GOST ISO 2531-2012
Normą ISO 2531−2012 rury, armatura, zawory i związki żelaza guzkowy do wody i gazu. specyfikacje
GOST ISO 2531−2012
międzypaństwowych standardów
Rury, złączki i urządzenia i ich związków z żeliwa sferoidalnego w wodę i gaz
specyfikacje
Rury z żeliwa sferoidalnego, armatura, akcesoria i ich połączenia do wody lub gazu zastosowań. specyfikacje
ISS 77.140.75
91.140.40
91.140.60
Data wprowadzenia 01.01.2014
przedmowa
Cele i zasady, podstawowa procedura działa na międzypaństwowych standaryzacji założona GOST 1.0−92 «Interstate systemu normalizacji. Główne postanowienia» i GOST 1.2−2009 «Interstate system normalizacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i zalecenia dotyczące międzypaństwowych standaryzacji. Zasad rozwoju, przyjęcie, aplikacji aktualizacje i anulowanie „
Więcej informacji na temat standardu
1 przygotowany przez Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny „Stal i rury żeliwne i cylindrów“ i Open Joint Stock Company „Russian Naukowy Instytut branży rury“ (JSC „RosNITI“)
2 Dodać Komitet Techniczny TC 357 Normalizacyjny „Stal i rury żeliwne i cylindrów"
3 AKCEPTUJĄCY Interstate Rada Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokołu z dnia 15 marca 2012 roku N 49)
Głosowaliśmy za przyjęciem:
| Skrócona nazwa kraju MK (ISO 3166), 004−97 | POMC kod kraju (ISO 3166), 004−97 | Skrócona nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej |
| Białoruś |
PRZEZ | Standard Stan Republiki Białorusi |
| Kazachstan |
KZ | Standard Stan Republiki Kazachstanu |
| Federacja Rosyjska |
RU | Rosstandart |
4 Postanowienie Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 5 czerwca 2013 N 132-st międzypaństwowych norma GOST ISO 2531−2012 uchwalona w Federacji Rosyjskiej jako normy krajowej do 1 stycznia 2014 roku
5 Standard ten jest identyczny z międzynarodową normą ISO 2531: 1998 * Rury z żeliwa sferoidalnego, armatura, akcesoria i ich połączenia do wody lub gazu aplikacji (rury, kształtki, zawory i związki żelaza guzkowy do wody i gazu).
Tłumaczenie z języka angielskiego (en).
Trafność — identyczne (IDT).
Standard został opracowany na podstawie GOST R ISO 2531−2009 *.
________________
* Prawdopodobnie pierwotny błąd. Powinno być: GOST R ISO 2531−2008. — Uwaga bazy danych producenta.
Informacje o zgodności międzypaństwowych standardów poprzez odniesienie do norm międzynarodowych podano w dodatku uzupełniającego TAK
pierwszy wprowadzono 6
Informacja o zmianach w tym standardzie są publikowane w wydawanych corocznie informacje o indeksie „National Standards“ i zmian tekstowych i poprawek — w miesięczniku publikowane przez informacje INDEX „Standardy narodowe“. W przypadku rewizji (zastępczej) lub unieważnienia standardzie odpowiadającym zgłoszeniu będą wydawane co miesiąc publikowane przez informacje INDEX „National Standards“. Istotne informacje, powiadomienie i teksty są umieszczone w systemach informatycznych publicznych — oficjalna strona Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie
1. Zakres
Ten standard określa wymagania i metody badań dla rur i łączników z żeliwa z grafitem sferoidalnym i związków stosowanych do wytwarzania rur:
— do transportu wody (na przykład, wody pitnej) lub gaz (na przykład gaz ziemny);
— pracy pod ciśnieniem lub bez ciśnienia;
— położył pod ziemią lub mielone.
Uwaga — standardowe ciśnienie względne ciśnienie wyrażone w Pa.
Standard ten zawiera dane dotyczące materiałów, wymiarów i tolerancji, właściwości mechaniczne i standardowych powłok rur, a części łączące.
Ten standard ma zastosowanie do rur z żeliwa oraz kształtek formowanych za pomocą dowolnej metody produkcji lub odlewania wykonane z wyprasek, jak również od średnicy odpowiednich związków od 40 do 2600 mm włącznie.
