GOST ISO 3183-2015
Norma ISO 3183−2015 rury stalowe do rurociągów przemyśle naftowym i gazowym. Dane ogólne
GOST ISO 3183−2015
Grupa B62
międzypaństwowych standardów
RURY Rury stalowe dla nafty i gazu
Dane ogólne
Rury stalowe do rurociągów przemysłu naftowego i gazu ziemnego. Dane ogólne
ACS 77.140.75,
75,200
OKP 13 9000
Data wprowadzenia 01.06.2016
przedmowa
Cele, podstawowe zasady i podstawowe procedury prac nad międzypaństwowych standaryzacji założona GOST 1.0−92 «standaryzację systemu międzypaństwowego. Główne postanowienia» i GOST 1.2−2009 «Normalizacja systemu Interstate. Standardy międzypaństwowe, zasady i zalecenia dotyczące międzypaństwowych standaryzacji. Zasady rozwoju, przyjęcie, aplikacje, aktualizacje i anulowanie «
Więcej informacji na temat standardu
1 przygotowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnego TC 357 «Stal i rury żeliwne i cylindrów» i Open Joint Stock Company «Russian Naukowy Instytut branży rury» (JSC «RosNITI») na podstawie oryginalnego tłumaczenia na język rosyjski, o którym mowa w ustępie 5 standardu, który jest przeznaczony Ltd. «wyspecjalizowana firma tłumaczenie» międzyresortową «
2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny «Stal i rury żeliwne i cylindrów"
3 AKCEPTUJĄCY Interstate Rada Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (minuty z dnia 18 czerwca 2015 r N 47)
Głosowaliśmy za przyjęciem:
| Skrócona nazwa kraju MK (ISO 3166), 004−97 | numer kierunkowy kraju MK (ISO 3166), 004−97 |
Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
| Armenia | AM |
Ministerstwo Gospodarki Republiki Armenii |
| Kazachstan | KZ |
Standard Stan Republiki Kazachstanu |
| Kirgistan | KG |
Kyrgyzstandard |
| Rosja | RU |
Rosstandart |
| Uzbekistan | UZ |
Uzstandard |
| Ukraina | UA |
Rozwoju Gospodarczego i Handlu Ukrainy |
4 Postanowienie Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 28 września 2015 N 1393-Art norma GOST ISO 3183−2015 międzypaństwowych weszła w życie z dniem 1 czerwca 2016
5 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 3183: — (. Przemysł naftowy i gazowy Rury stalowe dla systemów transportu rurociąg) 2012 * ropy naftowej i gazu ziemnego przemysłowa Rury stalowe dla systemów transportu rurociągami.
Międzynarodowy standard opracowany przez Komitet Techniczny Normalizacyjnej ISO / TC 67 «materiałów, urządzeń i konstrukcji offshore dla ropy naftowej, produktów petrochemicznych i gazu ziemnego przemysłu», Podkomitet SC 2 «Pipeline Systemów Transportowych» Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO).
Wyznaczanie standardu ulegnie zmianie w stosunku do międzynarodowego standardu tutaj ze względu na specyficzną budowę międzypaństwowych systemu normalizacji.
Informacje o zgodności międzypaństwowych standardów poprzez odniesienie do norm międzynarodowych są podane w dodatku uzupełniającego Tak.
Stopień zgodności — identyczne (IDT)
6 PODSTAW Norma ISO 3183−2012
Część 7 standardowej zawartości mogą być przedmiotem praw patentowych
Informacja o zmianach w tym standardzie jest publikowane w rocznych informacji Index «National Standards» i zmian tekstowych i poprawek — do miesięcznego wskaźnika «normy narodowe». W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardzie odpowiadającym zgłoszeniu będą wydawane do miesięcznego wskaźnika «National Standards». Istotne informacje, powiadomienie i teksty są umieszczone w systemach informatycznych publicznych — oficjalna strona Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
wprowadzenie
Norma ta jest identyczna z międzynarodową normą ISO 3183: 2012, który został zaprojektowany, aby ujednolicić wymagania następujących norm:
— API Spec 5L: 2007;
— ISO 3183: 2007.
W przygotowaniu ISO 3183: 2012 Komitet Techniczny ISO TC 67 wziął za podstawę zasadę oddzielenia rur głównych wymagań technicznych dla rur na dwóch poziomach: PSL-1 i PSL-2. PSL 1 tworzy podstawowy poziom jakości rur rurociągowych. PSL 2 stanowi wyższego poziomu jakości ze względu na dodatkowe wymagania dotyczące składu chemicznego, wytrzymałość, właściwości wytrzymałościowe i testowania niszczących. Wymagania, które odnoszą się tylko do PSL-1 poziomie lub tylko dla PSL-2 poziomach mają odpowiednie oznaczenie w tekście. Zastrzeżenia nie mających określoną oznaczenia poziomu są również stosowane do poziomu PSL-1, oraz poziom PSL-2.
Dla specjalnych zastosowań w ISO przemysłu naftowego i gazowego 3183: 2007 następujące dodatkowe wymogi zostały określone:
— rury poziom PSL-2 może być stwierdzona przez technologię wytwarzania biegłego (Załącznik b), wymagania na które zostały rozszerzone, włączając dane dotyczące kontroli w procesach produkcji odpowiedzialnych rolki lub arkusza blachy, do wytwarzania rur, testowe i produkty kontrolne;
— rury PSL poziom 2 do rurociągu mogą być zamawiane z odporność na rozprzestrzenianie się pęknięć ciągliwych (załącznik G);
— rury poziom PSL-2 można zamówić właściwości dla kwaśnego (zgłoszenie H);
— przewody rurowe mogą być stosowane jako rury do przepływową (TSL) (załącznik I);
— przewody rurowe PSL-2, poziomy mogą być zamawiane z właściwościami do pracy w środowisku wodnym (ok j).
Przez tego standardu, dwie nowe aplikacje w brzmieniu:
— rury poziom PSL-2 zamówiono naziemnych europejskich rurociągów pnia (załącznik m);
— wskaźniki Wzór obliczenia gwintowanych rur i złączek i zagięcie prób i wpływ próbkach z nacięciem V, (CVN) (załącznik F).
Jeśli aplikacje te są określone w zamówieniu, stosowanie tych wymogów będzie obowiązkowe.
Jeśli rury są uporządkowane na dwóch lub więcej aplikacji mogą być określone wymagania dwóch lub więcej konkretnych zastosowań. Jeśli w takich przypadkach wymogi techniczne różnych zastosowaniach nie pasują, wtedy przewidywane warunki pracy należy stosować bardziej rygorystyczne wymagania.
ISO 3183: układ dwóch równoważnych nazw stali do rur przewodowych 2012 zostały podjęte:
— tradycyjne amerykańskie grupy wytrzymałościowe notacja (oznaczenie A, B, A25 i symbole zaczynające się na literę X);
— Europejski system notacji stali ustalonych w EN 10027−1: 2005 (oznaczenie zaczynające się na literę L).
