano testom nieniszczących dla wykrywania wad poprzeczne (9.9.8.2).

9.8.3 Końce rur grubość ściany ponad 40 mm, na żądanie przebadana nieniszczących dla wiązek identyfikacyjne (9.9.8.3).

9.9 Metody i ocena wyników testu

9.9.1 Analiza składu chemicznego rur

9.9.1.1 Analiza składu chemicznego rur odbywa się na żądanie (9.3.1 i 9.3.2).

9.9.1.2 Pierwiastki należy określić metodami wymienionymi w odpowiednich normach międzynarodowych. Można zastosować metodę analizy spektralnej.

9.9.1.3 Wyniki analizy chemicznej powinien być zgodny z tabeli 1, biorąc pod uwagę tolerancje podane w tabeli 2.

9.9.1.4 W przypadku niezgodności przy użyciu metody analityczne do określania składu chemicznego rur prowadzi się zgodnie z ISO / TR 9769.

9.9.2 Testy wytrzymałościowe

9.9.2.1 próby rozciągania w temperaturze pokojowej

9.9.2.1.1 Próba rozciągania w temperaturze pokojowej, przeprowadza się zgodnie z normą ISO 6892 (zob. Też 9.4.1.5.1 i 9.4.1.3).

9.9.2.1.2 Po próbie rozciągania w temperaturze pokojowej ustalone: wytrzymałość na rozciąganie , Granica plastyczności i wydłużenie ,

Wydłużenie jest określane na długość pomiarowa próbki 5,65 gdzie  — od pola przekroju poprzecznego. W przypadku korzystania z innej długości próbki komputerowej, wydłużenie jest określana zgodnie z ISO 2566−2.

9.9.2.1.3 Wyniki próby rozciągania musi spełniać kryteriów zawartych w tabeli 3 dla poszczególnych gatunków stali.

9.9.2.2 Badanie na rozciąganie w podwyższonej temperaturze

9.9.2.2.1 Próba rozciągania w podwyższonej temperaturze (9.4.2) prowadzi się zgodnie z ISO 6892−2 na żądanie.

9.9.2.2.2 Po przeprowadzeniu testu na rozciąganie w podwyższonej temperaturze określone granice plastyczności i ,

9.9.2.2.3 Wyniki próby rozciągania musi spełniać kryteriów podanych w tabeli 4, dla danej temperatury.

9.9.3 Badania spłaszczenie lub zginanie próbki pierścieniowe rozciągające

9.9.3.1 Postanowienia ogólne

Dla rur o średnicy zewnętrznej 200 mm i wybór producenta przeprowadzonych badań jeden spłaszczania jest zginanie naprężenie pierścienia (9.4.1.3) w temperaturze pokojowej. Dla rur o średnicy zewnętrznej 152,4 do 200 mm, przeprowadza się według uznania wytwórcy jednym z testów: spłaszczenie lub pierścieniowych próbki rozciągających. Dla rur o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 152,4 mm testu spłaszczania postępowania.

9.9.3.2 Spłaszczenie Test

9.9.3.2.1 Spłaszczenie badanie przeprowadza się zgodnie z normą ISO 8492.

Koniec rury lub odcinka rury jest spłaszczony w celu uzyskania odległości między spłaszczonymi powierzchniami Obliczono według wzoru

(1)

gdzie  — odległość między spłaszczonymi powierzchniami, mierzony pod obciążeniem, w mm;

 — szybkość odkształcania (tabela 3);

 — nominalna grubość ścianki w mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna w mm.

9.9.3.2.2 Po teście, próbka powinna być wolna od pęknięć lub rozdarć, wizualnie, pozwalając jednocześnie na obecność drobnych pęknięć na krawędzi próbek.

W przypadku rur o stosunku tolerancją mniejszą niż 10 drobnych pęknięć na powierzchni próbki w pozycjach wewnętrznej przekroju ch «6» i «12» godzin.