Norma ta ma zastosowanie do rur i kształtek, które są:
— utworzone z kołnierzami lub spalonych końcach do połączenia za pomocą różnego rodzaju uszczelnienia (zamknięcia, nie są uważane w tym standardzie);
— zazwyczaj dostarczany z wewnętrznych i zewnętrznych powłok.
2 Odniesienia
Dla zastosowania tego standardu wymaga następujących dokumentów referencyjnych *. W przypadku powołań datowanych, tylko wydanie dokumentu referencyjnego:
_______________
* Tabela zgodności z międzynarodowymi normami krajowymi cm. Przez odniesienie. — Uwaga bazy danych producenta.
ISO 4179: 1985 ciągliwe dla rur ciśnieniowych z żeliwa i bezciśnieniowych rur — odśrodkowa zaprawy cementowe okładziny — Ogólne wymagania (rury z żeliwa sferoidalnego ciśnienia i ciśnienia przewodów z zaprawy cementowe okładziny powlekane wirowania wymagań ogólnych.).
ISO 4633: 1996 — Wspólne Uszczelki gumowe pierścienie do zaopatrzenia w wodę, kanalizacji deszczowej i sanitarnej rurociągów — Specyfikacja materiałów (uszczelki gumowe O-ring do zasilania, odwadniania i kanalizacji rurociągów Szczegółowe informacje o materiałach.).
ISO 6447: 1983 — Wspólne uszczelki gumowe pierścienie stosowana w rurach doprowadzających gaz i kształtek — Specyfikacja materiału (uszczelek gumowych do rur gazowych i wyposażenia, specyfikacje dotyczące materiałów.).
ISO 6506−1: 1981 Metale — Próba twardości — test Brinella (materiały metaliczne twardość Test twardości Brinella… Określenie) *
_______________
* Ważna ISO 6506−1: 2005 „Materiały metalowe Twardość Brinella Część 1: Metoda badania ."
ISO 7005−2: 1998 Kołnierze metalowe — Część 2: żeliwnymi (kołnierze metalowa część 2. kołnierzach żeliwa).
ISO 7268: 1983 Komponenty Pipe — Definicja ciśnienia nominalnego — ISO 7268 / AMD 1: 1984 [okuć. Określania ciśnienia nominalną (z poprawką 1: 1984)]
ISO 7483: 1991 Wymiary uszczelek do użytku z kołnierzami wg ISO 7005 (Uszczelki do kołnierzy, które są zgodne z normą ISO 7005. Wymiary)
ISO 8179−1: 2004 — żeliwa sferoidalnego rury zewnętrznej powłoki — Część 1: metalicznego cynku z warstwy wykańczającej (rur z żeliwa sferoidalnego, cynkowania na zewnątrz metalowego odcinka 1. Powłoka z warstwą wykończeniową cynku.).
ISO 8179−2: 1995 — żeliwa sferoidalnego rury zewnętrznej powłoki — Część 2: cynkowym farby warstwą wykończeniową (rurki ze sferoidalnego zewnętrzna pokrywa części 2. Pokrywa farby o dużej zawartości cynku warstwy pyłu i płytek.).
ISO 8180: 1985 plastycznego rury metalowe — tuleję z tworzywa sztucznego (Rury rurki polietylenowej grafit sferoidalny).
ISO 10804−1: 1996 powściągliwy wspólne systemy rurociągów z żeliwa sferoidalnego — Część 1: (. Poprawiono system połączeń rurociągów z żeliwa sferoidalnego, Część 1 Zasady projektowania i badanie typu) zasady projektowania oraz badań typu
EN 1092−2: 1997 Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników i osprzętu, wyznaczone — Część 2: żeliwnymi (kołnierze okrągłe do rur, zaworów, złączek i zaworów przeznaczonych do ciśnienia nominalnego (
). Część 2. Kołnierze żeliwne)
3 Definicje
Norma ta wykorzystuje następujące terminy i definicje:
3,1 sferoidalne z grafitu sferoidalnego (żeliwa sferoidalnego): Typ żelaza, znamienny tym, że grafit jest obecna głównie w postaci kulistej.
3.2 rura (rury) do odlewania o jednolitej kanału osi prostej o czop pokryte lub kołnierzowe końce.
3,3 części łączącej, część łącząca (*): łączy się z rurą odlewniczą, co zapewnia rurociągu zmiana kierunku odchylania lub przejście. Armatura i osprzęt, z wyjątkiem zaporowych i bezpieczeństwa, są elementy łączące. Rury w części złączne są elementami kanału.