W niektórych wymagań i metod badań stosowanych w normie ISO 3183: 2012 w tym samym czasie zawiera linki do międzynarodowych standardów i norm krajowych lub regionalnych w innych krajach, są wymienne na ich wymagania.
Tekst tego standardu w porównaniu z normą ISO 3183: 2012 zmodyfikowana pewne frazy, zastąpiony niektórych terminów i symboli na ich synonimów i ekwiwalenty dla celów zgodności z zasadami języka rosyjskiego i zgodnie z krajowym terminologii i notacji systemu. W szczególności, zgodnie z tradycyjnym krajowego systemu wyznaczania do stalowych rur przewodowych, termin «typ stali (stal)» zastąpić terminem «(stopień wytrzymałości zespołu rury)». Określone typy początkowej półwyrobu stosuje się do wytwarzania rur bez szwu. W tym kontekście słowa «Bar» i «kwitną", wskazując na produkty, które nie są bezpośrednio wstępna rura pusta. Wyklucza wartości jednostek w amerykańskich jednostkach systemowych (USC) za zgodne z GOST 8,417. Niektóre nazwy zostały zastąpione zgodnie z notacją krajowej standaryzacji. Wykluczone wyjaśnienia dotyczące stosowania notacji stosowanej w amerykańskich standardów, które są sprzeczne z zapisem z międzynarodowymi standardami.
Standard ten jest uzupełniony przez aplikację odniesienia TAK, zawierający informacje o tym, czy norm państwowych przez odniesienie do norm międzynarodowych.
Norma ta, jak również międzynarodową normą ISO 3183: 2012 nie zawiera zalecenia dotyczące stosowania powyższych wymagań dodatkowych. Konieczność spełnienia wszelkich wymagań w wykonywaniu konkretnego zamówienia klienta ustala na podstawie przewidzianego zastosowania wyrobu oraz wymagań dla projektu.
1. Zakres
Ten standard określa wymagania dla szwu i rury spawane ze stali według dwóch poziomach wymagań produktu (PSL PSL-1 i 2), stosuje się do rurociągów ropy naftowej i gazu.
Standard ten nie obejmuje rurkę ze stopu lekkiego.
2 zgodność
2.1 Jednostki
Standardowo stosowane jednostki układu SI.
Wpisanie wartości parametrów jak przecinka dziesiętnego ma zastosowanie do wykonywania tysięcy biur — szczeliny.
2.2 Zaokrąglanie
Jeśli dla określonej wartości zaznaczono inaczej, zgodnie z normą ISO 80000−1 (załącznik B, reguła A) w celu ustalenia zgodności z wymogami mierzone lub obliczane wartości są wykorzystywane do ograniczenia ekspresji muszą być zaokrąglone do ostatniej cyfry znaczącej.
Uwaga — W tej standardowej metody zaokrąglania standard [1], jest uważane za równoważne z metodą ISO 80000−1 (załącznik B regule).
2.3 Zgodność z tym standardem
Aby zapewnić zgodność z wymaganiami normy systemu zarządzania jakością powinny być stosowane.
Uwaga — certyfikacja systemu zarządzania jakością nie jest wymagane. Aby spełnić tę normę, trzeba stworzyć i przyjąć system jakości. Wybierając system jakości, który najlepiej odpowiada potrzebom firmy, które mają być przedłożone do zarządzania tą firmą. Istnieje wiele systemów zarządzania jakością, które mogą być dostępne jako przewodnik pomocy dla rozwoju niezbędnego systemu jakości, w tym [2] i [3], która zawiera szczegółowe przepisy dla przemysłu naftowego i gazowego, lub [4], która zawiera ogólne wymagania dla systemu zarządzania jakością, są przedmiotem kontroli. Ta lista nie jest wyczerpująca standardów i jest przewidziana tylko odniesienia.
Producent zapewnia zgodność produktów z wymaganiami niniejszej normy. Klient ma prawo do weryfikacji określonymi wymaganiami producenta i odrzucić każdy produkt, który nie spełnia tych wymagań.
3 normatywne
Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych, tylko wydanie cytowane dokument, ostatnie wydanie dokumentu powołanego (łącznie ze zmianami) o referencje datowanych:
Materiały ISO 148−1 metalowe — próba udarności Charpy’ego wahadło — Część 1: Metoda badania (Metal Testowanie Materiał Charpy’ego wahadło tester wpływ Część 1: Metoda badania .)
ISO 404 i stalowe wyroby stalowe — Ogólne wymagania techniczne dostawy (stal i stal kęsów Ogólne Warunki techniczne dostawy.)
ISO 2566−1 Steel — Konwersja wartości wydłużenia — Część 1: Stale węglowe i niskostopowe (. Tłumaczenie Blachy stalowe wydłużenie wartości części stalowej 1. węgla i niskostopowej).
ISO 4885 czarne produkty — Obróbka cieplna — słownictwo (Metale Obróbka cieplna słownik.).
ISO 5173 Badania niszczące spoin w materiałach metalicznych — (. Badania niszczące spoin w materiałach metalicznych testowania test) próby zginania
ISO 6506 (wszystkie części) Metale — próba twardości Brinella (oznaczanie z metalu Twardość Brinella).
ISO 6507 (wszystkie części) Metale — (. Określenie materiałów metalowych twardości Vickersa) pomiar twardości Vickersa
ISO 6508 (wszystkie części) Metale — (. Materiały metalowe pomiaru twardości Rockwella) pomiaru twardości Rockwella
ISO 6892−1 Metale — Badanie wytrzymałości na rozciąganie — część 1: Metoda badania w temperaturze pokojowej (próba rozciągania materiał metalowy część 1: Metoda badania w temperaturze pokojowej.).
ISO 6929 Wyroby stalowe — Słownictwo (Stal Definicja i klasyfikacja produktu).
ISO 7438 Metale — próba zginania (próba zginania materiały metaliczne).
ISO 7539−2 na korozję metali i stopów — badanie korozji naprężeniowej — Część 2: Przygotowanie i stosowanie próbek bentbeam (. Korozja metali i stopów testów na korozję pod napięciem części 2. Wytwarzanie i zastosowanie próbek koromysloobraznyh).
ISO 8491 Metale — rury (w pełnym przekroju) — próba zginania (materiał metalowej rury (segmenty) próba na zginanie.).
ISO 8492 Metale — rurowe — (. Probówki materiałów metalowych do spłaszczenia) Spłaszczenie testowych.
ISO 8501−1: 2007 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów — Visual oceny czystości powierzchni — Część 1: stopniu skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej powłok (Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wizualnej oceny gładkości powierzchni. część 1. zakres stopniu skorodowania i przygotowanie niepokrytej powierzchni stali i powierzchni stali po całkowitym usunięciu poprzednich powłok)
ISO 9712 Badania nieniszczące — Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących (Badań Nieniszczących Kwalifikacja i certyfikacja personelu).
ISO / TR 9769 Stal i żelazo — przegląd dostępnych metod analizy (stal i żelazo przeglądu istniejących metod analizy).
