GOST R ISO 10893-3-2016
GOST R ISO 10893−3-2016 Rury stalowe bez szwu i spawane. Część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całej powierzchni rur z ферромагнитной nierdzewnej do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad
GOST R ISO 10893−3-2016
NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Rury stalowe bez szwu i spawane
Część 3
Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całej powierzchni rur z ферромагнитной nierdzewnej do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad
Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
OX 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Data wprowadzenia 2016−11−01
Przedmowa
1 PRZYGOTOWANY przez komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry», Organizacją instytucją edukacyjną dalsze kształcenie «centrum Naukowo-edukacyjne «Monitorowanie i diagnostyka» («НУЦ «Monitorowanie i diagnostyka») i spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»), na podstawie własnego tłumaczenia na język polski angielskojęzycznej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4
2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry»
3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 kwietnia 2016 r. N 235-st
4 Niniejszy standard jest identyczny z międzynarodowym standardem ISO 10893−3:2011* «nieniszczące rur stalowych. Część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad» («Non-złych testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded,) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).
Międzynarodowy standard opracowany przez komitet Techniczny ISO/TC 17 «Stal», подкомитетом SC 19 «warunki Techniczne dostawy rur ciśnieniowych».
Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do łączenia z nazwami przyjętymi w istniejącym kompleksie norm krajowych.
Przy stosowaniu niniejszego standardu zaleca się stosowanie zamiast odwołania międzynarodowych standardów odpowiadające im normy krajowe Federacji Rosyjskiej, informacje o nich znajdują się w dodatkowym załączniku TAK
5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania niniejszego standardu nie jest ustawiony w GOST R 1.0−2012 (w sekcji 8). Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym (według stanu na 1 stycznia bieżącego roku) informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym indeksie «Krajowe standardy».
Wprowadzenie
Międzynarodowy standard ISO 10893−3 anuluje i zastępuje technicznie poprawione ISO 9402:1989 i ISO 9598:1989.
W kompleks norm ISO 10893 pod wspólną nazwą «nieniszczące rur stalowych» wchodzą:
— część 1. Automatyczny elektromagnetyczny kontroli stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu weryfikacji szczelności;
— część 2. Automatyczna kontrola metodą prądów wirowych stalowych bez szwu i rur spawanych (z wyłączeniem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wad;
— część 3. Automatyczna kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej (za wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 4. Kontrola metodą penetracji cieczy stalowych bez szwu i rur spawanych w celu wykrycia wad powierzchniowych;
— część 5. Kontrola metodą magnetycznych cząstek bez szwu i spawanych rur z ферромагнитной nierdzewnej, do wykrywania wad powierzchniowych;
— część 6. Radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 7. Cyfrowy radiograficznej kontroli spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wad;
— część 8. Automatyczne ultradźwiękowe bez szwu i spawanych rur stalowych do wykrywania wad wiązki;
— część 9. Automatyczne ultradźwiękowe do wykrywania wad rozwarstwienia w полосовом/blachach, używanym do produkcji spawanych rur stalowych;
— część 10. Automatyczne ultradźwiękowe na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania łukiem krytym) w celu wykrycia wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 11. Automatyczne badania ultradźwiękowe spoin spawanych rur stalowych do wykrywania wzdłużnych i/lub poprzecznych wad;
— część 12. Automatyczny ultradźwiękowy pomiar grubości na całym obwodzie bez szwu i spawanych rur stalowych (z wyjątkiem rur otrzymanych łukowego spawania pod topnikiem).
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa wymagania dotyczące zautomatyzowanego kontroli metodą rozproszenia strumienia magnetycznego bez szwu i spawanych (z wyłączeniem rur spawanych łukowego spawania pod topnikiem) rur z ферромагнитной nierdzewnej do wykrywania wzdłużnych i / lub poprzecznych wad.
Jeśli w zamówieniu nie podano inaczej, niniejszy standard stosuje się do wykrywania głównie podłużnych wad.
Niniejszy standard stosuje się do kontroli rur o średnicy zewnętrznej nie mniejszej niż 10 mm.
Norma może być stosowana do kontroli pustych profili.
2 powołania Normatywne
W celu zastosowania niniejszego standardu są potrzebne następujące odnośne dokumenty*. Dla недатированных linków wykorzystują najnowsze wydanie dokumentu referencyjnego, w tym wszystkie jego zmiany:
ISO 9712 nieniszczące. Kwalifikacja i certyfikacja personelu (ISO 9712 Non-złych testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 Wyroby stalowe. System kwalifikacji pracodawcy dla personelu ndt (ISO 11484 Steel products — Employer’s qualification system for non złych testing (NDT) personnel)
3 Terminy i definicje
W tym standardzie stosowane terminy ISO 11484, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 kalibracji reflektor (reference standard): Reflektor do ustawienia sprzętu do badań nieniszczących (np. otwór, rowki itp.).