_______________
* Termin przyjęte w międzynarodowych standardach.
3,4 kołnierz (kołnierz) z płaskim okrągły koniec rury lub część łącząca umieszczona prostopadle do ich osi, z otworami pod śruby mocujące, rozmieszczone w równych odstępach na obwodzie.
Uwaga — kołnierz na rurze może być stałe lub zmienne są; Regulowany kołnierz zawiera pierścień przymocowany jest za pomocą śrub na jednym lub kilku miejscach, który przenosi obciążenie na końcu tulei łączącej i może swobodnie obracać się wokół osi rury, do związku.
3,5 wąski tulei; sprzęgło (Kołnierzem sprzęgła) część sprzęgającą, która jest używana do łączenia ze sobą końców rur lub pokryte przez części łączących.
3,6 bosy koniec (czop) końca rury lub element łączący, umieszczony w połączeniu pochodni.
3,7 gniazdo (gniazdo) końca rury lub część łącząca obejmujące płynne koniec rury lub części łączącej.
3,8 wyłożenie (uszczelki) element uszczelniający związku.
3.9 Połączenie (złącza): Zależność pomiędzy końcami rur i / lub elementów łączących, znamienny tym, że uszczelka jest wykorzystywany jako zamknięcie.
3,10 elastyczne połączenie (elastyczne stawów): Związek, który zapewnia znaczne odchylenie kątowe ruchu i równolegle lub prostopadle do osi rury.
3,11 spalony elastycznego połączenia (gniazdo elastycznego łącznika) Elastyczne połączenia uzyskanych przez naciśnięcie na bosy koniec do gniazda przez uszczelkę elementu współpracującego.
3,12 połączenia mechanicznego elastyczny (mechaniczne elastyczny stawów): połączenie elastyczne, znamienny tym, że uszczelka jest zaopatrzona w podkładkę ciśnieniową za pomocą środków mechanicznych, na przykład dławnicy.
3,13 trwałe połączenie (ograniczony stawów): związek, w którym zapewnione są środki, które uniemożliwia odłączenie zmontowanym połączeniu.
Połączenie 3,14 kołnierz (kołnierzowe stawów): Związek pomiędzy dwoma końcami kołnierzowymi.
3,15 nominalny rozmiar (Wielkość nominalna) warunkowego średnicy przesunięcia rury, która jest wspólna dla wszystkich elementów w systemie rur.
3,16 ciśnienie nominalne (Ciśnienie nominalne) cyfrowe oznaczenia, oznaczony numerem odniesienia tylko o. Wszystkie elementy tej samej wielkości nominalnej wyznaczonego przez tę samą liczbę ciśnieniu znamionowym mieć wymiary zgodne współpracujące (ISO 7268).
3,17 dopuszczalne ciśnienie robocze (Dopuszczalne ciśnienie robocze): ciśnienie wewnętrzne, bez wzrostu ciśnienia, przy czym element (rury, złączki i jego związki) można bezpiecznie wytrzymać pracę ciągłą.
3,18 maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze): Maksymalne ciśnienie wewnętrzne, w tym wzrostu ciśnienia, który to element może bezpiecznie wytrzymać podczas pracy.
3,19 dopuszczalne ciśnienie testu (dopuszczalne ciśnienie testowe): Maksymalne ciśnienie hydrostatyczne, który to element można utrzymać na stosunkowo krótki okres czasu, do ustalenia integralności i szczelność przewodu rurowego.
Uwaga — występuje ciśnienie kontrolne różnią się od ciśnienia w układzie badawczym, który odnosi się do ciśnienia roboczego rurociągu i ma zapewnić integralność i szczelność.
3,20 średnicowy sztywność rury (diametral sztywności rury) pipe cecha, która zapewnia odporność na średnicowej ugięcia pod obciążeniem.
3,21 partii (partii): Kasa, z którego można wybrać próbkę do badań w trakcie procesu produkcyjnego.
Test 3.22 typu (test typu): Test zgodnie z wzorem, które odbywa się raz powtarzane tylko po zmianach konstrukcyjnych.
3,23 Długość (długość): rzeczywista długość rury lub elementu sprzęgającego, który jest pokazany w przekroju 8 rysunków.