ISO 10474: 1991 Konstrukcje stalowe i wyroby stalowe — Dokumenty kontroli (kontrola stali i wyrobów stalowych Dokumenty).
ISO 10893−2: 2011 Badania nieniszczące rur stalowych — Część 2 :. Zautomatyzowane Eddy testowanie prądu bez szwu i spawanych (z wyjątkiem łukiem spawane) rur stalowych do wykrywania wad (nieniszczące rur stalowych Część 2: Metoda automatyczna wiroprądowych stalowych bez szwu i rury spawane (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) w celu wykrycia defektów)
ISO 10893−3: 2011 nieniszczące rur stalowych — Część 3: Automated pełny strumień badania wycieku obwodowego szwu spawanych (z wyjątkiem łukiem spawane) ferromagnetycznych rur stalowych wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad (NDT rurki stalowe. Część 3. Automatyczny sposób sterowania magnetycznego strumienia wycieku wokół całego obwodu rury bez szwu i spawanego ze stali ferromagnetycznej (oprócz rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad)
ISO 10893−4 nieniszczące rur stalowych — część 4: kontrolę penetrantem ciecz bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania wad powierzchniowych (część rury stalowej NDT 4. Sposób sterowania wnikania cieczy stalowych bez szwu i rury spawane do detekcji. wady powierzchniowe)
ISO 10893−5 nieniszczące rur stalowych. — Część 5: Kontrola magnetycznych cząstek ferromagnetycznych bez szwu i spawanych rur ze stali do wykrywania wad powierzchni rur stalowych (NDT 5. Część tych cząstek magnetycznych metody kontroli ze stali ferromagnetyczny rur bez szwu i przyspawane do wykrywania wad powierzchni).
ISO 10893−6 nieniszczące rur stalowych — Część 6: badanie radiologiczne spoiny spawanych rur ze stali do wykrywania niezgodności (NDT rur stalowych części pokładu 6. badania radiograficzne ze spawanych rur ze stali w celu wykrycia uszkodzeń).
ISO 10893−7: 2011 nieniszczące rur stalowych — część 7: Cyfrowa radiograficzne badania spoiny spawanych rur ze stali do wykrywania niezgodności (część rury stalowej NDT 7. Cyfrowe radiograficznych szew sterowania spawanych rur stalowych. wykrywanie defektów)
ISO 10893−8: 2011 nieniszczące rur stalowych — Część 8: Automated badań ultradźwiękowych bez szwu i rury spawane ze stali do wykrywania rozwarstwień (NDT rura stalowa część 8. Automatyczny Badanie ultradźwiękowe rur stalowych bez szwu i spawanych. wady wiązki)
ISO 10893−9: 2011 nieniszczące rur stalowych — część 9: Automatyczny test ultradźwiękowe dla wykrywania nieciągłości laminarny pasek / płytkę stosuje się do wytwarzania spawanych rur ze stali (NDT rur stalowych części 9. automatycznego badania ultradźwiękowego. do wykrywania wad w paskach wiązka / blach stosowanych do wytwarzania spawanych rur ze stali)
ISO 10893−10: 2011 nieniszczące rur stalowych — Część 10: Automated pełne obwodowe ultradźwiękowego badania bez szwu i spawane (z wyjątkiem łukiem spawane) rur stalowych wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad (dla badań niszczących z rur stalowych. Część 10. automatyczny ultradźwiękowego badania całego obwodu rur stalowych bez szwu, a zgrzewanych (z wyjątkiem rur uzyskiwanych przez spawanie łukiem krytym) do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad)
ISO 10893−11: 2011 nieniszczące rur stalowych — Część 11: Automated badań ultradźwiękowych spoiny spawanych rur ze stali do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad (NDT rur stalowych części 11. Automatyczne badania ultradźwiękowego. szwów spawanych rur ze stali do wykrywania wad wzdłużnych i / lub poprzecznych)
ISO 10893−12 nieniszczące rur stalowych — Część 12: Automated ultradźwiękowego badania pełnej grubości obwodowego szwu spawanych (z wyjątkiem łukiem spawane) rur stalowych (NDT rura stalowa część 12. Automatyczny ultradźwiękowego badania grubości na całym obwodzie. bez szwu i rury spawane ze stali (z wyjątkiem rur otrzymane przez spawanie łukiem krytym)
ISO 11484 Wyroby stalowe — kwalifikacja systemów pracodawcy do testowania nieniszczących (NDT), personel (produkty stalowe do kwalifikacji systemu pracodawcy personelu NDT).
ISO 11699−1: 2008 Badania nieniszczące — folia przemysłowa radiologiczne — Część 1: Klasyfikacja systemów błony dla radiografii przemysłowej (… nieniszczące filmy RTG do radiografii przemysłowej Część 1: Klasyfikacja systemów błony dla radiografii przemysłowej)
ISO 12135 Metale — (. Materiały metalowe znormalizowaną metodą badania dla określenia odporności na pękanie pod ąuasistatyczną oznaczoną za pomocą obciążenia) Ujednolicone metoda badania w celu określenia ąuasistatyczną oznaczoną za pomocą odporności na pękanie
ISO 13678 ropy naftowej i gazu naturalne przemysłowa — ocena i testowanie związków gwintu do zastosowania z obudowy, rury, rury przewodowej i wiertniczego elementy (ropy naftowej i gazu oceny i badania mnogopokomponentnyh smary do gwintu na korpusie, orurowanie i. elementy prętowe)
ISO 14284 Stal i żelazo — pobieranie próbek i przygotowania próbek do określania składu chemicznego stali i żeliwa (próbkowanie żelaza i przygotowania próbek do określenia składu chemicznego).
ISO 19232−1: 2004 Badania nieniszczące — Jakość obrazu radiogramów — Część 1: Wskaźniki jakości obrazu (typu wire) — Określenie wartości jakość obrazu (nieniszczące jakość obrazu rentgenowskiego Część 1 Jakość jakość obrazu (drut… typ). Definicja wartości jakości obrazu)
ISO 80000−1: 2009 Ilości i jednostki — Część 1: Ogólne (Ilości i jednostki Część 1: Ogólne).
API Spec 5B Szczegółowy do gwintowania, pomiaru, kontroli i gwintem obudowy, rury i gwintów linii (US jednostki zwyczajowe) (Wymagania dotyczące cięcia, kalibracji i kontroli nitek obudowy, rury i rury przewodowe (w warunkach amerykańskich)
_______________American Petroleum Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, USA.
API RP 5A 3 Zalecane praktyki związków gwintem do obudowy, rury i rury przewodowe (zalecaną praktykę gwintowanego wieloskładnikowych smarów do obudowy, i przewodu rurowego)
API RP 5L 3 Zalecana metoda przeprowadzania badań rozrywania rozwijane ciężar na rury przewodowe (Zalecana metoda testowania skórki spadek wagi dla wyrobów rurowych)
API Std 5T 1 Standard w terminologii niedoskonałość / uwaga: wydanie dziesiąte; dawniej Byk 5T 1; Dodatek 1: 9/2003 (standardowej terminologii niedoskonałości).