9.9.3.3 Próba zginania

9.9.3.3.1 zginania (9.4.1.3) zostały wykonane zgodnie z normą ISO 7438. Próbki wygiętej w temperaturze pokojowej w kierunku początkowej krzywizny o kąt 180 ° wokół trzpienia o średnicy równej 3 ,

9.9.3.3.2 Po teście, próbka powinna być wolna od pęknięć lub rozdarć, wizualnie, pozwalając jednocześnie na obecność drobnych pęknięć na krawędzi próbek.

9.9.3.4 pierścieniowe próbki do próby rozciągania

Testy 9.9.3.4.1 pierścieniowe próbki na rozciąganie prowadzi się rura średnica zewnętrzna 152,4 mm lub więcej.

Badaną próbkę pierścieniowy rozciągania przeprowadzono zgodnie z normą ISO 8496.

9.9.3.4.2 próbek (9.4.1.5.4) poddaje się odkształcenia w kierunku poprzecznym przed złamaniem.

9.9.3.4.3 Po teście, próbka powinna być wolna od pęknięć, jest określana wizualnie.

9.9.4 Test rozprowadzania probówkę lub pierścieniowy odcinek

9.9.4.1 Postanowienia ogólne

Badano rozkład temperatury pokojowej przez wybór producenta odbywa się na odcinku rury lub pierścieniowy wzór (9.4.1.3).

9.9.4.2 Badanie rurowy segment rozkład

9.9.4.2.1 test segmentu Lanca prowadzona zgodnie z ISO 8493.

Test przeprowadza się na rurze rozkład średnicy zewnętrznej 150 mm i o grubości ścianki nie większej niż 9 mm.

Koniec odcinka rurowego (9.4.1.5.4) jest podział na stożkowym trzpieniu, aby zwiększyć średnicę zewnętrzną określoną w tabeli 3 w odniesieniu do odpowiednich stali.

9.9.4.2.2 Po teście segmentu rury są wolne od pęknięć lub rozdarć wizualnie. W tym przypadku tolerancji drobnych pęknięć na brzegach odcinka rury.

9.9.4.3 Badanie pierścień rozprowadzania próbki

Badanie rozprowadzania próbki pierścieniowej odbywa się zgodnie z normą ISO 8495.

Próbkę uznaje się zdać test jeśli wzrost jego średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 40% to żadnych oznak zniszczenia określa się wizualnie.

9.9.5 Testy udarowe

9.9.5.1 Badanie udarności w temperaturze pokojowej

9.9.5.1.1 próba udarności jest prowadzona w temperaturze pokojowej przez grubość ścianki rury wynosi 6 mm lub więcej (9.4.1.5.5), zgodnie z normą ISO 148 na żądanie. uderzyć praca jest definiowana jako średnia arytmetyczna wyników badań trzech próbek.

9.9.5.1.2 kołek praca musi spełniać kryteriów zawartych w tabeli 3 dla odpowiedniego gatunku stali, podczas gdy ta sama próbka może zmniejszyć pracę uderzenia wynosi nie więcej niż 30% od wartości standardowej.

9.9.5.1.3 przypadku niezadowalające wyniki wpływu testowania wiele razy przeprowadzono na trzech dodatkowych próbkach zgodnie z ISO 148.

9.9.5.1.4 kołek pracy na wynikach badań sześciu próbek musi spełniać kryteriów zawartych w tabeli 3 dla odpowiedniego gatunku stali, znamienny tym, że operacja dwie próbki zmniejszenie oddziaływania dopuszczalnym, w tym w jednym przykładzie nie więcej niż o 30% od wartości standardowej.