Uwaga — kołnierzowych rur lub części łączące długość efektywna (
do gniazd) jest równa całkowitej długości. W przypadku rur gniazdowych i elementów łączących, efektywną długością
(
rur) jest równa całkowitej długości minus głębokości, na której część męska końcu, jak opisano w katalogach producentów.
3,24 Odchylenie (odchylenie) Ilość w którym długość konstrukcja może różnić się od standardowej długości rury lub części połączeń.
Uwaga — rury i części łączących odpowiednio projektowane długość wybranego spośród wielu typowych długościach dodatni lub minus odchylenie (tabela 4); są wykonane z tego długość plus lub minus tolerancji podano w tabeli 5.
3,25 owalności (Owalności),%: Odchylenia od obwodu przekroju poprzecznego rury.
gdzie — maksymalna średnica zewnętrzna w mm;
— minimalna średnica zewnętrzna w mm;
— nominalna średnica zewnętrzna w mm.
4 Dane techniczne
4.1 Postanowienia ogólne
4.1.1 rury i elementy łączące
Nominalną średnicę nominalną grubość ścianek, długość i powlekanie podano w 4.1.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 i 4.5, odpowiednio. Jeśli porozumienie między producentem, a rurą dostarczania konsumentom oraz częściami łączącymi innych standardowych projektów, długości, różnej grubości i różnym powłokę niż wyżej w 8.3 i 8.4, rury i części łączące muszą spełniać inne wymagania tej normy.
(wymiary nominalne ) Rury łączące części jest następująca: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 mm.
Właściwości funkcjonalne (twardość i diametralna rury ugięcia) rury z żeliwa sferoidalnego grafitu podano w załączniku C.
Dopuszczalnego ciśnienia roboczego, maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze i dopuszczalnego ciśnienia próbnego (3,17, 3,18 i 3,19) określono norm krajowych.
Uwaga — gdy rury i części łączące z żeliwa szarego jest zainstalowana i działa w warunkach, dla których zostały one zaprojektowane (aplikacji A i B), zachowują całą wydajność podczas eksploatacji, z powodu stałych właściwościach materiałowych, stabilność przekroju i Projektujemy z wysokim współczynnikiem bezpieczeństwa.
4.1.2 Stan powierzchni
Rury i kształtki muszą być wolne od wad i uszkodzeń powierzchni, które mogłyby zakłócić ich zgodności z wymogami określonymi w sekcji 4 i 5.
4.1.3 Rodzaje połączeń rurowych
4.1.3.1 Postanowienia ogólne
związki struktury i uszczelki, tworząc nie są przedmiotem tej normy.
gumowa uszczelka materiały muszą być zgodne z wymaganiami: ISO 4633 — woda i ISO 6447 — dostaw gazu. Gdy wymagane materiały nerezinovye (na przykład dla połączeń kołnierzowych), powinny one być zgodne z odpowiednimi normami.
4.1.3.2 kołnierzem
Wymiary oraz tolerancje kołnierzy i części łączące rur muszą spełniać normy ISO 7005−2 lub EN 1092−2 i uszczelki kołnierzowe — ISO 7483. To zapewnia połączenie między elementami kołnierzowymi (rury, części złączne, zawory, itp) tego samego średnica nominalna oraz nominalny nacisk odpowiadający charakterystyce operacyjnej związków.
Mimo to nie ma wpływu na połączenie systemów rurociągowych, producent określa w swoim katalogu, dostarczany swoje produkty z kołnierzami głuchych lub sypkich.
4.1.3.3 Elastyczne stawy
Zewnętrzne średnice gładkimi końcami rur i kształtek z elastycznych złączy i tolerancji muszą być zgodne z wymaganiami
noty
1 do łączenia dowolnego typu elementów pracujących w wąskim zakresie tolerancji średnicy zewnętrznej, producent może być stosowany jako element prowadzący w celu zapewnienia odpowiedniego związku pracy, nawet przy bardzo wysokich ciśnieniach (na przykład, pomiar i dobór średnicy zewnętrznej).