ASNT SNT-TC-1A Zalecana praktyka No. SNT-TC-1A — Badanie nieniszczących (zalecaną praktykę N SNT-TC-1A nieniszczące).
_______________Amerykańskie Towarzystwo Badań Nieniszczących, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio 43228−0518, USA.
ASTM A370 Standardowe metody badań i definicje dla badań mechanicznych produktów stalowych (Standardowe metody badań dla określania i produkty stalowe testów mechanicznych)
_______________Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów — ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428−2959, USA
ASTM A 435: Standardowa Specyfikacja dla prostej wiązki ultradźwiękowej analizy blach stalowych (Standardowe wymagania ultradźwiękowej kontroli blachy stalowej przez promieniowanie bezpośrednie)
ASTM A 578 / A578M Szczegółowe informacje o Prosto-Beam Badania ultradźwiękowe prostym i platerowane Płyty stalowe do specjalnych zastosowań (standardowe wymagania dotyczące kontroli ultradźwiękowej blachy stalowej przez promieniowanie bezpośrednie specjalnego przeznaczenia niepowlekane i poszycia)
ASTM A 751 Standardowe metody badań, metody i terminologii chemicznej analizy produktów stalowych (standardowych metod testowych, praktyka i terminologii dla analizy chemicznej wyrobów stalowych)
ASTM A 941 terminologia związana ze stali, stali nierdzewnej, stopów pokrewnych oraz żelazostopów (terminologia ze stali, stali nierdzewnej, stopów i związanych żelazostopów)
ASTM A 956 standardowego testu do badania twardości Leeb produktów stalowych (standardowe techniki kontroli twardości produktów stalowych według Lieb)
1038 ASTM Standardowa praktyka dla przenośnych badania twardości metodą ultradźwiękową impedancji styku (twardość sterowania standardową praktyką przenośny twardości ultradźwiękowego impedancji kontaktowej)
ASTM E 18 Standardowe metody testowe do twardości Rockwella i Rockwell powierzchniowej twardości materiałów metalicznych (standardowe metody do kontroli twardości i twardość powierzchni według Rockwella Rockwella metali)
ASTM E 94 standardowy przewodnik dla badania radiograficzne (Standard Guide for kontrolą radiologiczną)
ASTM E 110 standardowa metoda pomiaru twardości wgłębnikiem w materiałach metalicznych przez przenośne twardościomierzy (standardowa metoda testowa Twardość wgniecenia przy zastosowaniu metali twardości przenośny)
ASTM E 114 Standardowa praktyka ultradźwiękowy impulsowego echa prostej belki badaniu metodą stykową (standardowej praktyce metodą kontaktową za pomocą badań ultradźwiękowych prostoliniowy impulsowego echa promieniowania ultradźwiękowego)
ASTM E 164 Standardowa praktyka do kontaktu badań ultradźwiękowych spawanych (styk ultradźwiękowej kontroli połączeń spawanych. Typowa metoda)
ASTM E 165 znormalizowaną metodą badania dla ciekłego penetrantu (standardowa metoda sterowania do badania penetrant)
ASTM E 213 standardowa praktyką badań ultradźwiękowych rury metalowe i rury (standardowa praktyka ultradźwięków rury metalowe i elementy rurowe)
ASTM E 273 Standardowa praktyka do ultradźwiękowego badania strefy spawania rur spawanych rur (standardowa praktyka ultradźwięków strefy zgrzewu przewody i rury spawane rury)
ASTM E 309 standardowa praktyką wiroprądowe badania stalowych wyrobów rurowych z wykorzystaniem nasycenie magnetyczne (standardowa praktyka Eddy kontroli prądu rurach stalowych za pomocą efektu magnetycznego nasycenia)
ASTM E 384 standardowa metoda twardości Vickersa Knoop i materiałów (Standardowa metoda testowa do Knoopa materiałów i twardości HV)
ASTM E 570 Standardowa praktyka dla strumienia badanie szczelności wyrobów rurowych stalowych ferromagnetyczny (standardowa praktyka do sterowania ferromagnetycznych rurach stalowych Strumień sposób wyciek)
ASTM E 587 Standardowa praktyka do badań ultradźwiękowych kąt styku (styk wiązki ultradźwiękowej kontroli nachyloną belki. Typowa metoda)
ASTM E 709 standardowy przewodnik dla badania cząstek magnetycznych (Standard Guide for badania cząstek magnetycznych)
ASTM E 747 Standardową praktyką projektowania, wytwarzania i materiałów grupowania klasyfikacji wskaźników jakości drutu obrazu (IQI) stosowane do radiologii (standardową praktyką projektowania, wytwarzania i klasyfikacji wskaźników jakości drutu do sterowania radiologiczne)
ASTM E 1290 standardowego testu na przemieszczenie otwarcia pęknięć końcówka (CTOD) Pomiar odporności na kruche pękanie (metoda testu odporności na pękanie w rozwartości pęknięć (CTOD))
ASTM E 1806 Standardowa praktyka dla próbek ze stali i żelaza w celu określenia składu chemicznego stali próbkowania (standardowa praktyka i żelaza w celu określenia składu chemicznego)
ASTM E 1815/08 standardowego testu systemów klasyfikacji filmu do radiografii przemysłowej (standardowa metoda testowa klasyfikacji przemysłowej folii do radiografii)
ASTM E 2033 Standardową praktyką w radiologii komputerowej (photostimulable sposób luminescencji (Radiografia komputerowa (metoda luminescencji fotoinduktsionny). Standardowe techniki)
ASTM E 2698 Standardowa praktyka do badań radiologicznych przy użyciu tablic cyfrowych detektorów (badania radiograficzne stosując cyfrowy układ detektora)
ASTM G 39 Standardowa praktyka wytwarzania i stosowania wygiętych belkami próbek naprężeń korozji (standardowa praktyka do wytwarzania i stosowania próbek w celu wytworzenia wygiętej próbę Beam korozji naprężeniowej)
BS 7448−1 Fracture mechanika ciągliwość testów. Sposób oznaczania Krytyczny CTOD krytyczne wartości J materiałów metalicznych (test odporności na pękanie części. 1: Sposób określania
Krytyczne wartości CTOD i krytycznej materiały metaliczne wartości J)
EN 10168 Wyroby stalowe — dokumentów kontroli — Wykaz informacji i opisu (wyrobów stalowych Dz listy informacja sterująca akceptacja i opis.).
_______________CEN Europejski Komitet Normalizacyjny, Centrum Zarządzania, Avenue Marnix 17, B-1000 Bruksela, Belgia.
EN 10204: 2004 Wyroby metalowe — Rodzaje dokumentów kontroli (. Artykułów metalowych Rodzaje aktów akceptacji dokumentów)
NACE TM 0177: 2005 Testy laboratoryjne z metalami pod względem odporności na stres siarczku pękanie i korozję naprężeniową w
środowiskach (metal testy laboratoryjne siarczku odporności na pękanie pod wpływem naprężeń i pęknięć na korozję
Niezawierające średnie)
_______________National Association of Corrosion ekspertów — NACE Międzynarodowe, PO Box 201009, Houston, Texas, 77216−1009, USA.