9.9.5.2 Badanie odporności na uderzenia w niskiej temperaturze,

9.9.5.2.1 do rur grubość ściany 6 mm i więcej na żądanie przeprowadza się test udarności w niskiej temperaturze (9.4.3), zgodnie z ISO 148. Temperatura badania wybiera się zgodnie z tabelą B.1 (załącznik B) powinien on być uzgodnione między producentem a klientem. uderzyć praca jest definiowana jako średnia arytmetyczna wyników badań trzech próbek.

9.9.5.2.2 kołek praca musi spełniać warunki określone w tabeli B.1 do odpowiedniego gatunku stali, w którym na jednej próbce operacji zmniejszenia oddziaływania pozwoliło nie więcej niż 30% wartości standardowe.

9.9.5.2.3 przypadku niezadowalające wyniki wpływu testowania wiele razy przeprowadzono na trzech dodatkowych próbkach zgodnie z ISO 148.

9.9.5.2.4 kołek pracy na wynikach badań sześciu próbek powinno spełniać wymagania podane w tabeli B.1 do odpowiedniego gatunku stali, znamienny tym, że dwie próbki operacji zmniejszenia oddziaływania dopuszczalnym, w tym w jednym przykładzie nie więcej niż 30% wartości normatywnych.

9.9.6 Test odporności na korozję międzykrystaliczną

O ile nie uzgodniono inaczej, test odporności na korozję międzykrystaliczną zostały wykonane zgodnie z normą ISO 3651−1 lub ISO 3651−2.

9.9.7 kontroli ciągłości

9.9.7.1 Ciśnienie hydrostatyczne test

Test ciśnienia określona przez następujący wzór nie powinien przekraczać 8 N / mm

(2)

gdzie  — ciśnienie kontrolne N / mm ;

 — dopuszczalne naprężenia w ściance rury o 80% granicy plastyczności Podano w tabeli 3 dla poszczególnych gatunków stali, N / mm ;

 — nominalna grubość ścianki w mm;

 — nominalna średnica zewnętrzna w mm.

Rura jest utrzymywana pod ciśnieniem testowego o co najmniej 5 sekund.

Rury muszą wytrzymać bez wycieków i trwałego odkształcenia rozmiarów rur transmitują progów.

9.9.7.2 nieniszczące testowanie ciągłości

Jeśli rury nie są poddane próbie ciśnienia hydrostatycznego (9.9.7.1), poddano jednemu z następujących testów (9.5.2)

a) sterowanie elektromagnetyczne według ISO 10893−1;

b) Badanie ultradźwiękowe, zgodnie z normą ISO 10332;

c) w jednym z następujących testów szczególnych:

1) Test pneumatyczny w wodzie przy ciśnieniu powietrza 0,6 N / mm opóźniony pod ciśnieniem co najmniej 5 sekund;

2) test pneumatyczny pomocą spienialnego roztworu przy ciśnieniu 0,03 N / mm ,

9.9.8 nieniszczące

9.9.8.1 Probówki kategoria II poddaje badań ultradźwiękowych do wykrywania wad wzdłużnych, zgodnie z normą ISO 10893−10, z akceptowalnym poziomem U2.

9.9.8.2 Na życzenie rury testowej kategorii II poddaje się kontroli w celu wykrywania uszkodzeń ultradźwiękowego poprzeczne zgodnie z ISO 10893−10, z akceptowalnym poziomem U2.

9.9.8.3 na żądanie, przy czym grubość ścianki rury kończy się ponad 40 mm poddano ultradźwiękowych do wykrywania wiązki, zgodnie z normą ISO 11496.

9.9.9 Stale weryfikacyjne

W celu sprawdzenia obecności elementów ze stali stopowych, za pomocą odpowiedniej metody.

9.10 Badania Niezadowalające

W przypadku niezadowalających wyników badań otrzymanych zgodnie z wymogami ISO 404.

9,11 powtórzone badanie

Powtarzane testy przeprowadzono zgodnie z normą ISO 404.

9,12 odrzucania oraz przetwarzanie

Odrzutów i rury odzysku prowadzi się zgodnie z normą ISO 404.