2 do podłączenia do istniejących przewodów rurowych, które mogą mieć średnice zewnętrzne, które nie odpowiadają
4.1.3.4 związek Stałe
Stałe połączenia do wysokiej wytrzymałości przewodów rurowych z żeliwa sferoidalnego powinny być zaprojektowane zgodnie z normą ISO 10804−1. Zewnętrzne średnice gładkich wykończeń i tolerancji muszą być zgodne z nimi
4.1.4 Materiały w kontakcie z wodą pitną
Jeśli rury sferoidalnego i wyposażenia stosowanych w warunkach, dla których zostały zaprojektowane — ze stałym lub czasowym kontakcie z wodą pitną, że nie wpływają niekorzystnie na właściwości wody.
UWAGA — W stosownych przypadkach, powinny być traktowane z normami lub innymi dokumentami normatywnymi dotyczącymi wpływu materiałów na jakość wody.
4,2 do wymagania wymiarowe
4.2.1 Średnica
4.2.1.1 średnica zewnętrzna
Tabela 11 (8,1) znajdują się w zewnętrznej średnicy końcówki rury czop albo części łączących, mierzona na obwodzie kołową wymiarów taśmy według
tolerancja ujemna w zależności od konstrukcji każdego rodzaju połączenia i powinna być taka, jak opisano w katalogach producenta dla danego rodzaju związku i średnicy nominalnej.
Ponadto okrągłość (3,25) końca bosego rury, a części przyłączeniowe należy:
— pozostaje w granicach tolerancji średnicy zewnętrznej do średnicy nominalnej od 40 do 200 mm;
— nie więcej niż 1% średnicy zewnętrznej — nominalny rozmiar od 250 do 600 mm, lub nie więcej niż 2% — o nominalnej średnicy 600 mm.
Uwaga — zaleceniami producenta należy zaznaczyć narzędzie jest potrzebna korekta okrągłość; Niektóre elastyczne połączenie może umożliwić maksymalną owalność bez konieczności ponownego zaokrąglenia męską przed dołączeniem.
4.2.1.2 Średnica wewnętrzna
Wartości znamionowe wewnętrznych średnic rur odlewanych odśrodkowo żelaza, wyrażonej w milimetrach, w przybliżeniu równa wartości nominalnej średnicy.
4.2.2 Grubość ścianki
Nominalna grubość ścianek rur żeliwnych i łączenia części oblicza się według poniższego wzoru, w którym grubość ścianki powinna być mniejsza niż 6 mm dla rur odlewanych odśrodkowo żelaza i 7 mm, — dla rur żeliwnych, odlany w inny sposób, oraz części łączące do nich
gdzie — nominalna grubość ścianki w mm;
— współczynnik, aby wskazać klasę grubości ścianki. jest wybrany z grupy liczb całkowitych, 7, 8, 9, 10, 11, 12 …;
— średnica nominalna mm.
Typowe klasy danej grubości ścianki rury w 8,1 i 8,2; po uzgodnieniu między producentem a konsumentem może być inna grubość ścianki rurki.
O grubości ścianki elementów łączących Zawierał on 8,3 i 8,4, co odpowiada grubości nominalnej do głównego korpusu. Rzeczywista grubość w danym momencie może być zwiększona w razie potrzeby w celu utrzymania wysokich lokalnych naprężeń, która zależy od rozmiaru i kształtu odlewu (na przykład, w wewnętrznym promieniu kolana wewnątrz połączeń odsunięcie teowych itp).
Tolerancje dla nominalnej grubości ścianki rur i elementów łączących są takie, jak podano w tabeli 1. Pomiary grubości ścianki powinno być prowadzone tak jak opisano
Tabela 1 — Tolerancja na nominalną grubość ścianki
w milimetrach
| Typ odlewy |
grubość ścianki |
tolerancja |
| Odśrodkowo rury żeliwne |
6 | -1,3 |
| Komunikacja. 6 | ||
| Rury formowane w inny sposób, a także elementy łączące |
7 | -2,3 |
| Komunikacja. 7 | ||
| ||
4.2.3 Długość
4.2.3.1 Długość rur kielichowych i rur o gładkich końcach
Rury muszą być dostarczone zgodnie z wartościami długości podanej w tabeli 2.
Tabela 2 — Standardowa długość rur
średnica oceniono |
standardowa długość |
| 40 50 |
3.00 |
| Od 60 do 600 włącznie. |
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9.00 |
| 700 i 800 |
4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9.00 |
| Od 900 do 2600 włącznie. |
4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9.00 |
| |
długość projekt (3,23), powinny znajdować się w odpowiednich wartości ± odchylenie standardowe długości 250 mm (tabela 2), i powinny być dostępne w katalogach. efektywna długość
Musi być mierzone 6.1.3 i nie różni się o więcej niż długość konstrukcji na tolerancję określonego w tabeli 5.