NACE TM 0284: 2011 standardowego testu — Ocena rurociągu i zbiorników ciśnieniowych stali odporności na pęknięcia wywołanego wodorem (metoda testu oceny odporności na pękanie wodoru stali do rur ciśnieniowych i naczyń).
4 Definicje
Standardowe warunki stosowane są przez:
— ISO 6929 lub ASTM A 941 dla wyrobów ze stali;
— ISO 4885 lub ASTM A 941 do obróbki cieplnej;
— API Std 5T1 przez niedoskonałości terminologii;
— ISO 404, ISO 10474 lub ASTM A 370 (odpowiednio) do pobierania próbek, kontroli i odbiorze dokumentów, jak również następujące terminy i definicje:
4.1 Analiza produktu (analiza produktu): Analiza chemicznego materiału rur metalowych, rolki lub arkusza.
4,2 rury bez szwu, SML (rury bez szwu, SML): rur bez spoiny, w wyniku odkształcenia na gorąco, po czym można przeprowadzić odkształcenie na zimno lub na zimno wykańczania w celu uzyskania żądanego kształtu, wymiarów i właściwości.
4,3 kadź stali docierania (kadź rafinacja) Sposób wytwarzania stali wtórny po jej odlewania, w celu poprawy ich właściwości, jak przykładowo przedstawione przez odgazowanie i różne sposoby odsiarczania do usuwania wtrąceń niemetalicznych i kontroli kształtu wtrąceń.
4,4 walcowanym (walcowanej) stanie dostawy, bez stosowania jakiegokolwiek konkretnego typu walcowania i / lub obróbce cieplnej.
4,5 Grupa przewód łączący (gatunek rurowy): poziom wytrzymałości rury oznaczenie.
Uwaga — skład chemiczny i warunki obróbki cieplnej rur jednej grupy może być inna siła.
4,6 defektami (wada) niedoskonałe i / lub gęstość defektów występujących niespełniających kryteriów akceptacji utworzone przez ten standard.
4,7 dziecko walcowanych arkuszy (córką płytkę): Część zostają oddzielone od arkusza metalu macierzystego przez cięcie wzdłużne i poprzeczne lub przekrojowe nożyce, które mogą być stosowane w celu uzyskania jednej lub więcej rur.
4,8 Cewka dziecko walcowane (Cewka potomnych): Część oddzielać się od rolki macierzystej walcowanego przez cięcie, cięcie lub cięcie poprzeczne nożyce, które mogą być stosowane w celu uzyskania jednej lub więcej rur.
4,9 spawania łukowego z elektrodami powlekanymi, SMAW (spawanie w osłonie łukowego, SMAW) spawaniem w którym krawędzie związku metalu odbywa się przez ogrzewanie powlekanej łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą, a przedmiotem obrabianym, a środowisko ochronna utworzona przez rozkład powłoki elektrody.
Uwaga — ciśnienia nie jest stosowane, a spoiwo jest dostarczane z elektrody.
spawania 4,10 łukowego w osłonie gazowej (metal łukowego spawania gazowego) spawaniem w których temperatura topnienia i związek metalu krawędzi odbywa się z powodu nagrzewania przez łuk elektryczny lub łuki między topliwą pręta elektrody i metalu bazowego, w środowisku gazu dostarczany z zewnątrz lub mieszaniny gazowej chroniący łuku i stopionego metalu.
Uwaga — ciśnienia nie jest stosowane, a spoiwo jest dostarczane z elektrody.
4.11 do spawania łukiem krytym, piła (spawanie łukiem krytym, SAW) Sposób spawania, w którym temperatura topnienia i związek metalu krawędzi odbywa się na skutek nagrzewania przez łuk elektryczny lub łuki między elektrodą metalową lub elektrodami a metalem podstawy, przy czym łuk i roztopiony metal chronić warstwę granulowanego topnika.
Uwaga — ciśnienie nie jest stosowana, a część lub całość spoiwa dostarczanego z elektroda metalowa.
4,12 spawanie elektrodą proszku (strumień podstawowy spawania łukowego): Proces spawania, w której związek metalu jest wytwarzany przez ogrzewanie w łuku spalania pomiędzy dostarczana w sposób ciągły od metalowej elektrody wypełniacza i przedmiotu obrabianego i środowiska ochronnego zapewnia przepływ zawartego w elektrodzie proszek rurowego.
Uwaga — W niektórych przypadkach, dodatkowe ekranowanie jest tworzony przez gazu lub mieszaniny gazów dostarczanych z zewnątrz.
4,13 accord if (jeżeli uzgodnienia): wymóg, który musi być spełniony, jak opisano, a ściślej, jeśli zostało to uzgodnione pomiędzy klientem a producentem i wskazany w zamówieniu.
Uwaga — na przykład wymagania 7,2 wyliczenie S).
4.14, chyba że umówiono się inaczej (o ile nie ustalono inaczej): wymóg, który musi być spełniony, jak wskazano, chyba że producent i klient nie przyznaje i nie podano we wniosku zlecenia kupna inaczej.
Uwaga — na przykład wymagania 7,2 wyliczenia b).
4.15 klient (nabywca): strona odpowiedzialna za określenie wymogów zmierzających do produktu i na wypłatę rzędu.
4,16 hartowania i odpuszczania (hartowanie i odpuszczanie) obróbce cieplnej w tym hartowania z następującym odpuszczaniem.
4,17 producenta (producent): firma, firma lub firma odpowiedzialna za produkcję i znakowania produktów, zgodnie z wymogami niniejszego standardu.
noty
1 Producent może być fabrycznie rury, zakład przetwórstwa, producent sprzęgieł lub firmy gwintowanych.
2 przedstawia definicję terminu, zgodnie z normą [5].
4,18 Kalibracja instrumentu (standaryzacji przyrządu) Ustawienie urządzenia do nieniszczących wartości odniesienia arbitrażowego.
4.19 kontrola (inspekcja): procesy pomiarowe, badawcze, kalibracja, ważenie i badanie jednej lub więcej cech produktu, a wyniki są porównywane z określonymi wymaganiami w celu określenia zgodności.
Uwaga — kontrola przeprowadzana jest zgodnie z normą ISO 404.
4,20 monitorowane stroną (jednostka testowa): Określona ilość jednego określonego rurę zewnętrzną średnicę i grubość ścianki, wytwarzany według tej samej techniki, jednym z kanałów, w niektórych warunkach produkcyjnych.
4,21, spawanie laserowe, LW (spawanie laserowe, LW): Sposób wytwarzania spojenia stosowania spawania wiązką lasera, który topi się i łączy się krawędzie są zespawane podgrzewanie lub bez podgrzewania krawędzi chroniony z zewnątrz dostarczane do mieszaniny gazowej strefy spawania lub gazu.
4,22 matki walcowanej blachy (płyty głównej) arkusz stali walcowanej na gorąco wytwarza się z płyty ogrzewa się, które mogą być stosowane do wytwarzania jednej lub większej liczby rur.