3.2 dołączony wzór-trąbka (reference tube): Rura lub rury wykorzystywane do celów ustawienia.
3.3 dołączony wzór (reference sample): Próbki (np. segment rury, rolki lub arkusza), który jest używany do ustawienia.
Uwaga — Termin «wzór-rura», użyte w niniejszym standardzie, zawiera również określenie «dołączony wzór».
3.4 rura (tube): Wydrążony długi produkt, otwarty z obu końców, każdy kształt w przekroju poprzecznym.
3.5 bezszwowa rura (seamless tube): Rura wykonana przez zaszywania twardej przedmiotu obrabianego w celu uzyskać puste w środku rury, która w przyszłości przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.
3.6 spawana rura (welded tube): Rura wykonana poprzez tworzenie profilu drążonego z płaskiego produktu i spawania przyległych krawędzi razem, która po spawaniu może być dodatkowo przetwarzane (na gorąco lub na zimno) do jej ostatecznych rozmiarów.
3.7 producenta (manufacturer): Organizacja, która wytwarza produkty według odpowiedniego standardu i deklaruje zgodność dostarczonych produktów z obowiązującymi przepisami odpowiedniej normy.
3.8 umowy (agreement): stosunki Umowne między producentem i klientem w momencie zapytania i zamówienia.
4 wymagania Ogólne
4.1 Jeżeli specyfikacja produktów lub umowa między klientem a producentem nie określają inaczej, to kontrola metodą rozproszenia strumienia magnetycznego musi odbywać się na rurach po zakończeniu wszystkich podstawowych operacji technologicznych produkcji (walcowania, obróbki cieplnej, ciepłej i zimnej deformacji, obróbki na wymiar, wstępnej edycji, itp.).
4.2 Rury powinny być na tyle proste, aby zapewnić możliwość przeprowadzenia kontroli. Powierzchnia rury musi być wolne od ciał obcych, które mogą mieć wpływ na wyniki kontroli.
4.3 Kontrola powinna być przeprowadzona tylko przez przeszkolonych operatorów, kwalifikacje zgodnie z ISO 9712, ISO 11484 lub równoważnych dokumentów i pod kierunkiem kompetentnego personelu wyznaczonego przez producenta (przez producenta). W przypadku inspekcji osoby trzeciej powinno być uzgodnione pomiędzy zamawiającym i producentem. Kontrola za zgodą pracodawcy musi odbywać się zgodnie z pisemną procedurą. Procedura badań nieniszczących musi być uzgodniony specjalistą 3 poziomu i osobiście zatwierdzony przez pracodawcę.
Uwaga — Wyznaczanie poziomów 1, 2 i 3 patrzeć w odpowiednich międzynarodowych norm, takich jak ISO 9712 i ISO 11484.
5 Technologia kontroli
5.1 Rura должка monitorujący w celu wykrycia wad wzdłużnych (patrz rysunek 1) i (lub) po uzgodnieniu między producentem i klientem poprzecznych wad (patrz rysunek 2) metodą rozproszenia strumienia magnetycznego. Ograniczenia grubości ścianki rury, nie określone; dane w celu ograniczenia zastosowania metody znajdują się w załączniku A.
Rysunek 1 Uproszczony schemat wykrywania wad wzdłużnych metodą rozproszenia strumienia magnetycznego
Rysunek 2 — Uproszczony schemat definicji poprzecznych wad metodą rozproszenia strumienia magnetycznego
Na obu końcach rury mogą pozostać непроконтролированные krótkie odcinki, które muszą monitorujący zgodnie z wymogami specyfikacji produktu.
5.2 podczas kontroli rura i blok przetworników mogą poruszać się względem siebie w taki sposób, aby cała powierzchnia rury został przeskanowany. Względna prędkość skanowania w trakcie kontroli nie powinna się różnić o więcej niż ± 10%.
5.3 Maksymalna szerokość każdego z przetworników wzdłuż największego rozmiaru wykrywalnych wady powinna wynosić 30 mm.
5.4 Sprzęt musi sklasyfikować rury jako uprawnione lub wątpliwych przy pomocy automatycznego systemu сигнализацииопревышенииуровнявсочетаниисмаркировкойи (lub) system sortowania.