Całkowita liczba rur zasilanych z gniazdem i rur o gładkich końcach każdy procent średnicy krótkich rur nie powinna przekraczać 10%.
noty
Rury 1, cięcia dla testu może być wykluczony z 10% przypadków są to na całej długości rury.
2, mierzona indywidualnie umieszczone rurki w metrach, producent może określić pożądaną liczbę rur zasilanych przez zsumowanie rzeczywistej długości rury.
4.2.3.2 długość rury kołnierzowe
Wartości kołnierzowe odcinki rurowe podane w tabeli 3. W konsultacji producenta i konsumenta innych długościach są dozwolone.
Tabela 3 — Długość rury kołnierzowe
| typ potoku |
Średnica nominalna, mm | standardowa długość | ||||
| Formowany razem z kołnierzami | Od 40 do 2600 włącznie. |
0,5; 1,0; 2,0; 3.0 | ||||
| Skręcone śrubami lub zespawanych kołnierzy |
z | 40 | do | 600 | zaw. |
2,0; 3,0; 4,0; 5.0 |
| “ | 700 | “ | 1000 | “ | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6.0 | |
| » | 1100 | " | 2600 | " | 4,0; 5,0; 6,0; 7.0 | |
| ||||||
4.2.3.3 długość części łączące
Części łączące powinny być dostarczone zgodnie z wartościami podanymi w długości 8,3 i 8,4.
Uwaga — Określ rozmiar z dwóch serii — seria A i nowa seria B, zazwyczaj ogranicza się do 450 mm.
Tolerancja (3,24) o długości cykl łączenia części powinny być takie, jak podano w tablicy 4.
Tabela 4 — odchylenia porcje długość łączenia
w milimetrach
| Wpisz część łączącą |
średnica oceniono | odchylenie | ||||
| gniazda kołnierzowe Flanged żeński koniec wąskie rękawy |
Od 40 do 1200 włącznie. | ± 25 | ||||
| Od 1400 do 2600 włącznie. | ± 35 | |||||
| trójniki |
Od 40 do 1200 włącznie. | 50 -25 | ||||
| Od 1400 do 2600 włącznie. | 75 -35 | |||||
| Łuki 90 ° (¼) |
Od 40 do 2600 włącznie. | |||||
| Łuki 45 ° (1/8) |
Od 40 do 2600 włącznie. | |||||
| Zagięcia 22 ° 30 «(1/16) |
z | 40 | do | 1200 | zaw. | |
| i 11 ° 15 „(1/32) |
“ | 1400 | » | 2600 | " | |
4.2.3.4 Tolerancje długości
Tolerancje długości jest jak podano w tabeli 5.
Tabela 5 — tolerancje długości
w milimetrach
| Typ odlewy | tolerancja |
| Rura gniazdowo i rur o gładkich końcach (w pełnej długości lub obcięte) |
± 30 |
| Te części łączące do połączenia rur | ± 20 |
| Rury i kształtki do połączeń kołnierzowych | ± 10 |
| |
600 mm i nie mniej niż ± 4 mm 
600 mm.4.2.4 krzywizna rur
Rury muszą być proste z maksymalnym odchyleniem 0,125% ich długości.
Wymaganie to prowadzi się wizualnie, ale w razie wątpliwości lub odchylenia scenariusza sporów (krzywej) można mierzyć zgodnie z 6.2.
4.3 Istotne cechy
4.3.1 Wytrzymałość na rozciąganie
Rury i kształtki wykonane z żeliwa sferoidalnego powinny mieć wytrzymałość na rozciąganie, jak pokazano w tabeli 6.
Tabela 6 — właściwości mechaniczne żeliwa w produkcie
| Typ odlewy | wytrzymałość na rozciąganie |
Procentowe wydłużenie po zerwaniu | |
|
|
| |
| Rura odlewane odśrodkowo |
420 | 10 | 7 |
| Rury formowane w inny sposób, a także elementy łączące |
420 | 5 | 5 |
noty | |||
1000 mm; co najmniej 300 MPa, — w innych przypadkach.