4,23 dominującej Rolka walcowane (cewka matka): stalowej walcowanej na gorąco wytwarzanej z ogrzewanej płyty, które mogą być używane do wytwarzania jednej lub większej liczby rur.
4,24 spawania ciągłego, CW (ciągłe spawanie) Sposób wytwarzania szew w zastosowaniu w-piecu ogrzewanie krawędzi taśm wytwarzanych przez mechaniczne stosunku sprężania, w którym kolejne odcinki taśmy są połączone tak Braz, aby zapewnić ciągłe podawanie taśmy w urządzeniu do spawania.
4,25 nieniszczące, NDT (Nieniszczące inspekcji NDT) rury sterujące do wykrywania defektów z wykorzystaniem radiograficznej, ultradźwięki lub inną metodą określoną w normie, która nie powoduje zmian, lub napięcia degradacji materiałów.
4,26 niedoskonałość (niedoskonałość): nieciągłość lub niejednorodności w ściance wyrobu lub w jego powierzchni, wykrywalne metody kontroli określonej w normie.
4,27 Procesor (procesory) firmy, firmy lub Corporation, która działa urządzenia do obróbki cieplnej rur wytwarzanych roślin rury.
Uwaga — określenie jest zgodne z normą [6].
4,28 próbka (próbki do badań): Część próbki o danej objętości, obrobionego lub nie, ograniczonej do pożądanego stanu do testu.
4.29 obowiązkowe elementy (elementy normatywne): opisujące zakres dokumentu elementy, i które ustalają przepisy, które są niezbędne do wdrożenia tego standardu.
UWAGA — Dyrektywy ISO / IEC, Część 2.
4,30 końcowa obróbka plastyczna na zimno (cold wykańczająca) cold operacji obróbki (zwykle deformacja na zimno) z resztkowym odkształceniu więcej niż 1,5%.
Uwaga — Finał zimno pracy różni się od zimnego ekspansji i zimnej kalibracji największego trwałego odkształcenia.
4,31 fuzyjne (ciepło) metal wytwarzany w jednym cyklu okresowym procesie topienia.
4,32 podcięcie (podcięcie) rowka, penetracja do rodzimego metalu na przedniej powierzchni krawędziowej spoiny stopiwa i niewypełnione.
4,33 wskazanie (wskazania): dane uzyskano w testach niszczących.
4,34 po wałkowaniu normalizacji (normalizowanie walcowanych): stan przewody doprowadzające po procesu walcowania, w którym odkształcenie końcowe przeprowadza się w określonym zakresie temperatur, co pozwala na uzyskanie materiału w równoważny stan na stan po jednym normalizacji o żądanych właściwościach mechanicznych nie są zmieniane następnie oddzielny normalizację ,
4,35 walcowanie cieplno (Termo walcowanych): stan przewody doprowadzające wykonane z blachy walcowanej na gorąco lub rolki, która jest osiągana w końcowej deformacji rury w pewnym zakresie temperatur, co pozwala na uzyskanie materiału o pewnych właściwościach, które nie mogą być uzyskane i powielane w wyniku odrębnej obróbce cieplnej; a następnie chłodzenie (ewentualnie z większą prędkością chłodzenia), z lub bez hartowania wakacje tym autotempering.
Uwaga — następnie obróbce cieplnej w temperaturze powyżej 580 ° C może obniżyć właściwości wytrzymałościowych materiałów.
4,36 po uformowaniu normalizacji (normalizujące uformowane): stan przewody doprowadzające po procesie formowania, w którym odkształcenie końcowe prowadzi się w pewnym zakresie temperatury, który umożliwia uzyskanie stanu materiału, równoważny po jednorazowym normalizacji z pożądanych właściwości mechanicznych, nie są zmieniane podczas następnego oddzielnego normalizacji ,
Uwaga — następnie obróbce cieplnej w temperaturze powyżej 580 ° C może obniżyć właściwości wytrzymałościowych materiałów.
4.37 w umowie (zgodnie z ustaleniami): Wymóg powinien być uzgodniony pomiędzy klientem a producentem i wskazany w zamówieniu.
Uwaga — na przykład wymagania 7,2 wyliczenie S).
4,38 próbkę (próbki) Objętość materiału usuniętego z badanych produktów w celu uzyskania jednej lub większej liczby próbek.
4,39 wiązki (laminowania) oddzielenie wewnętrznego w warstwach metalowych, które są zasadniczo równoległe do powierzchni rury.
4,40 spawana rura (rury spawane) rur CW COWH, kołpaka EW, HFW, LFW LW SAWH lub SAWL, zgodnie z definicjami podanymi w tym standardzie.
4.41 elementy odniesienia (elementy informacyjne): Elementami:
a) zidentyfikowanie dokumentu, dają wyobrażenie o jego treści i wyjaśnić jej powstania, rozwoju i / lub związek z innymi dokumentami;
b) dostarczenie dodatkowych informacji, które pomagają w zrozumieniu lub stosowania dokumentu.
UWAGA — Dyrektywy ISO / IEC, Część 2.
Rura 4,42 dokującą (frezarka) rury składające się z dwóch odcinków, połączonych ze sobą spawane lub przez producenta rurowego.
4,43 doczołowego zgrzewania końce wstęgi lub arkusza metalu (cewka / płyta końcowa spoiny): spoiny łączące krawędzie końcowe wstęgi lub arkusza metalu.
Ciało 4,44 rura (Korpusu rury) do rur bez szwu — cały przewód.
4,45 korpus rurowy (korpus rurowy): W spawanej rury — cała rura, z wyjątkiem spawania (szew) a strefą wpływu ciepła.
4,46 termomechanicznej profilowania (termomechanicznej wodoru): Proces formowania rur w stanie gorącym, w którym odkształcenie końcowe przeprowadza się w określonym zakresie temperatur, co pozwala na uzyskanie materiału o pewnych właściwościach, co nie może być uzyskane lub odtworzony w wyniku odrębnej obróbce cieplnej; a następnie chłodzenie (ewentualnie z większą prędkością chłodzenia), z lub bez hartowania wakacje tym autotempering.
Uwaga — następnie obróbce cieplnej w temperaturze powyżej 580 ° C może obniżyć właściwości wytrzymałościowych materiałów.
4,47 Technologia szew (przywieranie spawania) do okresowego lub ciągłego spawu służy do wyrównywania brzegów złączowych zakończeniem wykonywania końcowego zgrzewu.
4,48 KROWA rury (rura Krowy): rurki z jednym lub dwoma szwami wzdłużnymi i szwem spiralnym, otrzymanego w drodze kombinacji metalu do spawania łukowego w osłonie gazów i spawania łukiem krytym, mający metalowy walec zgrzew na łuku spawania elektrodą metalową obojętny gaz nie usuwa się go całkowicie w czasie przejścia do spawania łukiem krytym.
4,49 COWH rury (rura COWH) rura ze szwem spiralnym, otrzymany za pomocą sposobu łączenia łukowego spawania metalu w osłonie gazu i spawania łukiem krytym, mający metalowy walec zgrzew na łuku spawania elektrodą metalową w gazie obojętnym nie jest całkowicie usunięta podczas przechodzi do spawania łukiem krytym.
4,50 NASADA KOMINOWA rury (rura NASADA KOMINOWA) rurki z jednym lub dwoma szwami wzdłużnymi wytwarzanych metodą łączącą spawania łukowego w osłonie gazów i spawania łukiem krytym, mający metalowy walec, spoina spawania w łuku elektrody metalowej w atmosferze gazu obojętnego, który po przechodzi do spawania łukiem krytym, nie jest całkowicie usunięta.
4,51 CW rury (rura CW): jedna rura ze szwem wzdłużnym, uzyskuje się ciągłą metodę spawania.
4,52 EW rury (rura EW): jedna rura ze szwem wzdłużnym wytwarzanej metodą spawania niskiej i wysokiej częstotliwości.
4,53 HFW rury (rura HFW) spawane przewody elektryczne wytwarzane metodą wysokiej częstotliwości prądu spawania z częstotliwością 70 kHz lub więcej.
4,54 rury LFW (LFWpipe) spawane przewody elektryczne wytwarzane metodą spawania prądem o niskiej częstotliwości z częstotliwością mniejszą niż 70 kHz.
4,55 LW rury (rura LW): jedna rura ze szwem wzdłużnym, otrzymany metodą spawania laserowego.
4,56 SAW rury (rura SAW) rurki z jednym lub dwoma szwami wzdłużnymi i szwem spiralnym, otrzymany za pomocą spawania łukiem krytym.
4,57 SAWH rury (rura SAWH) rura ze szwem spiralnym, uzyskane za pomocą spawania łukiem krytym.
4,58 SAWL rury (rura SAWL) rurki z jednym lub dwoma szwami wzdłużnymi uzyskanych za pomocą spawania łukiem krytym.
4,59 rur Roślin (młyn rurowy): Firma, firma lub korporacja, która posiada zakłady do produkcji rur.
Uwaga — określenie jest zgodne z normą [6].
4.60 warunków pracy (stan usługa): W warunkach określonych przez klienta w zamówieniu.
Uwaga — Stosowany w niniejszym standardzie terminy «kwaśne» i «warunki morskie» odnoszą się do warunków pracy.
4,61 holodnoekspandirovannaya rury (rura zimnej poszerzony) rury, którego średnica zewnętrzna była zwiększona na całej długości przez zastosowanie wewnętrznego ciśnienia hydrostatycznego w matrycach zamkniętych lub mechaniczne urządzenie do wewnętrznego rozprężenia, w temperaturze roboczej sprzętu.
4,62 zimno rury (rura zimnej wielkości) rury, którego średnica zewnętrzna była zwiększana lub zmniejszana przez części jej długości lub na całej długości, w końcowej zmiany kształtu (w tym elektrycznego spawania procesu EW) w temperaturze pracy urządzenia.
4,63 morfogeneza zimnym (na zimno): Proces formowania zwój lub arkusz zwinięty w rurę bez ogrzewania.
4,64 szew krów (szew Krowy): wzdłużny lub spiralny szew wytwarza się metodą łączącą spawania łukowego w osłonie gazów i przy spawaniu łukiem krytym z rolkami metalu, zgrzewanie łuku spawania elektrody metalowej w atmosferze gazu obojętnego, a nie zostały całkowicie usunięte podczas przejściach spawanie łukiem krytym.
4,65 szew EW (EW szew) szwem wzdłużnym wytwarza się metodą zgrzewania elektrycznego.
4,66 szew tnąca (szew SAW) spiralny szew wzdłużny lub wytwarzane metodą zanurzony spawania łukowego.
4,67 spawanie elektryczne, EW (Spawanie elektryczne EW) Sposób wytwarzania oporności elektrycznej zgrzewanego, w którym krawędzie mają być spawane są dociskane do siebie w wyniku działania mechanicznego i ciepło uwalniane w wyniku spawania i oporu indukowanego do zastosowanego prądu elektrycznego.
5 Oznaczenia i skróty
5.1 oznaczenia
W niniejszym standardzie stosuje się następujące oznaczenia: — długość spoiny czołowej końce wstęgi lub arkusza produktów, mm;
— wielkość trzpienia (stempel) dla testu zagięcie w mm;
— przekrój poprzeczny powierzchni wewnętrznej rury, mm
;
— w przekroju powierzchni ścianki rury, mm
;
— przekrojowy obszar uszczelnienia mechanicznego, mm
;
— stosuje się do obliczania przekroju obszar próbki do próby rozciągania, mm
;
— ustalona z góry szerokość płaszczyzny czołowej sprzęgającym mm;
— odległość między ścianami matrycy i wspiera przy skierowaniu zginania;
— stała;
— oblicza się średnicę rury wewnętrznej w mm;
— zewnętrzna średnica rury w mm;
— zewnętrzna średnica rur po odkształceniu podanego przez producenta, mm;
— zewnętrzna średnica rury odkształcania danej przez producenta, mm;
— częstotliwość (cykli na sekundę) Hz;
— długość rury, m;
— Test ciśnienia hydrostatycznego, MPa;
— ciśnienie wewnętrzne w wężu mechaniczne, MPa;
— promień w mm;
— promień trzpienia (stempel) dla testu zagięcie w mm;
— matryca dla testów promieniu zagięcie, w mm;
— zewnętrzny promień rury w mm;
— oblicza się naprężenia stycznego do rurociągu, MPa;
— współczynnik odkształcenia;
— naprężenie styczne przy hydrostatycznego Test MPa;
— grubość ścianki rury w mm;
— grubość minimalną wysokość ścianki w mm;
— poprzeczną ultradźwięków prędkości propagacji, m / s;
— współczynnik odkształcenia;
— długość fali;
(
) — granica plastyczności (nieproporcjonalnie wydłużenie 0,2%), MPa;
(
) — granica plastyczności (0,5% całkowitego wydłużenia), MPa;
wycięcie w kształcie litery pełnej wielkości, J;
5.2 Skróty
W standardzie tym następujące skróty:
COWH (połączenie spiralnego procesu spawania rury podczas wytwarzania) — połączone metodą zgrzewania do wytwarzania rur ze szwem spiralnym;
NASADA KOMINOWA (połączenie wzdłużnego proces spawania rury podczas wytwarzania) — połączone metodą zgrzewania do wytwarzania rur mających podłużny szew;
Przy CTOD (przemieszczenie wierzchołka pęknięcia otwór) — otwór w końcówce pęknięć;
CVN (Charpy V) V — klasy;
CW (ciągły proces spawania rury podczas wytwarzania) — sposobu ciągłego spawania do wytwarzania rur;
DWT (spadek wagi rozdarcie) — Test spada ciężar;
EDI (elektroniczna wymiana danych) — EDI;
Preparat EW (opór elektryczny i elektryczny proces zgrzewania indukcyjnego do rury podczas wytwarzania) — metoda indukcyjne lub oporu elektrycznego zgrzewania do wytwarzania rur;
HAZ (strefy wpływu ciepła) — strefa oddziaływania termicznego;
HBW (twardość Brinella) — twardość Brinella;
HFW (elektryczny wysokiej częstotliwości, proces spawania rury w czasie wytwarzania) — metoda do wytwarzania wielkiej częstotliwości rury spawania elektrycznego;
HIC (kraking wodoru wywołane) — pękanie wodoru;
HRC (twardość Rockwella skali C), — twardość HRC;
HV (twardość Vickersa) — twardość Vickersa;
IQI (wskaźnik jakości obrazu) — standard jakości obrazu;
LFW (elektryczny proces spawania niskiej częstotliwości dla rury podczas wytwarzania) — sposób wytwarzania niskiej częstotliwości rury spawania elektrycznego;
LW (proces spawania laserowego rury podczas wytwarzania) — metoda spawania laserowego, do wytwarzania rur;
MT (próba cząstki magnetyczne) — Badanie cząstek magnetycznych;
NDT (próba niszczących) — Badanie niszczących;
PSL (poziomie specyfikacji produktu) — poziomu wymagań dla wyrobów;
RT (testy penetracyjne) — sterowanie kapilary;
SAWH (łukiem spiralnego procesu spawania na rurze podczas wytwarzania) — metoda spawania łukiem krytym do wytwarzania rur o spiralnym szwu;
SAWL (łukiem wzdłużną procesu spawania na rurze podczas wytwarzania) — metoda spawania łukiem krytym do wytwarzania rur, mających podłużny szew;
SI (międzynarodowy system jednostek) — międzynarodowy układ jednostek;
SML (rury bez szwu) — rury bez szwu;
SSC (siarczek naprężeniowa) — siarczek pęknięcia naprężeniowe;
SWC (stopniowe pękanie) — stopniowo pękanie;
TFL (przez the-przepływową) — zastawki;
USC (Stany Zjednoczone) — zwyczajowe jednostki tradycyjny amerykański system jednostek;
UT (badanie ultradźwiękowe) — badania ultradźwiękowego.