Podczas procesu produkcyjnego, producent może przeprowadzić odpowiednie testy w celu sprawdzenia wytrzymałości na rozciąganie. Testy te można stosować:
— metoda pobierania próbek z partii, w której próbki pobrane z czopa i częściami łączącymi próbek albo w całości oddzielnie uformowanego z odpowiednim odlewie. próbki powinny być pobrane z partii przygotowany obrabiany i testowano na rozciąganie w punkcie 6.3;
— metoda badawcza na proces sterowania (na przykład, badania niszczących), gdy dodatnie korelacje przedstawiają właściwości przy rozciąganiu w tabeli 6. Procedura badań polega na porównaniu do próbki porównawczej o specyficznych właściwościach. Metoda ta musi zostać potwierdzona za pomocą testu rozciągania 6,3.
4.3.2 twardość Brinella
Różne elementy muszą być tak sztywna, że mogą być cięte, cięte wątki, wiercenie i / lub obrabiane za pomocą standardowych narzędzi. W przypadku zaistnienia sporu, twardość mierzona jest zgodnie z 6.4.
Twardość Brinella nie powinna przekraczać 230 HB — do odśrodkowego rur żeliwnych i 250 HB — oddać rur żeliwnych w inny sposób, oraz części łączące. Dla elementów wykonanych przez spawanie, najwyższą dopuszczalną twardość w strefie cieplnej spoiny.
4.4 Rura Coatings
Dostarczone rury powinny mieć powłok wewnętrznych i zewnętrznych.
4.4.1 Powłoki zewnętrzne
W zależności od zewnętrznych warunków operacyjnych (dodatek A) i w następnym zewnętrznej powłoki może być używany zgodnie z przepisami:
— metaliczny cynk warstwą wykończeniową, zgodnie z normą ISO 8179−1;
— farba o dużej zawartości pyłu cynkowego z warstwy wykańczającej ISO 8179−2;
— grubszej powłoki metalicznego cynku z warstwy wykańczającej;
— poliuretany;
— polietylen;
— rozwiązanie z cementu włóknistego;
— taśmy;
— farby bitumiczne;
— na bazie żywicy epoksydowej.
4.4.2 Wewnętrzne powłoki
W zależności od wewnętrznych warunków pracy (załącznik B) oraz zgodnie z poniższym powłoce wewnętrznej mogą być stosowane przepisy:
— rozwiązanie cement portlandzki (z lub bez dodatków), zgodnie z normą ISO 4179;
— glinowy cementu według normy ISO 4179;
— żużel cement portlandzki rozwiązanie według normy ISO 4179;
— zaprawa cementowa warstwą izolacyjną;
— poliuretany;
— polietylen;
— na bazie żywicy epoksydowej;
— farba bitumiczna.
Powłoki 4,5 części łączące
Dostępne części sprzęgła musi mieć wewnętrzne i zewnętrzne powłoki.
4.5.1 Powłoki zewnętrzne
W zależności od zewnętrznych warunków operacyjnych (dodatek A) i w następnym zewnętrznej powłoki może być używany zgodnie z przepisami:
— farby bitumiczne lub farby na bazie żywicy syntetycznej;
— na bazie żywicy epoksydowej;
— cynku z warstwy wykańczającej;
— tuleja polietylen ISO 8180;
— poliuretany;
— taśmy klejącej.
4.5.2 Wewnętrzne powłoki
W zależności od wewnętrznych warunków pracy (załącznik B) oraz zgodnie z poniższym powłoce wewnętrznej mogą być stosowane przepisy:
— farby bitumiczne lub farby na bazie żywicy syntetycznej;
— rozwiązanie cement portlandzki (z lub bez dodatków);
— glinowy, cementu;
— rozwiązanie żużel cement portlandzki;
— zaprawa cementowa warstwą izolacyjną;
— poliuretany;
— polietylen;
— na bazie żywicy epoksydowej.
4.6 Oznakowanie
Wszystkie rury i kształtki muszą być stabilne i dokładne oznaczenie, zawierające:
— nazwa lub znak towarowy producenta;
— oznakowanie rok produkcji;
— materiał oznakowania (żeliwa sferoidalnego);
— średnica nominalna;
— nominalny kołnierz dociskowy, podczas użytkowania;
— określenie standardu;
— wyznaczenie rur, które zostały przetestowane pod kątem zaopatrzenia w gaz.