6 grup statusu wytrzymałości i dostawy
6.1 Siła Grupy
6.1.1 Grupa Poziom wytrzymałości rury PSL-1 są podane w tabeli 1. Grupa siły oznaczenie jest kombinacji liter i liczb. grupa siła określa poziom wytrzymałości i rur związanych z składu chemicznego stali.
Uwaga — cyfrowych OZNACZENIA część grupy wytrzymałość odpowiada określonej siły minimalnej granicy plastyczności Wyrażone w MPa lub w jednostkach SI MPa USC w jednostkach i zaokrąglona do liczby całkowitej, inne niż grupy wytrzymałość oznaczenia A i B. litera P wskazuje, że wartości graniczne są ustalane na stal w ułamku masowym fosforu.
6.1.2 Grupa Poziom wytrzymałości rury PSL-2 podano w tabeli 1. Grupa siły oznaczenie jest kombinacji liter i liczb. grupa siła określa poziom wytrzymałości i rur związanych z składu chemicznego stali.
Grupa wytrzymałość rur zawiera ponadto litery R, N, Q, i M, które wskazują stan rury doprowadzającej (tabela 3).
noty
Oznaczenia 1 grupa oznaczeń wytrzymałości nie zawierają określoną siłę minimalną wydajność, ale części cyfrowej drugiej siły notacji grupy odpowiada określonej siły minimalnej granicy plastyczności.
Legenda rury 2 grupy wytrzymałości przeznaczony do stosowania w środowisku kwaśnym, — zgodnie z N.4.1.1.
3 Notacja rury grupy wytrzymałości przeznaczone do pracy w środowisku wodnym, — zgodnie J.4.1.1.
4 rury Oznaczenia grupy wytrzymałości przeznaczone do stosowania w europejskich gazociągów lądowych, — zgodnie z M.4.1.1.
Tabela 1 — wytrzymałość na grupy i dopuszczalny stan dostawy
| PSL | Stan dostawy | siła grupy |
| PSL-1 | W stanie po walcowaniu, walcowanie z normalizacji, normalizacja lub kształtowania z normalizacją | L175 lub A25 |
| L175R lub A25R | ||
| L210 lub A | ||
| W stanie po walcowaniu wałkowaniu normalizacji termomechanicznego walcowania termomechanicznego formowania, kształtowania normalizacji, normalizacja lub normalizacji i odpuszczania Po uzgodnieniu hartowaniu i odpuszczaniu — tylko dla rur bez szwu (SML) |
L245 lub B | |
| W stanie po walcowaniu, walcowanie z normalizacją, cieplno walcowania cieplno kształtowanie, formowanie normalizacji, normalizacja, normalizacja i odpuszczanie lub ulepszanie cieplne | L290 lub X42 | |
| L320 lub H46 | ||
| L360 lub X52 | ||
| L390 lub H56 | ||
| L415 lub X60 | ||
| L450 lub X65 | ||
| L485 lub X70 | ||
| PSL 2 | Jak walcowane | L245R lub BR |
| L290R lub X42R | ||
| W stanie po walcowaniu z normalizacji, normalizacja kształtowania, normalizowanie i odpuszczanie lub normalizowanie | L245N lub BN | |
| L290N lub X42N | ||
| L320N lub X46N | ||
| L360N lub X52N | ||
| L390N lub X56N | ||
| L415N lub X60N | ||
| W stanie po hartowaniu i odpuszczaniu | L245Q lub BQ | |
| L290Q lub X42Q | ||
| L320Q lub X46Q | ||
| L360Q lub X52Q | ||
| L390Q lub X56Q | ||
| L415Q lub H60Q | ||
| L450Q lub X65Q | ||
| L485Q lub X70Q | ||
| L555Q lub X80Q | ||
L625Q lub X90Q | ||
L690Q lub H100Q | ||
| W stanie po walcowaniu cieplno lub cieplno kształtowaniu | L245M lub BM | |
| L290M lub H42M | ||
| L320M lub H46M | ||
| L360M lub H52M | ||
| L390M lub H56M | ||
| L415M lub H60M | ||
| L450M lub H65M | ||
| L485M lub H70M | ||
| L555M lub H80M | ||
| W stanie po walcowaniu cieplno-mechanicznym | L625M lub H90M | |
| L690M lub H100M | ||
| L830M lub H120M | ||
| ||
6.1.3 Oznaczenie stali (ilość stali nierdzewnej) stosowanej w europejskim notacji numerowania, w uzupełnieniu do siły nazwa grupy przedstawiono w tabeli L.1 odniesienia.
Stan 6,2 dostawy
6.2.1 Jeżeli dany warunek dostawy określony w zamówieniu, stan przewodów zasilających poziom PSL-1 dla każdej pozycji zamówił producent wybiera. Stan dostawy muszą być zgodne z wymaganiami tabelach 1 i 3.
6.2.2 W rur doprowadzających PSL-2 na poziomie od stanu odbioru, należy przestrzegać, aby dla dostarczania określonej w nim wyznaczonej siły grupy.