Pierwsze pięć oznakowania muszą być oddane lub stosowane do formowania na zimno. Dwa ostatnie oznaczenia stosuje się w dowolny sposób, na przykład farby na formowanie lub umieszczony na etykiecie, która jest przymocowana do opakowania.
5 Wymagania dotyczące szczelności
5.1 Rury i kształtki
Rur i kształtek, muszą być zaprojektowane tak, aby były uszczelnione dopuszczalnego ciśnienia próbnego. Powinny one być badane w 6,5 lub 6,6, i nie powinny być widoczne nieszczelności, pocenie się lub jakichkolwiek innych objawów uszkodzenia.
5.2 Złącza elastyczne
5.2.1 Ogólne
Wszystkie elastyczne rurociągi łączące elementy żeliwa sferoidalnego oraz elementy muszą być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami niniejszego podrozdziału. Jeśli projekt zdała test, którego wyniki są ustalane przez producenta w jakości, a następnie z powodzeniem wykorzystywane przez co najmniej dziesięć lat, przeprowadzenie badania zgodnie z 5.2.2 — dla ciśnienia wewnętrznego i 5.2.3 — dla ciśnienia zewnętrznego odbywa się tylko na znaczne zmiany w projekcie, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność połączenia.
Wspólny projekt musi przejść badanie typu w celu potwierdzenia szczelności na nacisków wewnętrznych i zewnętrznych, w najbardziej skrajnych wartościach tolerancji odlewu.
Badania typu powinny być wykonywane przez co najmniej jednego dla każdej grupy średnica nominalna podano w tabeli 7. Jedna grupa oznacza średnicę nominalną, gdy specyfikacje są oparte na takich samych parametrów projektowych dla całego zakresu wielkości.
Tabela 7 — Korzystne średnice nominalne do badania szczelności
w milimetrach
Grupy średnic nominalnych |
Od 40 do 250 włącznie. | Od 300 do 600 włącznie. | Od 700 do 1000 włącznie. | Od 1100 do 2000 roku włącznie. | Od 2200 do 2600 włącznie. |
Korzystna średnica nominalna |
200 | 400 | 800 | 1.600 | 2400 |
Jeśli grupa obejmuje produkty o różnych konstrukcjach i / lub wytworzone za pomocą różnych procesów technologicznych, muszą być rozdzielone.
Uwaga — jeśli grupa zawiera tylko jedną średnicę nominalną średnica znamionowa może być uważane za część sąsiedniej grupy, jeżeli jest to identyczną konstrukcję i wykonana tym samym sposobem.
Typowe testy prowadzi się w maksymalnej luz promieniowy pomiędzy elementami łączącymi (najmniejsza średnica bosego końca z najszerszym lejku).
W typowym teście, maksymalny odstęp równy maksymalnemu luzem promieniowym wraz z tolerancją 0% minus 5%. Wewnętrzna średnica gniazda mogą być poddawane obróbce mechanicznej w celu uzyskania tych tolerancji, nawet jeśli uzyskany średnica różni się od ustalonej wartości.
Prasowane przyłącza elastyczne muszą być zaprojektowane i przetestowane zgodnie z normą ISO 10804−1.
5.2.2 Ciśnienie wewnętrzne
Związki powinny ulegać standardowych testów odporności na ciśnienie wewnętrzne na 7,1 przy ciśnieniu próbnym, która nie powinna być mniejsza niż podana dopuszczalnego ciśnienia testowego; związek powinien mieć żadnego widocznego wycieku w dwóch następujących pozycjach:
— elementy łączące zapewnia współosiowość i poddany działaniu siły ścinającej siły ścinające powinna wynosić co najmniej 30 i wyrażone w niutonach;
— łuk połączenie kątowe ugięcie testu powinno być dopuszczalne maksymalne ugięcie w tym katalogu wytwórcy, ale nie mniejszej niż 3 ° — w celu od 40 do 300 mm, 2 ° — na
od 350 do 600 mm, 1 ° — na
od 700 do 2600 mm.
5.2.3 Ciśnienie zewnętrzne
Typowe związki powinny przejść test odporności na ciśnienie zewnętrzne, 7,2; związek powinien mieć żadnego widocznego wyciekom pod działaniem poprzecznego obciążenia 30 i wyrażone w niutonach.
Ciśnienie testowe musi wynosić co najmniej 100 kPa.
